冷却器设计方案.ppt

冷却器设计方案 使温度降至90 以下 以减少板框由于受高温高压的影响而导致的板框破损 尽量提高冷却水出水温度 回收至投料利用 降低蒸汽消耗 提高液化效果 另一方面 冷却水不经冷却塔冷却 也能降低冷却塔负荷 减少电能的消耗 板框安装冷却器的目的 车间的生产状况及设备条件 物料进料量 V 100m3 h物料进料温度 T1 100 物料出料温度 T2 80 冷却水温度 t1 30 冷却水水压 0 1Mpa冷却水水管管径 80mm 计算冷却器冷却面积 水的比热容为4 18kj kg玉米的比热容为2 01kj kg配料罐投粉量为15t 补水定容至60m 计算出玉米浆的比热容为C C水 45 103 t C玉米 15 103 t 60 103 t 3 64kj kg玉米浆中玉米含量为25 比重为1 05 1 首先计算出1小时内物料从100 降至80 需要被冷却水带走的热量 Q C M T1 T2 3 65 100 1 05 103 100 80 3 6 2 13 106W 2 计算水的流量 W vd2 3600 3 14 1 5 0 082 3600 30m3 h 3 计算当前条件下物料从100 降至80 所需要的出水温度 t2 t1 Q C水 m 30 2 13 106 4 186 103 30 3 6 30 60 90 4 计算出冷却管的温差 tm T1 t2 T2 t1 T1 t2 T2 t1 24 85 5 计算冷却器的面积 A Q K tm 2 13 106 400 24 85 215 由以上计算可以得出 215 的冷却面积显然不符合生产实际 而在现有的冷却水流量要使物料从100 降至80 所需要的出水温度达到了90 以上 违背了冷却器的生产工艺 事实上 90 的冷却水出水温度也不符合冷却理论 我厂原料车间配料罐用水的温度要求是60 如果使冷却器出水温度达到我厂的工艺指标 第一步首先反推出所需要的冷却水流量 首先计算所需要的冷却水流量 W Q t2 t1 C水 3 6 2 13 106 30 4 186 103 3 6 61m3 h 第二步算出达到61m3 h所需要的冷却水管径 D2 W v 3600 2 13 106 0 785 1 5 3600 0 0144D 0 12m由计算可以看出冷却水水管管径应该高于0 12m 可以使用125mm的水管 当使用125mm冷却水管 冷却水流量达到61m3 h时 计算冷却器的冷却面积 首先计算出冷却管的温差 tm T1 t2 T2 t1 T1 t2 T2 t1 44 81 第三步算出冷却器的面积 A Q K tm 2 13 106 400 44 81 119 由计算得出 如果冷却水出水温度需要控制在60 左右时 冷却水流量要控制在61m3 h 在冷却水达到61m3 h时 物料从100 降至80 所需要的冷却面积为120 因此确定冷却水水管管径为125mm 此种情况是在板框最大进料流量的基础上设计的 同时考虑到板框进料的速度在进料前期和后期有所下降 可以在冷却水进水管道上安装阀门调节水量 在板框进料前期和后期流量达不到最大值时 能够根据需求 主要是回水温度 调节冷却水的进水流量 以达到冷却水最大利用效率 当工艺上需要调高冷却器出水温度时 也可以根据需要调节冷却器进出水管道阀门 降低冷却水量 提高冷却器出水温度 以此达到冷却水的回收利用价值 在考虑到节能降耗时 由于冷却水要回收至投料