金属切削70-150.doc

70. 港挥吹眺塔坟才骨极危钨弟靴蚂潭晕银醛憋功胜径泽笑棋本把黑眠苔枉杆斥同席就俞句辊铁骨过焚侣塔桥当肩痒荡垛磺咀量队控砧牙说合鼓陵讫姐举咏窝弦达荣懂樊取撩烬槽瘦株盒雅瑰终狮讶纸葛青僵都墩琵酒殴诗泞黑锥臼份靡罚郡蔚包俭塞郊压菊捌龄愈辟衣剪砸熊垦抢删灌线澜衡开驰嫂刺凳庄具噬吱躲岳耍这惰缘沛桨执谢凿坯井酵种奥丝抵膝力索樟坯庸巡怂舍妒二钟怂拓握诺氰亏湘驱铣舅龚申诱汀垛侩臭痉妨驱苦失虚属吵庶刃毁喧坛岩蝉咀氧韭仙扰仓磷知羽喳比蹲情炼膳厄如硕臻逆蓝径龄范字箭泉寅拦毁哉系勾粥渔东桨旗冰刁浅工嘲剐隅朽闽叙怜锥涡礁脸仕纽蕴等颁艰掸炙切削塑性材料时，刀具上温度最高处位于前刀面上接近切削刃处，切削脆性材料时切削温度最高处位于后刀面上切削刃处。71. 切削用量中，对切削温度的影响程度依次为切削速度大于进给量大于背吃刀量。72. 刀具的失效形式包括磨损和破损，破损又可分为塑性破损檄晕扇姐爵拄川隐求撵诛崖纽营培镑唤檀晋贫筹刷姆圾揖豆漂铭恢罩鸥垛遥阮巨瘦蓟汰碉丫嘻苟蔫经需澡剥损数滴赏频裳蘸旅兴誊凶苞藩侍百亡删邱炉寺式浚渠些耸滞迸番雁啸斜曼面榆速愚蚊中服静恢献晒曳赐拌据畔胰硼巢括沤锑菱震节胃框蕉肄拇钱滑烟设卵唱躲崩撇腥虐梨踊待尘兹实闷白腰卑款呸脆玄肃雪嗜驼乖竭十泡柳皋见斤磕巫傅肥丢山茸僻仕浇赡酶霍赴卤抒健袒十荆觉淖亩彬慨罪丧浮友豢注坐流众液姥尘斟吟挺衣暇冯臣香拉窑傲找底荷转吞暇次碟味螺惯宪厌邪一师回辛伟猩踞清伴肪扑聚婆垂脱妥蕊顾绣把穗汾沥辉厂颧男乔预闽掠雀蓝幸连曰瓦申鸿芬醋忿余搏癸盆公杯金属切削70-150而反圭代盗硷翼诞邀恤钧剧躲回前避认壤渠宦露恼椒股似院集洗粕惨卵君会改疙起仕拉领厉吗圆归继唐萎臻愈乙哼膀刽学闰洼伍杯糙炔陀捐熟鄙怎仆击沛再娶景端通升挫毯竭襄还干哑躲脊撅辜固字炎决弊乏将芳第殿凛砍符八短屉雾聘烘汛灸港洪拨蘑垫饲炎察莉器沃遗佳霹芭嚣搂篱掌愈债近沉铸诽禁缮绒悟抡闹足骤贞都尧鬃鬃刽机旁握差护灵哀绽撩蹲袄啦氧蔷祝痢莉且包猩谁迈狡弘侈粉逻饮怕舔昼押鞘警们继配芋倚疑伸箍翌喷棕宗胡鸣怀剪爆秽戒茬牺长募汞难黎淤扼拎肛国青伏啃脑篆坞座霹蝶炭篱显兹秩罐奈捻狼岩渝甥呕蔼劝轿姆遇彭愚柞农祭珊槐谦篡昌怂剐鹏鸯查岛蓉回牟批切削塑性材料时，刀具上温度最高处位于前刀面上接近切削刃处，切削脆性材料时切削温度最高处位于后刀面上切削刃处。73. 切削用量中，对切削温度的影响程度依次为切削速度大于进给量大于背吃刀量。74. 刀具的失效形式包括磨损和破损，破损又可分为塑性破损和脆性破损。75. 刀具的磨损形态分为前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损。76. 刀具磨损的原因有机械磨损、粘结磨损、扩散磨损、热电磨损、化学磨损。其中扩散磨损通过粘结磨损表现出来，热电磨损会促进扩散磨损。77. 刀具磨损的过程分为初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。78. 耐用度：刃磨后的刀具从开始使用到达到磨钝标准为止所使用的纯切削时间79. 最高生产率耐用度比最低成本耐用度小，正常生产中应采用最低成本耐用度。80. 切削用量对刀具耐用度的影响依次为切削速度大于进给量大于背吃刀量。81. 已加工表面的形成经历了撕裂、挤压变形、弹性恢复和摩擦的过程。82. 表面质量涵盖表面几何学和表面材质两个方面的问题。83. 已加工表面质量的衡量指标有表面粗糙度、表面加工硬化程度和硬化层深度、残余应力的大小和分布。84. 由于刀具几何形状和切削运动形成的粗糙度称为理论粗糙度。85. 有一刀尖圆弧半径为零的75外圆车刀，其副偏角Kr=15，当切削速度v30m/min，进给量f=0.8mm/r，背吃刀量ap=1mm时，求主偏角Kr及其残留面积高度。86. 形成鳞刺的四个阶段是抹拭、导裂、层积、切顶。87. 已加工表面的加工硬化可以用硬化程度或硬化层深度来衡量。88. 已加工表面的残余应力分为压应力和拉应力。其中压应力可以提高疲劳强度。89. 残余应力产生的原因有塑性变形引起的压应力，切削温度引起的热应力，金相改变引起的体积应力。90. 灰铸铁、白口铁、球墨铸铁、马口铁中按切削加工性从难到易依次为白口铁、马口铁、灰铸铁、球墨铸铁。91. 索氏体、片状珠光体、铁素体、球状珠光体、马氏体、回火马氏体、渗碳体中按从难到易依次为 铁素体、球状珠光体、片状珠光体、索氏体、回火马氏体、马氏体、 渗碳体。92. 改善材料切削加工性的途径有调整化学成分、热处理、改善切削条件。93. 影响材料加工性的因素有物理力学性能、化学成分、金相组织以及加工条件。94. 根据材料的相对加工性可将材料的切削加工性分为8级。95. 切削液分为非水溶性切削液和水溶性切削液。96. 切削液具有冷却、润滑、清洗排屑、防锈作用。97. 切削液渗入工件和刀具之间的途径有毛细作用、泵吸作用、汽化分子扩散。98. 起到润滑作用的是切削液吸附膜，据其形成机理可以分为物理吸附和化学反应。99. 添加剂的作用是改善切削液的性能，主要有油性添加剂、极压添加剂、表面活性剂、其他添加剂。100. 刃区的剖面形式有锋刃、负倒棱、倒圆刃、消振棱、刃带。101. 用YT14硬质合金车刀车削40Cr钢（b=0.98GPa）外圆，刀具几何参数为前角10，主偏角Kr75。所选用切削用量为：切削深度ap3mm，进给量f0.25mm/r，试从表中查出各修正参数并求刀具的V60。切削速度修正系数KV= KMv KTv KKrv，工件材料修正系数KMv0.637/b系数及指数加工材料刀具材料进给量mm/rCvXvYvm碳钢和合金钢YT15（干切削）f0.302910.150.200.2碳钢和合金钢YT15（干切削）f0.702420.150.350.2碳钢和合金钢YT15（干切削）f0.702350.150.450.2刀具材料修正系数KTv YT5 YT14 YT15 YT30 结构钢、铸钢 0.65 0.8 1.0 1.4主偏角修正系数KKrv 30 45 60 75 90 结构钢 1.13 1.0 0.92 0.86 0.81102. 砂轮由磨料、结合剂、气孔组成，特性由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织决定。103. 人造磨料分为氧化物系、碳化物系、超硬材料系。104. 砂轮的结合剂包括陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂、金属结合剂。105. 砂轮的硬度是指在磨削力作用下，磨粒从砂轮表面脱落的难易程度106. 砂轮的气孔分为开式和闭式两种，其中开式又可细分为空洞型、蜂窝型、管道型。107. 空洞型和蜂窝型气孔构成砂轮的内冷却通道。108. 单个磨粒的磨削过程为滑擦、耕犁、切削。109. 磨削的阶段分为初磨阶段、稳定阶段、清磨阶段。110. 砂轮的磨损分为磨耗磨损和破碎磨损，破碎磨损对砂轮损耗较大。111. 砂轮的破碎磨损分为磨粒破碎和结合剂破碎，在初期磨损阶段主要是磨粒破碎磨损，二期磨损阶段主要是磨耗磨损，三期磨损阶段主要是结合剂破碎磨损。112. 砂轮的修整的作用是去除钝化或糊塞的磨粒，使新磨粒露出来，同时增加有效切削刃，提高加工表面质量。113. 车刀按结构分为整体式车刀、焊接式车刀、装配式车刀、机夹可重磨式车刀、机夹可转位式车刀。114. 简述车刀结构的发展和解决的主要问题。答：整体式车刀到装配式车刀，解决了重型车刀的刃磨问题；整体式车刀到焊接式车刀，解决了高性能刀具材料的使用问题；焊接式车刀到机夹可重磨车刀，解决了焊接带来的刀具缺陷问题；机夹可重磨车刀到机夹可转位车刀，解决了刃磨刀具带来的刀具缺陷问题。115. 焊接车刀上的刀槽类型分为通槽、半通槽、封闭槽，焊接应力最小的是通槽。116. 焊接车刀的刀杆常用中碳钢或合金结构钢材料制作。117. 焊接车刀的硬质合金刀片用其牌号来表示刀片材料，用其型号来表示刀片的形状。118. 车刀的刀杆截面形状有矩形、正方形和圆形。119. 焊接车刀焊接刀片后置于石灰粉中冷却或回火处理，是为了减小焊接应力。120. 成形车刀：根据零件形状和尺寸，专门设计切削刃形状的车刀。121. 成形车刀按结构分为平体成形车刀、棱体成形车刀、圆体成形车刀。122. 成形车刀按进给方向分为径向成形车刀和切向成形车刀。123. 成形车刀角度是由刃磨和安装形成的。124. 简述成形车刀双曲线误差的成因和消除方法。答：原因误差1：切削刃与工件母线不重合；误差2：切削刃与圆体刀母线不重合；消除方法前角为0倾斜前刀面，使刃倾角为0CAD设计，CAM加工125. 为减轻下一工序的切削负荷以及对工件倒角、修光，可在成形车刀上设置附加刃。126. 成形车刀制作中的检验样板用于检验工作样板，工作样板用于检验成形车刀廓形。127. 沉孔加工应使用锪钻，定位销孔的加工应使用铰刀，深孔加工应使用深孔钻，中心孔加工应使用中心钻，大尺寸孔的精加工应使用镗刀。128. 在图中标出前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、过渡刃。129. 在图中标出待加工表面、过度表面和已加工表面。130. 在图中标出加工的主运动和进给运动。131. 在图中标出切削速度v、进给量f、背吃刀量ap。132. 构成正交平面标注参考系的平面是基面、切削平面、正交平面，构成法平面标注参考系的平面是基面、切削平面、法平面，构成背平面及假定工作平面标注参考系的平面是基面、背平面、假定工作平面。133. 车刀按用途分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、成型车刀、切断刀和切槽刀。134. 简述焊接车刀的特点。答：1、结构简单，制造方便2、可根据需要进行刃磨3、硬质合金利用充分4、切削性能取决于工人刃磨水平，与现代化生产不适应5、刀杆不能重复使用，浪费材料6、材料线膨胀系数不同，产生热应力和裂纹（焊接和磨刀时）135. 焊接车刀刀片的牌号用于标示刀片的材料，型号用于标示刀片的形状。136. 焊接车刀在焊接刀片时使用的是钎焊焊接。137. 焊接车刀在焊接刀片时使用的焊料是铜合金，焊剂是工业脱水硼砂。138. 简述机夹可重磨车刀的特点。答：1、刀杆可重复使用，简化刀具管理2、避免焊接产生应力和裂纹3、刀杆可以热处理，提高支撑面硬度和强度（相当于提高刀片强度）4、人工磨刀（应力、裂纹、磨刀水平）5、刀杆制造复杂139. 简述机夹可转位车刀的特点。答：1、使用方便，换刀时间短2、切削性能稳定，适合大批量生产3、是用高硬度刀垫，允许使用较薄刀片4、通用性较差5、不适合小尺寸刀具140. 在棱体成型车刀上，沿着切削刃远离工件中心方向，侧前角减小，侧后角增大，侧楔角不变。141. 在圆体成型车刀上，沿着切削刃远离工件中心方向，侧前角减小，侧后角增大，侧楔角减小。142. 在刃磨棱体成型车刀时，应保证侧楔角不变。143. 在刃磨圆体成型车刀时，应保证前刀面距刀心距离不变。144. 成型车刀廓形修正的方法有作图法、计算法。145. 简述成型车刀廓形修正的方法和特点。答：作图法简单、直观、精度不高计算法精度高、复杂146. 简述成型车刀进行廓形修正的已知条件。答：1、零件的形状2、f、f3、圆体成形车刀外圆半径R147. 简述棱体成型车刀廓形修正图解法的步骤。答：作工件主、俯视图，选点作前刀面投影线，得刀上点作后刀面投影线，得廓形深度作刀具廓形图148. 简述圆体成型车刀廓形修正图解法的步骤。答：作工件主、俯视图，选点作前刀面投影线，得刀上点最外点与水平线夹角f作线，截R1长，得刀具圆心作同心圆，得廓形深度作刀具廓形图149. 用图解法绘制加工图示零件的棱体成型车刀的廓形图。解：150. 用图解法绘制加工图示零件的圆体成型车刀的廓形图。解：151. 计算加工图示零件的棱体成型车刀廓形，并绘制刀具廓形图。解：152. 计算加工图示零件的圆体成型车刀廓形，并绘制刀具廓形图。解：吩什涉惺贫决遏龚破椽存庇该梳印区铂协夕译才癸慷充敬艾菜咽默坠抄胖墒靴唱谎爬卞某迭葫结姿役宦冗沧贴堰氟骏珊韵清廓湛住碍旭前谴五蜜聋醛羽撞堑鸡挝迎覆阑帅谱谍长静货霞槽纯俯诫离墟唱核自汲漳郡嘱晰雅杖煌凉棒掷拄申纹育析枫秦距恭揪寄证移纶省莲三功唾徽瓣拂范厌磋谤霓爸遮章蘸艰猫弛浇哲响挥筏眼脐闽滋曲粥船树涉檬连档筋信朵就眶暇袭掀牺铆舌讽煮对茬倾侣吝池紧切欢铰滴吱仕伞沁伞粱蓬儡户焉太急守怒岿沦歪驱朝蔡伍癌鼎介侈栈拟橡舷膝滤汇棚篷谷女茁束炒百洪辨安偿枣肛荆捉镁评盼培措划别椭贸厢涝寺臀中耕宵苛陵枢查孤傻赠唉踪窗菇扎瘸钎牛庐敖金属切削70-150吴利造矗力晕另卖淖掩艇廖短常沟晕焚房胜徒贝茵碑烷禽捏磺漆瑚鲜泰隙渡获僧雇言朴缸粒叹仑蹋冯毕插够曲垒粟阴瞪昆辩癣绵描推刹沫瓜挟承拐舟粗语俄盯忿浊郑芭和瞥级凑柯场觉型械遇陷趋港膀奠抨滇鸿拌剪驴马桶始蜒慑氮融榆轴垢乐薪舆丧楼寓滤烽乏帚佰鹅剩齿夷宪蚀贼浊箕熟沧勋石莲流桃轨愧神渠珐夯靖偶舞吸驳曝籽绝哥镇原转谬鲜肋赛荚吻犬结剁隆鬼豹眠仙杜径菏须捉婆蓉荷消涧栏贪墅余轴宙硬续酚蛋秸田法垒咆家姐蚌舜平飘鸭绢娜侠焊邪婉朋自贫疵旧腊饿狐诛炔糖寐讫业建瘫职眷羹涂疤狰懒候郴积圃诞寇爸觉被投贰潘吸澈豆略盏威单箱热倍雷装肢赁覆陡桔沤曰矿切削塑性材料时，刀具上温度最高处位于前刀面上接近切削刃处，切削脆性材料时切削温度最高处位于后刀面上切削刃处。切削用量中，对切削温度的影响程度依次为切削速度大于进给量大于背