五大工具-FMEA.ppt

PotentialFailureModeandeffectsAnalysis潜在失效模式及后果分析FMEA 第4版 Content 总的更改第一章 通用FMEA指南引言FMEA过程手册的目的手册的范围对组织与管理的影响FMEA解释跟踪和持续改进 第二章FMEA战略 策划和执行概述引言基本结构方法识别小组定义范围定义顾客识别功能 要求和规范识别潜在失效模式识别潜在影响识别潜在原因识别控制识别和评价风险建议的措施和结果管理职责 Content 第三章DFMEA设计失效模式和影响分析引言顾客定义小组方法制造 装配和适用性需要考虑的事DFMEA的开发先决条件框图P图功能要求其他工具和信息资源 DFMEA案例设计FMEA格式的表头 fieldA H 设计FMEA格式的主体 fielda n 维护DFMEA促使DFMEA改变链接设计验证计划和报告PFMEA Content 第四章PFMEA过程失效模式和后果分析引言顾客定义小组方法设计需要考虑的事过程FMEA的开发先决条件过程流程图及其到PFEMA的链接其他工具和信息资源研究信息 PFMEA格式案例PFMEA格式的表头 fieldsA H PFMEA格式的主体 fieldsa n 维护PFMEAs促使PFEMA的改进链接到DFMEA到控制计划 Content 附录附录A 样张DFMEA样张PFMEA样张附录B 系统水平的FMEA界面交互作用关系设计FMEA的多重水平 附录C 选择风险评估选择RPN选择 SO S O 选择 SODSD附录D 选择分析技术失效模式 后果和关键因素分析FMECA基于失效模式的设计评审DRBFM失效树分析 FTA 阅读的参考和建议索引 总的更改 第四版中使用的格式意在更容易阅读 加入了索引使用了图标指示关键的段落 并使用了视觉提示 增加了一些例子和解释以便增强手册的实用性 并根据其发展与FMEA的过程紧密连接在一起增强对FMEA过程和结果的管理者支持 关注和评审的需求 确定和加强了对DFMEA和PFMEA链接和他们与其他工具之间的链接改进了严重度 频度 探测度等级表 使他们更适合于实际的分析和应用 介绍了目前在行业中运用到的可选方法增加了带有FMEA表格范例和特殊案例应用的附录不再强调 标准表格 取而代之的是代表了当前行业内FMEA应用的多种选择不建议使用RPN作为风险评估的主要方法 改进的需求已经被修订 并包括了一些另外的方法 在RPN上使用阀值已经被澄清是不被推荐的一种做法 1 1FMEA历史50年代初期 美国Grumman公司第一次把FMEA思想用于一种战斗机的操纵系统的设计分析 取得较好效果 以后逐渐推广 60年代中期用于美国航天工业 阿波罗 1974年用于美国海军 1629号军标 1985年IEC公布了FMEA标准 IEC812 这个标准被我国等同采用为GB7826 87 系统可靠性分析技术 失效模式和效应分析 FMEA 程序 1 2FMEA的应用与发展汽车 电机 电器等民用工业在自身质量保证体系中 规定在产品 工艺设计确认之前进行FMEA 以确保无缺陷 无隐患 并且将其发展为对供应商的要求 如 QS9000质量体系要求 美国汽车工业行动集团 AIAG VDA6 1质量体系审核 德国汽车工业联合会 VDA 1 3对组织和管理者的影响FMEA是任何组织一项重要的活动 因为为FMEA的开发是一个影响到整个产品实现过程的多方论证的活动 其实施需要周详的策划以使其充分发挥效率 这个过程需要一个相当长的时间 而且对所需要资源的承诺是相当重要的 对于FMEA的开发来说 过程的所有人和最高管理部门的承诺是很重要的 尽管原则上相同的 实施方法还是会随着相关公司的规模和结构不同而不同 1 范围包括公司内部和由各阶供方产生的FMEAs 2 当适用时 阐明设计和过程FMEA3 通过将FMEA过程变成APQP过程的一个完整部分来完成4 工程技术评审的一部分5 产品和过程设计的定期的签字和批准的一部分FMEA是由多方论证小组开发 小组的规模依赖设计的复杂性和公司的规模和组织 小组成员需要相关的专业知识 时间和管理者认可的授权 综合性的培训程序的执行包括 管理的纵览 培训使用者 供方培训 服务商培训 最终 管理者对FMEAs的开发和维护有责任和所有权 S O D 所研究的系统 子系统 部件的功能 特性 要求是什么 可能会出现什么问题 无功能 部分功能 过强功能 功能间歇 非预期功能 后果是什么 后果有多严重 起因是什么 发生的频次 所使用的预防和 或探测方法 该方法在探测时有多好 能做些什么 设计更改 过程更改 特殊控制 标准 程序或指南的更改 二 综述FMEA战略 策划和实施 2 1引言2 2基本结构2 3方法2 3 1识别小组2 3 2定义范围2 3 4识别客户2 3 5识别功能 要求和规范2 3 6识别潜在失效模式2 3 7识别潜在后果 2 3 8识别潜在原因2 3 9识别控制方法2 3 10识别评估风险2 3 11建议措施和结果2 4管理职责2 5KCDS2 6KPC2 7KCC 二 综述FMEA战略 策划和实施 2 1引言FMEA开发 用一种通用的方法以明确 潜在产品或过程未能达到预期潜在后果潜在失效模式的原因当前控制方法的应用风险水平风险减少 二 综述FMEA战略 策划和实施 2 2基本结构功能 要求和被分析的可交付的产品或过程当功能要求没有被满足的时候的失效模式失效模式的影响和后果潜在失效模式的原因措施和控制原因的方法预防失效模式再发生的措施 二 综述FMEA战略 策划和实施 2 3方法2 3 1识别小组 不同步骤和内容 需要不同人参与 二 综述FMEA战略 策划和实施 2 3 2识别范围 应用下列方法有助于小组定义范围 功能模型框图P图界面图过程流程图相互关系矩阵图表BOM 三种形式 系统FMEA子系统FMEA零部件FMEA 二 综述FMEA战略 策划和实施 2 3 4识别客户最终使用者OEM装配和制造中心供应链制造业政府部门 法规 二 综述FMEA战略 策划和实施 2 3 5识别功能 要求和规范识别和理解有关的功能 要求和规范以定义范围 该活动的目的是澄清项目设计意图或过程目的 这有助于为每个属性或功能方面确定潜在失效模式 2 3 6识别潜在失效模式 失效的表现形式系统 子系统 零件未达到设计意图的形式过程不满足过程要求的形式典型的失效模式 裂纹 变形松动 泄漏 粘结 短路 氧化 断裂 二 综述FMEA战略 策划和实施 2 3 7识别潜在后果 失效给顾客带来的影响典型的失效后果 噪声 工作不正常 不良外观 不稳定 间歇性工作粗糙 无法坚固 无法钻孔 无法攻丝 二 综述FMEA战略 策划和实施 2 3 8识别潜在原因 引起失效的原因 物理的 化学的 连杆断裂的机理 晶体开裂 回火脆性 二 综述FMEA战略 策划和实施 失效起因 机理 失效模式 失效后果的关系 二 综述FMEA战略 策划和实施 二 综述FMEA战略 策划和实施 2 3 9识别控制方法2 3 10识别评估风险 组织需要理解其顾客风险评估的特殊要求2 3 11建议措施和结果2 4管理职责 管理者拥有FMEA过程 管理者有责任选择和应用资源 确保一个有效的风险管理过程 包括时机 管理责任还包括通过持续评审为小组提供直接支持 消除路障 包含吸取经验教训 2 5KCDS质量金字塔 S C F F SPC standardproductcharacteristic function fit safe compliment 一般关注 附加关注 特殊关注 SPC KPC PC 二 综述FMEA战略 策划和实施 2 6KPC 影响安全 国家法律法规 功能 配合的质量特性 ProductCharacteristic PC SPC standard KPC key S C F F CC SCC standard KCC key 二 综述FMEA战略 策划和实施 2 7KCC 影响关键质量特性 KPC 的过程参数 KCC2 KPC KCC3 KCC1 料 机 人 测 环 法 二 综述FMEA战略 策划和实施 DFMEA 界面图 框图 界面图 框图 界面图 框图 P图 策划 产品与过程确认 生产 产品设计和开发 过程设计与开发 在产品形成的全过程中 DFMEA SFMEA PFMEA 确定对象 失效分析 风险评估 开始 高风险 结束 No Yes 纠正 预防措施 失效模式后果原因现行控制 预防措施失效后果严重度 S失效发生的频度 O探测度 D风险顺序数 RPN S O D DFMEADFMEA的时机1一般在一个项目概念确定之后 设计和开发计划编制之前 在APQP过程中 最大价值 2产品出现设计缺陷时 价值降低 四 FMEA过程 DFMEA4 1基本信息4 2DFMEA分析 10 18 4 3DFMEA改进 19 22 4 4跟踪验证 表头 1 8 对象 9 表头基本信息4 1 1FMEA文件编号及页码4 1 2系统 子系统 部件的名称及称号4 1 3设计责任4 1 4编制人姓名 电话 EMAIL 职称 或职位 4 1 5车型年 车辆类型4 1 6关键日期 预定FMEA的完成日期 4 1 7FMEA日期原始日期 最新修订日期4 1 8核心小组成员 DFMEA的研究对象4 1 9项目 功能 项目的名称和编号 项目的功能 尽可能简洁的语言描述 DFMEA分析4 2 1潜在失效模式 可能发生但不一定发生的失效 专业化规范化的语言描述 每种失效模式尽可能单列出来4 2 2潜在失效后果 失效模式对系统功能的影响 根据顾客可能的发现和经历来评价 需要集体的智慧4 2 3严重度 S 对失效后果的严重程度的评价 只能通过修改设计来降低 设计失效严重度评价准则 4 2 4级别 产品质量特性分为一般质量特性和关键质量特性 对关键质量特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明4 2 5潜在失效起因 机理 一个设计薄弱部分的迹象 征兆 列出所有可能想到的起因 机理4 2 6频度 O 评价准则见P23 描述失效起因 机理出现的可能性 频度值参考现行控制P 设计更改是降低频度数的唯一途径 设计失效频度数评价准则 4 2 7现行设计控制 用于或正用于相同或相似设计中的那些方法 有三种设计控制方法预防起因 机理的出现 P查出失效起因 机理 D查出失效模式 D4 2 8探测度 D 查出失效模式 起因 机理的探测能力的度量 表格见P27 推荐的DFMEA探测度评价准则 4 2 9风险顺序数 RPN 描述对象风险的大小 RPN S O D 按RPN值的大小确定优先改进顺序 S值高 不管RPN值大小如何都必须关注 SODRPNSODSD773147773737371477377737714737737 DFMEA改进4 3 1建议措施 按RPN值的大小确定改进顺序以及S值高的项目 任何建议措施的目的都是为减小RPN值 即S O D4 3 2责任及目标完成日期 落实措施的执行组织和个人 预计完成的日期4 3 3采取的措施 措施的简单说明 措施的生效日期 4 3 4措施结果 重新评价采取措施后的RPN值 按照统一标准判断是否FMEA结束 设计确认和验证不能降低探测度4 4跟踪 设计主管工程师负责建议措施的实施与落实 FMEA是一份动态文件 永远体现当前最新设计水平 SGM DFMEA的步骤 DFMEA团队 DFMEATeam 责任工程师应该组织来自所有影响领域的代表组成DFMEA团队 包括但不限于 Theresponsibleengineerisexpectedtoinvolverepresentativesfromallaffectedareas includingbutnotlimitedto 核心成员Coremembers 设计发布工程师Design ReleaseEngineer主任工程师Leading StaffEngineer制造工程师ManufacturingEngineer接口工程师InterfaceEngineer认证工程师Validationengineer供应商SupplierFMEA工程师FMEAfacilitator 支持成员Supportmembers 工程师Engineers加工 锻造Tooling Die 工艺Process 售后Serviceability 紧固Fastener质量Quality 材料Materials 供应商质量工程师SupplierQualityEngineer设计师Designer s 生产人员Productionpersonnel工人Worker 工段长Linesupervisor 等Etc 谁做DFMEA WhoToDoDFMEA 创建DFMEA团队DevelopDFMEATeam 输入团队成员的联系方式Inputteammember scontactinfo 记录团队出席情况 Recordteamreviewattendance 记录团队讨论评审的日期 Recordteamreviewdate 核心团队CoreTeam 输入 调研已知的失效模式Input Researchfailuremodeonpastprograms Warrantydata JD PowerRecallLessonsLearnedTIR BIRMR 参照但不限于下列调研Referthefollowingresearchbutnotlimitedto 防止以前发生过的失效模式再次发生 Topreventthefailuremodeshappenedbeforetohappenagain 输入 调研已知的失效模式Input Researchfailuremodeonpastprograms WHY 怎样收集已知失效模式Howtocollectfailuremodesonpastprograms 第1步 插入部件Step1 InsertComponents 第2步 插入接口类型Step2 InsertInterfacetypes 第3步 插入连接类型Step3 InsertConnectiontypes 创建DFMEA系统框图CreateDFMEAblockdiagram 有助于直观地反映你分析的部件 子系统或者系统的边界和接口 Helpsvisualizetheboundariesandinterfacesofthecomponent subsystem orsystemyouareanalyzing 定义你DFMEA范围 深入识别功能要求 接口 团队成员 DefinesthescopeofyourDFMEAandprovideinsightintoidentifyingfunctionalrequirements interfaces teammembers 在DFMEA过程中为团队提供图形参考 ProvidesagraphicalreferencefortheteamduringtheDFMEA 创建DFMEA系统框图CreateDFMEAblockdiagram WHY 应包含的内容Whatshouldbeincluded 部件Components接口类型Interfacetypes连接方式Connectiontypes 功能要求FunctionalRequirements 来自Block框图的项目 接口Item InterfacesfromBlockDiagram 填入Y N来表示项目 接口是否影响到功能FillinY NtoshowwhetherornotItem Interfaceaffectfunction 促使团队明确功能要求 应分析的部件和接口 并正确识别它们的关系Allowsyoutofocusonthefunctionalrequirements componentsandinterfaces andtheirrelationships ononepage 项目功能关系矩阵Item Interface FunctionMatrix WHY 功能Functions功能 或功能要求 是部件 子系统 系统提供给整车及最终顾客的用途Functions orfunctionalrequirements aretheutilitythecomponents subsystems systemsprovidetothevehicleandultimatelytothecustomer 一般地 基于顾客的要求 可以在那些市场分析的技术规范中找到 诸如不仅限于SOR SSTS CTS VTS等Generally thesearebasedoncustomer srequirements andcanbefoundinthetechnicalspecifications suchasSOR SSTS CTS VTS etc forthecommodityunderanalysis butarenotlimitedtoabove SOR CTS SSTS VTS中的多段描述应适当地总结为一项功能以减少DFMEA的大小 InordertoreducethesizeoftheDFMEA multipleparagraphsoftheSOR CTS SSTS VTScanbesummarizedintoasinglefunctionasappropriate 重要Important FMEA的质量取决于对与功能要求的正确识别ThequalityoftheFMEAdependsonproperidentificationofFunctionalRequirements 在纵坐标中列出分析的部件 子系统 系统功能要求 Listtheanalyzedcomponent subsystem systemfunctionrequirementsincolumn 项目功能关系矩阵Item Interface FunctionMatrix 2 根据Block框图在横坐标中添加部件 接口描述AddInterfaceDescriptionsfromBlockDiagraminrow 3 填入Y N来表示部件 接口是否影响功能FillinY NtoshowwhetherornotPart Interfaceaffectfunction 项目功能关系矩阵Item Interface FunctionMatrix 如果部件 接口影响了功能 相应的项目会在DFMEA表中列出 IfPart Interfacedoesaffectfunction acorrespondingitemwillbelistedintheDFMEAanalysisChart Block Item Interface FunctionMatrix DFMEASheet DFMEA练习和讨论手机的功能接听 拨打 发信息 存储拍照录音 DFMEA练习和讨论接听功能失效模式 信号间断失效后果 有杂音或没有声音失效起因和机理 某电路设计有问题 PFMEA PFMEAPFMEA的时机 1一般在过程流程确定之后 控制计划编制之前 在APQP过程中 最大价值 2出现产品 过程不符合时 价值最低 五 FMEA过程 PFMEA4 1基本信息4 2PFMEA分析 10 18 4 3PFMEA改进 19 22 4 4跟踪验证 表头 1 8 对象 9 表头基本信息5 1 1FMEA文件编号及页码5 1 2系统 子系统 部件的名称及称号5 1 3设计责任5 1 4编制人姓名 电话 EMAIL 职称 或职位 5 1 5车型年 车辆类型5 1 6关键日期 预定FMEA的完成日期 5 1 7FMEA日期原始日期 最新修订日期5 1 8核心小组成员 PFMEA的研究对象5 1 9过程功能 要求 填入被分析过程的简要说明 过程名称 建议有过程 工序编号 可以说明工序的目的搬运 功能 及时完好的将产品搬运到客户指定的地点 要求 不能超重 外观不能受损 功能不能受损 交货时间准确 不能掉货 不的受潮 不能混批混料 标识要清楚 不允许有工伤储存 功能 将零件完好的按要求存放 要求 温度适当 湿度要适当 保证零件不受潮 储存地方不错误 储存方式要正确 不引起产品储存混乱检测 功能 发现产品被测特性的符合性 测试过程中保护产品 要求 产品无损坏 没有不符合的产品流入下道工序 5 2 1潜在失效模式 可能发生不能满足过程功能 要求的意图 时上一过程的后果 下一过程的起因 假设接收的材料 零件正确 每种失效模式尽可能单列出来5 2 2潜在失效后果 失效模式对顾客 内部和外部 的影响 安全 法规的影响5 2 3严重度S 对失效后果的严重程度的评价 只能通过修改设计来降低 严重度表格 工厂自己制定的严重度评价准则 PFMEA的研究对象5 2 4级别 产品特性 过程特性分级 对特殊特性在分级栏中应用适当的字母或符号注明5 2 5潜在失效起因 机理 失效是怎么发生的 人 机 料 法 环 测 列出所有可能想到的起因 机理5 2 6频度O 描述特定失效起因 机理发生的可能性 过程更改生降低频度数的唯一途径 发生频度 规格下限 规格上限 5 2 7现行过程控制 防止失效起因 机理发生或探测将发生的失效模式或起因 机理的控制方法 有2种过程控制方法预防 防止失效起因 机理或失效模式发生 或降低其发生概率 加P 探测 探测失效起因 机理或失效模式发生 导致采取纠正措施 加D 5 2 8探测度D 假设失效模式发生 探测到的可能性 和发生频度相独立 探测度表 5 2 9风险顺序数 RPN 描述对象风险的大小 RPN S O D 按RPN值的大小确定优先改进顺序 S值高 不管RPN值大小如何都必须关注缸体内孔粗车 内径20 0 052 粗糙度3 2 深度180 0 2失效模式和后果全部完成 将粗糙度的所有失效原因和预防控制方法识别出来 SODRPNSODSD773147773737371477377737714737737 DFMEA改进5 3 1建议措施 按RPN值的大小确定改进顺序以及S值高的项目 任何建议措施的目的都是为减小RPN值 即S O DPFMEA不能降低S 除非产品设计 过程更改5 3 2责任及目标完成日期 落实措施的执行组织和个人 预计完成的日期5 3 3采取的措施 措施的简单说明 措施的生效日期 5 3 4措施结果 重新评价采取措施后的RPN值 按照统一标准判断是否FMEA结