南宁卷烟厂QCC案例.ppt

发布人 文志刚 欧莹 俸莎2011年7月 降低烟支重量的标准偏差 前言 南宁卷烟厂是以生产真龙卷烟为主的制造工厂 年生产能力80万箱 拥有一条6000千克 小时制丝生产线 16套卷接包装机组 我们一直秉承 卓越品质铸真龙 的方针 为追求卷烟内在质量精益求精 我们对卷烟的吸阻稳定进行控制 吸阻是对卷烟的感官质量和焦油含量影响很大的一项物理指标 烟支的重量的稳定性是影响烟支吸阻稳定的重要因素 本次QC活动通过对卷接机重量控制系统 即SRM系统 深入调查研究 改善卷接机的控制参数 降低烟支重量的标准偏差 提高烟支重量的稳定性 使卷烟烟支的吸阻稳定性得到进一步提高 从而提高产品的内在质量 一 小组概况 人员结构图 二 选题理由及课题确定 一 选题理由小组成员调查1000支卷烟吸阻与重量的关系 用散点图统计如下 利用相关系数法计算卷烟吸阻与重量的相关系数为0 86 可见卷烟的重量与卷烟的吸阻强相关 吸阻示意动画 短支烟 滤棒 盘纸透气度 水松纸透气度 吸阻是对卷烟感官质量影响很大的一项物理指标 引起烟支吸阻超标的原因 累积 数量 支 0 0 67 7 99 9 98 6 92 4 677 247 62 13 1 仅吸阻 重量 长度 圆周 100 20 40 60 80 1000 200 400 600 800 圆度 引起烟支吸阻超标的主要原因是烟支的重量超标 超标的概率与标准偏差的关系 USL LSL SD 15 SD 26 可见 标准偏差越大 重量超标的概率越高 因此小组决定采用重量标准偏差作为课题的考察指标 小组成员利用正太分布的QC统计工具 计算烟支重量超标的概率与烟支重量标准偏差的关系如下 降低烟支重量的标准偏差 创建卓越卷烟工厂 不断提升顾客满意度 降低烟支重量的标准偏差 调查2010年5月车间重量标准偏差的情况 卷烟重量的标准偏差26 63mg 卷烟重量的标准偏差小于23mg 经过现场调查 烟支的重量标准偏差烟支的重量标准偏差低于工艺要求 为了提高产品质量 提高产品竞争力 车间成立公关小组 并将此次QC活动的课题定为 三 活动计划课题确定后 我QC小组遵循PDCA活动程序 结合业务工作安排制定了如下活动计划 注 计划进度实际进度 四 设定课题目标 烟支重量标准偏差小于23mg 经过讨论决定本次QC活动以工艺考核值为课题目标 五 目标可行性分析 可行性分析1引起烟支重量波动的原因分析小组成员对100支卷烟组成材料的重量进行测量 721 4 165 3 4 2 6 5 4 4 0 200 400 600 800 1000 1200 烟丝 滤棒 盘纸 水松纸 胶水 20 40 60 80 100 80 0 98 3 98 8 99 5 25 4 1 1 0 0 0 1 0 5 10 15 20 25 30 烟丝 滤棒 盘纸 水松纸 胶水 20 40 60 80 100 95 49 99 62 99 62 99 62 平均重量 mg 标准偏差 mg 烟支的重量标准偏差大主要材料在烟丝部分 不同牌号的卷烟的烟丝配方或成分不相同 因此小组成员对不同牌号的卷烟重量进行调查 结论 不同规格的卷烟设计的平均重量不相同 但是生产的卷烟重量标准偏差没有明显区别 因此烟支的重量标准偏差与配方没有相关关系 烟支的重量标准偏差与烟丝的配方无关 小组成员又对不同的机台的标准偏差进行调查 烟支的重量标准偏差与设备有关 结论 不同的卷接机生产卷烟的重量标准偏差明显不同 因此烟支的重量标准偏差与机器有关 小组成员对烟支在卷接机的生产流程进行分析 卷接机的历史调整数据 重量调整 烙铁设定 机器速度 进刀复位 其他 重量控制系统并不稳定 利用类似的方法我们对比不同的卷接机各部分的工作情况 查阅卷接机的资料可知卷接机的重量控制系统包括 供丝部分 重量控制部分和废品剔除部分 经小组讨论分析得出结论 卷接机的重量控制系统不稳定是问题的症结 目标可行性分析 小组成员随机抽查了984支卷烟的重量 计算这批卷烟的标准偏差为26 3 假如剔除超过工艺要求的42支卷烟 那么标准偏差降低到22 9mg 通过改善重量控制系统的稳定性 保障不合格的烟支准确剔除 可以实现课题的目标 要因确认1SRM系统培训不到位 七 要因确认 要因确认2剔除阀动作不灵活 要因确认3剔除参数不合适 要因确认4旧版软件存在漏洞 要因确认5回丝量不合适 要因确认6供丝负压不合适 要因确认7供丝正压不合适 要因确认8梗签导向板高度不合适 要因确认9烟丝来料不均匀 要因确认10盘纸克重不合格 要因确认11重量校准方法不合理 卷接机操作工重量调整的操作流程 参数估计的QC统计工具估计总体的平均值 第一步 现场抽查数据 现场抽取20支卷烟的重量 测量样本的数据如下 单位 mg 第二步 计算测试个数 样本的标准偏差和平均值 测试数量为20 查表取N 1 19计算平均值为 899mg计算标准偏差为 26mg取置信度为95 查表取 第四步 利用参数估计的QC统计工具计算平均值的置信范围 采用随机抽取20支卷烟来计算整体平均值的方法误差大于5mg 因此重量校准方法不合理为要因 第三步 查T分布表 要因确认12操作方法不合理 要因确认13环境温湿度波动大 要因确认14电源波动大 要因确认15气源压力不够 要因确认16计量仪表未定期检定 为了验证测量仪器的准确性 小组成员决定采用不确定度这一指标对测量仪器进行验证 不确定度的是指由于测量误差的存在 对被测量值的不能肯定的程度 不确定度愈小 所述结果与被测量的真值愈接近 质量越高 水平越高 其使用价值越高 要因确认17计量仪表数据不准确 要因确认18重量控制电路检测不准确 要因确认19核扫描器测量数据不准确 对核描器进行目标取样 经过小组成员调查分析和现场验证 小组成员确定了8个导致关键症结的主要原因 1 SRM系统培训不到位2 旧版软件存在漏洞3 剔除参数不合适4 回丝量不合适5 供丝负压不合适6 供丝正压不合适7 梗签导向板高度不合适8 重量校准方法不合理 九 对策实施 对调整后的效果进行检查 实施前的卷烟存在不合格品实施后不合格品明显减少 对策实施二 重量不合格品明显减少 重量控制系统的软件升级过程 升级前SRM的版本号 升级后SRM的版本号 利用正交试验对回丝量 供丝负压 供丝正压 梗签导向板高度进行优选 1 试验目的 通过正交试验优选VE供丝部分运行参数的最佳组合 2 要考察的指标 烟支的空头率 3 要考察的因素 回丝量 供丝负压 供丝正压 梗签导向板高度 4 选位级 对策实施四 5 设计试验方案 选用L9 34 正交表 共做9次试验 每次试验记录两组数据 生产上可以接受 7 试验结果分析 极差分析 主次关系为 BACD 看一看 的好方案是第9号试验结果 其组合为A3B3C3D1 算一算 分析 从位级之和 越小越好 可以看出 较优方案是A3B3C1D1 可见 看一看 的好方案与 算一算 的好方案不一致 从趋势分析图中看出 A3B3C1D1为最佳条件 由于该组合没有在试验计划内 因此小组安排了10号试验 因此采用9号试验结果 即回丝量为35 供丝负压为 95Kpa 供丝正压为9Mpa 梗签导向板高度为高 对策实施四的效果检查 从效果检查可以看出 经过优化VE供丝系统的运行参数后 各卷接机的重量标准偏差显著降低 平均标准偏差由改造前的26 63mg降低为23 20mg 空头率没有超过工艺要求 0 3 还需要努力 十 效果检查 1 卷接机重量标准偏差的跟踪课题实施以后没有对安全生产和环境造成影响 小组跟踪了OM IIS型综合测试台2010年9 11月烟支重量的检测情况 实现了课题的目标 2 对设备的影响小组成员统计2010年8 11月车间的设备有效作业率 从设备有效作业率的统计图中可以看出 活动实施后没有对设备运行造成影响 3 对吸阻稳定性的影响从MES统计数据来看 烟支吸阻的稳定性从标准偏差98pa提高到标准偏差84pa 吸阻的稳定性提高显著 小组成员调查1000支导致烟支吸阻超标的原因 从排列图中可以看出 引起烟支吸阻超标的主要原因已不是烟支的重量 4 对物耗的影响小组成员从MES数据库查询实施前后的物耗情况如下 从统计数据看出 烟丝单耗明显下降 5 产生的经济效益实施前后卷烟烟丝的平均单箱消耗减少0 21kg 每年生产卷烟65万箱 节约的烟丝为136 5吨 按产生真龙 娇子 21元 kg 的经济效益为286 65万元 十一 巩固措施 1 总结 整理活动过程 将本次活动的技术资料整理成册 以便进一步交流学习 持续改进 2 及时备份系统程序 在 卷接机使用说明书 内增加重量控制系统软件操作流程 确保设备维修人员能够及时排除系统软件故障 3 现场培训卷接机系统维护人员 使其熟练掌握重量控制系统的故障特征和处理技巧 4 每班配置一名机动维修人员 跟踪观察重量控制系统运行状况 及时反馈系统信息 5 将本次活动的内容作为车间机长团队建设培训内容之一 进一步提高广大职工的质量意识和对QC活动的参与意识 6 为了保持烟支重量的稳定 降低系统人为干扰 我们把本次活动中的有效措施纳入相关标准 如下表 PROTOS70卷接机组作业指导书 十二 总结及今后打算 一 总结本次活动通过本次活动 小组成员利用了分层法 正交试验 排列图 分布图 参数估计等QC工具 解决了重量控制不稳定 重量标准偏差偏高的问题 在活动过程中 小组成员分工合作 各展所长 充分发挥了