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文档简介

泥炮的各种故障处理预案1、转炮失灵:在堵铁口时发生转炮失灵,立即减风,控制铁口不能过吹,然后查找原因。若不能马上处理好,可组织人工推炮。人工推炮应减风至零,堵上铁口后再回风;若退炮转炮失灵,待处理好以后在退炮。2、压炮失灵:堵口压炮失灵,减风后用吊车将炮身后座抬起,使炮嘴伸进铁口泥套内并顶紧,打泥封住铁口后高炉就可回风,然后处理故障,解除故障后再退炮。3、打泥故障:装泥时发现打泥机构失灵,立即通知检修人员修理,必须在修好之后才能出铁;堵铁口时打泥活塞不动,立即减风,同时将泥炮退回原位,避免烧坏炮头,待减风到零后人工堵铁口。泥炮操作事故1、转炮操作事故:堵铁口时转炮速度过快,泥炮猛烈地撞击炉壳,将炮架与炮体的联接轴撞断,炮筒掉在主沟内,发生泥炮“洗澡”事故,致使高炉被迫休风;转炮时炮头撞击沟槽,也会撞断联接轴而炮筒落地。2、压炮事故:堵口压炮由于压炮过猛,小车行程达极限,极易造成传动螺杆顶弯、螺母断裂、减速机损坏等事故,3、打泥操作事故:当炮筒装有硬泥,打泥时会发生炮筒胀裂、炮头和炮筒连接处的“耳子”顶断、传动螺栓弯曲、电机烧坏等事故;退炮抽活塞时无人监护,超过极限后造成螺母脱扣或活塞损坏。为预防上述事故,操作人员应严格遵守操作规程,转炮、压炮不能过猛,避免超过极限,抽活塞时设人监护。同时还要确保各极限开关灵敏可靠,严禁短接操作。烧坏炮头事故处理预案堵口时冒泥,封不住铁口或由于事故必须顶铁流堵口,此时操作不当极易烧坏炮头。烧坏炮头的原因:1、堵铁口挂钩没有挂上或压炮不严,打泥冒泥,铁水喷溅都会烧坏炮头。2、泥套前有凝渣咯炮,炮嘴不能与泥套紧密吻合,在反复压炮时烧坏炮头。3、软泥打泥速度慢或泥炮打泥活塞没有顶紧,铁水呛进炮头内烧坏炮头或粘铁后影响打泥。4、退炮抽活塞,铁水倒灌进入炮头内,烧坏炮头。5、事故状态下顶铁流堵口也会烧坏炮头。预防措施:1、顶铁流堵铁口应由有经验的人员操作,确保压炮能压严,压严后及时打泥。2、铁口泥套前有凝渣,堵口前应撬干净,防止硌炮。3、铁口浅,堵口后应延长退炮时间,最好具备出铁条件时再退炮,避免退炮时渣铁跟出造成事故。处理方法:发现炮头烧坏,立即更换,装满炮泥。高炉紧急停水处理1.当低水压警报器发出信号,应立即做好紧急停水准备,首先减少炉身各部位的冷却水,保证风口冷却。2.立即放风迅速组织出渣出铁,力争早休风争取不灌渣。3.开始送水时水压正常后按下列操作顺序操作:A检查是否有损坏的风口、渣口,如有迅速更换。B把来水总阀门关小C先通风口冷却水,如发现风口冷却水已干或产生蒸汽,则应逐个或分区缓慢通水以防蒸汽爆

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