品质检验标准讨论-xuaiwengalvinh.ppt

品質檢驗標準 品質部 程善舟 LeoCheng 討論 時間 2005年08月25日 18 30 20 30 拥有庞大的管理资料库 講義大綱 1 基本內容紹 3 15 2 恆忻 品質檢驗標準 介紹 16 77 拥有庞大的管理资料库 品質檢驗標準 意義 產品品質標準的建立 為企業提供了以下說明 1 減少合約之品質糾紛2 為對外品質保證提供了依據3 使品檢工作有據可依4 使制造者明確品質要求5 其他品質標準之參考依據 拥有庞大的管理资料库 品質檢驗標準 標準之適度性產品品質標準首先要建立在買方認同的基礎上 根據公司實際生產條件而定 一個適度的品質標準 應有利於不斷提高公司生產技術水平和管理水平 即品質標準應略高於公司現行條件可達到的水平 但不宜過高 以免浪費資源 同時 所制訂的標準必須有客觀依據 不可盲目臆斷 必要時 可采取破壞性試驗取得標準數據 拥有庞大的管理资料库 品質檢驗標準 品質允收標準定義 所謂允收標準 AQL AcceptableQualityLevel 是客方認定可以接受的不良品 率之品質標準 供方的產品不良品 率低於此標準則允收 反之則拒收或退貨 拥有庞大的管理资料库 基本名詞與符號 批凡具有相同來源 且在相同的條件下產生所得到一群相同規格的產品 可為一批 亦可給予一個名字叫 製造批 而一個製造批可分為幾個 檢驗批 但須避免將一個以上的製造批合併為 檢驗批 檢驗批檢驗批構成之目的乃是便利抽樣計劃之進行 依其 批量 大小照 抽樣計劃 抽出樣本加以檢驗 再依照抽樣檢驗的原則來判定這個檢驗批是否允收批量批量是指每個檢驗批內製品單位的數量 其符號以 N 表示 樣本樣本是從檢驗批中所抽取一個以上的單位製品所組成的 樣本中的各個樣品均須隨機且具代表性 而不考慮它的品質好壞的情況抽出 樣本中所含的製品單位的數目稱樣本數或樣本大小 其符號以 n 表示 拥有庞大的管理资料库 合格判定數判定一批產品是否合格或不合格的基準不良數謂之合格判定數 其符號以C AC 表示 判定批為合格時 樣本內容許含有之最高不良品個數 以AC或C表示之 不合格判定數 判定批為不合格時 樣本內所含之最少不良品個數 以Re表示之 缺點製品單位其品質特性不合乎契約所規定的規格 圖樣 購買說明書等的要求者謂之缺點 其符號用d表示 缺點一般可分為 1 嚴重缺點 Criticaldefect 凡有危害製品的使用者或攜帶者的生命或安全之缺點謂之嚴重缺點 2 主要缺點 Majordefect 製品單位的使用性能不能達到所期望之目的 或顯著的減低其實用性質的缺點謂之主要缺點 3 次要缺點 Minordefect 實際上不影響製品的使用目的之缺點謂之次要缺點 拥有庞大的管理资料库 抽樣檢驗 Samplinglnspection 係由美國貝爾電話研究的H F Dodge及H G Romig所創始 是用少數樣本去判斷一批製品的良窳 抽樣檢驗雖然並非絕對可靠 但近代統計學的發展已使抽樣理論與實用方法幾乎趨於完備 使此等方法具有高度的可靠性及經濟價值 因此 抽樣檢驗方法在今日工商業界 實成為不可缺少的工具 抽樣檢驗的由來 拥有庞大的管理资料库 抽樣檢驗計劃的分類 計數值抽樣檢驗計劃規準型 選別型 調整型計數值抽樣檢驗計劃規準型 調整型 拥有庞大的管理资料库 三種抽樣檢驗計劃 1 規準型抽樣檢驗計劃此種抽樣計劃的精神在兼顧買賣雙方之利益和損失即規定雙方的冒險率 及 為一定之數字 一般取 5 10 2 選別型抽樣檢驗計劃通常在抽樣檢驗時不合格批均判定為退貨 但在選別型抽樣計劃中規定凡被判不合格批則全數剔選 且將不良品以良品補足而以允收 此種抽樣方式在長期連續幾批抽驗後 允收批的品質將比原作業平質為佳 如此可保證驗收批的平均品質 僅適用於非破壞性檢驗 3 調整型抽樣檢驗計劃調整型抽樣計劃規定 依過去檢驗結果 若送驗批品質良好即減少檢驗樣本 反之則增加樣本或減少合格判定數 加嚴檢驗 此方法須有連續批送驗時方可應用 單獨批無法調整其檢驗量 拥有庞大的管理资料库 抽樣檢驗的形式 單次抽樣形式 從批量N中隨機抽取含n個之樣本 如發現樣本中有c個或c個以下不良品時 則判斷該批產品為合格 這種只抽驗一次就可判斷一批產品合格與否的檢驗形式稱為單次檢驗形式 雙次抽樣形式 從批量N中隨機抽取第一次樣本n1件 其中不良品數為d1 則 d1 c1時 判斷該產品為合格d1 r1時 判斷該產品為不合格 r1表拒收判定數 c1 d1 r1時作第二次抽樣第二次抽取樣本n2件 其中不良品數為d2 則 d1 d2 c2時 判斷該產品為合格d1 d2 c2時 判斷該產品為不合格 r1 c2或r1 c2或是檢驗形式不同而定 多次抽樣檢驗形式 拥有庞大的管理资料库 抽樣檢驗的形式 單次 雙次 多次抽樣檢驗之優劣點比較 拥有庞大的管理资料库 MIL STD 105E样本代码表 電性採用 外觀採用 從左向右 樣本愈來愈大 拥有庞大的管理资料库 MIL STD 105E抽样计划表 外觀 電性 從左向右 要求愈來愈嚴 MIL STD 105E之轉換程序 正常檢驗轉換成加嚴檢驗時 當實行正常檢驗時 如原來檢驗之連續2 3 4或5批中有2批被拒收 即可改用加嚴檢驗 l加嚴檢驗轉換成正常檢驗時 當實施加嚴檢驗時 如原來檢驗之連續5批中被允收時 即可開始改用正常檢驗 l正常檢驗改用減量檢驗時 正常檢驗之前10批 在正常檢驗時均已被允收 而且這10批中其不良品 或缺點 之總數 等於或小於抽樣表所列之數目者 l減量檢驗轉換成正常檢驗 當施行減量檢驗時 如在原來檢驗中有一批被拒收 及改為正常檢驗 l檢驗的終止 在原來加嚴檢驗時 如果沒有允收的連續批數 累積到5批 則本標準之允收程序即告終止 直到採取矯正措施後 才能恢復檢驗 例已知N 150 允收水準AQL 4 0不良率 一般檢驗水準 求在多次 雙次 單次抽樣計劃下必須的平均抽樣檢驗數量 查附表 得代字F 單次抽樣查出樣本大小n 20 允收數Ac 2 拒收數Rc 3雙次抽樣查出樣本大小n1 13 Ac1 0 Rc1 3 n2 13 Ac2 3 Rc2 4多次抽樣略 最多七次 拥有庞大的管理资料库 品質檢驗標準 1 目的2 適用範圍3 定義4 參考資料5 權責單位及職責6 作業內容7 作業流程圖8 附件 品質檢驗標準 1 目的建立公司品質標準 為相關單位 人員提供作業指南 確保產品標準切實有效地執行 2 適用範圍2 1本標準適用於公司內所有物料 半成品 成品檢驗 2 1 1當客戶有特別要求時 則遵循客戶要求作業 當客戶未作特別要求時 本標準即作為公司之通用檢驗標準執行 2 1 2當缺失無法用文字表達清楚時 可製作界限樣本及參照執行 拥有庞大的管理资料库 拥有庞大的管理资料库 品質檢驗標準 3 定義3 1嚴重缺點 凡是有危害制品使用者或攜帶者的生命或安全之缺點 3 2主要缺點 制品單位的使用性能不能達到所期望之目的 或顯著的減低其實用性質的缺點 3 3次要缺點 不影響制品的使用目的之缺點 如 視覺上存在瑕玼 品質檢驗標準 4 參考資料4 1 檢驗與測試作業程序 QP QT 01 4 2 不合格品管制作業程序 QP QT 03 4 3 MIL STD 105E抽樣計劃 WI QT 021 4 4 品質記錄總覽表 4 5產品規格書 零組件承認書 SIP SOP 5 權責單位及職責5 1品質單位制定本標準 5 2品質主管核准及督導執行本標準 5 3文管單位進行編號 受控發行本標準 5 4檢驗單位負責執行本標準 品質檢驗標準 6 作業內容作業內容6 1抽樣檢驗及判定6 1 1進料檢驗及判定6 1 1 1外觀 采用MIL STD 105ELEVEL AQL0 65 單次抽樣計划之標準進行檢驗及判定 6 1 1 2尺寸 采用MIL STD 105ELEVELS 3AQL0 25 單次抽樣計划之標準進行檢驗及判定 6 1 1 3電性 采用MIL STD 105ELEVELS 4AQL0 25 單次抽樣計划之標準進行檢驗及判定 6 1 1 4破壞性試驗 采用10pcs 批進行抽樣檢驗 Ac 0 拥有庞大的管理资料库 品質檢驗標準 6 1 2製程檢驗及判定6 1 2 1 外觀 100 全檢Ac 0Re 1執行 6 1 2 2 尺寸 采用MIL STD 105ELEVELS 4AQL0 25 單次抽樣計划之標準進行抽樣檢驗及判定 6 1 2 3電性 依 成品測試項目及抽樣標準 WI EA 238進行抽樣檢驗 Ac 0Re 1進行判定 6 1 3出貨檢驗及判定6 1 3 1外觀 采用MIL STD 105ELEVEL Ac 0Re 1單次抽樣 計划之標準進行抽樣檢驗及判定 6 1 3 2尺寸 采用MIL STD 105ELEVELS 4Ac 0Re 1單次抽樣計划之標準進行抽樣檢驗及判定 6 1 3 3電性 采用MIL STD 105ELEVELS 4Ac 0Re 1單次抽樣計划之標準進行抽樣檢驗及判定 6 1 3 4破壞性試驗 采用5pcs 批 Ac 0Re 1進行抽樣檢驗及判定 品質檢驗標準 6 2檢驗狀態標示檢驗前 中 後須作好狀態標示及隔離安全放置 6 3檢驗記錄填6 3 1檢驗人員依照相關文件進行外觀 尺寸 電性 破壞性試驗等檢驗或進行實際裝配後 須將檢驗結果填寫在相應表單上 參閱 檢驗與測試作業程序 QP QT 01 6 3 1 1外觀檢驗時 在表單之外觀檢查項目欄中填寫檢驗內容和數量 6 3 1 2尺寸 電性 破坏性試驗等檢測時 若無不良各任選10pcs測試數据填寫在表單之相應欄位中 當有不良且不良個數小于或等于10pcs時 將不良數据全數填于表單之相應欄位中 當不良個數大10pcs時 則選10pcs數值偏差較大的填于表單之相應欄位中 并在表單之相應項目欄中填寫不良內容和數量 拥有庞大的管理资料库 品質檢驗標準 6 4檢驗記錄簽核檢驗記錄在填寫完成后交上級主管簽核 在檢驗中發現有異常狀況時 其簽核須參照 不合格品管制作業程序 QP QT 03執行 6 5檢驗記錄管理檢驗記錄須作好標識 儲存 保護 并在超過保存期限進行處理 檢驗記錄之保存期限參照 品質記錄總覽表 6 6不良判定標6 6 1原物料方面 詳見附件一 6 6 2半成品及成品方面 詳見附件二 7 作業流程圖 無 品質檢驗標準 8 附件 8 1不良判定標準之附件一 原物料方面8 1 1磁棒8 1 1 1嚴重缺點 8 1 1 1 1電氣 物理性能不合格 8 1 1 1 2規格尺寸不合格 8 1 1 1 3斷裂 裂縫 破損 彎曲 變形等嚴重不良 8 1 1 2主要缺點 8 1 1 2 1表面有影響產品生產 裝配之燒結不良點或附雜質 8 1 1 2 2崩口 6或以下的超過0 3mm 6以上的超過0 5mm 8 1 1 2 3崩口深度 6或以下的超過0 2mm 6以上的超過0 3mm 8 1 1 2 4崩口個數超過1個 非兩端面有崩口 8 1 1 3次要缺點 8 1 1 3 1磁棒表面有斑痕 髒污等外觀不良 品質檢驗標準 8 1 2RH磁芯8 1 2 1嚴重缺點 8 1 2 1 1電氣 物理性能不合格 8 1 2 1 2規格尺寸不合格 8 1 2 1 3斷裂 裂縫 破損 彎曲 變形 孔位 孔數不符 孔堵塞等嚴重不良 8 1 2 2主要缺點 8 1 2 2 1表面有影響產品生產 裝配燒結不良點 沙孔或附雜質 8 1 2 2 2崩口尺寸超過1 0mm 或線孔處崩口延至外邊緣 8 1 2 2 3崩口深度超過0 5mm 8 1 2 2 4崩口個數超過1個 8 1 2 3次要缺點 8 1 2 3 1表面斑痕 髒污等外觀不良 品質檢驗標準 8 1 3磁環8 1 3 1嚴重缺點 8 1 3 1 1電氣 物理性能不合格 8 1 3 1 2塗層附著性不合格 8 1 3 1 3規格尺寸不合格 8 1 3 1 4斷裂 裂縫 破損 變形 露鐵芯 涂裝翻翹等嚴重不良 8 1 3 1 5涂裝顏色不符合要求 8 1 3 2主要缺點 8 1 3 2 1未塗裝品有影響產品生產 裝配之燒結不良 表面沙孔或附雜質 8 1 3 2 2崩口未塗裝品外表面崩口尺寸 T30或以下規格超過0 5mm T30至T50規格超過0 8mm T50至T90規格超過1 2mm T90或以上規格超過1 5mm 8 1 3 2 3崩口未塗裝品內表面崩口尺寸 T50或以下規格超過1 0mm T50至T90規格超過1 5mm T90或以上規格超過2 0mm 拥有庞大的管理资料库 品質檢驗標準 8 1 3 2 4未塗裝品崩口深度超過0 5mm 8 1 3 2 5未塗裝品崩口個數超過1個 8 1 3 2 6已塗裝品有影響產品生產 裝配之表面脫漆 毛刺等塗裝不良 8 1 3 2 7已塗裝品表面有凹痕 T50或以下規格超過1 2mm T50至T90規格超過2 0mm T90或以上規格超過2 5mm 8 1 3 2 8已塗裝品凹痕深度超過0 3mm 8 1 3 2 9已塗裝品凹痕個數超過1個 8 1 3 2 10磁環塗裝品經過含浸試驗后達不到要求 8 1 3 3次要缺點 8 1 3 3 1已塗裝品同一批來料色澤不一 8 1 3 3 2表面有斑痕 髒污等外觀不良 品質檢驗標準 8 1 4DR SCH BF BL磁芯8 1 4 1嚴重缺點 8 1 4 1 1電氣 物理性能不合格 8 1 4 1 2規格尺寸不合格 8 1 4 1 3斷裂 裂縫 破損 變形 缺腳 反腳 腳鬆等嚴重不良 8 1 4 2主要缺點 8 1 4 2 1表面有影響產品生產 裝配之燒結不良點 沙孔或附雜質 8 1 4 2 2崩口外表面 6或以下的超過0 8mm 6以上的超過1 2mm 內表面 6或以下的超過1 0mm 6以上的超過1 5mm 8 1 4 2 3崩口深度 6或以下的超過0 3mm 6以上的超過0 5mm 8 1 4 2 4崩口個數超過1個 8 1 4 2 5磁芯表面凹痕 塗裝良好 6或以下的超過1 0mm 6以上的超過1 5mm 8 1 4 2 6磁芯表面凹痕深度 塗裝良好 6或以下的超過0 3mm 6以上的超過0 5mm 拥有庞大的管理资料库 品質檢驗標準 8 1 4 2 7表面凹痕個數超過1個 8 1 4 2 8針腳或貼片氧化發黑或上錫不良 針腳基部嚴重彎曲等 8 1 4 2 9引腳封膠面低於接腳口平面 或 6 或以下的 有孔徑 深度超過0 3mm之氣孔 或 6以上的有孔徑 深度超過0 5mm之氣孔 8 1 4 2 10附針腳的磁芯針腳拉力達不到材料承認書要求 8 1 4 2 11可焊性達不到材料承認書要求 8 1 4 2 12DR涂裝品外表成毛刺 雜質 8 1 4 2 13涂層不均勻 掉漆 8 1 4 2 14接腳處少膠 膠低於接腳處平面 8 1 4 2 15接腳處多膠 膠高度大於本身引腳線徑 8 1 4 3次要缺點 8 1 4 3 1磁芯有髒污或引腳鍍層有黑點 有色斑 引腳彎曲等外觀不良 品質檢驗標準 8 1 5 磁套8 1 5 1嚴重缺點 8 1 5 1 1電氣 物理性能不合格 8 1 5 1 2規格尺寸不合格 8 1 5 1 3斷裂 裂縫 破損 變形等嚴重不良 8 1 5 2 主要缺點 8 1 5 2 1表面有影響產品生產 裝配之燒結不良點 沙孔或附雜質 8 1 5 2 2崩口 外表面 10或以下的超過0 3mm 10以上的超過0 4mm 內表面 10或以下的超過0 4mm 10以上的超過0 5mm8 1 5 2 3崩口深度超過0 2mm 8 1 5 2 4崩口個數超過1個 8 1 5 2 5已塗裝品表面有凹痕 外表面 10或以下的超過0 4mm 10以上的超過0 5mm 內表面 10或以下的超過0 5mm 10以上的超過0 8mm 8 1 7 2 6已塗裝品凹痕深度超過0 3mm 拥有庞大的管理资料库 品質檢驗標準 8 1 7 2 7已塗裝品凹痕個數超過1個 8 1 5 3 次要缺點 8 1 5 3 1磁套有髒污或有色斑等外觀不良 8 1 6SD等鍍銀品8 1 6 1嚴重缺點 8 1 6 1 1電氣 物理性能不合格 8 1 6 1 2規格尺寸不合格 8 1 6 1 3斷裂 裂縫 破損 變形等嚴重不良 8 1 6 2主要缺點 8 1 6 2 1表面有影響產品生產 裝配之燒結不良點 沙孔或附雜質 8 1 6 2 2崩口 外表面 6或以下的超過0 3mm 6以上的超過0 5mm 內表面 6或以下的超過0 5mm 6以上的超過0 8mm 8 1 6 2 3崩口深度 6或以下的超過0 2mm 6以上的超過0 3mm 8 1 6 2 4總崩口個數超過1個 品質檢驗標準 8 1 6 2 5銀面平整度不良 產品焊錫點或面離開水平面的最大距離大於0 10mm 8 1 6 2 6銀面擴散超過電極分隔區之1 4 8 1 6 2 7銀面偏移至中心電極分隔區 超過電極分隔區之1 5 8 1 6 2 8銀面偏离中心電極分隔區 超過電極分隔區之1 5 8 1 6 2 9銀面垂流 超越其所在位置厚度之1 2 8 1 6 2 10銀面剝落 磨損和發黑等超過其所在面凸處接触面積的10 8 1 6 2 11銀面焊錫後未達95 可靠上錫 8 1 6 2 12磁芯本體電鍍面方向錯誤 8 1 6 3次要缺點 8 1 6 3 1來料附髒污或鍍銀面有小黑點 小色斑等外觀不良 8 1 7SC ST磁芯8 1 7 1嚴重缺點 8 1 7 1 1電氣 物理性能不合格 品質檢驗標準 8 1 7 1 2規格尺寸不合格 8 1 7 1 3斷裂 裂縫 變形 生銹 接觸面帶刺 涂裝脫落等嚴重不良 8 1 7 2主要缺點 8 1 7 2 1表面有影響產品生產 裝配之燒結不良點 沙孔或附雜質 8 1 7 2 2崩口 外表面尺寸超過0 5mm 內表面尺寸超過0 8mm 8 1 7 2 3崩口深度超過0 3mm 8 1 7 2 4磁芯崩口超過1個 8 1 7 2 5已塗裝品表面有凹痕 外表面尺寸超過0 8mm 內表面尺寸超過1 0mm 8 1 7 2 6已塗裝品凹痕深度超過0 3mm 8 1 7 2 7已塗裝品凹痕個數超過1個 8 1 7 2 8磁環塗裝品經過含浸試驗后達不到要求 8 1 7 2 9涂裝位露鐵芯或涂層附有超過0 2mm異物或毛刺 8 1 7 2 10涂裝位有 0 5mm以上 冒油 起泡等 拥有庞大的管理资料库 品質檢驗標準 8 1 7 3次要缺點 8 1 7 3 1來料涂裝色澤不一 8 1 7 3 2來料附髒污或色斑等外觀不良 8 1 8TR磁芯8 1 8 1嚴重缺點 8 1 8 1 1電氣 物理性能不合格 8 1 8 1 2規格尺寸不合格 8 1 8 1 3斷裂 裂縫 破損 變形 毛邊等嚴重不良 8 1 8 2主要缺點 8 1 8 2 1表面有影響產品生產 裝配之繞結不良或附雜質 8 1 8 2 2單個接觸面上崩口尺寸超過1 0mm 8 1 8 2 3接觸面上總崩口尺寸超過1 5mm 或崩口個數超過2個 8 1 8 2 4單個非接觸面上崩口尺寸超過1 5mm 或崩口個數超過1個 8 1 8 2 5非接觸面上總崩口尺寸超過2mm 或單方向崩口個數超過2個 品質檢驗標準 8 1 8 2 6崩口深度超過0 5mm 8 1 8 2 7整個磁芯崩口個數超過4個 8 1 8 2 8磁芯內表面有影響裝配或超過所在面25 之漆模 8 1 8 3次要缺點 8 1 8 3 1磁芯表面銹斑或其它有色斑痕 髒污等外觀不良 8 1 9支架 基座 外殼等塑膠件8 1 9 1嚴重缺點 8 1 9 1 1物理性能不合格 8 1 9 1 2規格尺寸不合格 8 1 9 1 3斷裂 破損 刮傷 壓傷 變形 缺腳 毛邊 腳位不符等嚴重不良 8 1 9 2主要缺點 8 1 9 2 1繞線區有凹痕 沙孔等 8 1 9 2 2表面縮水尺寸超過0 1mm 縮水處超過三個 水口尺寸大於0 2mm 挂線柱缺損等 8 1 9 2 3針腳氧化發黑或針腳基部彎曲等 拥有庞大的管理资料库 品質檢驗標準 8 1 9 2 4BASE 支架 基座 的拉力達不材料承認要求 8 1 9 2 5BASE 支架 基座 的可焊性不良 須上錫均勻 表面光潔 可靠上錫面積達90 以上等 8 1 9 2 6SMDBASE可焊性檢測依WI QT 046 8 1 9 3次要缺點 8 1 9 3 1表面有毛刺或切口不平整等 8 1 9 3 2表面有黑點 斑痕 髒污等外觀不良 8 1 10繞組隔板8 1 10 1嚴重缺點 8 1 10 1 1材質不合格 8 1 10 1 2規格尺寸不在合格 8 1 10 2主要缺點 8 1 10 2 1缺角 四周切割不平 品質檢驗標準 8 1 10 3次要缺點 8 1 10 3 1表面有黑點 斑痕 髒污等外觀不良 8 1 11漆包線 圓形 8 1 11 1嚴重缺點8 1 11 1 1性能 針孔測試 WI QT 017 耐壓測試 WI QT 018 卷繞試驗 WI QT 019 可焊性檢測 WI QT 016等不合格 8 1 11 1 2規格尺寸不合格 8 1 11 2主要缺點 8 1 11 2 1顏色不符合要求 線軸破損 8 1 11 2 2線徑不均勻有凹痕或漆皮有粒子缺陷 排線亂或線頭被卡死 變色 刮傷 露底色 8 1 11 2 3多股線絞合不良或排列線排線錯位等 8 1 11 3次要缺點 8 1 11 3 1線扭結或表面有麻皮 黑點 斑痕等有色斑痕 品質檢驗標準 8 1 11 3 2線皮上附灰塵 髒污等外觀不良 8 1 12漆包線 扁平 8 1 12 1嚴重缺點 8 1 12 1 1性能不合格8 1 12 1 2規格尺寸不合格8 1 12 2 主要缺點 8 1 12 2 1線徑不均或有毛刺及披鋒現象 8 1 12 2 2線表面漆層不均勻有凹痕或漆皮有粒子缺點 線圈不緊密 刮傷 露底色 8 1 12 2 3顏色不符合要求 8 1 12 3 次要缺點 8 1 12 3 1線扭結或表面有麻皮 黑點 斑痕等有色斑痕 8 1 12 3 2線圈表面附灰塵 髒污 有斑痕 8 1 13鍍錫線8 1 13 1嚴重缺點 品質檢驗標準 8 1 13 1 1性能尺寸不合格 8 1 13 2主要缺點 8 1 13 2 1表面刮傷 露銅 焊錫脫落 氧化發黑 表面錫粒 8 1 13 2 2線徑不均 8 1 13 2 3焊錫性不良 檢測依材料承認書 8 1 13 3 次要缺點 8 1 13 3 1線扭結或表面有黑點 斑痕等有色斑痕 8 1 13 3 2線皮上附灰塵 髒污等外觀不良 8 1 14絕緣膠帶8 1 14 1嚴重缺點 8 1 14 1 1粘度試驗不良 8 1 14 1 2規格尺寸不合格 8 1 14 1 3型號 顏色等不符合要求 8 1 14 2主要缺點 品質檢驗標準 8 1 14 2 1脫膠 膠層分离 刮痕 邊緣毛邊等不良 8 1 14 3次要缺點 8 1 14 3 1表面不平整 色澤不一致 有折皺 灰塵污物等外觀不良 8 1 15套管8 1 15 1嚴重缺點 8 1 15 1 1性能 規格尺寸不合格 8 1 15 1 2型號 顏色等不符合要求 8 1 15 2主要缺點 8 1 15 2 1有糊膠 開裂 刮痕或針孔 切口斜或毛邊等不良 8 1 15 3次要缺點 8 1 15 3 1色澤不一致 有折皺 灰塵污物等外觀不良 8 1 15 3 2印字的套管 有字跡不清晰 歪斜現象 8 1 16五金件8 1 16 1嚴重缺點 品質檢驗標準 8 1 16 1 1型號 材質不合格 8 1 16 1 2規格尺寸不合格 8 1 16 1 3剪切不良 變形 氧化發黑 生銹 鍍層脫落或露底色等 8 1 16 2主要缺點 8 1 16 2 1可焊性不良 8 1 16 2 2表面刮痕 披鋒 裂紋 8 1 16 3次要缺點 8 1 16 3 1表面不光潔 色澤不一致 有灰塵或污物等外觀不良 8 1 17包裝材料8 1 17 1嚴重缺點 8 1 17 1 1型號 材質不合格 8 1 17 1 2規格尺寸不合格 8 1 17 1 3絲印不正確 8 1 17 2主要缺點 品質檢驗標準 8 1 17 2 1變形 破損 皺折等 8 1 17 2 2絲印斷筆 不清晰 潮濕等 8 1 17 3次要缺點 8 1 17 3 1異物附著 灰塵污物及刻畫等現象 8 1 18麥頭 標簽 貼紙8 1 18 1嚴重缺點 8 1 18 1 1材質 規格尺寸 8 1 18 2主要缺點 8 1 18 2 1顏色 內容不符 8 1 18 3次要缺點 8 1 18 3 1絲印斷筆 不清晰 異物灰塵污物附著 8 1 19化學品8 1 19 1嚴重缺點 8 1 19 1 1型號不符或已失效 品質檢驗標準 8 1 19 2主要缺點 8 1 19 2 1包裝損壞或密封不良好 8 1 19 3次要缺點 8 1 19 3 1標示不良 不清晰 損壞 不全 8 1 20焊料8 1 20 1嚴重缺點 8 1 20 1 1型號不符 8 1 20 2主要缺點 8 1 20 2 1本體中含異物或殘渣過多 8 1 20 3次要缺點 8 1 20 3 1表面異物 殘渣附著 品質檢驗標準 8 2不良判定標準之附件二 半成品及成品方面8 2 1AP APB APU系列8 2 1 1嚴重缺點 8 2 1 1 1電氣 物理性能不符要求 8 2 1 1 2繞線方向錯 固定圈數產品圈數錯 8 2 1 1 3產品進出引線相碰 臥式產品漆包膜完整無缺除外 相位錯 8 2 1 2主要缺點 8 2 1 2 1機械尺寸 角度 不在規格內 8 2 1 2 2鐵芯 底座本體斷裂 裂縫 8 2 1 2 3鐵芯掉漆1處 8 2 1 2 4鐵芯表面有凹痕 T30或以下規格超過0 5mm T30至T50規格超過1 2mm T50至T90規格超過2 0mm T90或以上規格超過2 5mm 8 2 1 2 5鐵芯凹痕深度超過0 3mm 或凹痕個數超過1處 8 2 1 2 6線傷 爆皮位於磁環內圈進出引腳上或匝間碰接處 品質檢驗標準 8 2 1 2 7線傷 爆皮尺寸超本身線徑1半 并已氧化發黑 8 2 1 2 8產品2根相鄰繞線爆皮 8 2 1 2 9產品上有錫渣或錫珠 8 2 1 2 10冷焊 漏焊 焊錫不全 8 2 1 2 11對點膠產品 出現膠少 膠多 膠不干現象 8 2 1 2 12標記顏色或標簽內容 位置 方向等不符合承認書要求 8 2 1 2 13加底座之產品 線圈未貼平底座 歪斜超過底座的尺寸範圍 8 2 1 2 14繞腳高度超出引腳定位面 8 2 1 2 15錫位與承認書要求不符 8 2 1 2 16引腳刮傷至露銅 8 2 1 2 17引腳漆包膜部份間隙有錫 8 2 1 2 18引腳拉力強度不良 不能滿足材料承認要求 8 2 1 2 19AP臥式產品插入模具後出現一邊起翹 拥有庞大的管理资料库 品質檢驗標準 8 2 1 3次要缺點8 2 1 3 1引腳不平行 插入量具後 量具面與磁芯面不貼 8 2 1 3 2剝漆粗糙 引腳氧化 發黑 黃斑 黑點 少錫 PIN歪斜 8 2 1 3 3線圈與磁芯間隙超過一根本身線 8 2 1 3 4單層繞線產品外圈線交叉或重疊 8 2 1 3 5多圈產品外圈交叉或引腳處交叉或引出線有壓痕現象 8 2 1 3 6引腳明顯長短不一 產品SPEC中引腳長度尺寸一致時 產品引腳長度公差在1 0mm以上 則引腳長度差須管控在其長度公差的1 4或以內 產品引腳長度公差在0 7 1 0mm之間 則引腳長度差須管控在其長度公差的1 3或以內 產品引腳長度公差為0 6mm 則引腳長度差須管控在其長度公差的1 2或以內 產品引腳長度公差在0 6mm以下 則引腳長度差不需作管制 8 2 1 3 7繞線上或剝漆接口處漆皮剝鬆發黑嚴重 8 2 1 3 8繞腳圈數不符 0 25mm以下線徑的產品繞腳圈數少於2TS 品質檢驗標準 0 25mm 0 45mm線徑的產品繞腳圈數少於1 5TS 0 45mm以上線徑的產品繞腳圈數少於1TS 8 2 1 3 9繞腳方向錯或留尾 8 2 1 3 10套管過長或過短 明顯歪斜 偏離 毛邊或收縮不緊 8 2 1 3 11標記不清晰 偏斜或易脫落 8 2 1 3 12包膠帶圈數不正確 接口鬆脫 毛邊 8 2 1 3 13底座燙傷 變形 崩口 8 2 1 3 14立式多線並繞產品 引腳從外磁芯面至內徑方向2 3處內有開裂現象 臥式多線并繞產品 引腳從磁芯底面至磁芯頂部方向2 3處內有開裂現象 引腳端面開裂深度超過1mm 8 2 1 3 15繞線分布不良 引出線錯位 兩引腳在同一平面上的投影須有重疊部分 8 2 1 3 16裝配不良 磁芯繞線與基座偏位或傾斜 引線按規定位置引出等 8 2 2DR DRU系列8 2 2 1嚴重缺點 拥有庞大的管理资料库 品質檢驗標準 8 2 2 1 1電氣 物理性能不符要求 8 2 2 1 2繞線方向錯 斷線 8 2 2 1 3繞腳相位錯 8 2 2 2主要缺點 8 2 2 2 1机械尺寸不在規格內 8 2 2 2 2磁芯斷裂 裂縫 8 2 2 2 3崩口 6或以下的超過1 0mm 6以上的超過1 5mm 8 2 2 2 4崩口深度 6或以下的超過0 3mm 6以上的超過0 5mm 8 2 2 2 5總崩口個數超過2個 8 2 2 2 6焊錫過深 引腳錫位超過CORE下擺的1 2 8 2 2 2 7漏焊 冷焊 起結 8 2 2 2 8線傷 爆皮尺寸超本身線徑1半 并已氧化發黑 8 2 2 2 9裝配不良 如2DRUC的產品 組裝後會出現線圈與基座鬆脫 品質檢驗標準 8 2 2 2 10針腳易鬆動或脫落 用繞線線徑做引腳的產品不需做拉力試驗 2mmCORE之引腳拉力6mm以上CORE之引腳拉力 2 5公斤 8 2 2 2 11標記顏色或標簽內容 位置 方向等不符合承認書要求 8 2 2 2 12套管材質不良 8 2 2 2 13產品錫珠或錫渣附著 8 2 2 3次要缺點 8 2 2 3 1接腳處氣孔大小超過0 5mm 氣孔處可看見鐵芯本體 8 2 2 3 2 0 25mm以下線徑的產品繞腳圈數少於2TS 0 25mm 0 45mm線徑的產品繞腳圈數少於1 5TS 0 45mm以上線徑的產品繞腳圈數少於1TS 8 2 2 3 3繞腳方向錯或留尾線頭 品質檢驗標準 8 2 2 3 4引腳明顯長短不一 產品SPEC中引腳長度尺寸一致時 產品引腳長度公差在1 0mm以上 則引腳長度差須管控在其長度公差的1 4或以內 產品引腳長度公差在0 7 1 0mm之間 則引腳長度差須管控在其長度公差的1 3或以內 產品引腳長度公差為0 6mm 則引腳長度差須管控在其長度公差的1 2或以內 產品引腳長度公差在0 6mm以下 則引腳長度差不需作管制 8 2 2 3 5線圈排列不均勻 線打折 8 2 2 3 6引腳氧化 發黑 焊錫粗糙 黃斑 黑點 包漆過長 8 2 2 3 7套管過長或過短 明顯歪斜 偏離 毛邊或收縮不緊 8 2 2 3 8引腳歪斜 插入冶具後產品定位點不能接触對應冶具面 8 2 2 3 9標記不清晰 偏斜或易膠落 8 2 2 3 10線徑 0 25mm之產品套管未包住磁芯端面處引出線 8 2 2 3 11產品表面有異物附著 品質檢驗標準 8 2 3AK AKU系列8 2 3 1嚴重缺點 8 2 3 1 1電氣 物理性能不符要求 8 2 3 1 2繞線方向錯 圈數錯 8 2 3 2主要缺點 8 2 3 2 1機械尺寸不在規格內 8 2 3 2 2鐵芯斷裂或裂縫或線圈鬆動 8 2 3 2 3單個崩口 6或以下的超過0 8mm 6以上的超過1 5mm 8 2 3 2 4多個崩口 6或以下的超過0 5mm 6以上的超過1 0mm 8 2 3 2 5崩口深度 6或以下的超過0 3mm 6以上的超過0 5mm 8 2 3 2 6崩口總個數超過2個 8 2 3 2 7錫珠 錫渣附著 8 2 3 2 8漏焊或焊錫不全 品質檢驗標準 8 2 3 2 9產品線傷 爆皮尺寸 1 0mm或以下線傷 爆皮尺寸超過0 3mm 1 0mm以上線傷 爆皮尺寸超過0 5mm 線傷超過2處或2處線傷相碰 8 2 3 2 10剝漆處漆包殘留或銅線剝傷 8 2 3 2 11標記顏色或標簽內容 位置 方向等不符合承認書要求 8 2 3 2 12貼片類產品平整度尺寸超過0 1mm 特殊產品除外 8 2 3 2 13角度不符合要求 8 2 3 2 14引腳錫位不符合規格要求 8 2 3 2 15線圈兩端點膠太少 小於本身線徑的1 2 8 2 3 3次要缺點 8 2 3 3 1線圈交叉重疊 8 2 3 3 2線圈間隙超過本身線徑的1 4 8 2 3 3 3線圈 磁芯端面或引腳上附膠或附異物 8 2 3 3 4引腳明顯長短不一 產品SPEC中引腳長度尺寸一致時 產品引腳長度公差在1 0mm以上 則引腳長度差須管控在其長度公差的1 4或以內 品質檢驗標準 產品引腳長度公差在0 7 1 0mm之間 則引腳長度差須管控在其長度公差的1 3或以內 產品引腳長度公差為0 6mm 則引腳長度差須管控在其長度公差的1 2或以內 產品引腳長度公差在0 6mm以下 則引腳長度差不需作管制 8 2 3 3 5點膠不均勻 多膠 大於本身線徑的外側 8 2 3 3 6引腳彎曲 引腳鬆動 引腳明顯不平行 8 2 3 3 7線圈兩端露出鐵芯目視明顯不均等 8 2 3 3 8剝漆處明顯凹凸不平 8 2 3 3 9引腳氧化 發黑 黃斑 黑點 8 2 3 3 10套管明顯歪斜 偏離 毛邊或收縮不緊 8 2 3 3 11標記不清晰 偏斜或易脫落 8 2 3 3 12線圈末端一圈有凸起現象 使整個線圈不平整 8 2 4AM系列8 2 4 1嚴重缺點 品質檢驗標準 8 2 4 1 1電氣 物理性能不符要求 8 2 4 1 2繞線方向錯 圈數錯 8 2 4 2主要缺點 8 2 4 2 1機械尺寸不在規格內 8 2 4 2 2單個崩口 崩口尺寸超過1 0mm 或線孔處崩口延至外邊緣 8 2 4 2 3多個崩口 崩口尺寸超過0 5mm 8 2 4 2 4外表面有2個以上崩口 8 2 4 2 5崩口深度超過0 5mm 8 2 4 2 6總崩口個數超過3個 8 2 4 2 7點膠位置錯 8 2 4 3次要缺點 8 2 4 3 1引腳氧化 黑點 8 2 4 3 2線傷尺寸超過本身線徑的一半 并已氧化發黑 8 2 4 3 3引腳彎曲 品質檢驗標準 8 2 4 3 4多膠或少膠致線圈鬆動 零散膠附著 8 2 4 3 5底座明顯歪斜 異物附著 粗糙 毛邊 8 2 4 3 6引腳明顯長短不一 產品SPEC中引腳長度尺寸一致時 產品引腳長度公差在1 0mm以上 則引腳長度差須管控在其長度公差的1 4或以內 產品引腳長度公差在0 7 1 0mm之間 則引腳長度差須管控在其長度公差的1 3或以內 產品引腳長度公差為0 6mm 則引腳長度差須管控在其長度公差的1 2或以內 產品引腳長度公差在0 6mm以下 則引腳長度差不需作管制 8 2 5TR系列8 2 5 1嚴重缺點 8 2 5 1 1電氣 物理性能不符要求 8 2 5 1 2斷線 配線錯 圈數錯 繞腳方向 相位錯 8 2 5 2主要缺點 8 2 5 2 1機械尺寸不在規格內 品質檢驗標準 8 2 5 2 2磁芯斷裂 裂縫 影響裝配之變形 8 2 5 2 3鐵芯配套錯位面積超過相應接觸面的5 8 2 5 2 4單個接觸面上崩口尺寸超過1 0mm 8 2 5 2 5接觸面上總崩口尺寸超過1 5mm 或崩口個數超過2個 8 2 5 2 6單個非接觸面上崩口尺寸超過1 5mm 或崩口個數超過1個 8 2 5 2 7非接觸面上總崩口尺寸超過2mm 或單方向崩口個數超過2個 8 2 5 2 8崩口深度超過0 5mm 8 2 5 2 9整個磁芯崩口個數超過4個 8 2 5 2 10焊錫最高處接觸線圈 8 2 5 2 11底座 線圈燙傷 錫珠 錫渣附著 8 2 5 2 12漏焊或冷焊或針腳端面氧化發黑 8 2 5 2 13膠帶繞圈錯 隔離膠帶層未完全將線組隔離 8 2 5 2 14針腳露銅 平整度不符 8 2 5 2 15針腳上附油污 易鬆動或脫落 品質檢驗標準 8 2 5 2 16點膠位置錯 8 2 5 2 17產品烘烤后磁芯易鬆動 8 2 5 2 18針腳易鬆動或脫落 引腳拉力強度不能滿足材料承認要求 8 2 5 2 19標記顏色或標簽內容 位置 方向等不符合承認書要求 8 2 5 3次要缺點 8 2 5 3 1支架底座邊緣切口不平整 8 2 5 3 2引腳焊錫粗糙 氧化發黑 黃點 黑點 8 2 5 3 3膠帶粘貼不到位 合縫不整齊 毛邊 脫色 8 2 5 3 4線鬆 線打折或線圈排列明顯不均勻 8 2 5 3 5點膠不均勻 多膠或少膠至易脫落或裂縫現象 8 2 5 3 6引腳彎曲或明顯不平行 8 2 5 3 7凡立水濃度不符合規格書要求 真空含浸后有氣泡產生 8 2 5 3 8異物附著 8 2 5 3 9標簽明顯偏斜 毛邊 粗糙或粘合不緊 品質檢驗標準 8 2 6AS BC BS系列8 2 6 1嚴重缺點 8 2 6 1 1電氣 物理性能不符要求 8 2 6 1 2斷線 繞線 繞腳方向錯 圈數錯 8 2 6 2主要缺點 8 2 6 2 1機械尺寸不在規格內 8 2 6 2 2鐵芯本體斷裂 裂縫 脫落 8 2 6 2 3線傷超過本身線徑的一半 并已氧化發黑 線傷超過2處或線傷2處相碰 8 2 6 2 4BC產品鐵芯未貼平底座或線圈明顯偏離底座中心點 8 2 6 2 5基座有破損現象 8 2 6 2 6T30或以下規格崩口尺寸超過0 5mm 或崩口2處或以上 8 2 6 2 7冷焊 漏焊 焊錫不足 低於90 上錫面積 焊錫錫位高於底座底部1 0mm 8 2 6 2 8線圈上有錫珠 錫渣附著 8 2 6 2 9標記內容 顏色 位置不符合承認書要求 品質檢驗標準 8 2 6 2 10SMD類型 如 BS系列 產品引腳平整度尺寸超過0 1mm 8 2 6 2 11針腳易鬆動或脫落 引腳拉力強度不能滿足材料承認要求 8 2 6 2 12點膠或凡立水不均勻 或多或少現象 如弘電AS的產品 8 2 6 3次要缺點 8 2 6 3 1線圈重疊 交叉 8 2 6 3 2引線入底座槽未垂直引出 8 2 6 3 3磁芯掉漆 披鋒 8 2 6 3 4繞腳高腳 繞腳高於基座之定位面 留尾線頭 交叉 重疊 線鬆 繞腳圈數不符 0 25mm以下線徑的產品繞腳圈數少於2TS 0 25mm 0 45mm線徑的產品繞腳圈數少於1 5TS 0 45mm以上線徑的產品繞腳圈數少於1TS 8 2 6 3 5引腳等焊錫面不光亮 粗糙 發黃 氧化發黑 8 2 6 3 6基座表面燙傷高度大於1mm 起泡尺寸超過0 3mm 8 2 6 3 7引腳明顯長短不一 產品SPEC中引腳長度尺寸一致時 品質檢驗標準 產品引腳長度公差在1 0mm以上 則引腳長度差須管控在其長度公差的1 4或以內 產品引腳長度公差在0 7 1 0mm之間 則引腳長度差須管控在其長度公差的1 3或以內 產品引腳長度公差為0 6mm 則引腳長度差須管控在其長度公差的1 2或以內 產品引腳長度公差在0 6mm以下 則引腳長度差不需作管制 8 2 6 3 8標記不清晰 有氣泡或垂流邊側 易脫落 8 2 6 3 9異物附著或錫渣附著 8 2 7SD SDR LQ等系列8 2 7 1嚴重缺點 8 2 7 1 1電氣 物理性能不符要求 8 2 7 1 2斷線 繞線 繞腳方向 組合方向錯 8 2 7 2主要缺點 8 2 7 2 1机械尺寸不在規格內 8 2 7 2 2磁芯斷裂 裂痕 品質檢驗標準 8 2 7 2 3冷焊 漏焊 焊錫不足 低於90 上錫面積 或焊錫最高處延伸至繞線區 8 2 7 2 4線傷 爆皮尺寸超過本身徑的一半 并已氧化發黑 8 2 7 2 5單個崩口 6或以下的超過1 0mm 6以上的超過1 5mm 8 2 7 2 6多個崩口 6或以下的超過0 8mm 6以上的超過1 2mm 8 2 7 2 7單面崩口個數超過2個 8 2 7 2 8崩口深度 6或以下的超過0 3mm 6以上的超過0 5mm 8 2 7 2 9崩口總個數超過3個 8 2 7 2 10貼片面平整度超過0 1mm 特殊以工程規定為準 8 2 7 2 11傾斜度超過0 3mm 8 2 7 2 12鍍銀品掉銀兩處以上 側面銀垂流超過厚度的1 2 電極分隔區銀面擴散超過分隔區寬度的1 3 8 2 7 2 13白點方向錯 8 2 7 2 14標記內容 顏色 位置不符合承認書要求 8 2 7 2 15線圈沒有點膠固定 SD43 品質檢驗標準 8 2 7 2 12 線圈附錫珠 錫渣 8 2 7 2 13銀面翻翹 8 2 7 3次要缺點 8 2 7 3 1線圈排列不緊密 不均勻 線交叉 8 2 7 3 2引線未貼緊鍍銀面 8 2 7 3 3焊錫面發黃 氧化 發黑 8 2 7 3 4鍍銀面頂部接觸面上有掉銀現象 8 2 7 3 5點膠品多膠 少膠或零散膠附著 8 2 7 3 6標記不清晰 偏斜或易脫落 8 2 7 3 7異物附著 8 2 8SDRH SDRS SDRT系列8 2 8 1嚴重缺點 8 2 8 1 1電氣 物理性能不符要求 8 2 8 1 2斷線 繞線 繞腳方向 組合方向錯 品質檢驗標準 8 2 8 2主要缺點 8 2 8 2 1机械尺寸不在規格內 8 2 8 2 2磁芯磁套斷裂 裂痕 掉漆 SDRH的涂裝磁套掉漆 8 2 8 2 3冷焊 漏焊 焊錫不足 低於90 上錫面積 焊錫最高處延伸至繞線區 8 2 8 2 4繞線有線傷現象 8 2 8 2 5單個崩口外表面尺寸10mm以下 崩口超過0 3mm 外表面尺寸10mm以上 崩口超過0 4mm 8 2 8 2 6單表面崩口個數超過2個 8 2 8 2 7崩口總個數超過3個 8 2 8 2 8貼片面平整度超過0 1mm 特殊以工程規定為準 8 2 8 2 9傾斜度超過0 3mm 8 2 8 2 10頂部磁芯面凹進磁套面 8 2 8 2 11引腳易鬆動或脫落 7mm以下CORE之引腳拉力 1 2公斤 品質檢驗標準 712mm以上CORE之引腳拉力 2 0公斤 8 2 8 2 14標記內容 顏色 位置不符合承認書要求 8 2 8 2 15文字與PAD方向不一 8 2 8 2 16打帶中產品裝反 8 2 8 3次要缺點 8 2 8 3 1鐵片燙傷長度超過1 5mm 8 2 8 3 2鐵片刮傷尺寸超過0 5mm 8 2 8 3 3貼鐵片品貼片與磁套凹槽間隙超過0 2mm 鐵片卡腳伸出磁套外部分超過0 2mm 鐵片面凹凸不平 引出線凸出磁套面 鐵片有粘貼不良 8 2 8 3 4點膠品多膠 少膠或零散膠附著 點膠處有氣孔 8 2 8 3 5標記不清晰 偏斜或易脫落 8 2 8 3 6異物附著 品質檢驗標準 8 2 8 3 7PAD有露銅現象或附異物 8 2 8 3 8瑪拉膠帶露出磁套 8 2 9SC ST系列8 2 9 1嚴重缺點 8 2 9 1 1電氣 物理性能不符要求 8 2 9 1 2磁芯斷裂 8 2 9 2主要缺點 8 2 9 2 1机械尺寸不在規格內 8 2 9 2 2冷焊 漏焊 焊錫不完整 未達到焊錫標準 如側面須引腳外側均上錫良好 8 2 9 2 3磁芯