注塑车间管理制度06119.doc

_前 言 注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。注塑生產需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。對注塑部建立一套“優質、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產管理工作者努力達到的目標，能實現這一目標是我們注塑管理者最大的慰。在實際注塑管理工作中，由於工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙於處理各種問題，“跟著問題後面跑”，幹得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大本教材是專為學習“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內容主要包括注塑部合理的組織架構、注塑部生產運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設備的管理、注塑模具的管理、注塑生產計畫的管理、注塑生產現場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質管理、注塑安全生產管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統性、專業性和全面性，傳授注塑車間管理的經驗、方法與技巧，“學以致用、立竿見影”，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水準，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的瞭解和認識，對你日後的工作有所幫助和啟迪。注塑車間管理的概述 注塑加工是24小時連續性運作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工複雜，怎樣讓注塑車間的生產運作順暢，實現“優質、高效、低耗”？是每位元注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產成本的高低。注塑生產主要在於控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚注塑部是每個企業的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會影響到企業各個部門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求及企業的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產的管理、膠件品質的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規章制度/崗位職責的制定、樣板/檔資料的管理等。一、科學合理的人員編制注塑部的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態。因此，注塑部需要有一個好的組織架構，合理分工並制訂出各崗位人員的工作職責。塑膠部組織結構圖二配料房的管理1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房內的原料、色粉、混料機要分區域擺放;3.原料(含水口料)要分類擺放,並要標識好;4.色粉應放在色粉架上,並要標識好(色粉名稱、色粉編號);5.混料機要編號/標識,並做好混料機的使用、清潔、保養工作;6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);7.配好的料需用封袋機封口或紮好,並貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機台、配料日期、產品名稱/代號、配料員等;8.配料看板、配料通知單的使用,並做好配料記錄工作;9.白色/淺色料需用專用混料機配料,並保持環境清潔;10.對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;三.碎料房的管理1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房內的水口料需分類/分區擺放.3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.4.碎好的料袋後需及時封口,並貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.5.碎料機需編號/標識,並做好碎料機的使用、潤滑、保養工作.6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.7.透明/白色/淺色水口料需固定機台粉碎(最好分開碎料料房).8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,並保持環境清潔.9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作.10.做好碎料員的業務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.四.注塑車間的現場管理1.搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機台、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,並標識清楚.2.注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”.3.注塑車間生產現場的“5S”管理工作.4.“急件”生產需規定出單班產量,並掛急件牌.5.烘料桶畫出“加料線”，規定加料時間。6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度(適時走動管理).8.合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作.9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作.11.產品品質及生產數量的跟進與異常處理.12.膠件後加工方法、包裝方式的檢查與控制.13.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作.14.做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、回收、清理工作.15.加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.2.原料/色粉/水口料的領用記錄.3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.4.塑膠性能、材料鑒別方法的培訓。5.制訂水口料添加比例的規定.6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規定.7.制訂料耗指標及補料申請的規定.8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.六.周邊設備的使用與管理注塑生產中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、機械手、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(乾燥器)等,對所有周邊設備應做好使用/保養/管理工作,才能保證注塑生產的正常運行,其主要工作內容如下:1. 對周邊設備應編號、標識、定位、分區擺放.2. 做好周邊設備的使用、維護與保養工作.3. 在周邊設備上貼掛“作業操作指引”.4. 制訂周邊設備的安全操作及使用管理規定.5. 做好周邊設備的操作/使用培訓工作.6. 若周邊設備出現故障不能使用時,需掛上“狀態牌”-設備故障,待維修.7. 建立周邊設備(名稱、規格、數量)清單.七.工裝夾具的使用與管理工裝夾具是注塑加工行業中不可缺少的工具,主要有矯正產品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鑽孔的夾具等,為保證膠件加工的品質,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內容如下:1. 對工裝夾具進行編號、標識、分類.2. 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養工作.3. 制訂工裝夾具的“作業操作指引”.4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規定(如:數量、順序、時間、用途、定位等).6. 對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,並做好領用/記錄/管理工作.八.注塑模具的使用與管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產品的品質、生產效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養及管理工作,其主要管理工作內容如下:1. 模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).2. 做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具品質關.3. 制訂模具的使用、維護、保養守則(見“注塑模具結構、使用與保養”教材).4. 合理設定開合模參數、低壓保護及鎖模力.5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.6. 特殊結構的模具應規定其使用要求及動作順序(貼告示牌).7. 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).8. 模具需擺放在模具架或卡板上.9. 制做模具明細表(清單)或擺放區域看板.九噴劑的使用與管理注塑生產中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發揮其應有的作用,主要管理如下:1. 對噴劑的種類、性能、用途應予以規定.2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用範圍的培訓工作.3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風、環境溫度、防火等).4. 制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收管理規定(詳情請參見附頁中的內容).十.注塑車間安全生產管理1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.2.制訂注塑機、碎料機、機械手、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規定.3.簽訂“安全生產責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產責任制.4.堅持“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產的教育、宣傳工作(張貼安全標語).5.做好安全標識、加強安全生產檢查及安全生產管理制度的執行力度,消除安全隱患.6.做好安全生產知識的培訓工作,並進行考試.7.做好注塑車間的防火工作,並確保秘密頻道暢通.8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細內容見“注塑車間安全生產管理”教材).十一.急件生產的管理1. 做好“急件”產品的機台安排要求.2. 加強“急件”模具的使用/保養工作(嚴禁壓模).3. 提前做好“急件”生產準備工作.4. 加強“急件”生產過程中的品質控制.5. 制訂“急件”生產過程中的模具、機器、品質異常問題應急處理的規定.6. 機位上掛“急件牌”,並規定出每小時或單班的產量.7. 做好“急件”產品的標識、存放與管理(分區)工作.8. “急件”生產應優先安排熟手工人,實行輪流開機.9. 採取有效措施短注塑週期時間,以提高急件產量.10. 做好急件生產過程中的巡查及交接班工作.十二.工具/輔料的管理1. 做好工具/輔料的領用記錄工作.2. 實行工具領用者負責制(丟失賠償).3. 工具/輔料需定期清點,及時發現差異.4. 制訂工具/輔料的交接管理規定.5. 制做工具/輔料存放櫃(加鎖).6. 易耗品需“以舊換新”,並要進行檢查/確認.十三.樣板/檔資料的管理1. 做好樣板/檔資料的分類、標識與存入工作.2. 做好樣板/檔資料(注塑工藝卡、作業指導書、報表)的領用記錄工作.3. 列出樣板/檔資料清單(清單).4. 做好樣板/檔資料的發放/回收工作.5. 制訂樣板/檔資料的管理規定(建議設專人管理).十四.上落模工具及套筒的管理 上模工具要分組配置,實行領用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產時間;上模工具應一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間. 如果上模技工對打碼仔螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前後範本螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難並存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒. M12、M14螺絲,適宜用L2530CM M16螺絲,適宜用L3035CM M18螺絲,適宜用L3540CM M20螺絲,適宜用L4045CM M24螺絲,適宜用L4550CM十五.注塑車間的看板管理 看板管理的作用:A:節省時間,一目了然.B:方便查尋,提高效率.C:掌握趨勢,及時發現發現問題.D:生產資訊公開化,減少工作遺忘.E:控制生產過剩所造成的浪費.F.目視管理的工具,便於跟進.(一)注塑生產計畫看板機號膠件模具編號原料顏色訂單數量交期每日產量生產日期完成日期1234作用：讓相關人員及時瞭解生產計畫安排，以便跟進生產進度。（二）注塑生產進度（跟單）看板機號訂單編號產量名稱膠件名稱訂單數量交期今日產量累計產量欠數備註1234作用：隨時掌握生產進度及生產任務的完成情況。（三）每月生產效率看板作用：瞭解本月生產效率走勢和和制程式控制制狀況。（四）每月膠件合格率看板作用：瞭解本月注塑的品質走勢，以便分析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。（六）注塑部機位看板機位看板的作用：A 讓與生產有關的人員及時瞭解各機台的生產安排及生產要求。B 隨時瞭解每台機各班的生產狀況（如：數量、品質及故障等）。C 讓每一位員工都關心生產狀況，掌握生產進 。D 防止出現欠單落模或超單生產現象。E 防止相關人員配多料或送錯料/加錯料現象。F 有和于機位人員安排、生產跟進及管理工作的順利開展。G 便於新入廠員工熟悉生產狀況及管理人員，出現問題及時找相關人員處理。H 便於提前做好夠數轉模的準備工作。做好“機位看板”的填寫工作。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料進出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計畫看板（十三）生產記錄看板十六.注塑生產的量化管理量化管理的作用:A 用資料說話，客觀性強。B 工作績效量化，易於實現科學管理。C 有利於增強各崗位工作人員的責任心。D 能夠激發員工的工作積極性。E 可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。F 有利於分析分析問題原因，提出改善措施。1 注塑生產效率（90） 生產等效機時生產效率100 實際生產總機時此指標考核生產制程式控制制好壞及工作效率，反映出技術水準、生產的穩定性。2 原料使用率（97）入倉膠件總重量原料使用率 100 生產領用原料總重量 此指標考核注塑生產中原料損耗情況，反映出各崗位人員的工作品質及原料使用控制的好壞。3 膠件批次合格率（98）IPQC檢驗OK的批次數量膠件批次合格率100 注塑部交檢批次總數量 此指標考核模具品質和膠件不良率，反映出各部門人員的工作品質，技術管理水準及產品品質的控制狀況。4 機器使用率（稼動率）（86）注塑機實際生產時間機器使用率100 理論上應生產的時間 此指標考核注塑機停產時間的多少，反映出機器/模具保養工作的好壞及管理工作是否到位。5 注塑件準時入庫率（98.5）注塑件按期入倉數量注塑件準時入庫率100 生產排期總數量 此指標考核注塑生產計畫安排、工作品質、工作效率及膠件入倉的準時性，反映出生產安排、生產效率跟進力度的狀況。6 模具損壞率（1）生產中模具損壞套數模具損壞率100 投入生產的模具總套數 此指標考核模具的使用/保養工作是否做到位，反映出相關人員的工作品質、技術水準和模具使用/保養意識的高低。 7年人均有效生產時間（2800小時/人.年）年總生產等效機時年人均有效生產時間 年平均人數 此指標考核注塑車間機位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延誤交期率（0.5）延誤交期批次數延誤交期率100 總交貨批次數 此指標考核膠件延誤交期次數的情況,反映出各部門工作的協調性、生產進度的跟進效果和注塑部整體運作管理的好壞.10. 上落模時間(小時/套) 大模:1.5小時 中模:1.0小時 小模:45分鐘 此指標考核上模工/技術人員的工作品質及工作效率,反映出上落模前的準備工作是否到位及調機人員技術水準的高低.11. 安全意外事故(0次)此指標考核各崗位人員安全生產意識的高低,注塑部對各級員工安全生產培訓/現場安全生產管理的狀況,反映出責任部門對安全檢查生產管理的重視程度及控制力度.十七.注塑部機位元應有的檔資料1 注塑機位員工“作業指導書”。2 注塑機操作指導書。3 注塑件品質標準書。4 標準注塑成型工藝條件。5 注塑工藝條件更改記錄表。6 注塑機/模具保養記錄表。7 品管人員膠件巡檢記錄表。8 機位元生產記錄表。9 機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。10 機位元看板和狀態牌（包括急件牌）。十八.注塑部產品品質的管理1 產品開啤時調機人員需自檢，自己認為OK後再開送檢單（附樣品）給品管部確認。2 堅持“三不”原則，即沒有“機位作業指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件品質標準表”及品管部末確認不進行批量生產。3 注塑生產過程中需有：產品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。4 “優質產品是生產製造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業員均需增強品質意識，加強生產程序控制，做好注塑件品質的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產。5 做好注塑部現場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區域的規劃工作，不同品質狀態的膠件要標識清楚，並分類/分區擺放，防止混亂。6 對注塑生產過程中出現的品質問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數落模時，要檢討產品品質及模具狀況，並留取樣板予以維修，力求持續改善。7 加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產品品質優劣決定於每個崗位、每個細節、每個人的工作品質的好壞。8 做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重複上一班生產中所出現的品質問題，並搞好膠件的包裝、存放和管理工作。 A檢查膠件品質的部位 B.控制膠件品質的時間轉模開啤時 修模再啤時開始接班時 吃飯換人時調校工藝時 停機開啤時使用夾具時 轉料/換色時落班交班時 換人開機時改變包裝時 缺陷加工時退貨返工時 巡查機位時水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水準位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面側邊位十九.注塑部主要的管理制度A. 注塑部員工守則1 嚴格遵守公司的一切規章制度和本部門各項工作守則及規定。2 任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。3 嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒後上班。4 所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。5 上班時間不得遲到或早退，不准擅離工作崗位，不准打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情。6 嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數。7 檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。8 遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經批准後方可離開。9 堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產安全。10維護車間內環境衛生，一切物品（如：膠箱、工具、產品及原料等）均需按規定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。11愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產品及膠箱等。12搞好“5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或牆壁上亂塗亂畫。13工作中若發現產品品質、設備及模具出現問題時，應立即停機，並通知有關技術/管理人員處理。14做到文明生產，嚴禁在車間內有罵人、爭吵或打架現象。15團結互助、熱愛集體、齊心協力搞好注塑部的各項工作。16努力學習業務知識、刻苦鑽研技術，積極參加各種培訓，不斷提高自身能力適應分司未來發展的需要。B.注塑部員工安全守則1每個人都要熟悉自己工作區域（所有機房）的走火示意圖、秘密頻道、消防報警系統標誌/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內/外的火警電話號碼。當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。2樹立“安全生產，人人有責”的思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針，提高安全意識。3任何人不熟悉電器設備/注塑機的性能狀態、操作方法/要求及安全注意事項等內容時，不得使用（操作）電器設備/注塑機，以防出現安全意外。4嚴禁在機房內吸煙、玩火，無關人員不得使用石油氣火槍。5使用火槍時，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機器設備、原料等，並做到不用時立即關閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。6愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統、滅火器、消防栓等）。7保持秘密頻道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區域）禁止堆放物品。8不得用濕手接觸電器設備開關、電源插座等，禁止撥動運轉中的電風扇，以防觸電或弄傷手指。9液態罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。10嚴禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產啤貨。11每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發現安全保護裝置異常或有故障失效時，必須停機，掛警示牌，並通知IE部相關人員來檢修。12成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。13不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機器設備。14嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發熱圈是否發熱。不得用腳踩在炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。15嚴禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。批峰時，注意拿產品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。16注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區域和防護罩內。嚴禁伸手觸摸機器移動部位（如：調模齒輪、機鉸、導軌、滑槽、鎖模機構、螺杆移動/轉動部位等處），以免夾傷手指。17注塑機運行時，不得在滑動部位塗潤滑油脂或清理機台的料粒、異物等。炮臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。18嚴禁違反“安全操作規程”之要求去進行機器/設備的操作，確保人、模具、機器的安全。19檢修機器/模具或取出粘模產品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必須將操作掣打到“切”位置，並關掉油泵馬達電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。此時嚴禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機器安全保護裝置失靈，而發生意外。20任何人嚴禁站在工作中的吊機下方，不得從模具吊起的下麵經過或停留。當清機洗炮或對空注射時，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。21不得拆卸機器上的安全門、防護板用炮筒上的防護罩（如因檢修/清理機器需要而拆下時，工作結束後應及時將其裝回。22上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業（如：處理空中設備故障時），一定要有兩人在場，一人扶穩梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。23不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。24當出現水管/油管爆裂、機器動作異常或火警時，應立即按下“緊急停止掣”停機，並通知相關管理人員處理。25不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當高壓油喉接頭處滴/漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現傷人。26當發熱圈線頭松脫或感覺機身有電時，勿用手去接觸，應立即關掉電源。27積極學習安全知識參加“安全生產知識”培訓，不斷提高安全防範意識和處理意外情況的能力。C注塑部產品品質控制要求“產品品質，人人有責”，優質產品是生產製造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高品質意識和工作責任心，並按如下要求做好各項工作。1 產品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內的工藝參數調機，開啤樣板需經QC檢查確認OK板後，方可批量生產。2 操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、品質要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品品質標準的情況下開機操作。3 新工人上班或轉班啤新產品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產品品質標準、開機要求、包裝要求及注意事項。4 操作工開機時必須嚴格按機位“作業指導書”的要求去操作和控制產品品質，不得將不合格流入成品箱中。5 生產過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產品品質（如：外觀、結構、顏色等）。6 操作工需按要求對每啤產品的外觀品質進行自檢，每30分鐘對照一次機位OK樣板，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象，發現問題應立即停機通知管理人員改善。7 保持工作臺面乾淨整潔，產品要輕拿輕放，並將產品外表面朝上擺放（不可倒置）於檯面上，且工作臺上不可堆積過多產品。產品從模具中取出時需小心操作，勿讓產品碰到模具上或產品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產品。8 嚴格按包裝資料要求對產品進行包裝與擺放，並注意入箱方式和包裝數量，防止擦傷、碰傷產品和受壓變形。9 剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微披峰用銅棒或頂針杆滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。10 生產過程中若發現正品內有不良品時，應予以分開擺放（隔開），並標識清楚，領班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。11 管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產品品質要求、操作方式、包裝要求及當班出現的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。12 因工作失職，造成產品品質問題而需返工的，由當班管理人員及有關操作工下班後自行處理。13 嚴格按要求使用夾具（不可隨意調整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產品是否變形？並注意產品擺在夾具中的位置和受力情況。14 努力熟悉膠件品質標準和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。並積極參加有關品質培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作品質。D白色或透明膠件黑點問題的控制措施為嚴格控制塑膠件表面黑點，提高產品品質、減少原料和人工浪費，降低成本，現制定預防措施如下：1 打料或混料前應將打料機或混料機內的剩料或粉塵徹底清理乾淨後，才能開機打料或混料。2 打料時，若發現有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經處理後（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。3 所有打好或混好的料，裝入料袋後，必須及時將料袋口封存嚴並做好標識。4 所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理乾淨。5 保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料後料閘口處的料應及時清理乾淨，並關好料閘。6 機位烘料桶必須清理乾淨，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內。7 加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理乾淨，方可加料，加料後若料袋中剩有原料，應及時將料袋口封好。8 料斗中的料不准加得太滿，並要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。9 將水口膠桶（箱）內的異物和灰塵清理乾淨後，方可裝水口料或廢品。10 開啤調機時，嚴禁用髒手去拿產品及水口，必須戴上乾淨手套去拿。11 有油污或黑點的產品及水口料，必須與乾淨廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。12 所有被污染或黑點多的不良產品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應用刀挑出，才能放入水口桶中。13 水口料或廢品（包括產品）落在地面上時，應及時揀起來並將其擦乾淨（或吹乾淨），嚴禁任何人將被污染（黑點多）的水口料或產品扔進乾淨的水口膠桶中。14 水口或廢品滿一筐/桶時，應及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應蓋上塑膠薄膜袋。15 做好開機/停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現碳化現象。E.機位水口料的控制措施目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查/監督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往裡面扔，膠桶中常有不同原料產品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。 為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產正常運行，必需按以下要求去控制：1 盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應清理乾淨。2 盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用於剩裝透明或白色產品的水口。3 嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。4 接班時機位啤工、技工、組長均需檢查確認機位水口料中是否有異物。5 生產過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領班等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。6 各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料膠桶中是否有異物、發現問題及時調查產生的原因，並追查相關人員之責任。7 膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標籤（標識紙），注明日期、班別、機台及原料/色粉編號，以便發現問題時，能追查相關人員之責任。8 水口房人員需對生產過程中機位水口料進行巡查，發現問題及時上報處理。9 碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責任人並上報處理。.水口料添加比例的規定1 透明產品之水口料不可回用（只能做為它用）。2 結構簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內裝件可用全水口料啤。3 結構較複雜且需受力的內裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強度）。4 外觀要求較高、結構複雜的產品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內的水口料。5 外觀要求一般，結構較簡單且非受力的產品，可加50%左右的水口料。6 白色產品要視水口料乾淨情況來添加（最好不加），無黑點的水口料在結構簡單的產品中可加25%，複雜結構的白色產品加15%的水口料。7 水口料的添加要視產品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。8 添加水口料的比例超過40%時，必須交樣板給品管部測試強度和功能，並檢查顏色是否一致。9 可以添加水口料的產品，在啤貨過程中（開始一個班生產的產品用全原料外），所加入的水口料用量應均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產品品質的穩定性。10 嚴禁隨意添加水口料或更改水口料比例。11 改變水口料添加的比例時，必須經過工程部門批准，品管部確認。12 已被污染（含有其它顏色、原料 或黑點、油污）的水口料嚴禁加入淺色料中啤貨。G.注塑部管理人員巡機工作內容 為了搞好對生產過程中的檢查/監督工作,加大各項管理制度在實際工作中的執行力度,規範各級員工的工作行為,發現問題及時處理,確保生產順利進行,各級管理人員/技術人員巡機工作內容如下：1 巡查安全生產管理制度在實際中執行情況。2 巡查生產現場及各機台周邊的“6S”狀況。3 巡查各機台生產過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異常現象）。4 巡查各機台生產的膠件品質狀況和產品包裝情況。5 巡查各機台水口料桶中的廢品量多少及桶內有無異物（廢膠頭、不同料的產品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。6 巡查各機台產品的後加工情況（後加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。7 巡查各機台的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。8 巡查生產現場員工的勞動紀律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。9 巡查各機台產品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會造成膠件擦花）。10 檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺杆、清理料斗/加料及清機/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規程”現象）。11 查模具開/合動作、頂針動作、產品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數是否過多、開/合模動作是否合理）。12 檢查機房內的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。13 特別跟進急單生產進度的完成情況。14 巡查機器/模具的保養狀況及周邊設備的運行情況。15 巡查機位水口料滿後是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現象）。16 巡查生產過程中不良品情況（分析其產生原因，提出改善措施）。17 巡查各級員工的交接班工作情況。18 巡查各相關報表/資料記錄的填寫（及時性、真實性、準確性）。19 巡查生產現場、安全檢查通道、機台附近的電閘通道是否暢通。H注塑部領班/組長交接班工作內容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現生產問題。1 每天需提前10分鐘時間上班，巡機做交接班工作（需進行口頭和書面交接）。2 交接急件生產的機台運作情況及生產數量之要求。3 交接每台機的產量及訂單生產的完成情況（在下一班是否夠數）。4 交接上一班生產過程中的原料/模具/機器出現的異常情況。5 交接每台機啤貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況。6 交接每台機的產量品質狀況（產品品質要求、後加工要求、包裝要求及注意事項）。7 交接每台機的周邊設備運行狀況（如：模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、烘料桶等）。8 交接並檢查機台附近及生產現場的“5S”情況。9 交接每台機生產過程中的調機情況及特殊的工藝條件要求。10 交接公司或部門下達的新規定、新的工作要求及新的品質標準等。11 交接生產所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。12 交接本班生產過程中出現的品質不良情況（如：不良現象、產生原因、處理過程及改善方法等）。13 交接上一班生產的產品被IPQCQA退貨情況（原因、數量）及是否需要下一班跟進處理。14 檢查並交接機位元水口料的情況（如：機位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。15 交接上一班生產時出現的安全生產問題及注意事項。16 做好書面交接記錄及簽字確認工作。I 注塑部員工交接班工作內容1 接班員工需提前十分鐘上班，到機位做好接班的準備工作。2 交班人員要向接班人員講清當班生產的數量、出現的異常現象、膠件品質問題、產品的加工要求、品質要求、包裝要求及注意事項。3 交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。 4 接班員工需主動向交接人員問清楚有關品質標準、生產數量、加工要求、包裝要求及注意事項等內容。5 接班員工需檢查上一班人員的“5S”情況和機位元水口料的控制狀況。 其它方面的管理制度有：注塑部員工違規處罰條例、膠件粘模的處理規定、注塑技術/管理人員升職制度/注塑部各級員工入職條件、注塑模具使用/維護/保養守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產責任書等。二十.注塑部主要工作流程A生產流程：注塑部收到“生產通知單”工作流程是各工序/崗位人員工作的程式。如果注塑部每個環節的工作都有一個正確的流程，各個崗位的工作人員都按流程去做事，就會少走彎路，減少問題的發生。注塑部工作崗位多，若沒有工作流程，大家做事都很盲目，亂而無序，這樣就一定會出很多問題。確保注塑部正常運作的主要工作流程如下：按“領料單”到倉庫領料，並安排配料/配色 按“領料單”到倉庫領料，並安排配料/配色YES是否欠料NO 查閱有關資料（BOM、注塑工藝條件表）NO與工程部聯絡解決資料是否齊全YES注塑部安排轉模/生產 合理設定注塑參數/開啤生產調機改善 IPQC首件確認NG是否合格 OK依QC簽板正常生產IPQC對膠件進行檢查/測試並記錄NG是否合格調機/修模改善OK自檢OK後加工水口並包裝分區域放置並通知QA抽檢是否合格NG依QA檢查報告要求處理是否合格OK 膠件入倉 B注塑部試模工作流程工模部做模/改模/修模完成後工模部通知工程部開“試模通知單”交PMCPMC通知注塑部安排試模PMC通知注塑部安排試模注塑部調機試出第一模樣板後10分鐘工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現場進行初試狀態分析調整工藝參數NO落模維修工程部或模具部確認是否繼續試模YES注塑部啤出所需要的樣板注塑部記錄工藝條件/寫試模報告注塑部將樣板和試模報告交給工程部工程部檢測樣板、完成試模報告C注塑機開啤流程接收“轉模生產通知單”提前做好物料準備工作烘料/清機洗炮落模/轉模/換工藝卡/換作業指導書參照“成型工藝條件表”設定工藝參數NG開機生產/對照機位樣板自檢OKNG調機改善/重新送檢送QC檢查確認/簽板NGOK報廢安排啤工開機生產（自檢）OK加工水口/毛邊/包裝入箱貼標籤/QA檢查D.注塑部不合格品處理流程IPQ