万豪伊顿质量通病控制方案.doc

浙江新东阳建设集团有限公司 万豪 伊顿住宅小区一期工程质量通病控制方案龙口市万豪伊顿住宅小区一期工程质量通病控制方案编制： 核对： 审核： 批准： 浙江新东阳建设集团有限公司万豪伊顿住宅小区一期项目部目 录1.编制依据.32.工程概况.33.质量目标.44.质量通病控制总体措施.5 （一）组织措施.5 （二）管理措施.5 （三）合同管理措施.55. 具体分项工程质量通病及防治措施.6（一）土方回填.6（二）钢筋工程.7（三）模板工程.8（四）混凝土工程.9（五）安装工程.12 （六）通风工程.13 （七）装饰装修工程.15.1、编制依据（1）施工图纸烟台市住宅工程质量通病防治办法 国家、地方、公司等有关规范、标准等（2）施工组织设计、方案万豪伊顿一期工程施工组织设计质量控制方案2、工程概况；序号项 目内 容1工程名称龙口市万豪伊顿住宅小区一期2工程地址龙口市港城大道南侧府西三路西侧3建设单位山东万豪置业有限公司4设计单位烟台大地同创建筑设计院有限公司5地勘单位山东省鲁南地质工程勘察院6监理单位上海三凯建筑管理咨询有限公司7质量监督龙口市建筑工程质量监督站8安全监督龙口市建管处9施工总包浙江新东阳建设集团有限公司10合同范围基础、结构、装修、水电安装11合同性质总承包施工合同11投资性质100%国有12合同工期2012.5.202014.5.3113质量目标合格，争创烟台市优质工程 具体工程概况（1） 龙口市万豪伊顿住宅小区一期位于龙口市港城大道南侧府西二路西侧。（2） 住宅小区一期，共七幢22层34层高层住宅楼及2层地下车库组成，B01为28F，B02为28F，B03为28F，B04为28F，B05为28F，B06为34F，B07为34F，J01公建为2F，J02为4F，J03地下车库为-2F，均为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。总建筑面积132000m2。其中地上总建筑面积为98562.96m2,地下建筑面积为33437.04m2。22高层住宅楼，分为B01-B04：28层，B05：22-28层，B06-B07：28-34层。标准层层高为2.95m ,建筑高度85.5m-103.25 m 。主楼与车库地板由后浇带分开，消防分为七个防护分区。 （3）本工程建筑分类等级：建筑物使用能限建筑物安全等级地基基础设计等级50年二级甲级地下室防水等级建筑防火分类等级建筑耐火等级二级-一级人防地下室设计类别人防地下室抗力级别抗震等级-构造一级（计算二级）抗震设防类别抗震设防烈度屋面防水等级丙类七度级混凝土结构环境类别：1. 基础埋在土中的墙柱等与水土接触的构件及上部外露构件为二类b2. 卫生间、厨房、水箱间等室内潮湿环境为二类a3. 其余部位（室内）正常环境为一类（3） 本工程室内设计标高为0.000相当于绝对标高值B01(31.60m) B02(32.40m) B03(32.00m) B04(31.60m) B05(32.20m) B06(32.00m) B07(31.60m) J01(32.80m) J02(32.80m) J03地下车库(30.55m)。3、工程质量目标各分部分项工程质量全部达到国家验收规范，确保一次性验收合格。争创烟台市优质结构工程。4、质量通病控制总体措施（一）组织措施成立质量通病防治小组，小组名单如下：组长：朱开平副组长：许江滨、陈斌飞、陶海林组员：周美红、李晓东、葛忠校、王威武、王江南、周伟强、刘菊、刘加代等防治小组的权限、责任、范围1、 质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方剂建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工班组限期整改的权利；如没有整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。2、 质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。3、 质量通病防治小组的负责范围；合同所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。（二）管理措施1、 工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；2、 装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工；3、 建立工序的交接与会签制度；4、 建立成品保护制度，发至各参建方。（三）合同管理措施为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，采取书面形式或劳务合同内要求项目各施工班组严格按施工规范及质量保证措施施工，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。5.具体分项工程质量通病及防治措施（一）、土方回填工程质量通病及防治措施：序号名称、现象通病表现形式及产生原因防治措施及处理方案1场地积水 场地范围内局部积水(1)场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。 (2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。 (3)测量错误，使场地标高不一。 场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。2填方边坡塌方 填方边坡塌陷或滑塌(1)边坡坡度偏陡。(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方 土料采用淤 泥质土等不符合要求的土料。(3)边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。 (4)边坡坡角未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。 永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾 压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。3回填土密实度达不到要求 回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。1)填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填 土作填料。( 2)土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。 (3)填土厚度过大或压实遍数不够。 (4)碾压或夯实机具能 不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围 内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强 现场检验，使其达到要求的密实度。处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料 含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具 能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。4边坡超挖 边坡面界面不平，出现较大凹陷。1)采取机械开挖，操作控制不严 ，局部多挖。 (2)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹凸不平。 (3)测量放线错误。机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补，与原土坡接触部位应做成 台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶线。5基坑（槽）泡水 地基被水淹泡，造成地基承载力降低。)开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。 (2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。 (3)施工中未连续降水，或停电影响。防治措施: 开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0.51.0m。处理方法：已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。6基坑（槽）回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉。1)基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。(2)基层宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。(3)回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、 碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。防治措施:回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回 填土。处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可 用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。（二）、钢筋工程质量通病及防治措施：序号名称、现象通病表现形式及产生原因防治措施及处理方案1材料、检验与保管不符合要求1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求。2）无进场复试报告；3）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验。审查钢筋出厂质量证明书，如为复印件，应加盖单位的公章，注明原件存放处；钢筋进场后应进行外观检查，外观检查不合格的，应勒令将其退场；钢筋在加工过程中发生脆断、焊接不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。2钢筋锈蚀1）现场材料堆入水源附近或与雨天没有覆盖等原因。 材料堆放时要合理，雨天必须覆盖好所有进场钢筋。 对已出现的锈蚀钢筋，应派专人进行刷锈。3钢筋接头错误1）接头绑扎，焊接或机械连接型式采用不当。2）搭接长度不足。3）错开接头的百分比不符合规范。4）接头位置不当。5）梁柱筋搭接头处箍筋未加密。钢筋制作人员必须熟悉图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接或机械连接要求，特别注意结构关健部位配筋的特殊处理，对图纸不清或变更等现象要即时与现场施工人员碰头解决；4钢筋绑扎及保护层厚度不符合要求1）主筋未绑扎到位及位置放反，2）不设定位箍筋、主筋跑位严重；3）箍筋间距不均，绑扎不牢4）保护层厚度不足或超出规范要求。钢筋绑扎过程中，技术员应到现场巡视，发现问题，及时改正，对不符合要求的绑扎及保护层厚度要及时处理。（三）、模板工程质量通病及防治措施：序号名称、现象通病表现形式及产生原因防治措施及处理方案1轴线发生位移1）轴线定位错误。2）墙、柱模根部位和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；3）不拉水平和坚向通线，无竖向总垂直度控制措施。4）支模钢度差，拉杆太稀，间距不规则。墙柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置、并为合模后检查位置提供准确的依据。对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。为防止模板跑模、错位等现象模板支撑应符合模板设计要求及施工方案规定。2拆模使混凝土受损1）支模不当影响拆模。2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角3）表重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。 当支模不当影响拆模时，应采取措施进行后再进行拆模，杜绝再次出现类似错误，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。3其他支模错误1） 未按规定起拱2） 支模中遗漏预埋件、预留洞。3） 模板支架间距过大、双扣件遗漏、扫地杆遗漏、水平杆间距过大等梁板底模起拱必须符合图纸要求，当图纸未注明时，梁板当跨度4米和2米的悬臂梁板时应起拱，一般起拱高度宜为1/10003/1000每次浇筑混凝土前施工技术人员必须检查所有要浇筑混凝土构件中的预埋件、预留洞口。严格控制支模架的搭设和检查，不符之处必须整改后进行下一道工序施工。（四）、混凝土工程质量通病及防治措施：序号名称、现象通病表现形式及产生原因防治措施及处理方案1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1、混凝土配合比不当、或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层。认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板堵缝严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆找平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，右可埋压浆管、排气管表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失去过多出现麻面。3、模板拼缝不严，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。5、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未捣就继续浇筑上层砼，2、砼离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3、砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4、砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入砼内，及时清理干净。将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除用压力水冲洗，支设带盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。序号名称、现象通病表现形式及产生原因防治措施及处理方案4露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）1、浇灌砼时，钢筋保护层垫块位移、或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3、砼配合经纱当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模时缺棱、掉角，导致露筋。浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合经准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真填好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋，刷洗耳恭听干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱砼和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。5缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润，就灌筑砼。2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3、砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成砼离析。4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝砼未很好振捣。认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑，泥土砖块等杂物清理干净并洗净;砼浇灌高度大于m串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比石子砂浆或100-150mm厚减半石子砼，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆6缺棱掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷）1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2、施工时气温且过早拆除侧面非承重模板。3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗耳恭听充分湿润后，视破损程序用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认直养护。序号名称、现象通病表现形式及产生原因防治措施及处理方案7表面不平整（砼表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）1、砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2、模板支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。3、砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑砼后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2Nmm2以上、方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2、砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水、使水灰比增大。3、砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合均匀。4、冬期管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒经、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；防止砼早期受浆，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制砼，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试验的管理和养护。当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。9钢筋混泥土现浇楼板裂缝现浇楼板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝，现浇楼板外角部位易产生斜裂缝，现浇楼板沿预埋管易产生裂缝，对板厚、暗梁、洞口加筋、转角放射筋、砼强度等级等按设计要求及规笵进行施工，对模板支撑系统必须经过计算，并有专项施工方案，应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的钢筋马蹬。预拌混泥土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。现浇混泥土，应振捣充分，在混泥土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。当混泥土强度小于10MPa时，不宜在现浇楼板吊运、堆放重物。（五）、安装电器工程质量通病及防治措施：序号名称、现象通病表现形式及产生原因防治措施及处理方案1材料不符合要求1）无产品合格证书或复印件无厂家公章。2）产品的型号、规格、数量不清。产品合格证书或复印件必须是厂家加盖公章才能说明产品出厂合格。产品的规格、型号、必须符合设计及规范要求。2电阻测试记录不符合要求1）电气设备和防雷设施的接地装置无电阻测试报告。 电气设备和防雷设施的接地装置必须做电阻测试，电阻测试报告必须设计及规范要求。3管路敷设1）管内有铁屑毛刺，管口不齐、不平不光滑2）配管与箱盒连接不焊接地线，或焊接长度不够。4）接头位置不当。5）梁柱筋搭接头处箍筋未加密。对于管内有铁屑，管口不齐、不平不光滑等现象，要加以处理后再敷设；配管与箱盒连接焊接接地，功焊接长度必须符合设计及规范规定要求。4卫生间局部等电位联结做法不规范（1）等电位联结做法不正确或局部漏做，起不到等电位保护作用。 板内钢筋网应与等电位联结线联通，卫生间内金属陶瓷金属管道金属支托架等应与等电位联结，等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，5地漏安装不规范，地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。应使用专用地漏或直通式地漏，施工前应根据基准线标高及地漏位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，6散热器安装不规范，散热器支管渗漏，散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。散热器材料应匹配，并使用同一厂家材料，散热器支架、托架、管卡安装正确牢固，散热器距墙面、地面、窗台安装距离应符合设计或产品说明书要求（六）、通风工程质量通病及防治措施：序号名称、现象通病表现形式及产生原因防治措施及处理方案1材料不符合要求1）无产品合格证书或复印件无厂家公章。2）产品的型号、规格、数量不清。产品合格证书或复印件必须是厂家加盖公章才能说明产品出厂合格。产品的规格、型号、必须符合设计及规范要求。2矩形风管的刚度不够(1)制作风管的钢板厚度不符合要求。 (2)咬口形式选择的不当。(3)未采取加固措施。 (1)制作风管的钢板厚度应严格按照图纸设计要求施工，若图纸无要求应遵守现行通 风空调工程施工验收规范中的规定，根据风管长边长度选择钢板的厚度。(2)矩形风管的咬口应根据所使用的不同系统风管采用按扣式咬口，联合角咬口，转角 咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大钢管的刚度。(3)矩形风管边长大于或等于6300MM和保温风管边长大于或等于800MM，其管长度在1.2M以上均应采取加固措施。常用加固方法有：角钢框加固，角钢加固大边。3矩形风管扭曲、翘角。(1)矩形板料下料时，未严格对四边进行角方测量。 (2)风管的大边或小边两个相对的板料长度和宽度不相等。 (3)风管的四个角处的咬口宽度不相等。 (4)手工咬口合缝受力不均匀。(1)在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度，宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内。 (2)下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验其尺寸的准确性。 (3)板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致。 (4)手工咬口合缝时两板折边相互钩挂（或插入以后）用木框先将咬口两端和中心部分打紧，再沿全长均匀地打，打平。4法兰铆接偏心(1)风管同心度差，法兰平整度差，圆形法兰的圆度误差大，矩形法兰对角线不相等。 (2)法兰内口尺寸大于风管外口尺寸超过质量标准2mm时法兰铆接后，风管将向一侧偏移。(3)法兰内口尺寸小于风管外口尺寸时，如将法兰强行套上，会使风管咬口开裂。 (4)铆钉间距大造成风管表面不平。铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不严，造成铆钉松动，铆接不严。 (5)管口翻边窄。 (1)检验圆形风管及法兰的同心度，圆度差和平整度。检验矩形风管及法兰的对角线差 和平整度。对误差大的铆接前应调整。(2)按法兰与风管间隙量加一衬垫整管，共同铆接，以保证风管同心度，表面平整度及 严密性。(3)法兰内口尺寸小于风管外口尺寸2mm以内时，可将法兰兰边外胀，风管内里收口， 此时法兰与风管为紧配合铆接，但风口没有翻边的余地。(4)增大铆钉孔，选用铆钉规格时，与钉孔应为紧配合，注意铆钉帽应位于风管内侧。(5)风管翻边应以距螺栓孔边缘2mm为宜。5法兰铆接后风管不严密(1)铆钉间距大，造成风管表面不平。 (2)铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严。 (3)风管在法兰上的翻边量不够。 (4)风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。(1)铆钉间距应按规范的要求打孔。一般通风空调系统法兰铆钉的间距不应大于150mm；空气洁净系统法兰铆钉的间距不应大于100mm。 (2)铆钉与铆孔应配合，而且要使铆钉穿入法兰和风管壁后留有一定的铆接长度。 (3)风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则，规范中要求翻边尺寸为6-9mm，法兰用料的尺寸较小时可取下限值6mm，较大时取上限值9mm，翻边过短时将减少风 管翻边与法兰接触的面积，减少密封片与翻边接触的面积，影响法兰与风管和法兰与法兰 连接的严密性。(4)风管翻边四角开裂处用密封胶。咬口重叠处，翻边后将突出部分铲平，四角不应出 现豁口，防止漏风。6风管翻边宽度不一致。(1)风管制作下料时没有严格角方。 (2)风管与法兰的尺寸偏差较大。 (3)风管与法兰没有角方。(1)为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲，翘角和管端不平整现象，在展开 下料过程中应对矩形的四边严格进行角方。(2)法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大时，应更换法兰。 (3)风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。风管安装不平、不直、漏风(1)各风管支架、吊卡位置标高不一致，间距不相等，受力不均匀。风管因自重影响，安装后产生弯曲。(2)圆形风管同心度差，矩形风管法兰对角线不相等。(3)法兰与风管中心线不垂直。 (4)法兰互换性差；法兰平整度差，螺栓间距大，螺栓松紧度不一致；法兰垫料薄，接口有缝隙；法兰管口翻边宽度小。 (5)风管咬口开裂，室外安装风管咬口缝漏雨。 (1)按质量标准调整风管支架和吊卡位置，标高，加长吊杆丝扣长度，使托吊架受力均 匀。(2)用法兰与风管翻边宽度调整圆形风管的同心度。调整或更换（七）、装饰装修工程质量通病及防治措施：序号名称、现象通病表现形式及产生原因防治措施及处理方案1材料不符合要求1）无产品合格证书或复印件无厂家公章。2）产品的型号、规格、数量不清。产品合格证书或复印件必须是厂家加盖公章才能说明产品出厂合格。产品的规格、型号、必须符合设计及规范要求。2填充墙裂缝不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝，填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。1. 各类砌快养护28d后方可用于砌筑，2. 严格控制砌快的含水率和融水深度，3. 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施，4. 填充墙分次砌筑，砂浆饱满密实，5. 填充墙砌筑近梁底应留空间、间隔7d后补砌挤紧。6.填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2根6mm（a）500拉结筋，补砌时应润湿巳砌墙体连接处，并顶实原墙3墙面抹灰裂缝抹灰墙面易出现空鼓、裂缝1. 严格控制抹灰砂浆配合比，2. 清理基层、做甩浆结合层、掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。3. 抹灰前墙面按墙体材料和气温不同分别控制浇水量，4. 墙面抹灰应分层进行，5. 墙面抹灰完成后应及时喷水养护。6. 外墙抹灰应在适当位置设计一定数量的分隔缝。4墙面抹灰接槎有明显的抹纹，色泽不均匀。墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当；没有统一配料，砂浆的原材料不一；基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当。抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高低不一、色泽不匀等现象；室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。5抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正抹灰前应未认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈；分层抹灰时，中层未找平；施工过程中用未方尺及托线板检查阴阳角；抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩；分层抹灰时，中层必须找平；施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工；阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍。6雨水污染外墙面在窗台、阳台、压顶、腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏。在墙面突出的部位（阳台、窗台、压顶、腰线等）抹灰时，应按照设计要求做好流水坡度和滴水线。外墙窗台抹灰前，窗框的下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应不低于窗框10MM，窗框与窗台的交接处必须做好流水坡度。序号名称、现象通病表现形式及产生原因防治措施及处理方案7外窗渗漏，外窗框周边易岀现渗漏；组合窗的拼接处易岀现渗水1. 外窗制做前与洞口尺寸逐一校核，框与墙体之间间隙合适，2.外窗框进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验，3.窗框与结构墙体间应打聚氨酯发泡胶，4.外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，打胶要基层干燥、无裂纹、气泡、转角处平顺、严密，5.外窗台上做向外流的斜坡，内窗台应高于外窗台10mm，窗楣上应作鹰嘴或滴水槽，6.组合外窗应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶，7.外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验外墙保温饰面层裂缝、渗漏，饰面层易出现开裂、外墙易产生渗漏，1.施工单位不得更改外墙保温系统构造和组成材料，2.保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书，3.涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性腻子和高弹性涂料，4.外墙保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工，5.抹灰前清洗、封堵好脚手架眼和孔洞，并做防水处理6.条粘法涂抹面积达到100，点粘法粘结面积达到50，7.保温板之间拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在35mm，板面高差不得大于1.5mm。8.门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线，9.门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应整板切割成型，10.耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45度斜向耐碱玻纤网布；11.在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、沿口处及门窗洞口周边等部位做好耐碱玻纤网的反包处理12.喷涂法施工前，外墙基层应涂刷封闭底涂，对门窗、脚手架非喷涂部位采取遮挡保护措施，13.严禁雨、雪天施工，喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10度，空气相对湿度宜小于百分之八十，14.外墙保温层需设置分格缝，15.外墙施工完成后，应进行不少于2小时淋水试验。6有防水要求的房间地面渗漏，管根、墙根、板底等部位易岀现渗漏1. 有防水要求的房间楼板混泥土应一次浇筑，振捣密实，楼板四周应设现浇钢筋混泥土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑，2.防水层应沿墙四周上返不小于300mm，管根、墙根、转角处应做防水附加层，3.穿板管道封堵时，孔洞浇水湿润，用高于原标号等级抗渗混泥土分二次浇灌、捣实，并采用止水节施工法，4.地漏标高比地面最低处低5mm，四周用密封材料封堵，门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm，5.有防水要求的房间应作二次蓄水试验，蓄水时间不小于24小时，蓄水高度不小于2030mm。7屋面渗漏屋面细部处理不规范，易产生渗水、漏水，伸 1.不得擅自更改屋面防水等级和防水材料，2.屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前进行图纸会审并专业技术交底，3.卷材防水屋面基层与女儿墙，山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处、找平层均应做成圆弧形、圆弧半径应符合规范， 4.卷材防水在天沟、沿沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层，5.天沟、沿沟、沿口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，并用密封材料嵌填封严，6.伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底坐及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于200mm，防水层收头处应箍紧，用密封材料封口，7.屋面水落口周围直径500mm内应有百分之5坡度坡向水落口，水落口处防水层伸入水落口内部50mm 8.刚性防水层与基层、刚性保护层与 柔性防水层之间应做隔离层，屋面细石砼分隔缝间距不宜大于4m 9屋面防水完工，应做蓄水检验，.蓄水时间不小于24小时，蓄水最浅处不小于30mm，8楼地面空鼓垫层表面清理不干净，过于干燥或浇水湿润不够，水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，风干结硬，造成面层与大车粘结不牢固而产生空鼓。水泥砂浆在铺设前，应认真清理基层表面的垃圾、积灰和污染物，并冲洗干净：基层表面应粗糙，过于光滑处要进行处理凿毛；要充分浇水湿润；基层表面涂刷水泥浆，水灰比应控制在0.40.5之间，并做到随刷随铺设水泥砂浆。9楼地面起砂拌和物的原料不符合要求；水泥砂浆拌和物的水灰比过大；面层压光的时间没有掌握好；养护不当；过早的行走和使用；低温下施工严格控制水灰比；掌握好面层压光的时间，水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间，面层正常的抹压工作一般分三次；常温湿润的条件下养护，养护要适时；地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工；低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗，防止地面早期受冻。水泥砂浆地面施工环境温度应在5以上；水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5级，安定性好。过期、受潮结块的水泥严禁使用，砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3。10楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅设计和施工做法；人为控制不到位楼梯踏步抹灰时应用12钢筋，两端用6钢筋焊成八字型角做护角。楼梯粉刷时应做成两防水形式。11瓷砖墙面空鼓、脱落抹灰层空鼓、裂缝；瓷砖浸泡时间不够；瓷砖挑选不严，本身有隐伤；基层不平整，没有事先找平，致使砂浆厚薄不均匀，砂浆的收缩应力不一致而导致空鼓；镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓抹灰层的空鼓、裂缝；瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴；对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆的厚度控制在710MM左右，过厚过薄，不仅不利于操作，也影响质量；瓷砖的镶贴应随贴随纠偏，严禁在砂浆收水后再纠偏；镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量准确，过多会影响已经镶贴的邻近瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补也易空，因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓；镶贴瓷砖时可以用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。12外墙面砖空鼓、脱落基层处理不当；砂浆的配合比不准；粘贴面层的砂礓厚薄不均匀；面砖材质低劣；粘贴时面砖过干过湿；面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严；基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质