奇瑞重工质量管理模式介绍.ppt

新业务产品开发质量保证思路 奇瑞重工 目录 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架一 奇瑞重工业务结构及产品定位1 奇瑞重工业务结构奇瑞重工业务包括六大业务板块 海洋机械 工程机械 重型装备 农业装备 现代服务业 零配件加工业务 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架二 奇瑞重工新产品业务定位挖掘机产品定位 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架二 奇瑞重工新产品业务定位2 动力换挡拖拉机产品定位 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架二 奇瑞重工新产品业务定位3 矿用车产品定位 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架三 奇瑞重工质量业务及组织架构1 公司质量业务分析 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架三 奇瑞重工质量业务及组织架构2 公司质量管理组织架构 产品 质量管理体系 质量管理业务 产品开发和制造的过程 是产品质量管理体系建立和形成的过程 产品是质量管理体系的载体 是质量管理体系运营的结果 离开产品谈质量管理体系是没有任何意义的 要想得到一步到位的产品 必须建立与之相适应的质量管理体系 质量管理体系的有效如否 是通过质量管理业务运行的有效如否来实现的 要想建立有效的质量管理体系 必须建立有效的质量管理业务 这就是从产品到体系 从体系到业务的管理循环 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架四 新产品开发质量控制新产品质量形成过程 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架四 新产品开发质量控制2 新产品开发流程 新产品开发可分为6个阶段 14个一级开发质量管理控制节点 而 后续二开发质量管理控制节点 需根据不同产品特点和开发过程进行区别设置 其中 产品规划 概念阶段关键是产品的概念开发质量控制 产品设计工程阶段重点是产品质量目标的策划和产品样件 样机试验和验证过程质量控制 产品制造工程关键是供应商和产品生产技术准备开发过程和质量指标策划和控制 产品实物质量是制造系统运营的结果 制造系统是制造工程 采购工程开发的结果 只有制造工程 采购工程开发能力的提升和到位 才能保证产品质量的一步到位 制造工程开发 不仅是开发产品 更重要的是开发一个保证产品制造质量一致性的制造体系 产品概念开发 产品工程 制造工程 采购工程 产品 制造体系 采购体系 商品 正向开发流 逆向改进流 制造系统 产品描述系统 产品需求 销售 明细表 产品工程BOM 产品明细表 工艺BOM 生产明细表 采购BOM 采购明细表 生产控制与物料排序 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架四 新产品开发质量控制3 新产品制造系统形成过程 新产品开发质量策划主要包括三个方面的内容 一是 产品质量工程概念策划 输出产品质量工程概念报告 二是 产品质量目标体系策划 输出产品质量目标计划 三是 产品开发过程质量控制策划 输出产品质量控制计划 新项目 产品 质量策划 新项目质量工程概念策划 输出质量工程概念报告 新项目开发过程质量控制策划 输出质量控制计划 新项目质量目标策划 输出质量目标计划 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架四 新产品开发质量控制4 新产品开发质量控制A 产品实现过程质量策划业务 产品概念规划报告 产品质量 制造工程概念报告 采购工程概念报告 质量工程概念报告 产品价格 产品投放时机 新产品市场投放竞争力 产品始于市场 终于市场 质量 成本 项目进度三位一体的综合规划和平衡能力 产品质量策划从逆向到正向转变 产品概念规划是通过制造工程概念 采购工程概念和质量工程概念的分解而得到落地的 对于新产品 新业务这个过程需要逐步尝试着做 需在实践中不断摸索和积累沉淀 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架四 新产品开发质量控制4 新产品开发质量控制B 质量工程概念策划 市场工程概念报告 产品概念报告 产品质量工程概念报告 1 产品目标市场确定 2 产品市场定位与竞争标杆确定 3 产品技术路线与技术标杆确定 4 产品质量定位 质量目标与质量标杆确定 5 产品组合规划确定 6 产品功能配置表确定 7 质量策略路径与质量策略设计 8 供应商零部件资源规划确定 9 制造资源规划确定 10 质量目标策划 11 质量控制计划策划 12 制造质量控制系统开发策划 产品质量工程概念策划的过程是将产品概念报告逐级分解的过程 是将产品12项性能指标逐级分解和展开的过程 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架四 新产品开发质量控制4 新产品开发质量控制B 质量工程概念策划 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架四 新产品开发质量控制4 新产品开发质量控制C 质量目标策划 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架四 新产品开发质量控制4 新产品开发质量控制C 质量目标策划 以挖掘机产品为示例 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架四 新产品开发质量控制4新产品开发质量控制D 过程质量控制策划 1 产品市场需求识别和定义 2 标杆选取与技术路线规划 3 产品组合 产品描述系统确定 4 制造资源规划 1 标杆产品分析研究与技术路径确定 2 产品造型冻结 3 产品总布置完成 4 车身 底盘 电器 整车集成数模释放 5 产品技术标准释放 6 产品结构验证 7 产品功性能验证 8 产品可靠性验证 1 SE分析工程 2 工艺规划与工艺设计 3 工艺装备 模具 检具 生产线 供应商选点定点 4 工艺装备过程质量控制 5 工艺标准设计 6 工艺装备验收评价 7 冲压件 车身实物质量控制 1 产品质量定位和质量目标策划 2 产品质量控制计划策划 3 关键节点质量确认控制 4 产品质量标准设计 5 冲压件 车身 零部件 加工 整车实物质量控制 6 整车试验验证评价 7 产品启动过程质量培育 8 产品早期投放快速响应和质量遏制 1 供应商零部件选点定点 2 供应商零部件APQP开发计划 3 供应商零部件开发过程控制 4 供应商零部件实物质量控制 5 供应商零部件检具控制 6 供应商零部件PPAP批准控制 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架四 新产品开发质量控制4新产品开发质量控制D 过程质量控制策划 过程质量控制的要素识别 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架四 新产品开发质量控制4新产品开发质量控制D 过程质量控制策划 相关企业的项目质量控制计划及实施计划示例 阀 阀 阀 试生产 控制发运 阀 预试生产 质量阀流程图 工程验证 制造系统能力验证 正常生产 出厂验证 非销售车RP 非销售车TTO 销售车PP 销售车SOP 阀 项目启动准备阀 阀 正式工程式释放阀 阀 非销售车S 预试生产 工艺 M E 物料验证 节点和交付物质量控制是新产品开发过程控制的主要方法 工艺验证 关键节点质量确认模型 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架四 新产品开发质量控制4新产品开发质量控制D 过程质量控制策划 关键节点质量确认模型 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架四 新产品开发质量控制5 产品市场需求识别与定义 以挖掘机产品为示例 中挖小批量生产同时20T级进行产品系列化开发 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架四 新产品开发质量控制5 产品市场需求识别与定义 以挖掘机产品为示例 产品平台 控制内容 A平台20T级产品 全新开发技术平台 B平台30T级产品 全新开发技术平台 中挖小批量生产同时20T级进行产品系列化开发 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架四 新产品开发质量控制5 产品市场需求识别与定义 以挖掘机产品为示例 目录 第一部分 奇瑞重工质量管理业务框架第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路一 现阶段公司在产品开发质量控制存在的问题 1 公司质量管理体系方面公司统一的质量管理体系 流程及制度还未搭建完成 质量指标考核 质量业务运行评价机制和数据平台还未建立 公司统一的研发 工艺 质量标准平台还未建立 新产品的质量开发策划 质量目标策划 开发过程质量控制策划活动还未开展 新产品开发质量不受控 商品质量持续改进评价 管理机制还未建立 同时缺少专业产品质量改进分析人员和组织 缺少专业质量管理人才 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路一 现阶段我公司在产品开发质量控制存在的问题 2 产品规划 概念开发方面缺少专业的产品规划人员 不能指导产品平台和产品系列化开发 产品开发目的性弱 对产品市场和用户需求了解研究不充分 开发的产品和市场需求存在差异 存在盲目开发的情况 没有产品概念开发的概念 致使产品开发的产品定位 产品技术路线不明确 影响产品成本 质量的管控 缺少对标杆企业 标杆产品的了解和研究 影响产品的最终竞争力 缺少对产品供应商开发的策划 配套 协作零部件开发周期过长 不受控 3 产品工程方面少产品开发流程 控制机制还未完全理顺 产品开发过程质量不受控 影响产品开发周期 产品开发管理组织职能开展不全 专业产品开发管理人员不足 产品 工艺 质量 采购 财务 制造 销售人员不能有效的结合在一起 产品的质量 成本不受控 各业务缺少产品研发 质量开发 采购开发 制造工程开发的专业人才 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路一 现阶段我公司在产品开发质量控制存在的问题 4 制造工程方面工艺 质量 采购技术人员未能及时的切入产品开发过程中 产品质量特性识别 传递不完整 产品开发周期长 在现阶段以产品逆向开发和跟随标杆开发形式为主的情况下 制造工程开发将是产品开发和实现的关键阶段 在此情况下研发 工艺 质量 采购技术人员有效的结合将会令产品的成本 产品实现更加快速 开发质量更好 5 采购工程方面缺少供应商的选择评价机制和供应商能力评价标准 供应商开发随机性较大 不利于供应商的管理 影响产品开发进度 缺少配套 协作零部件质量开发机制和标准 零部件开发质量不受控 标准不统一 公司产品规划始于市场 终于市场的理念需尽快的建立 并引进专业人才 形成专业化的产品规划队伍 需尽快建立产品概念动态滚动管理的机制 进行平台产品概念的动态调整 确保产品概念的策划质量 建设项目进度 质量 成本三位一体同步策划的体制 就会避免产品刚投放市场 就面临质量 成本双重压力的尴尬局面 建设产品数据管理平台 形成产品 工艺 采购 质量 财务 制造 分销服务能够共享的产品数据管理平台 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路二 产品开发质量保证工作思路1 产品规划 概念开发 试行产品经理制开展产品开发实物质量形成过程的分析研究 进行产品质量前期策划 产品开发过程质量控制体系建设 并进行不断的学习实践和积累沉淀 使产品工程开发走向程序化和规范化 产品工程能力将会不断的进步 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路二 产品开发质量保证工作思路2 产品工程 明确纵向的项目管理和横向的职能业务支持的界定 建立矩阵式项目组织管理机构 项目管理和职能管理熔为一体 配套相应的项目管理和绩效评价考核管理体制 搭建项目计划 进度 质量 成本三位一体的项目管理平台 为新项目的成功开发提供有力的组织保证 项目组织机构 第一部分 福田汽车质量管理业务分析评估 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路二 产品开发质量保证工作思路2 产品工程建立新产品开发项目管理机制 项目工作计划 项目管理制度 传统的制造系统和工艺工程开发相对独立 彼此沟通协调较少 容易出现 空白区 通过成立技术工程小组 将制造系统和工艺工程开发人员整合到技术工程小组中 实现了制造系统和工艺工程开发同步规划 同步实施 统一调度和管理 技术工程小组 开展 同步工程 制造系统开发和工艺工程开发同步实现 传统的制造系统和工艺工程开发相对独立 彼此沟通协调较少 容易出现 空白区 应通过成立技术工程小组 将制造系统和工艺工程开发人员整合到技术工程小组中 实现了制造系统和工艺工程开发同步规划 同步实施 统一调度和管理 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路二 产品开发质量保证工作思路3 制造工程 开展新产品采购工程前期策划做好供应商资源体系前期策划工作 制定采购工程概念报告 为供应商选择及后续过程控制提供有效的依据 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路二 产品开发质量保证工作思路3 供应零部件开发过程质量控制 开始生产 生产件审批 PPAP 样件批准 GP 11 先期产品质量策划 APQP 选点决定 潜在供应商评审 零件生命期 时间线 早期生产遏制 GP 12 全球采购 改进会议 质量研讨会 二级发货控制 一级发货控制 供应商质量过程和测量 GP 5 绩效监控 持续改进 GP 8 开展供应商APQP18步控制流程 经验 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路二 产品开发质量保证工作思路3 供应零部件开发过程质量控制 引进专业化的人才 尽快建立健全供应商选择评价机制 完善供应商选择评价流程 固化供应商推荐评价模板 提高了供应商选择的成熟性和适宜性 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路二 产品开发质量保证工作思路3 供应零部件开发过程质量控制建立供应商选择评价机制 开展零部件质量目标和过程质量控制计划体系开发 确保零部件开发质量控制策划能力逐步提升 零部件的开发提供了有力支持 零部件质量特性 零部件实物形成过称关键要素 零部件实物质量验证方式 零部件风险评估及控制要素识别 零部件开发质量控制方案零部件APQP计划零部件检具开发控制计划零部件试验验证计划零部件PPAP验证计划零部件按节拍生产验证计划 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路二 产品开发质量保证工作思路3 供应零部件开发过程质量控制 开展零部件开发质量控制策划 系统对零部件质量验证评价手段进行策划 尤其是对影响产品功能和性能以及外观类零部件的检具建立以功能主检具为主 零部件检具为辅的检具开发控制体系 功能主检具 自主开发 零部件检具 供应商开发 零部件重要度产品特性GD T 检具图纸评审检具供应商确认检具开发计划确认检具开发过程监控检具验收 检具策划 检具方案 检具质量 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路二 产品开发质量保证工作思路3 供应零部件开发过程质量控制 开展零部件质量验证评价检测手段策划 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路三 公司质量体系搭建 产品特性识别与传递系统 质量标准开发 质量检验控制系统开发 质量响应系统开发 质量评价系统开发 质量检验标准 质量评价标准 质量作业标准 产品特性识别 产品特性评审更改与释放 产品特性传递 产品特性动态维护 质量检验控制系统策划 质量检验资源配置 质量检验控制系统运行 质量响应系统策划 质量响应系统资源配置 质量响应系统运行 质量评价系统策划 质量评价系统资源配置 质量评价系统运行 搭建质量控制系统和工艺管理控制系统相结合的质量管理体系 过程开发质量工程 产品特性识别 产品特性评审 更改和释放 产品特性传递 产品特性系统动态维护 以产品为载体 编制产品特性清单和关键力矩清单 明确关键 重要和一般特性 区分动静态力矩 尤其界定了对产品质量有影响的关键特性 产品特性清单包括 动力系统 传动系统 作业系统 液压系统 标识和标签 安全法规要求 整车功性能等 建立产品特性评审 更改 审批 释放控制流程 并按照流程进行操作控制 通过工艺标准和工序控制计划实现产品特性在工艺系统中的传递 通过标准化作业系统实现产品特性在作业系统中的传递 通过质量门标准化作业系统和整车检验标准及整车检验线实现产品特性在检验系统中传递 通过整车及零部件评价标准和评价体系的建立和运行 实现产品特性在整车及零部件评价系统中传递 将制造过程及售后服务过程解决的质量问题转化成产品特性进行控制 对产品特性系统进行动态维护 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路三 公司质量体系搭建1 建立产品特性识别与传递系统 通过平台化 多层级 差异化产品标准 工艺标准 质量标准和作业标准体系框架的搭建 同一工厂实现了不同产品的差异化生产和管理控制 产品技术标准 工艺技术标准 质量技术标准 产品技术标准是对产品技术要求的定义 在产品开发设计过程中完成 工艺技术标准是对工艺过程控制要求的定义 在制造工程开发过程中完成 质量技术标准是对产品如何检验控制 试验验证和评审评价的定义 产品技术标准和工艺技术标准是质量技术标准的输入 三者的相互关系可用下图表示 作业标准 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路三 公司质量体系搭建2 搭建产品 工艺 质量三位一体质量标准体系 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路三 公司质量体系搭建2 搭建产品 工艺 质量三位一体质量标准体系 质量标准体系 质量检验标准 采购物资质量检验标准 过程产品质量检验标准 整车质量检验标准 过程产品质量评价标准 整车产品质量评价标准 质量评价标准 质量作业标准 过程产品质量检验作业标准 整车质量检验作业标准 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路三 公司质量体系搭建2 搭建产品 工艺 质量三位一体质量标准体系 质量标准体系内容 质量门设置 质量门运行 质量指标体系 整车检测过程质量控制 过程转序 车身转涂装 涂装转总装 总装下线 设置转序质量门 总装车间由于后序装配内容可能会覆盖前序装配内容使检验员很难作出全面的检查判断 设置总装过程质量门 整车检测线检测项目为国家法规强制要求 每个检测项目都设为质量门 以上质量门为工厂级管理的质量门 各车间为保证加工和装配过程质量可建立车间级门 将整车检验标准内容分解至各质量门 编制质量门标准化作业文件 SOS标准化作业单 JIS岗位指导书 物料数据单MDS 为质量门配备检查员和检验工具设备 检查员培训后进行岗位资格评价 将质量门目视化看板配备到位 悬挂安全人 质量门工位准备状态评审单 标准化作业文件 已执行和未执行更改单 质量门问题跟踪表等 从人机料法环测等方面对质量门工位是否准备就绪进行评审 建立质量门运行管理流程 建立完善制造过程质量指标体系 导入单台缺陷项数 DPV 一次质量合格率 FTQ 等过程质量指标和整车评审平均单车缺陷扣分数 WDPV 每百辆车平均缺陷数 P PPH 和每百辆车平均优先级缺陷数 T PPH 等质量指标 将质量指标分解至责任主体 对各责任主体的指标完成情况进行评价考核 建立检测线工位标准化作业系统 建立检测线返修标准化作业系统 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路三 公司质量体系搭建3 搭建质量检验控制系统 响应系统策划 响应资源配置 响应系统运行管理 对工厂制造过程质量响应进行全面系统的策划 建立质量响应系统组织机构 建立响应系统运行流程 包括班组响应 工段响应 在线质量工程师响应 线下返修 调试响应 检测线响应和整车评审响应流程等 将响应系统人员配备到位 包括质量控制部的现场质量工程师 采购部的零部件质量工程师 车身 涂装 总装 物料 产品 工艺等各功能区域的质量工程师以及班组长 工段长等 并明确界定响应系统人员的职能职责 为响应系统人员配备开展工作必须的各种硬件资源 包括对讲机 电脑 卡尺 塞尺等 为响应系统人员配备开展工作必须的各种软件资源 包括技术资料 各种标准 相关管理办法及流程 作业文件等 建立质量响应系统问题交流报告 PCR 问题报告与解决 PRR 改进措施评审 措施跟踪验证 总结通报和考核激励制度 建立响应系统单一问题清单数据库 汇总PCR PRR问题 对短期措施和断点 长期措施和断点进行跟踪 直到问题关闭为止 建立断点控制流程 对体现改进措施的零部件进行及时切换和跟踪验证 第二部分 奇瑞重工产品开发质量保证思路三 公司质量体系搭建4 搭建质量响应与改进系统 评价系统策划 评价资源配置 评价系统运行管理 对工厂整车及自制零部件评价系统进行策划 建立评审组织机构 明确界定职能职责 确定整车及自制零部件评审区域 完善相关评审设施 建立整车及自制零部件评价现场展示会制度 整车及自制零部件评审人员配备到位 制定培训计划 完成评审人员培训 使评审人员具备相应的评价能力 掌握评价系统运行相关流程及管理要求 为评价系统人员配备