康巴什APS设计说明.doc

一概述：1. 工程概况拟建的厂址位于鄂尔多斯市东胜区哈巴格希乡境内的康巴什新区，位于东胜市区西南25km， 西南距阿勒腾席热镇（简称阿镇）2km。本工程规划容量为4350WM，本期建设超临界2350MW间接空冷抽汽供热机组。2. 主设备情况1）锅 炉制造厂家：上海电气集团股份有限公司型式：超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，全紧身封闭，全钢构架的型直流炉。两台炉在炉后同步安装烟气脱硫装置。锅炉最大连续蒸发量(BMCR)1210 t/h过热器出口蒸汽压力(BMCR)25.4MPa(g)过热器出口蒸汽温度(BMCR)571再热器进口蒸汽压力(BMCR)4.929MPa(g)再热器出口蒸汽温度(BMCR)569省煤器进口给水温度(BMCR)2892）汽轮机制造厂家：上海电气集团股份有限公司型式：超临界、一次中间再热、单轴、抽汽凝汽式间接空冷汽轮机。汽机高压主汽阀前参数额定压力： 24.2MPa（a）额定温度： 566汽机中压主汽门前参数： 不小于90%汽机高压缸排汽压力额定温度： 566 给水温度（铭牌工况） 287.5调整抽汽参数额定抽汽压力： 0.36MPa（a）调整抽汽压力范围： 0.360.6MPa（a）额定抽汽量： 380 t/h最大抽汽量： 500t/h回热抽汽（包括除氧器）级数 7级工作转速 3000 r/min旋转方向 顺时针（从汽轮机向发电机看）最大允许系统周波摆动 48.551.5Hz设计背压： 10kPa.a额定出力时的背压（TRL）： 28kPa.a3）发电机制造厂：上海电气集团股份有限公司发电机励磁方式：高起始响应的自并励静止励磁系统发电机主要参数：额定容量 412MVA额定功率 350MW额定电压 20kV额定功率因数 0.85(滞后)额定频率 50Hz额定转速 3000r/min额定氢压(表压力) 0.41 MPa3. 主要辅机1） 制粉系统：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉安装 5 台磨煤机，其中 4 台运行，1台备用。与每台炉配置的5层燃烧器相对应。点火及稳燃采用交流等离子点火装置。布置在A磨制粉系统中。交流等离子控制采用单元机组DCS控制系统。磨煤机密封系统采用每台锅炉配2台离心式增压密封风机，其中1台运行，1台备用。密封风机取风来自一次风机出口。每台炉配5台电子称重式给煤机。2） 风烟系统：每台锅炉配置2台50%容量的动叶可调轴流式一次风机。每台锅炉配置2台50%容量的动叶可调轴流式送风机。每台锅炉配置2台50%容量的引风机，引风机与脱硫增压风机合二为一方案，引风机采用汽机拖动方式，选用离心式风机。每台锅炉配备2台三分仓回转式空气预热器。3） 启动系统：采用大气扩容式启动系统，启动循环系统由启动分离器、储水罐、储水罐水位调节阀等组成。4） 给水、加热系统：每台机组配置250%容量汽动给水泵，每台汽泵配一台电动前置泵。汽机给水回热系统由三级高压加热器、一级除氧器、三级低压加热器组成。高压加热器给水采用大旁路系统。每台机组设置2台100%容量的电动、立式筒型凝结水泵。额定工况1台运行，1台备用。当运行泵发生故障时，备用泵自动投入运行。凝结水泵采用变频调节，二台水泵配置一套变频装置，变频装置与凝结水泵电机分别采用一拖二模式(变频器始终与运行泵同步)。并设有凝结水精处理装置。5） 旁路系统：每台机组主蒸汽和再热蒸汽系统上设有一套高压和低压两级串联汽轮机旁路系统。旁路容量暂定为30% BMCR。6） 主机冷却系统本期工程按照2350MW超临界、表面式凝汽器、间接空冷系统进行设计。给水泵小汽轮机的排汽直接进入主机汽轮机凝汽器；引风机小汽轮机的排汽单独设置表面式凝汽器，与主机共用间接空冷塔。本工程间接空冷系统采用1机1塔方案设计。每台机组设置1座自然通风间接空冷塔，两台机组设置1座循环水泵房，每台机组配置3台循环水泵。供水系统为单元制。7） 辅机冷却系统：本期工程2350MW机组的辅机冷却采用间接空冷系统进行设计。冷却设备为机械通风间接空冷塔。辅机循环供水系统采用单元制，2台机组配3台辅机循环水泵、1座机械通风间接空冷塔（10格）、2条循环水供水管道、2条循环水回水管道。3台辅机循环水泵， 2台运行，1台备用。8） 电气系统：采用发电机-变压器组单元接线升压至220KV接入本期新建的220KV配电装置。不设发电机出口断路器。厂用电系统采用6kV和400V二级电压等级，容量大于等于200kW的电动机采用6kV供电，小于200kW的电动机采用0.4kV供电。每台机组设置一台高压厂用工作变压器。2台机组设一台高压启动/备用变压器，作为6kV厂用电的启动/备用电源。每台机设置2台互为备用容量的低压工作变压器、设2台低压公用变压器。发电机励磁采用静态励磁方式；4. 全厂辅助系统：1） 除渣系统2） 凝结水精处理系统3） 化学加药及水汽取样4） 空调系统5） 化学水处理系统6） 再生水深度处理系统7） 工业废水处理系统8） 制氢站9） 生活污水处理系统10） 脱硝公用系统11） 燃油系统12） 脱硫系统13） 除灰系统14） 压缩空气系统15） 飞灰分选系统16） 综合水泵房17） 输煤系统18） 电除尘系统19） 热网系统二APS控制范围、设计原则、控制功能1.控制范围和设计原则：凡是设计有顺序控制或MCS的系统均考虑进APS，实际操作时可由APS实现，也可人为实现，增加APS运行方式的灵活性。机组启动过程APS的起点从主厂房辅机冷却系统启动开始，终点为升负荷过程中厂用电切换完成；机组停止过程APS的起点为当前时刻的负荷，终点是汽轮机停机后真空破坏，盘车投入，风烟系统停运。2，控制功能 只实现对各设备系统子组顺控功能组的调度工作。 分为机组启动顺序控制和机组停止顺序控制两组。 机组APS控制系统设置为按需使用，不投入时不影响机组的正常控制； 采用断点的形式，将机组各种系统按机组启动或停止要求进行分类控制； 具有对系统子组状态的监控功能； 每个断点顺控组具有中断及恢复功能。按设备的运行情况选择执行步序； APS上具有根据系统控制逻辑的操作画面及指导。三APS总体结构1. APS整体结构1）APS控制设备范围主厂房辅机冷却系统；汽机油系统；定子冷却水系统；EH 油系统；凝结水系统；轴封系统；抽真空系统；空冷系统；给水泵系统；除氧器系统；锅炉启动系统；风烟系统；燃油泄漏试验; 炉膛吹扫；旁路系统；燃油系统；低加系统；发电机并网；高加系统。2）工艺流程启动过程：人工投运辅助系统（辅汽、辅机循环水、压缩空气等）、人工确认辅助系统系统已准备好、投运主厂房辅机冷却系统、投运汽机油系统、投运定子冷却水系统、投运EH 油系统、投运主机盘车、投运凝结水系统、除氧器上水冲洗、凝结水水质确认、投运轴封建立真空、投运给水泵、启动系统投运锅炉冲洗、启动分离器出口水质确认、投运锅炉疏水控制、锅炉上水建立锅炉点火流量、投运风烟系统、燃油泄漏试验、 炉膛吹扫、确认点火、投运旁路、投运油燃烧器锅炉点火、汽机挂闸确认、汽机冲转控制、发电机并网确认、发电机并网控制、发电机并网带初负荷、投运一次风机系统、投运第一台磨组系统、投运低加系统、投运第二台磨组系统、投运高加系统、油燃烧器停运控制、锅炉启动疏水停运、厂用电切换。停运过程：停运磨组减负荷、负荷降至40%以下可停运一台给水泵、当锅炉转非干态运行、油燃烧器投运、高加退出、低加退出、投运锅炉启动系统、最后一台煤燃烧停运、厂用电切换、发电机解列、汽机油系统启动、汽机打闸、启动盘车系统、一次风机系统停运、锅炉MFT、给水泵停运、停运送、引风系统、停运空预器、真空破坏。2APS启动和停止断点设置APS用断点方式进行机组自启停控制，可实现从机组启动准备到带5OMRC负荷，以及由当前负荷减负荷至停炉的自动控制。 2.1 APS启动断点：2.1.1 机组启动准备断点；2.1.1.1 辅助系统（辅汽、辅机循环水、压缩空气等）已启动；2.1.1.2 主厂房辅机冷却系统已启动；2.1.1.3 汽机油系统已启动；2.1.1.4 汽机盘车系统已启动；2.1.1.5 凝结水系统已启动；2.1.1.6 发电机辅助设备组已启动；2.1.2 汽机真空及锅炉点火流量建立断点；2.1.2.1 汽机真空建立2.1.2.2 凝结水质确认断点2.1.2.3 启动给水泵组2.1.2.4 锅炉启动疏水组2.1.2.5 启动分离器出口水质确认2.1.2.6 建立锅炉点火流量确认 2.1.3 锅炉吹扫及点火断点； 2.1.3.1 风烟系统已启动 2.1.3.2 确认炉膛吹扫完成及轻油泄漏试验完成 2.1.3.3 确认锅炉点火 2.1.4 汽机冲转断点； 2.1.4.1 汽机已挂闸 2.1.4.2 汽机转速控制 2.1.4.3 汽机摩擦检查 2.1.4.4 汽机冲转完成确定 2.1.5 带负荷断点； 2.1.5.1 发电机系统准备好 2.1.5.2 确认机组已并网 2.1.5.3 确认机组带初负荷完成 2.1.5.4 一次风组启动 2.1.5.5 第一台煤燃烧器启动2.2 APS停止断点：2.2.1 降负荷断点2.2.1.1 磨组台数与当前负荷确认2.2.1.2 油燃烧器启动2.2.2 最小负荷荷断点2.2.2.1 机组辅汽组启动2.2.2.2 汽机疏水组启动2.2.2.3 高加退出2.2.2.4 低加退出2.2.2.5 锅炉启动疏水组启动2.2.2.6 最后一台煤燃烧器停止2.2.2.7 厂用电切换2.2.2.8 机组达最小负荷2.2.3 解列断点2.2.3.1 锅炉疏水组启动2.2.3.2 发电机解列2.2.4 汽机停止程序断点2.2.4.1 汽机油系统启动2.2.4.2 汽机打闸2.2.4.3 汽机盘车组启动2.2.4.4 一次风组停止2.2.4.5 油燃烧器停止断点2.2.5 燃烧器停止程序断点2.2.5.1 MFT2.2.5.2 油系统停运2.2.6 真空破坏及锅炉停止程序控制断点2.2.6.1 给水组停止2.2.6.2 锅炉启动给水组停止2.2.6.3 风烟组停止2.2.6.4 真空破坏四APS操作页面。 五实现方法和重点讨论问题1. APS