前盘式制动器拆装实习教案.doc

精品文档中级工强化训练-实习教案前盘式制动器的拆装及检修一、实训课时： 节二、主要内容及目的(1)熟悉盘式制动器的构造和拆装过程。（3）熟悉使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并判断好坏。(4)掌握盘式制动器的检修方法。（5）熟悉盘式制动器的构造名称。三、技术标准和要求1、 外侧摩擦片及内侧摩擦片磨损极限为7.5m(包括底板)。2、当制动衬片磨损至厚度小于（或等于）1mm时，必须更换制动蹄总成。四、实训器材 五菱小型货车前桥车轮制动器4个，塞尺4把，游标卡尺4把，常用工具4套。五、操作步骤及工作要点：（一）、前盘式制动器零件前盘式制动器零件1、制动钳总成 2.制动钳螺栓 3.转向节 4.活塞 5.制动盘防尘罩 6.制动盘 7.前轮轮毂轴承 8.卡簧 9.固定螺栓 10.制动分泵 11.制动块 （二）、拆卸和安装1、拆装制动盘（制动蹄片）拆卸：（1）拧松但不拆下前轮螺栓举升车辆用安全架稳定车辆，并拆下车轮。（2）拆下制动钳体定位螺栓。（3）从支座上拆下制动钳体。 （4）拆下制动块。 注意：用金属钩将卸下的钳体挂起，避免制动软管被过度扭曲及拉伸。不踩制动踏板将制动块卸 下。安装步骤安装顺序与拆卸顺序相反。（1）安装制动钳体及制动块。（2）安装制动钳体并紧固其导向销螺栓至规定力矩。 （3）按要求紧固前车轮螺母 （4）完成以上步骤后，进行测试。2、拆装制动钳总成 拆卸步骤：（1）安全地升起车辆并拆下车轮。（2）拆下钳体上的制动软管装配螺栓。在此之前准备一储液容器，因为在此操作中将会有制动液从制动软管中流出。（3）拆下制动钳体导向销螺栓。（4）从支架上拆下制动钳体。安装步骤：安装顺序与拆卸顺序相反 （1）将制动钳体安装在制动钳支架上。 （2）紧固制动钳导向销螺栓到规定力矩。 （3）按图示要求安装制动软管，并紧固其装配螺栓规定力矩。 （4）接要求紧固车轮螺母。 （5）完成以上安装步骤后，加注制动液并进行排气工作。进行制动测试并检查各安装零部件处是否泄漏。（三）、检查 1、检查制动块摩擦衬垫 检查摩擦衬垫的磨损情况。其表面有无裂痕，当摩损超过极限，则更块新的制动块。 警告： 禁止用砂纸打摩擦衬垫，因为一些砂粒沉积摩擦衬垫表面将损坏制动盘。当摩擦衬垫需要校正时,则更换新的摩擦块。制动块厚度（包括底板各摩擦衬垫）标准极限要求10mm7.5mm 注意：当拆卸制动块时，应从外观检查制动钳体处，有无制动液泄漏若有，则进行修正。2、检查制动钳内部零件（1）制动轮缸导向销的检查 按图示要求检查导向销运动是否灵活。若有故障，则进行校正或更换。在导向销的外表面涂上润滑脂。润滑脂要求其在-40度的温度下粘度受影响极少。 （2）防尘罩的检查 检查防尘罩是否存在破损，若有必要，则进行更换。（3） 密封圈的检查 摩擦衬垫的过度磨损或不均匀磨损可能使活塞转动不灵活造成。若出现上述情况，则更换密封圈。3、制动盘的检查 在进行检查之前，必须拆下制动盘。 检查制动盘表面是否有磨损零件的刮痕。若检查制动盘表面有刮痕，则需进行更换，除非情况十分严重，制动盘一般不会出现故障。若制动盘上有较深的刮痕或整个盘面均有刮痕，则需更换制动盘。当仅有一侧有刮痕，则进行打磨与校正此侧。制动盘厚度标准极限要求12.5mm9.7mm测量制动盘变形量时，应测量以中心作圆的周围上两点。制动盘变形极限要求：0.12mm 注意： 在测量之前，应检查前轮轴承的松紧度。四、重要连接部位及性能参数前盘式制动器的重要螺栓、螺母如下图所示（图中序号名称见表），其规定拧紧力矩表。主要性能参数：缸体内径48mm缸体面积18.1cm2摩擦面积2*(34-39)cm2摩擦厚度10mm摩擦有效厚度7.5mm有效半径95mm使用的制动盘厚度12.5mm使用的制动盘外径236mm 前制动器重要螺栓、螺母拧紧力矩图中序号名 称拧紧力矩（Nm）1制动盘螺栓40602传动轴槽螺母1502703制动软管螺栓20254制动钳螺栓701005制动钳销螺栓22320六、注意事项 (1)注意拆装顺序，各部件的相互关系。 (2)安装车轮前，应先补足制动液，对制动系统进行放气。七、考核要求 (1)能正确进行盘式制动器的拆装顺序。(2)说出盘式制动器的名称。（3）会使用仪器测量制动盘厚度和摩擦厚度并知道磨损极限。八、配分、评分标准序号 考核内容配分 评分标准考核记录 扣分得分 1正确使用工量具20工具使用错误扣10分量具使用错误扣10分 2拆卸顺序、要求符合标准30拆卸顺序错误一次扣10分 3装配顺序、间隙检查、力矩要求合适30装配检查错误一次扣10分 4操作规范、有序、不超时 10每项扣2分，