十四号线冬季施工方案.doc

北京地铁14号线工程土建施工02合同段第一章编制说明1.1编制依据（1）北京地铁十四号线工程大瓦窑站、张郭庄站-大瓦窑站区间施工设计图纸。（2）施工组织设计。（3）国家、北京市现行工程领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等。1）建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）；2）冬季混凝土综合蓄热法施工成熟控制养护规范（DJB/T01-36-97）；3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.2编制范围编制范围为北京地铁十四号线工程大瓦窑站、张郭庄站-大瓦窑站区间冬季施工方案。1.3编制原则根据施工图纸要求，我们以施工图纸及现场踏勘为基础，针对工程特点、难点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“确保安全，质量为本”的原则，编制本方案。（1）施工方案满足工程施工安全、质量、工期、环保、文明施工的要求。（2）施工方案综合考虑周边环境、现场场地、地质条件、气候条件等因素，合理组织人员、设备，保证工程如期完成。（3）采用新技术、新工艺，提高工程质量及工作效率，降低工程成本。1.4编制目标（1）工程质量目标：工程质量达到优良。 （2）人身安全目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故，轻伤率控制在2以下。 （3）文明施工目标：满足绿色施工的要求。第二章 工程概况2.1 基本情况大瓦窑车站中心里程为右K5+950.000。本站站后设交叉渡线，中心顶板埋深约2.5米，车站主体结构总高13米，结构底板埋深约15.5米，车站标准段外包宽度为20.9米，外包总长为252.1米。整个车站由车站主体、出入口及风道（风亭）组成，共设3个出入口，2座风道及1座紧急疏散出入口。车站主体结构为地下二层三跨箱型框架结构，岛式站台，采用明挖法施工，车站西端区间隧道采用明挖挖施工，东端区间均采用暗挖施工。钢支撑采用609壁厚14mm的钢支撑，第一道间距6米，第二、三道间距3米。张郭庄站大瓦窑站区间分为区间路基段和明挖区间，起点位于丰沙铁路东侧，终点与大瓦窑站相接。其中路基段，设计桩号为右K5+737-右K5+920,；明挖区间段，设计桩号为右K4+920右K5+779.1，分为U型槽和地下箱形结构两部分。基坑围护形式分为放坡开挖和土方开挖+围护桩+钢支撑。右K4+920-右K5+388.694为放坡开挖段，右K5+388.694-右K5+779为桩撑段。图2-1 大瓦窑站标准断面图图2-2 区间放坡开挖段断面示意图图2-3 区间围护桩+明挖段断面示意图2.2 场地工程地质与水文地质条件2.2.1地形地貌本场区位于永定河冲洪积扇上部，沿线穿越古永定河故道、古无定河和古漯水河故道，均属于古河道地貌单元。2.2.2工程地质、水文地质和气候特征1、工程地质（1）人工堆积层粉土填土层、杂填土层、圆砾、卵石填土层，一般厚度为1.002.90m。（2）新近沉积层粉土层、粉砂、细沙层、圆砾、卵石层，该大层底标高在54.3655.87m之间。（3） 第四纪沉积层卵石、圆砾层、中砂、细沙层，该大层标高在50.4251.68m之间。卵石层该大层标高在46.0946.87m之间。（4）第三纪沉积层粘土岩层、岩砾层、砂岩层，该大层顶标高在30.1331.26m之间。2、地下水分布根据对拟建工程所在区域地下水分布条件和地下水水位长期观测资料的综合分析，本工程场区属北京市工程水文地质分区中的b区。拟建场地地面下37.00m深度范围内的松散沉积层中主要分布1层地下水，地下水类型为潜水。对施工作业无影响，不考虑地下水。3、浅层土腐蚀性评价本工程勘察时，对场地自然地面以下25m范围内取代表性土样，进行了土的易溶盐分析（分析结果见土的易溶盐分析报告）。根据试验成果，依据国家标准岩土工程勘察规范（GB 500212001，2009年版）评价：拟建工程场地内浅层分布的粘性土、粉土、砂土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构均具有微腐蚀性。2.3 冬季施工日期的确定按照建筑工程冬期施工规范规定，凡是户外日平均气温连续五天稳定低于5时，即进入冬期施工。在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3时，也应按冬期施工规定执行。根据北京地区历年气温记录，每年11月15日至次年3月15日为冬期施工期，历时4个月。本年度冬季施工时间为：2011年11月15日-2012年3月15日。当室外平均气温连续五天高于5时，解除冬期施工。2.4 涉及冬季施工的主要项目由于拆迁、管线改移工作已经基本完成，可施工工作面较大，涉及冬季施工项目较多，并基本贯穿于整个冬季施工过程中。2.4.1 大瓦窑站（1）土方开挖：（2）土方回填：8000m；（3）桩间网喷混凝土：2000；（4）主体结构施工：120米；（5）主体结构防水施工。2.4.2 张郭庄站-大瓦窑站区间（1）土方开挖：（2）土方回填：20000m；（3）桩间网喷混凝土：3000；（4）主体结构施工：250米，其中包括桩撑段闭合框架结构和放坡段闭合框架结构。（5）主体结构防水施工。第三章 冬季施工部署3.1 冬季施工阶段划分根据北京地区冬季气温，把冬期施工分为以下几个阶段:（1）初冬阶段施工：平均温度为0左右，最低温度一般在-5左右，预计时间：2011年11月15日-2011年12月15日，2012年2月16日-2012年3月15日，共60天。（2）严冬阶段施工: 平均气温-5左右，最低气温在-10左右，预计时间：2011年12月16日-2012年2月15日，共60天。（3）寒流阶段施工：平均气温-8左右，最低气温可达-15以下，常出现于严冬阶段，预计日期为15日。3.2 冬季施工领导小组建立冬季施工领导小组，由项目经理担任小组组长，总体负责各项施工工作；项目书记、项目总工、安全副经理、生产副经理为副组长，项目书记负责后勤等工作，项目总工负责施工中的技术问题，安全副经理负责生产过程中的安全保卫工作，生产副经理负责施工安排及现场协调工作。组员由各部门负责人和部门主要成员组成，负责各项工作的执行和落实。 组 长：屈新龙（项目经理）副组长：孟冬梅（项目书记）、刁文超（总工程师）李国生（生产副经理）、王海燕（安全副经理）组 员：杨 硕（技质部部长）、聂 伟（工程部部长）、杨 成（物资部部长）、刘海涛（办公室主任）、李彬伟（现场施工负责人）、赵建章（车站工区长）、张志刚（区间工区长）、于海生（质量负责人）、李美静（试验负责人）、曹慧慧（资料负责人）、韩 昭（安全员）、李云鹤（安全员）、郭 江（质检员）、张英才（质检员）、窦建文（质检员）。3.3 施工总体筹划2.4.1 大瓦窑站分别从东、西两侧向中间进行土方开挖及主体结构施工，主要完成各60米结构，并回填完毕。计划施工人员：土方队：10人；网喷队：20人；钢支撑队：15人；主体结构队：200人，共计245人。2.4.2 张郭庄站-大瓦窑站区间分别从东、西两侧开始桩撑段和放坡段进行土方开挖及主体结构施工，分别完成120米和130米结构施工，并回填完毕。计划施工人员：土方队：10人；网喷队：20人；钢支撑队：15人；主体结构队：260人，共计305人。第四章 施工准备4.1 技术准备对项目部管理人员及施工作业人员进行冬季施工专项安全技术培训和交底，重点对冬季施工的技术要求、安全防护及保温措施进行培训。加强对混凝土试验、保温人员技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，专人负责。安排专人进行结构和大气温度的观测，做好记录，随时了解气象部门发布的天气预报并及时通知，防止寒流袭击，积极采取措施。4.2 材料机械准备制定冬季施工期间材料使用计划，严格落实材料进场，确保施工顺利进行，准备好冬施期间所需要施工的保温材料（塑料薄膜、岩棉被）及加热机械（暖风机）等。对机械设备（吊车、装载机、龙门吊）全面进行一次检查，机械车辆防止受冻。对机械转动部位及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。冬季保温材料及机械统计表序号材料/机械数量使用部位备注1塑料薄膜2000混凝土表面覆盖2岩棉被1500混凝土表面覆盖3帆布2000搭设暖棚4暖风机20台暖棚内加温数量根据实际情况进行调整5温度计30个测温6电子测温仪2台测温7百叶箱3个测温4.3 现场准备合理安排材料存放和机械布置，确保流水作业的顺利进行。对加工区进行防风设施的修建工作。安排专人负责现场设施的维修保养工作和冰雪的清理工作。做好现场临水和消防管道的防冻措施。第五章 冬季施工措施5.1 总体原则冬季施工措施主要根据初冬、严冬、寒流三个阶段进行安排。初冬阶段主要以塑料薄膜和岩棉被覆盖，并搭设暖棚保温；严冬阶段主要以塑料薄膜和岩棉被覆盖，暖棚内使用暖风机升温；寒流阶段如以上措施仍无法满足施工温度要求，则暂停施工等温度满足要求后，恢复施工。5.2 各工序冬季施工措施5.1.1 土方开挖冬季土方开挖时，基坑开挖完不及时进行下道工序时，预留人工开挖土层暂时不进行开挖，待进行下道工序前再进行开挖。开挖后及时用苫布或岩棉对基底进行覆盖，雪天及时清理基底积雪。5.1.2 土方回填冬季土方回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20%-25%，即每层回填20-25cm。预留沉降量比常温时增加。冻土块粒径不得大于15cm，含量（体积）不得超过30%，填铺时分开冻土块，并逐层压实。填方前清除基底上的冰雪和其他杂物，填方边坡的表层1米内不得采用含冻土块的土填筑，整个填方上层部位采用未冻或透水性好的土回填。5.1.3 钢筋工程（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。（2）钢筋在室外焊接时，当温度低于-20时，不得进行施焊。（3）雪天或焊接现场超过3级风时，采取遮蔽措施，焊接后的接头严禁立即触及冰雪。（4）钢筋负温焊接时，采取分层控温施焊，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，焊接时防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施破坏接头。（5）负温钢筋帮条焊接与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊接与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。（6）加强钢筋原材、半成品、成品保护，最好苫盖工作，避免冰雪接触钢筋，如钢筋表面有冰雪，及时进行清理干燥。5.1.4 混凝土工程5.1.4.1 一般要求冬施期间混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度为设计混凝土强度标准值的30%，C10及以下混凝土强度等级不得小于5MPa。采用综合蓄热法养护，即混凝土生产单位对混凝土的原材料进行加热，并掺加合适的化学外加剂（主要是泵送剂和防冻剂），施工队对浇筑后的混凝土采取适当保温措施，以延缓混凝土冷却，利用原材料加热与水泥水化热的热量，使混凝土强度在温度降到受冻临界温度前达到预期要求。混凝土浇筑一般选在气温较高的时间进行，确保混凝土入模温度。5.1.4.2 网喷混凝土本工程网喷混凝土采用自拌混凝土，并适量掺加防冻剂，规定温度为-15。喷射混凝土时间尽可能避开寒流天气，气温低于-15时停止施工。初冬阶段在新喷射完的混凝土表面铺一层塑料薄膜，然后覆盖岩棉保温，采用机械固定在基面上严冬阶段将苫布挂于围檩上方，两端封堵严，内部采用暖风机加热，进行混凝土养生。混凝土达到受冻临界强度后方可拆除保温材料及暖棚。图5-1 网喷混凝土保温措施（初冬阶段、严冬阶段）5.1.4.3 主体结构混凝土本工程主体结构混凝土采用商品混凝土。冬施期间采用综合蓄热法养护，即混凝土生产单位对混凝土的原材料进行加热，并掺加合适的化学外加剂（主要是泵送剂和防冻剂），对浇筑后的混凝土采取适当保温措施，以延缓混凝土冷却，利用原材料加热与水泥水化热的热量，使混凝土温度降到受冻临界温度前达到预期要求的强度。当混凝土强度达到受冻临界强度且温度与外界温差小于15后，拆除模板及养生措施，一般情况下满足上述要求时间为3-5天（顶板和中板模板，需按规范强度要求拆除）。具体拆除时间根据试验及现场测温确定。在保证下道工序正常施工的前提下，可适当将拆除时间延后。1、混凝土配比：结构混凝土采用冬季混凝土配合比，不使用氯盐外加剂，通知搅拌站提前进行外加剂复试和选择，并符合相关规范的规定。混凝土水泥标号不低于42.5，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6。2、混凝土运输：冬施期间运输混凝土的罐车外罩保温套，砼输送管应采取防火草帘外缠塑料布的措施，各种水管外裹保温材料，易被浸湿处加裹塑料布外罩。混凝土运输车辆合理调配，选择合理运输路线，缩短运输时间，并考虑现况交通影响，避免因堵车造成混凝土浇筑不及时等事件发生。3、混凝土浇筑：（1）冬施期间混凝土地泵及输送管道外包保温材料，浇筑完成后及时清洗，防止冻结。（2）浇筑混凝土时间尽可能避开寒流天气，气温低于-15时停止施工。（3）混凝土浇筑时，出罐温度不低于15，入模温度不低于10；当分层浇筑混凝土时，已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前，不低于2。对混凝土厂家要求到场后出料温度必须满足，如不能满足要求的混凝土需要进行退回处理。（4）混凝土送至浇筑部位后，快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖均匀。尤其是边角接茬部位要严密，并要压实。4、混凝土保温措施：（1）大瓦窑站主体结构混凝土保温措施： 1）混凝土垫层、底板保温措施：浇筑完毕采用塑料薄膜+岩棉被覆盖，利用水化热保温，并加强混凝土测温。在混凝土边角处，加铺保温材料。图5-2 垫层、底板保温示意图 2）混凝土中板、顶板保温措施：浇筑完毕后采用塑料薄膜+岩棉被覆盖，利用水化热保温，并加强混凝土测温。在混凝土边角处，加铺保温材料。下部模板温度低于0，采用暖风机对下部模板进行加温，确保养生温度。混凝土收面后立即进行覆盖。图5-3 中板、顶板保温示意图 3）侧墙（框架柱）保温措施： 侧墙（框架柱）浇筑前，用暖风机对钢模板进行预热，确保模板表面温度达到5，避免混凝土浇筑过程中接触模板受冻。施工前将模板后用岩棉填充，减少模板热量损失。初冬阶段，浇筑前将苫布覆盖在模板背后支架上，浇筑完毕后顶面岩棉覆盖，两端用苫布封堵严。严冬阶段，暖棚内温度低于0，设置暖风机对暖棚内进行升温，确保温度达到5（暖风机数量根据棚内温度适当调整），混凝土面仍采用岩棉覆盖。角部与上下面边缘处加设保温材料，确保薄弱处温度。构造柱浇筑完毕后用苫布搭设暖棚，当暖棚内温度过低时，采用暖风机对暖棚内部进行升温。图5-4 侧墙保温示意图（初冬阶段、严冬阶段）图5-5 构造柱保温示意图（初冬阶段、严冬阶段）（2）张-大区间桩撑段主体结构混凝土保温措施： 1）混凝土垫层、底板、顶板保温措施：浇筑完毕后采用塑料薄膜+岩棉被覆盖，利用水化热保温，并加强混凝土测温。在混凝土边角处，加铺保温材料。顶板保温同车站。图5-6 板面保温示意图 2）侧墙（中隔墙）保温措施：初冬阶段，顶面用塑料布+岩棉被覆盖；用苫布在顶部整体覆盖。混凝土浇筑完毕后，立即进行苫盖。严冬阶段，暖棚内温度低于0，设置暖风机进行升温（暖风机数量根据棚内温度适当调整）。角部与上下面边缘处加设保温材料，确保薄弱处温度。图5-7 区间桩撑段侧墙（中隔墙）保温示意图（3）张-大区间放坡段主体结构混凝土保温措施： 1）混凝土垫层、底板保温措施：浇筑完毕后采用塑料薄膜+岩棉被覆盖，利用水化热保温，并加强混凝土测温。在混凝土边角处，加铺保温材料。图5-8 板面保温示意图 2）侧墙、顶板保温措施：初冬阶段，侧墙、顶板采用统一浇筑，顶板浇筑完毕后，随收面随进行保温材料的覆盖，采用塑料布+岩棉被保温，每段浇筑完毕后用苫布搭设暖棚整体覆盖。严冬阶段，暖棚内温度低于0，在暖棚内设置暖风机进行升温（暖风机数量根据棚内温度适当调整）。角部与上下面边缘处加设保温材料，确保薄弱处温度。图5-9 放坡段保温示意图5、混凝土测温：（1）混凝土浇筑后要做好测温工作，为了掌握温度变化，试验员具体负责测温管理工作。全部测温孔均要编号绘图，填写正式纪录表，做好归档工作。施工过程中及时对混凝土强度进行推算，以便科学地指导施工。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷部位，孔深为板（墙）厚的1/2。（2）测温人员必须经过培训，合格后方可上岗。（3）大气测温自11月1日开始。（4）混凝土冬期施工测温应符合以下要求1）要认真检查到场混凝土的温度，对低于设计温度的混凝土要采取补救措施。2）要检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。3）冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定（室外最高最低气温测量起、止日期为冬期施工起始至终了时止）测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、浇筑、入模温度每工作班不少于4 次4）综合蓄热法混凝土养护期间温度测量从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，应至少每隔2h测量一次，达到受冻临界强度之后，每隔6h测量一次。对暖棚内升温或降温过程中每隔1h测量一次5）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱离，施工缝处有无冻痕。6）暖棚内各测点温度不低于5，并设专人检测混凝土及棚内温度，棚内测温点选择具有代表性位置进行布置，在离地面50cm处设点，昼夜测温不少于4次。（5）测温孔布置 测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。每段侧墙布置三个测温孔，分别为两侧和中央，顶板、中板测温每段布置5个测温孔，分别为4角和中间。图5-10 测温孔布点图6、混凝土试验：冬季施工试块的留设。除一般规定要求试块外，增设两组同条件试块（受冻临界强度试块）5.1.5 模板工程（1）模板使用前和浇筑前清除模板内的冰雪、污垢、冻块。不得用水冲刷，采用人工清扫或鼓风机吹清除杂物。清理干净后，进行脱模剂的涂刷工作。（2）车站侧墙大钢模板在严冬阶段为保证混凝土浇筑质量，模板后填设岩棉板保温，必要时对模板采用暖风机预热。（3）混凝土强度达到要求后，方可拆除模板，拆模后继续用保温材料进行覆盖。5.1.6 砌体工程（1）应遵守砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的规定。（2）各种砌块在负温下砌筑时不应浇水，但要适当加大砂浆的稠度，并采用防冻砂浆砌筑。（3）在严冬施工砌筑时，对每日的砌体应及时覆盖保温，防止受冻。（4）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌块同条件养护的试块，测试检验冬转常温28d强度。5.1.7 防水工程（1）地下防水工程的防水层，严禁在雪天和五级风以上施工，其施工环境温度条件宜符合地下防水工程质量验收规程（GB50208-2002）表中规定。（2）在冬季施工过程中，控制卷材铺设温度，禁止过分加热或烧穿。（3）铺设前清除基面浮冰或积雪，确保基面干燥，必要时可用喷灯进行小面积烘干。（4）卷材施工完毕后，及时施作保护层，减少在冬季的暴露时间。防水施工气温环境统计表防水材料施工环境气温改性沥青防水卷材热熔法不低于-10合成高分子卷材冷粘法不低于5，热风焊接法不低于-10有机防水涂料溶剂型-5-35，水溶性5-35防水混凝土、水泥砂浆5-355.3 冬施热工计算5.3.1 混凝土入模温度计算式中 T2混凝土入模温度（）；T1混凝土出机温度（），取15；t1混凝土拌合物输送到浇筑时的时间（h），取1.5h；n混凝土拌合物输送转运次数，取1；Ta混凝土拌合物输送时环境温度（），取-10；损失系数（h-1），取=0.25(混凝土车输送)。 入模温度：T2=15-（0.25x1.5+0.032x1）x(15+10)=7.95； 考虑模板和钢筋吸热的影响，混凝土成型完成时的温度为：式中 T3 混凝土浇筑完后的温度；、混凝土、模板、钢筋的比热容kJ/kgK，分别取1、0.48、0.48； 每立方米混凝土的重量，2400kg/m3； 、 每立方米混凝土内模板、钢筋用量 kg/m3，分别取60、189； 、模板、钢筋的温度，按最低气温计算10；。5.3.2 混凝土强度的计算综合蓄热法可用成熟度法计算混凝土的早期强度，以确定混凝土的强度是否达到临界强度。5.3.3 砼蓄热养护期温度计算砼蓄热养护开始到任一时刻t的温度，按下式计算 式中: T - 砼蓄热养护开始到任一时刻t的温度（）；Tm - 砼蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度（）；T - 砼蓄热养护开始到任一时刻的时间（h）；Tma - 砼蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温（），按最不利情况取-10；T3 - 砼成型完成时的温度，为7.10（）；c - 砼的质量密度（kg/m3）,取2400 kg/m3；mce -每立方米砼水泥用量（kg/m3），取320kg/m3；Cc -砼的比热容kJ/（kgK），取1 ；Qce -水泥水化累积最终放热量（kJ/kg）,425号普通硅酸盐水泥取330 kJ/kg；ce-水泥水化速度系数（h-1），425号普通硅酸盐水泥取0.013； - 透风系数，取1.45；M - 结构表面系数；K - 结构围护层的总传热系数（kJ/（m2hK）；E - 自然对数底，取e=2.72；d - 保温层厚度（m）， - 保温层导热系数（W/（mK）。由此计算 M=2/0.2=10m-1 K=4.78 W/m2K；=2.22；7.10-(-10)+(-36)=-18.9；则= -18.9e-0.0289t+36e-0.013t-10；计算结果列表如下：砼养护时间t（天）1234砼温度T（）7.174.531.62-0.8可以看出，在有模板保温情况下，砼约4天后冷却到0。5.3.4 推算混凝土早期强度采用成熟度法，成熟度计算公式如下： 式中 M-成熟度(h或d)； T-混凝土养护温度()； -温度为T 时所持续的时间(h)。推算砼在有模板保温情况下经过4天达到的强度。养护时间（h）硬化温度（）平均硬化温度（）T+15（）间隔时间（）（T+15）S(T+15)(h)07.10247.177.1422.1424531.36531.36484.535.8520.8524500.401031.76721.623.0818.0824433.921465.6896-0.80.4115.4124369.841835.52式中 f-砼强度（Mpa） a、b-经验公式回归系数 M-成熟度；其中 M=1835.52，a=25.62715，b=850.0695；覆盖双层岩棉板，经过四天养护温度降到0oC，且强度达到受冻临界强度。以上计算过程中砼硬化温度为理论推算值，在实际施工过程中应根据实测温度进行测算。施工中采取保温措施，保证同一时刻的砼测温结果不低于计算值，具体拆模、保温时间要根据同体试块的试实验数据确定。通过以上计算,可知采用综合蓄热法养护混凝土能够达到冬施要求。 第六章 质量保证体系及措施6.1质量目标（1）总目标：满足设计图纸及规范要求。（2）工程质量：分项工程一次验收合格率100%。6.2质量保证体系6.2.1组织保证措施为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本工程项目的实现，我单位建立质量管理体系，设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，明确施工过程中的质量控制程序。成立以项目经理为第一负责人的工程质量管理小组，组员为项目部各部室和各施工工区员，全面负责项目工程质量保证和控制。图6-1质量管理组织机构6.2.2技术保证措施（1）建立以项目总工程师领导下的技术责任人负责的责任制度。（2）技术责任人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的施工技术管理制度。（3）技术责任人直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作。（4）技术责任人直接及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工组织设计。（5）技术负责人必须向施工项目内有关人员进行施工技术交底。（6）技术责任人应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。（7）技术负责人应领导项目部有关人员组织技术学习，总结交流技术经验。（8）组织有关技术员、试验员、掺外加剂人员及施工人员学习冬施规程和上级部门的冬施文件要求。（9）测温人员必须经过培训，合格后方可上岗。6.2.3实行旁站管理和验收制度质量检查严格执行“三检”和旁站监理制。对每一道工序进行质量检查，作好记录。在经过自检合格质量负责人检查合格监理、质检站工程师检查验收签认后，方可进入下一道工序施工，否则进行整改或返工。第七章 安全、消防和环保保证措施7.1 安全保证方针安全保证方针是：遵守法规、强化管理、落实责任、确保安全、预防为主、加强保护。7.2 安全保证机构设置成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成的健康安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接负责人，项目总工程师为安全技术负责人。安全保卫部负责日常安全工作的落实，督促各部室按有关规定进行生产并监督项目经理。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作。7.3 安全管理措施7.3.1 制度管理（1）制定安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。结合冬季施工特点，重点查防触电、防坠落、防机械车辆事故、防火等措施的落实。（2）工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。（3）各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及时纠正改进。加强全员安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习安全生产知识和规章制度，做到思想上重视，生产上严格执行。新工人入场必须进行三级安全教育，签订安全协议。（4）所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工。一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须经过专门安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。7.3.2 消防管理（1）冬期施工所用的保温防护材料采用阻燃材料。（2）现场所有的易燃物品堆放应符合消防规定，配置足够的消防器材，加强木材加工区、保温材料存放区消防器材。（3）所有的消防器材。应设有明显的标志，消火拴附近不得堆积物件，并保证消火拴用水水源。（4）严格执行用火申请制度。实行电、气焊必须设专人看火，焊接前必须将附近和下方的易燃品清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。（5）检查施工现场取暖用具是否合格并符合安装要求，严禁使用明火、电褥子取暖。7.3.3 临电安全管理（1）加强临电日常管理，缆线、设施要定期维护检修。（2）临时用电应严格按照施工现场临时用电安全技术规范规定执行。7.3.4 现场安全管理（1）正确佩带安全帽（带）等劳动保护用品，马道、作业平台采取防滑措施。（2）施工现场根据实际需要和规定配设挡风设备。（3）加强日常安全检查和临边防护。下雪时及时清扫施工便道、出入口、脚手架的积雪，同时将各种机械上的积雪清扫干净。（4）及时更换机械设备防冻液和冬季燃油，不得使用明火烘烤设备的冻结故障，使用前应空转15分钟，待全机升温后再投入使用。（5）雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。（6）吊装作业严格执行“十不吊”原则，进行吊装作业。（7）现场外露水管、地泵泵管、消防立管采用50mm厚岩棉包裹，地下消防栓采用阻燃颜面被覆盖保温；在施建筑物门窗洞口采用保温帘防风保温。（8）生活区应做好取暖防冻措施。7.3.5 高空作业管理（1）上下人梯道应及时清扫积雪，斜道应设防滑条。（2）高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，应衣着灵便，所有高处作业人员必须系挂安全带。（3）冬期施工前应全面加固马道和脚手架，外脚手架必须设防护栏，并按规定设置安全网。停工后又复工的工程外脚手架应经全面检查合格后方可投入使用，雨雪天后应先对脚手架进行检查后在上人操作。7.3.6 外加剂安全管理（1）不同性质的外加剂应分类堆放并建立领发制度。有毒品或可能引起其他危险的物品，应实行专门管理，标明品名、危险标识，防止错用。（2）配制外加剂人员，应按规定配备必要的防护用品用具。第八章 应急预案8.1 应急组织机构图8-1项目部突发事件应急处理小组组织机构图8.2 应急组织人员职责（1）第一负责人项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任总指挥，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由工程部部长、技术部部长、安保部部长、总工程师、物资部部长、工区负责人、综合办公室组成。总工程师和书记是应急救援第一执行人，担任副指挥，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。（2）第二负责人安保部部长是第二负责人，工程管理部、技术质量部、物资设备部、综合办公室分别负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。（3）应急小组下设机构及职责1）现场抢险救灾组现场抢险救灾组由抢险总指挥及副总指挥领导，成员由质量技术部部长、工程部部长、物资设备部部长、安保部部长和项目班子及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。并对事故现场进行警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，疏导现场车辆，维持治安秩序，保护抢险人员的人身安全。2）后勤保障组后勤保障组由项目物资部、综合办公室成员组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。3）医疗救护组医疗救护组由安保部、综合办公室及有医护经验的人员成员组成。主要职责是：负责现场伤员的救护及对外联系医院等工作。4）善后处理组组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。5）事故调查组组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安保部长，公司相关部门，公司有关技术专家组成。主要职责