压缩机厂房主体施工方案.doc

220万吨/年延迟焦化装置 气压机棚工程土建施工方案目 录1.工程概况-12.编制依据-13.施工顺序 -14.主要施工方法及技术措施-15.质量保证措施 -66.HSE措施-97.文明施工管理-108.主要劳动力组织-119.主要施工机具及手段用料措施用料一览表-1110.施工场地平面布置图（附页）11.施工进度计划（附页）12.JHA（附页）220万吨/年延迟焦化装置 气压机棚工程土建施工方案1、工程概况压缩机厂房位于220万吨/年延迟焦化装置内，南北轴线长30.0m，东西轴线宽12.0m，为一单层开式钢筋混凝土排架结构, 厂房建筑面积约360, 0.000相当于绝对标高为1055m，基础直接坐落在2层砾石层上，地基承载力为240MPa，基础为钢筋砼杯形基础；厂方内部有C701压缩机基础、润滑油站基础及气封冷却器基础等，其中C701压缩机基础为厂房内核心设备基础，框架结构，由基础底板、顶板及框架柱组成，底板、顶板厚度为1200mm，框架柱截面尺寸为700*700mm,顶板顶标高为6.2m；厂房内设有天车，钢筋砼吊车梁；屋面为轻型钢屋架，压型钢板屋面；本工程由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）负责总承包，北京华夏石油化工监理有限公司负责工程监理，中国石化集团第五建设公司负责施工。2、编制依据2.1 压缩机厂房主体施工图62-25/01052.2建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-932.3石油化工施工安全技术规程SH3505-19992.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012.6钢筋焊接及验收规范JGJ18-20032.7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.9石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-962.10屋面工程施工质量验收规范GB50207-20022.11钢筋混凝土吊车梁04G323-122.12220万吨/年延迟焦化装置土建工程施工组织设计3、施工顺序基础施工顺序：定位放线 土方开挖 地基验槽 垫层施工 压缩机基础、附属设备基础及杯口基础钢筋 压缩机基础、附属设备基础及杯口基础模板 压缩机基础、附属设备基础及杯口基础砼 压缩机基础、附属设备基础及杯口基础防腐 压缩机基础、附属设备基础及杯口基础回填土4、主要施工方法及技术措施4.1定位放线 以业主提供的原始坐标水准点为基准，准确的放出轴线的控制点，并做好记录，请监理和业主专业人员确认后方可使用。轴线控制桩要用混凝土保护好，并用脚手架钢管维护好，每周定期检查临时水准点的精确程度。4.2土方工程基础放线完毕后，经监理单位验收合格，用反铲挖掘机作业, 所挖土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。基础开挖时按1：0.67自然放坡，且留足够工作面，机械挖土方开挖至距设计标高200mm后，用人工清理至设计标高，机械挖土时应注意保护地下电缆，地下预埋管不被挖断，设专人监护，发现不明障碍物及时报告相关部门。土方开挖完成时，要设置防护栏杆，栏杆上要刷红白相间的油漆，以示警戒。4.3 地基验槽土方开挖完，基坑清理完后，组织业主、监理、总承包商、勘察、施工及质量监督站共同对基坑的标高、平面位置及尺寸、地基持力层进行验收，验收合格后，共同签字确认后方可进行后续工程的施工。4.4压缩机基础施工4.4.1垫层施工1）垫层模板安装完毕，及时清理基坑内的杂物、浮土及淤泥等，然后通知监理和相关单位进行验槽，验槽合格后才能进行垫层混凝土的施工。2）垫层混凝土为100mm 厚的C20混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；垫层混凝土模板采用100mm 宽的钢、木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板上用红油漆标识出混凝土顶标高位置，标高标识为每块模板不少于1 个。3）混凝土采用商品混凝土，人工摊平后用振捣器振捣密实。4）垫层混凝土初凝前、收水后用木抹子搓平，终凝后进行养护。4.4.2钢筋加工钢筋加工包括基础地板、框架柱及基础顶板的钢筋1) 钢筋进场后要按材质、型号、是否检验合格等分区码放、挂牌标识，且要用木方等物品将钢筋垫离地面，以防污染；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋进场必须具有出厂合格证,并按规定（钢筋按进货批次抽检，当单批钢筋大于60 吨时按每60 吨为一批次抽检）抽取试件作力学性能、机械连接性能检验合格后方可使用。原材检验所得的强度实测值应符合下列要求：2)本工程的钢筋机制手绑，钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在现场预制厂进行制作（切割、弯曲）；底板22mm钢筋的接长采用焊接连接，柱子竖向22mm钢筋一次安装到顶。制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后，才可以进行正式的连接施工作业。3)钢筋加工前对料表进行仔细核对，防止下错钢筋料；弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。a.HPB235 级钢筋末端作180弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍；b.钢筋制作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。c.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构，应为135。d.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。e.预制好的钢筋自检合格后分类、分部位挂牌堆放。钢筋堆放要上盖下垫，避免直接堆放在土上，以免污蚀钢筋。4.4.3钢筋安装4.4.3.1基础底板、顶板1)基础底板钢筋安装前，将垫层的杂物清理干净，并用水冲洗。2）钢筋安装摆放时注意，钢筋上下层位置，必须按照设计图纸层次进行钢筋安装。3)基础底板钢筋划线绑扎，分别在基础垫层上用粉笔画出设计钢筋位置。钢筋采用24#镀锌铁丝绑扎。4)基础钢筋的保护层采用1：2 水泥砂浆（水泥P.O42.5、中砂）预制的垫块（505050mm），用24#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为1.0m 成梅花形布置。5)钢筋绑扎应按顺序绑扎，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、钢筋、绑扎，最后成型。受力钢筋接头位置应正确。按照设计及规范要求的比例，其接头相互错开，所有受力钢筋和箍筋交接处全部绑扎，不得跳扣。6)底层钢筋网片的支撑固定，主要采用钢筋制作马凳支撑。7)按测量放线确定的柱位置，留置好柱插筋。4.4.3.2框架柱1）框架柱截面尺寸700*700mm，采用脚手架固定好钢筋位置。2）按图纸要求箍筋间距，在柱钢筋上标出箍筋位置，按标出点绑扎箍筋，箍筋应垂直主筋，箍筋的封闭口应沿柱子竖向交错布置。3）柱筋保护层：用水泥砂浆垫块支垫的方法保证柱保护层厚度，水泥砂浆垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距1000mm左右，以保证主筋保护层厚度正确。4.4.4模板安装4.4.4.1基础底板1)模板及其支架应根据本工程结构形式、荷载大小进行制作，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载，并应满足以下要求：接缝严密，不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。2)基础底板模板安装时按所标识的边线进行安装施工，模板底部采用插入垫层短钢筋位。3)模板采用80100 木方子作肋，木方子中距400mm；模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷隔离剂；模板的水平接缝位置错开，为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用双面胶带粘贴；模板支撑采用钢管（脚手架管483.5）,沿模板水平方向间距600mmm 长度采用18 钢筋上下三道为一组各通过14 对拉螺杆进行拉接模板，加固模板定位。4)水平方向加固钢管间距500mm，模板与水平钢管的连接采用14#铁线，每个转角处相邻两边的、同一水平面的水平钢管用卡扣锁紧；垂直方向加固钢管间距600mm。模板采用斜撑支撑，斜撑的水平间距500mm，模板斜撑钢管后的垫板与钢管垂直。 5）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，当垂直度超标时必须整改；模板安装加固时拉线校核模板上口的平直度。6)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4.4.4.2现浇柱1）柱子模板安装时按所标识的边线进行施工。2）柱子模板采用建筑15mm厚木模板，模板采用5070木方子作肋，木方子中距180mm；模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷水性隔离剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的拼缝要严密不得漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴。4)模板支撑采用脚手架钢管483加固，纵向间距与对拉螺杆纵向间距一致，转角处采用双卡扣锁紧；用12对拉螺栓对拉，对拉螺杆水平间距400mm、纵向设置3道钢管，对拉螺栓的垫圈采用10mm钢板加工制作，并使用双螺帽拧紧，对拉螺栓伸出梁两边长度320mm，对拉螺栓位于柱较低部位的螺母直接焊在对拉螺栓上。5）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，当垂直度超标时必须整改。6）模板安装加固时拉线校核模板上口的平直度。7）柱子模板安装完毕后，检查柱子底面与承台顶面是否接触严密，如发现有缝隙，用木方加工合适尺寸进行堵缝。4.4.4.3基础顶板1）班底模板安装前，先检查梁底托模的小横杆的标高是否符合图纸要求2）模板采用15mm厚板，均采用5070的木方子作肋，中距为300mm；顶板侧模肋方采用483.0脚手架钢管500mm，配合16对拉螺栓200500间距加固，对拉螺栓的垫圈采用10mm钢板加工制作，并使用双螺帽拧紧，较低部位采用电焊焊接牢固，对拉螺栓伸出底板两边长度320mm，板底第一道水平杆与立杆连接处设置2个扣件，增加抗滑移力。3）预留孔洞的位置、尺寸应准确。4）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，并拉线检查模板的平直度，当垂直度或平直度超标时必须整改。6）模板安装前，模板与混凝土的接触面涂刷隔离剂。7）模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴。8）模板安装时随时检查梁与柱子的接口是否严密，如不严密立即进行堵塞。4.4.5砼浇注1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。砼表面每6设置一个标高控制点，砼浇筑后拉线按标高找平压光，以保证砼浇筑后表面水平度。2)混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车通过混凝土输送泵浇筑入模板内。混凝土的坍落度控制在170mm(30mm)，在入泵前做好坍落度测试工作。3)基础顶板及底板混凝土分层浇筑，分层振捣，采取斜面分层浇筑混凝土进行施工，每层砼浇筑厚度不大于500mm，且要随浇筑随振捣；使用插入式振动器振捣，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（3040cm），振捣上一层时应插入下一层50mm,以消除两层间的接缝。在进行砼振捣时宜选用两台振捣器进行振捣，并有两台备用振捣器。4）柱砼浇筑前应先在柱底填50100mm厚用铁耗耗去20mm以上的粒径石子的砼，柱砼应分层浇筑，逐层振捣，每层浇筑厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋，柱使用振动棒应块插慢拔，振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面出现浮降及不出现汽泡，下沉为宜。浇注柱砼应在泵车出料口接软管，保证砼自由下落高度不超过2m，防止砼离析现象。4.5杯形基础施工4.5.1垫层施工1）垫层模板安装完毕，及时清理基坑内的杂物、浮土及淤泥等，然后通知监理和相关单位进行验槽，验槽合格后才能进行垫层混凝土的施工。2）垫层混凝土为100mm 厚的C20混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm；垫层混凝土模板采用100mm 宽的钢、木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板上用红油漆标识出混凝土顶标高位置，标高标识为每块模板不少于1 个。3）混凝土采用商品混凝土，人工摊平后用振捣器振捣密实。4）垫层混凝土初凝前、收水后用木抹子搓平，终凝后进行养护。4.5.2钢筋加工1) 钢筋进场后要按材质、型号、是否检验合格等分区码放、挂牌标识，且要用木方等物品将钢筋垫离地面，以防污染；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋进场必须具有出厂合格证,并按规定（钢筋按进货批次抽检，当单批钢筋大于60 吨时按每60 吨为一批次抽检）抽取试件作力学性能、机械连接性能检验合格后方可使用。原材检验所得的强度实测值应符合下列要求：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25；b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；2)本工程的钢筋机制手绑，钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在现场预制厂进行制作（切割、弯曲）；底板22mm钢筋的接长采用焊接连接，柱子竖向22mm一次到顶。制作试件并抽样送检，试件的力学试验合格后， 才可以进行正式的连接施工作业。3)钢筋加工前对料表进行仔细核对，防止下错钢筋料；弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。a.HPB235 级钢筋末端作180弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍；b.钢筋制作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。c.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构，不应小于90；对有抗震要求的结构，应为135。d.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。e.当需要进行钢筋代换时，必须用工程联络单或材料代用单的形式得到设计单位的同意。f.预制好的钢筋自检合格后分类、分部位挂牌堆放。钢筋堆放要上盖下垫，避免直接堆放在土上，以免污蚀钢筋。4.5.3钢筋绑扎及安装基础钢筋网片靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢。扎扣方向应相互交错，不能全部顺同一方向。上层钢筋网片采用钢筋马镫支撑，马镫采用16钢筋，马镫的立柱支点不能直接坐落在垫层上面，支点应设置在下层钢筋网片上面； 受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求。控制保护层不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块或塑料成品垫块。4.5.4模板工程4.5.4.1模板设计杯形基础模板：独立基础的几何尺寸详见施工图，模板用竹胶板加工。4.5.4.2模板安装(1)、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固(所用材料、连接方式见下图)，外侧模板用木模。(2)、支撑杯芯模板，杯芯模板用木模拼制，并在外侧刷隔离剂。杯芯模打20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。(3)、模板矫正，并整体加固。4.5.4.3砼浇注 分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在170190cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。4.5.4.3模板拆除 杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并及时进行砼养护。5. 质量保证措施5.1建立起完整的项目组织管理机构，项目组织管理机构见如下图。 技术员张迎春项目经理 柳承志 土建施工经理巨尕虎安全员徐保安质量员姜立章施工员孙建刚许洪泉土建施工队：张 林 项目组织管理体系图各施工班组总工程师李 军5.2施工技术人员必须仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好口头技术交底。做到每一工作人员对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查细则了解，强化职工的质量意识，从而提高施工质量。5.3认证贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”，建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收、报验（包括工序交接报验及工程最终报验）、共检制度，施工班组和质检部门要严格遵照执行，并及时做好数据准确，签字完整的检验记录，做到有章可循，有据可查。5.4设置专人负责与混凝土搅拌站联系，确保混凝土按质保量到达施工现场。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。5.5模板、钢筋施工前，应将前道工序所留杂物清理干净，使用模板表面平整干净，接缝严密，钢筋按规定垫好保护层垫块。检查时应注意情况：5.5.1所安装模板支撑是否稳定；5.5.2钢筋与预埋件规格、数量、安装位置及焊接接头是否符合要求。5.6混凝土的振捣必须密实，振捣时间为10-30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，不能漏振、欠振，也不能过振。5.7在混凝土浇注过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。5.8把好原材料关，钢筋应采用大厂生产的，必须有合格证，并按规定现场抽样复检，合格后方可使用，现场材料及半成品应挂好合格标识牌。5.9质量管理体系质量管理体系见下图 质量管理体系图质量主管经理 柳承志质量管理部 瞿继虎质量现场负责人 姜立章 各施工班组5.11质量控制点 表5-1序号质量控制项目等级备注1施工图纸会审及设计交底A2施工方案审查B3原材料（钢筋）进场检验B4测量定位放线B5基槽（坑）验收A26混凝土基础工程B7基槽（坑）回填检查B8基础中间交接验收A29基础沉降观测A210交工验收A2说明：本工程项目质量控制设A、B、C三种检测点，该计划经业主或监理批准后在工作中严格执行。序号质量检测点控 制 要 素1A 点（停检点）提前24小时以书面形式通知业主和监理、质检站，业主和监理、质检站应在停工当天进行检查，检查合格会签有关文件后方可复工。2B点(报告控制点)提前24小时通知，监理现场检查。3C 点(一般检查)监理现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。6.HSE措施6.1 严格遵守国家有关部门安全卫生法规和建设单位安全规章制度、采用各种形式经常对施工人员进行安全教育，认真开展班前安全活动和周一安全例会，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。6.2 严格安全生产责任制，贯彻执行公司规定的有关安全制度，规范施工工序，改善劳动条件，充分发挥安全员的监督作用，对施工用水、电、路、脚手架、作业平台等进行检验，并进行经常性检查。强化过程监督，制止违章作业，保证施工安全。6.3进行技术交底时，必须同时进行安全技术交底，针对具体工序可能发生的危险，提出预防措施，如吊车梁校正时必须在作业平台上进行，并应挂好安全带。并在施工中认真执行，以确保施工技术的安全性。6.4 现场危险场所要设置安全标识或警示牌，非施工人员严禁入内，专职安全员享有一票否决权，对有危及安全的作业项目进行检查指导，禁止违章作业。6.5现场用电实行“三相五线制”，三级控制，两级保护。所有板房，电气设备均应按规定接地，过路电缆加设保护套管，埋地电缆应设置“地下有电缆”标志牌，架空电缆应有足够高度和固定措施，临时用电，必须规范接线，一机一闸一保护，配电盘、开关箱有防雨措施，配电柜应有专人管理，夜间施工有足够的照明。6.6 氧气、乙炔瓶应分开存放间距6m，且距明火10m以上，乙炔气瓶在使用时加装防回火器，氧气带不得接触油脂，气带漏气应立即更换，现场气瓶加装防晒棚。6.7 机械及机电设备，必须制定安全操作规程，挂牌操作，杜绝违章作业。同时加强定期维护保养，严禁带病作业。钢丝绳应经常检查有无断丝、扭结、折弯、压扁、腐蚀、电弧击伤等损坏现象。车辆驾驶员必须是证件齐全的正式司机。6.8 加强交叉作业区的安全管理，职工进入现场必须按规定着装，戴好安全帽；脚手架的搭设应符合规定，有安全验收合格后方可使用；危险作业时，周围环境应停止其他作业。6.10混凝土振捣作业时，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护镜，使用时应检查导线有无破损或漏电，作业间歇或迁移作业地点时，必须先切断电源。6.13脚手架脚手架搭设、拆除要求: 6.13.1凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须持证上岗(户口所在地或施工地政府部门颁发的特殊工种上岗证)，且无高血压、俱高症等疾病，应持有县级以上人民医院的证明。6.13.2参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，2m以上的悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。6.13.3脚手架使用前应由LPEC、监理等安全部们共同验收，验收合格后应挂(验收合格的牌子)，没有挂验收合格牌子的脚手架禁止使用。6.13.4拆架时，参加拆架人员精神要集中，系好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的统一指挥。6.13.5正在搭拆的脚手架应悬挂“正在拆除”的牌子，严禁非架子工登高作业。6.13.6脚手架搭拆要有人统一指挥，严禁随意搭拆。6.13.7脚手架严禁超载使用。6.13.8大雾天气严禁进行脚手架搭设及拆除工作。6.14应急事故处理办法6.14.1人员救护：小的伤害须向安监站报告，并及时进行急救处理，较严重的伤害必须拨打急救电话66762120与合同医院联系，伤员必须从危险中移出，并进行紧急处理，如人工呼吸，洗眼或冲洗皮肤。6.14.2火灾：施工现场发生火情，发现火情第一人员在保证自身安全的情况下，立即使用灭火器灭火，同时报告现场负责人，或就近拨打“66762119”火警电话，所有车辆必须停放在不阻碍交通的地方。6.15 HSE管理体系HSE主管经理 柳承志HSE管理部 赵宽超 安全管理体系图HSE现场负责人 徐保安各施工班组HSE管理员7文明施工管理7.1 文明施工组织管理结构及施工现场责任区域划分。7.1.1 文明施工是施工管理水平的具体体现，搞好文明施工，对施工进度、质量安全、物资管理是至关重要的。为了切实做到文明施工，应首先建立健全组织管理体系。7.1.2 按照施工平面布置和施工任务的分布情况，划分文明施工责任区。7.2 文明施工管理办法7.2.1全体施工人员必须严格遵守公司和塔化工程项目部制