喷塑作业指导书新版.xls

第 1 页 共 10 页 喷喷塑塑作作业业指指导导书书 编编制制 审审核核 项项目目名名称称产产品品名名称称标标准准化化 文文件件编编号号版版本本会会签签批批准准 参参考考文文件件 BN918340 HWN513 AT 2 设备操作规范以及各项目其它技术要求文件 目目 的的 规范喷塑工序作业 适适用用范范围围 喷塑工序作业 作作业业流流程程 铝铝 件件 来料检验 打磨 前处理 铬化 批灰 打磨 喷前预处理 工件试样 喷涂 烘烤 清理喷粉系统 后处理 检测 包装 序序号号 NO NO 过过程程步步骤骤 ProcessProcess 过过程程描描述述 ProcessProcess DescriptionDescription 注注解解 尺尺寸寸 Comments DimensionComments Dimension 图图片片 PicturesPictures 1 1打打磨磨 按 通通用用批批灰灰打打磨磨拉拉丝丝作作业业指指导导书书 要求操作 文件 编号 打磨砂纸 P80 P150 打磨时候 砂纸面 包括各种磨机 拉丝机等 必须与待 打磨面平行 1 1表面打磨 用P80 120砂纸对基材进行粗打磨 打磨完毕后使用压 缩空气吹净工件表面浮灰 在打磨框体棱边位置时 应注意打磨角度 防止塌边 如 结构允许尽量使用方磨机进行打磨作业 一些死角位置人 工进行局部打磨 1 2检查 检查打磨完毕后 产品表面是否平整 打磨后的纹理 均匀 无氧化皮 如果出现如何一种不良 立即返上 道工序 2 2前前处处理理 按 通通用用前前处处理理作作业业指指导导书书 要求操作 文件编号 装框作业参见 前前处处理理装装框框作作业业规规范范 严格检查前处理清洗效果 白布试验 水膜试验 并有检 测人如实记录于 质量过程控制卡 上 3 3 刮刮腻腻子子及及打打 磨磨处处理理 通用批灰打磨拉丝作业指导书 要求操作 文件编号 若工件表面平整 可跳过此工序 第 2 页 共 10 页 喷喷塑塑作作业业指指导导书书 编编制制 审审核核 项项目目名名称称产产品品名名称称标标准准化化 文文件件编编号号版版本本会会签签批批准准 3 1刮腻子 如产品表面存在小砂孔 小碰伤 小凹坑等小范围 不良 需进行刮腻子 烘干和打磨处理 具体操作 见 通用批灰打磨拉丝作业指导书 3 2烘烤烤箱烘烤140 20min 以固化腻子 3 3检查 检查产品表面腻子覆盖情况 如果达不到填充效果 则将腻子层打磨平整 再进行刮腻子 3 4打磨 用P80 150砂纸对打磨平整批灰的地方 手摸无明显凹 凸不平 打磨完毕后使用压缩空气吹净工件表面浮 灰 在打磨框体棱边位置时 应注意打磨角度 防止塌边 如 结构允许尽量使用方磨机进行打磨作业 一些死角位置人 工进行局部打磨 4 4环环境境要要求求 4 1温温湿湿度度要要求求 4 1 1温度15 35 若温湿度超标 应停止喷涂 并及时向班组长 工艺人员反馈 必 须在同样的环境下试喷同材质小样板 经品管测试各个性能合格后 才可继续生产 4 1 2湿度环境的相对湿度应小于75 第 3 页 共 10 页 喷喷塑塑作作业业指指导导书书 编编制制 审审核核 项项目目名名称称产产品品名名称称标标准准化化 文文件件编编号号版版本本会会签签批批准准 4 2个个人人防防护护 戴上劳保防护用品 检查其是否破损 污染等影响作 业的情况 并及时更换 注意手套以及防尘服的清洁 度 严禁裸手接触清洗完毕的工件 为了防止天气炎 热 手心的汗渍污染工件 视情况可在静电手套里加 带一次性手套隔绝汗渍 5 5喷喷前前预预处处理理 5 1检检查查 5 1 1过程卡检查 检查工件的前处理完成时间 保证在前处理完毕后 2 4小时完成喷塑 以及上道工序是否完整记录 如项目对前处理完后喷涂时间有特殊要求 按项目专用作业指导书 执行 所有前处理完毕的产品 超过24小时未喷涂的必须以发泡纸 或者无纺布等进行防尘遮蔽 5 1 2产品要求检查 检查产品要求 包括以下内容 膜膜厚厚 光光泽泽 色色差差 附附着着力力 可可见见面面 外外观观要要求求 烘烘烤烤参参数数 若表面缺陷过大 前处理超时 无过程卡 过程卡填写不完整 请 班组长或者工艺人员确定后 退回上道工序 产品作业要求不明确 时 需找相关人员明确要求 开始作业 5 1 3产品外观检查 检查产品的表面情况是否达到喷涂要求 即表面无划 痕 毛刺 不平 油污 锈蚀 白灰 机加工金属屑 前处理药剂残痕 喷砂沙粒等 喷砂件需检验粗糙度 使用强光手电检查干膜情况 手电光线和待 检查面呈15 的夹角 表面平整 无凹陷 凸起 划痕等 5 2百洁布清洁 用百洁布轻轻清洁工件待喷涂面局部 打磨区域小于 手掌大小 的小划痕 毛刺等 若面积过大返打磨工序 打磨完毕后重新前处理 第 4 页 共 10 页 喷喷塑塑作作业业指指导导书书 编编制制 审审核核 项项目目名名称称产产品品名名称称标标准准化化 文文件件编编号号版版本本会会签签批批准准 5 3保护 根据受控图纸以及其它可视化文件进行作业 将不需 要喷涂的部位用高温胶带或者橡胶塞等保护起来 注 螺纹孔以及箱体类的接线块是无论图纸是否注明 都必须保护 5 4常规除尘 先使用压缩空气吹净表面灰尘杂质 最后再使用白布 无尘布沿产品单方向 向左 向右 向上 向下 清 洁工件待喷涂面表面 5 5挂件 根据产品形状 选择合适挂具 挂接产品时 产品间 距走要求下限尺寸 保证产品满挂 5 6火焰除尘 开启火焰枪嘴后 枪嘴距产品距离50 100 mm 移动速 度 4 5米 分钟 清理产品待喷涂面 注意用火安全 明火距喷台距离 10 米或者停止喷涂后 15分钟后方可使用明火 此时风机必须开启 每天检 查火焰除尘设备的气密性 判断各个接头是否漏气 5 7预烘 预设温度 产皮表面实际温度 200 保温 20 分钟 刮腻子以及打磨返工的产品必须进行预烘处理 6 6 喷喷粉粉前前的的准准 备备 6 1设备点检 检查烤箱是否升温正常 将烤箱升温 各个油水分离 器放水 每个班组最少一次 检查气管 供粉管 高 压静电发生器 喷枪及接地等是否完好 有无破损 6 2加粉 将所要喷涂的塑粉经过100目的不锈钢筛子筛过后 倒 进塑粉桶中流化床上 粉末的加入量不得超过粉桶的 2 3 开启流化气流开关 不邦定的金属粉不做筛粉作业 第 5 页 共 10 页 喷喷塑塑作作业业指指导导书书 编编制制 审审核核 项项目目名名称称产产品品名名称称标标准准化化 文文件件编编号号版版本本会会签签批批准准 6 3调节流化床 调节流化床的气压 直到粉桶里的粉沸腾 且冒泡均 匀 1 kgf cm2 0 1 Mpa 流化气压 0 04 0 10Mpa 换算为 0 4 1 0 kgf cm2 6 4调整电压电压控制为40 70kv 电流20 30 uA 6 5调整出粉量 调整喷枪的出粉量为30 60 扣动扳机 无局部吐粉 现象 出粉量均匀 6 6调整气压 调整喷枪气压0 3 0 55MPa 换算为 3 5 5 kgf cm2 扣动扳机 无局部吐粉现象 出粉量均匀 1 kgf cm2 0 1 Mpa 7 7工工件件试试样样 在每批新粉或者项目启动的时候 必须严格按照要求做2 4块工件试样 7 1喷前检查 检查产品待喷面是否满足喷涂要求 无划伤 无毛刺 无凹凸不平 缺肉 变形等 如果不能判定 立即 停止作业 通知相关人员进行评审 7 2试喷工件试样 按照样板制作时收集的参数 试喷工件试样 喷后注 意检查产品外观满足要求后 方可烘烤 否则 压缩 空气清理表面塑粉后 重新喷涂 第 6 页 共 10 页 喷喷塑塑作作业业指指导导书书 编编制制 审审核核 项项目目名名称称产产品品名名称称标标准准化化 文文件件编编号号版版本本会会签签批批准准 7 3烘烤 按照工艺员或者班长提供的粉末固化条件设定烘烤温 度以及计时器保温时间 进行烘烤作业 首次制作过程中 必须通知工艺员实测炉温 以修订相关 烘烤参数 7 4样件检验 确认 出烘箱后 首先由事业部检验员 工艺员 生产班组 成员进行内部评审 然后要求项目组相关人员按照项 目要求 进行样件检验 评审 如有需要 要求项目 组相关人员现场签字封样 备注 样件没有项目或者质量确认的情况下 严禁批量生 产相关产品 8 8喷喷涂涂 8 1喷前检查 检查产品待喷面是否满足喷涂要求 无划伤 无毛刺 无凹凸不平 缺肉 变形等 如果不能判定 立即 停止作业 通知相关人员进行评审 8 2塑粉喷涂 前2枪喷枪口离工件距离100mm 150mm 走枪要均匀 走枪速度6 8 米 分钟 后续走枪 枪距 150 300 mm 走枪速度6 8 米 分钟 根据技术要求控制走枪来回 以满足产品膜厚要求 8 3喷后检查 8 3 1薄喷检查 前2枪喷涂完毕后 使用强光手电检查干膜情况 手电 光线和待检查面呈10 30 的夹角 表面平整 无凹 陷 凸起 干粉层均匀 无划痕等 方可按照要求喷 涂到规定膜厚 第 7 页 共 10 页 喷喷塑塑作作业业指指导导书书 编编制制 审审核核 项项目目名名称称产产品品名名称称标标准准化化 文文件件编编号号版版本本会会签签批批准准 8 3 2 喷后产品外观检 查 喷涂完毕后 再次使用强光手电检查干膜情况 手电 光线和待检查面呈10 30 的夹角 表面塑粉的排列 要致密 均匀 无塑粉堆积 漏底 杂质 不粘粉 起毛等不良现象 如有缺陷及时吹去塑粉 重新补喷 喷涂完毕后 需刮掉产品下端棱边处的塑粉 防止严重挂 塑 8 3 3挂接位置检查 a 检查挂具是否合适 以保证产品之间不会发生磕碰 一般要求产品间距15厘米 在不影响产品质量的情 况下进行满挂或者使用精益挂具 喷塑加长面包炉 产品间距要求 20 25 厘米 b 相近颜色的粉末才可放于同一面包炉内进行烘烤 8 4烘烤样板必须与部件一起随线入炉烘烤 8 4 1流水线烘烤 烘烤温度 190 10 保温时间 20 10分钟 各个固化炉实际炉温与预设炉温存在温差 炉温与烘烤时 间按照TDS以及炉温跟踪仪的测试设定此值 8 4 2面包炉烘烤 备注 新产品以及不稳定的粉末 每批次产品必须按照炉 温仪测试的新烘烤条件进行固化作业 烘烤 先将固化炉预热至120 150 挂入产品后关闭炉门 烘烤温度 190 10 保温时间 20 10分钟 9 9 清清理理喷喷粉粉系系 统统 9 1回收粉末 将流化床中未用完粉末倒回胶袋中 扎紧 放入原纸 箱中存放 9 2清理喷枪系统 用小气枪 气管将喷枪外表面 喷枪内部 供粉管 流 化床等吹干净 第 8 页 共 10 页 喷喷塑塑作作业业指指导导书书 编编制制 审审核核 项项目目名名称称产产品品名名称称标标准准化化 文文件件编编号号版版本本会会签签批批准准 9 3清理喷柜 用干净干燥的扫把将喷柜顶 侧板和底板上的粉末清 除干净 扫入回收桶中 再倒回胶袋中 挑紧 放入 一空纸箱中存放 标识为回收粉末 回收时间 粉末 名称 厂家以及所属项目 最后用气枪 气管清洁整个喷房 1010后后处处理理 将保护贴纸以及保护胶塞清理干净 去除工件保护界 线处 工件边角毛刺 如果螺纹漏保护 必须以同规 格的丝锥清理螺纹上的塑粉层 1111检检测测 包包装装 11 1样板检验 样板送品管人员检验 测试冲击 划格 光泽 色 差 膜 11 2 产品自检 详见项目质量要求 检验完毕的产品 合格品进行 包装工序 不合格品进行返工工序 同时 由主喷手或者其他人员填写产品质量控制过 程卡 11 3包装包装 具体操作见包装要求文件 11 3 1成品包装 先检查包装材料是否干净 使用白色的布擦拭检验 后对产品进行包装 逆时针或者顺时针方向用 干净的发泡纸包裹两层 对于需要整体包裹四层处 理 整体包裹完毕后 用胶带每隔50厘米缠2 3圈 防止包装的发泡纸散开 11 3 2装载于流转车 将包装好的装于流转车上 并用无纺布等将风挡捆 扎固定于流转车上 第 9 页 共 10 页 喷喷塑塑作作业业指指导导书书 编编制制 审审核核 项项目目名名称称产产品品名名称称标标准准化化 文文件件编编号号版版本本会会签签批批准准 11 3 3填写标签 a 图号 按照图纸或者过程卡上的要求 填写相关 图号 b 图纸号 按照要求填写客户图号 没有可以不填 c 物料号 暂行要求 填写图号对应产品的物料号 d 包装工号 按照要求 填写包装员工的工号 e 名称 填写对应图号的零件名称 f 生产日期 填写包装当天日期 g 序列号 先填写此批产品的总数量 再填写此批