钳工实习课教案-锉削-4.doc

。实习课题锉 削授课日期授课时数 课时讲课: 课时示范:练习: 生产: 教学目标知识目标： 1、了解锉刀的组成、种类。 2、掌握锉刀规格及选用。技能目标： 1、掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 2、掌握锉削时两手用力的方法。 3、能把握正确的锉削速度。 4、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。重点难点1、掌握锉刀规格及选用。2、锉削时的站立姿势和动作。设备材料台虎钳 手锯 60680mm钢材安全防护-分组安排根据工作台的结构，四人一组，每一小组选出组长。课题内容(图纸)课程导入复习上次课的主要内容：课程内容；锉削基本知识一、 锉削加工1.锉削用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。本节主要介绍锉刀的组成、种类、规格、及选用：锉削时锉刀的握法、锯削姿势、锉削力的大小及削速度的选择；锉削的废品分析；锉削的安全文明生产。2. 锯削的特点锉刀是钳工常用的工具之一。用锉刀对工件表面切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到要求，这种加工方法叫锉削。锉削是对工件进行的精度较高的加工，它可以加工平面、曲面、内外角度面等各种复杂形状的表面，其精度可达0.01MM，表面粗糙度可达RA0.8UM。3. 锯削的应用 在现代工业条件下，仍有某些工件的加工，需要用手工锉削来完成，例如装配过程中对工件的修理、修整，小批量生产条件下某些复杂形状的工件加工，以及样板、模具的加工等，所以锉削仍是钳工的一项重要的基本操作。宿迁市高级技工学校实习课教案讲解师范(课题分析与工艺过程)4、锉刀组成（1）材料：锉刀用高碳工具钢T13或T12制成。（2）结构： 1. 锉身 1.锉刀面：锉削的主要工作面。锉刀面的前端做成凸弧形，上下两面都制有锉齿，便于进锉削。2.锉刀边：锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一面有齿。没有齿一边叫光边，它可使锉削内直角的一个面时，不会碰伤另一相邻面。3.锉刀舌：用于安装锉柄。 2. 锉柄 分木制和塑料两种，木制在安装孔的外部应套有铁箍。5、锉刀种类1.钳工锉：应用广泛，按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。2.异形锉：用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种。3.整形锉：主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成组。6、锉刀规格1.尺寸规格： 圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。常用的锉刀有100，125，150，200，250，300和350等几种。异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长。2.粗细规格： 以锉刀每10轴向长度内的主锉纹条数来表示。长度 规格（）主锉纹条数（10以内）锉纹号1234510014202840561251218253650150111622324520010142028402509121825363008111622323507101420400691245055811 注： （1）号锉纹为粗齿锉刀；2号锉纹为中齿锉刀；3号锉纹为细齿锉刀；4号锉纹为双细齿锉刀；5号锉纹为油光锉。 （2） 锉刀的齿纹 根据锉齿图案的排列方式，锉刀有单齿纹和双齿纹两种。单齿纹实用于锉削软材料；双齿纹由主锉纹（起主要切削作用）和辅锉纹（起分屑作用）构成，适用于锉削硬材料。6、锉刀选用每种锉刀都有各自的用途，选用一般原则，分别选择锉刀形状规格、粗细规格。1.锉刀形状规格的选用根据工件的表面形状和加工面的大小选择断面形状和规格2.锉刀粗细规格的选用根据材料软硬和加工余量、精度和表面粗糙度等要求选择锉刀的齿纹粗细。粗齿锉刀（1号纹）一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；中齿锉刀（2号纹）适用于粗锉后的加工；细齿锉刀（3号纹）适用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值较低的工件；油光锉（5号纹）用于最后修光表面Ra可达0.8微米。粗细规格适用场合锉削余量（）尺寸精度（）表面粗糙度（Ra微米）1号（粗齿锉刀）0.510.20.5100252号（中齿锉刀）0.20.50.050.2256.33号（细齿锉刀）0.10.30.020.0512.53.24号（双细齿锉刀）0.10.20.010.026.31.65号（油光锉刀）0.1以下0.011.60.8二、锉削技能练习1、锉刀握法（1）右手紧握锉柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉柄上部，其余手指由下而上地握着锉柄。（2）左手将拇指根部的肌肉压在锉刀上，拇指自然申直，其余四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉前端。（3）锉削时右手推动锉刀并决定推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。 注：左手还有两种握法。 2、锉削姿势（1）锉削时站立部位和姿势如图，锉削动作，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行。（2）锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚申直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态。（3）当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚自然申直并随着锉削时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位 ，并顺势将锉刀收回。（4）当锉刀收回将结束时，身体又开始先于锉刀前倾，做第二次锉削的向前运动。3、锉削力应用锉刀直线运动才能锉出平直的平面，因此，锉削时右手的压力要随着锉刀的推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减少，回程时不要加压力，以减少锉齿的磨损。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种：1. 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；2. 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。4、锉削速度锉削速度一般为40次/左右。推出时稍慢，回程时稍快，动作要自然，要协调一致。5、锉削方法（一）平面锉削方法 （1）顺向法（2）交叉法（3）推锉法 （二）曲面锉削方法 （1）外圆弧面锉削方法：1.顺着圆弧面锉削 1.锉刀前进运动 2.锉刀绕弧摆动2.横着圆弧面锉削 1.锉刀前进运动 2.锉刀移动 3.锉刀绕弧转动（2）内圆弧面锉削方法：1.锉刀前进运动 2.锉刀移动 3.锉刀绕弧转动（3）球面锉削6、锉削质量检验1.平面检验2.角尺检验 7、锉削的废品分析废品形式产生原因工件表面夹伤或变形1. 台虎钳未装软钳口2. 夹紧力过大工件表面粗糙度超差1. 锉刀齿纹选用不大2. 锉纹中间嵌有锉屑末及时清除3. 粗、精锉削加工余量选用不当4. 直角边锉削时未选用光边锉刀工件尺寸超差1. 划线不准确2. 2.未及时测量尺寸或测量不准确。工件平面度超差（中凸、塌边或塌角）1.选用锉刀不当或锉刀面中凸2.锉削时双手推力、压力运用不协调3.未及时检查平面度就改变锉削方法8、锉削的安全文明生产1.锉柄不允许露在钳桌外面，以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。2.没有装手柄的锉刀锉柄已裂开或没有锉柄箍的锉刀不可用。3.锉削时锉柄不能撞击到工件，以免锉柄脱落造成事故。4.不允许用嘴吹锉屑，避免锉屑飞入眼中，也不能用手擦摸锉削表面。5不允许将锉刀当橇棒或手锤使用。9、锉削练习操作要点1. 锉削姿势的正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定影响。2. 锉削姿势的正确掌握，须从锉刀握法、站立步位、姿势动作、操作等几方面进行，动作要协调一致，经过反复练习才能达到一定的要求。巡回指导1. 锉刀握法2. 锉削压力 3. 锉削运动4. 锉削方法5. 锉工件夹持 6. 锉削速度检查考核1. 锉削