设备维修制度.docx

设备维修制度1.设备维修的原则1.1设备维修必须坚持为生产服务的原则，执行以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针。有计划地组织设备的维修工作，以保证设备处于经常良好的技术状态。1.2领导应根据上述原则，在下达生产计划的同时下达设备维修计划。检查生产计划的同时价检查维修计划。总结评比完成生产计划的同时，总结评比维修计划的执行情况。在生产和设备发生矛盾时，坚持“先修理后生产”的原则合理安排。设备操作人员要紧密配合维修人员，坚持修用结合的办法。1.3在设备维修中要杜绝“小车不倒尽管推，一直推到垃圾堆”这种对国家设备财产极不负责任的态度和做法，严格执行维修计划。2、设备三级保养与验收制度2.1要根据设备运转周期编制和下达设备三级年、季、月、周期保养计划，并列入企业对车间考核内容。2.2要根据设备种类编制设备保养细则。2.3“三级保养制”的基本内容和要求2.3.1日常维护保养（日保、例保）班前、班后由操作工人认真进行擦拭检查各部位。加注润滑油使设备经常保持整齐、整洁、润滑、安全。班中设备发生故障要及时排除，并认真做好交接班记录和日常点检记录。2.3.2一级保养（一保）周期按设备运行500小时进行一次，以操作工人为主，维修工人为辅。按保养细则要求对设备进行局部拆卸检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换或清洗油毡、油线、滤油器，调整各部位配合间隙，紧固设备的各部位。2.3.3二级保养（二保）周期按设备运转2500小时进行一次。以维修工人为主，操作工人配合，按保养细则要求，对设备进行部分解体检查和处理。更换或修复磨损件。清洗、换油、检查电器部分，局部恢复精度。2.4三级保养后的验收2.4.1日常维护保养工作，操作者应在下班前完成。下一班操作者在交接过程中验收。一班制设备由班组设备机械员验收，车间设备机械员每周对车间设备日常保养进行一次验收检查，发现未达到要求者，有权责成其停车返工，并可根据情节惩罚。2.4.2进行一级保养的设备完工后，应由主保人填写一保完工单，重点填清设备存在的问题及下次需要更换的零部件，交车间机械员和车间分管主任验收。车间设备机械员在月底把情况汇报到设备动力部门。2.4.3进行二级保养的设备完工后，应由主保人填写二级保养完工单，填写精度恢复情况及保养中发现的问题及易损件的磨损程度，报出计划包车间，由车间报设备动力部门组织验收。2.5设备的日常检查2.5.1作为预防维修的基础，根据国外经验应对主要生产设备进行日常检查（点检）。这种检查周期在一个月以内，由使用车间的操作人员负责进行。2.5.2日常检查的目的是为了设备的正常运转，提早察觉设备的故障隐患，并采取相应的维修措施，使故障损失限于最小。检查方法由操作人员根据标准（点检卡片），利用自己的感觉器官，对设备的各部位进行状态检查。2.5.3检查标准和点检卡片应由设备动力部门制定，检查项目一般是针对设备上影响产品质量、产量、成本、安全、环境和设备正常运行的部位。2.5.4在检查中发现的问题，解决途径如下：2.5.4.1一般经简单调整、修理可以解决的，由操作工人自己解决。2.5.4.2通过维修工人的巡回检查和生产小组及时反映情况，沟通生产与维修的联系，由专业维修工人及时排除日常检查中发现的难度比较大的故障隐患。2.5.4.3经车间和机械员鉴定，对维修工作较大，暂不影响使用的设备故障隐患，由车间维修组安排二保计划，予以排除或上报设备部门协助解决。2.5.5应通过各种维修记录的分析，不断改进点检标准，完善点检卡片。2.5.6应将能否正确认真执行对设备的日常检查，作为对操作工人的考核条件之一。3、设备的计划检修与验收制度3.1检修计划的编制3.1.1检修计划包括年、季、月计划内容，大修、中修、二级保养和预防性试验。3.1.2编制依据是设备的运转周期、检修间隔期、设备年度技术状况普查资料以及下年度生产及产品质量对设备精度的要求。3.1.3编制程序：根据编制计划的各项依据和各车间申请修理项目，由设备动力部门编制草案。经过车间的有关人员讨论，设备动力部门归纳各方修改意见后，编制正式年度修理计划。经分管领导批准，报上级主管领导备案后方可执行。3.1.4编制下达时间、年计划，每年12月份以前编制完成下年计划。季、月计划值前月25日前编制下达车间执行。3.1.5检修计划变更：企业的年、季、月检修计划必须严格执行，不允许随意变动，确因特殊情况需变更修改时，应提前提出申请，保分管领导同意方可变更。3.2设备修理的技术准备3.2.1修前要对设备预检，查清设备存在的问题及精度状况，一确定主要修复项目。3.2.2测必要的图纸，校对已有的图册和有关资料。3.2.3编制修理方案和缺损件明细表。3.2.4设备大修理必须填写大修理技术经济任务书。3.3计划检修工作的基本内容和要求3.3.1大修全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件。刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复设备的原有精度、性能、效率达到出厂标准。3.3.2中项修，部分解体修复式更换磨损件，刮研部分导轨面，消除部分缺陷，校正机床的坐标，以恢复并保持设备的精度、性能、效率达到生产工艺要求。3.3.3二级保养、清洗设备，部分解体和修理，修复或更换严重磨损机件恢复局部精度。3.3.4预防性试验。对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括传导设备电力用路）、动力设备、起重设备及化工设备等进行季节性预防试验。如电气绝缘、电阻接地、断电保护等安全装置试验，热力容器耐压试验，安全指示仪表试验，起重设备的静动负荷试验，限制器试验等。3.4计划检修的验收3.4.1设备检修后，应以质量管理部门和设备管理部门为主，组织由使用车间、承修单位的有关人员共同进行验收，验收合格后方可投入生产。3.4.2设备检修后，局部检查和空负荷试验。其修理质量应能保证满足生产工艺要求，并对满足工艺要求的有关精度项目和修理部位的主要精度进行检验，并将检验数据记入验收记录。3.4.3验收应由质检员、车间机械员、主修人员、操作人员参加，验收合格后填写验收交接单并存档。3.4.4预防性试验应按计划进行，做好实验记录。若设备有缺陷应立即消除，不能立即消除的缺陷应根据缺陷程度决定降负荷运行与继续使用的措施。3.4.5完工后，由承修部门根据实耗工时、原材料，分台进行实际成本核算。除大修费用外，其他维修费用由各使用部门、车间的经费支付。4、设备的使用交接班制度4.1主要生产设备多班制生产，操作人员必须执行设备交接班制度，当班工人应认真填写交接班记录，交代双方在完成交接班手续后在记录本签字。4.2交接班前，当班工人完成日保工作后，应将本设备运转情况、故障检修情况填入“交接班记录本”，并向接班工人当面交代。如果接班工人因故没到，可将交接班记录本送交接班组长签字。