小型断路器进货检验、验收及确认检验规范.doc

小型断路器进货检验、验收及确认检验规范版本：A 编号：一、目的与适用范围 为了规范XXX系列小型断路器的进货检验、验收及确认检验特制定本规程。本规程适用于XXX系列小型断路器的进货检验、验收、确认检验，及生产、销售、售后服务等过程中发现的不合格品判定。二、职责2.1 技术部负责编制本规程。 2.2 品质部负责按本规程进行进货检验、验收及确认检验相关工作。2.3 生产部负责来货送检、供货方送货时的相关试验报告、不合格产品的退换货、及因不合格原因引起索赔等事项。三、主要内容3.1编制依据GB10963.1 电气附件 家用及类似场所用过电流保护断路器 第1部分：用于交流的断路器；GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划；相应小型断路器的产品图纸及技术要求。32 检验分类 检验分为进货检验和关键元器件/材料确认检验。3.3 进货检验 3.3.1 进货检验采用每批次抽检（每批进货数为N），应尽可能从不同的大、小包装中抽取样本，样本数量为n ,具体的抽样数见下面各条款的规定。3.3.2 进货检验项目a) 外观；b) 移印；c) 关键尺寸；d) 接线可靠性；e) 安装可靠性；f) 手动操作；g) 延时特性1.13In；h) 延时特性1.45In；i) 延时特性2.55In；j) 瞬时特性；k) 工频耐压；l) 包装。3.3.3 外观3.3.3.1 抽样数为:N11, n=N,N12, n=12。3.3.3.2 要求 外露的塑料件应没有裂纹、色差、气泡、气孔、熔接痕、缩痕、料流痕、银丝、白印、杂色点、拉毛、飞边、色不均、翘曲、分层、损伤等缺陷，整机表面应清洁、无损伤。 外露的金属件防腐镀层应光泽，没有针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷。 产品零部件应齐全，符合产品图样要求。3.3.3.3 检验 在1m高40W日光灯下或自然光照条件下，裸视力1.0以上， 目测距离1米、时间2秒钟，观察到的缺陷为严重外观缺陷； 目测距离0.5米、时间3秒钟，观察到的缺陷为一般外观缺陷；目测距离0.3米、时间5秒钟，观察到的缺陷为轻微外观缺陷。3.3.3.4 判定 同一产品3个不同项目轻微缺陷，合并计算为该产品的严重缺陷； 同一产品1个轻微缺陷与不同项目一般缺陷，或者同一产品2个不同项目一般缺陷，合并计算为该产品的严重缺陷； 同一产品2个不同项目轻微缺陷，合并计算为该产品的一般缺陷；有一个或一个以上严重缺陷（包括合并的严重缺陷）为不合格品。必要时比对封样。3.3.3.5 验收批接收条件：Ac=0, Re=1。例外：如仅出现一只不合格品或明显是由于运输等偶然因素造成的破损，可加抽3倍样本检测，如均合格，批可接收，反之不接收。3.3.4 移印3.3.4.1抽样数为:N11, n=N,N12, n=12。3.3.4.2要求目测移印内容及颜色应符合图纸要求，不得有缺笔、明显深浅、起泡等缺陷。移印应的覆着力应符合GB10963.1的9.3的要求。喷码内容、位置正确，清晰无缺笔。3.3.4.3 检验方法目测，必要时比对封样。移印应的覆着力必要时按GB10963.1的9.3的要求试验。3.3.4.4 判定 达不到要求为不合格品。3.3.4.5验收批接收条件：Ac=1, Re=2。3.3.5 关键尺寸3.3.5.1抽样数为2。3.3.5.2 要求及检验方法 用游标卡尺测量产品关键尺寸应符合下表的要求， 部位 极数宽度C（mm）上部高度E（mm）1P17.5 C 1844.5 E 452P35.4 C 363P53.1 C 544P70.8 C 72 产品不能扭曲变形，用厚0.1mm塞尺测量产品拼装缝隙，塞入深度5mm。3.3.5.3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品。3.3.5.4验收批接收条件：Ac=0, Re=1。3.3.6 接线可靠性3.3.6.1抽样数为6。3.3.6.2 要求及检验方法具体见下表要求检测设备检测方法接线柱规整无变形标准量规目测；必要时用标准量规测量，标准量规能自由进入。接线螺钉2Nm无滑丝，拧不紧，卡滞等不良现象在十字螺丝刀，扭力螺丝刀用十字螺丝刀，手动拧紧，再退出；必要时用扭力螺丝刀。2Nm, 162多股硬线，5次；要求螺钉无松动，无损坏扭力螺丝刀2Nm, 12 和162 多股硬线各1次，导线轴向90N拉力1min，导线无可见移动。扭力螺丝刀，拉力计2Nm, 12 和162多股硬线，松开后导线无过度损坏或切断的丝。扭力螺丝刀3.3.6.3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品。3.3.6.4 验收批接收条件：Ac=0, Re=1。 特例：如仅出现1只滑丝，可加抽10倍样品，如都合格，批可接收，反之，批不接收。3.3.7 安装可靠性3.3.7.1 抽样数为:N11, n=N,N12, n=12。3.3.7.2 要求及检验方法 断路器应能正常安装到标准导轨上，不能不使用工具能方便的从标准导轨上取下产品（含接线过程中断路器从标准导轨上滑落）。3.3.7.3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品。3.3.7.4 验收批接收条件：Ac=0, Re=1。3.3.8 手动操作3.3.8.1 抽样数为:N11, n=N,N12, n=12。3.3.8.2 要求及检验方法用手扳动断路器手柄，使之闭合，断开操作各5次，断路器应能可靠的动作，无卡死和滑扣现象。3.3.8.3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品。3.3.8.4 验收批接收条件：Ac=0, Re=1。如仅出现一只不合格品，可加抽3倍样本检测，如均合格，批可接收，反之不接收。3.3.9 延时特性1.13In 3.3.9.1 抽样数, Ac,Re见下表:进货数量(N)抽取样本数量 (n)Ac及Re210NAc=1, Re=21150010Ac=1, Re=2501100020Ac=2, Re=31001150030Ac=3, Re=41501200040Ac=4, Re=52001250050Ac=5, Re=62501300060Ac=6, Re=7300170Ac=7, Re=83.3.9.2 要求及检验方法标准台检验，1h内不动作。3.3.9.3 判定 小于1h动作或不动作但产品有烧粘等损坏为不合格品。3.3.9.4 验收批接收条件：见上表；如有小于10分钟动作或烧粘等现象，批不接收。3.3.10 延时特性1.45In 3.3.10.1 抽样数, Ac,Re见下表:进货数量(N)抽取样本数量 (n)Ac及Re210NAc=1, Re=2（对于50A、63A产品，Ac=2, Re=3）11500105011000201001150030Ac=2, Re=3（对于50A、63A产品，Ac=4, Re=5）1501200040200125005025013000603001703.3.10.2 要求及检验方法标准台检验，要求30分钟内动作。3.3.10.3 判定 规定时间内不动作或动作后产品损坏为不合格品。3.3.10.4 验收 批接收条件：见上表，对出现的不合格品30分钟后通1.6In，20分钟内必须动作。3.3.11 延时特性2.55In 3.3.11.1 抽样数, Ac,Re见下表:进货数量(N)抽取样本数量 (n)Ac及Re210NAc=0, Re=1115001050110002010011500301501200040200125005025013000603001703.3.11.2 要求及检验方法标准台检验， 132A要求在1s60s内动作， 40A63A要求在1s120s内动作。多极产品试验时，应各极同时通电（如单极通电检测，产品动作时间的上限值应为上述动作时间上限值的1.1倍）。3.3.11.3 判定 规定时间内不动作或动作但产品有烧粘等损坏为不合格品。3.3.11.4 验收批接收条件：见上表。3.3.12 瞬时特性 3.3.12.1 抽样数, Ac,Re见下表:进货数量(N)抽取样本数量 (n)Ac及Re210NAc=0, Re=1115001050110002010011500301501200040200125005025013000603001703.3.12.2 要求及检验方法瞬时台检验， 脱扣特性下限参数C特性：5In、D特性：10In，时间大于0.1秒 脱扣特性上限参数 C特性：10In、D特性：20In，时间小于0.1秒要求在规定时间内动作。3.3.12.3 判定 不在规定时间动作或动作但产品有烧粘等损坏为不合格品。3.3.12.4 验收批接收条件：见上表。3.3.13工频耐压3.3.13.1 抽样数为:N11, n=N,N12, n=12。3.3.13.2 要求及检验方法耐压台，2000V，（阀值100mA）,50Hz,1min 在下列位置之间无击穿、闪络现象, - 断路器断开时，每极的进线端与出线端之间；- 断路器闭合时，极与极之间，- 断路器闭合时，极与外壳之间。3.3.13.3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品。3.3.13.4 验收批接收条件：Ac=0, Re=1。3.3.14 包装3.3.14.1 抽样数为:2盒3.3.14.2 要求及检验方法 出厂文件（合格证、说明书等）应齐全，正确。包装产品的名称、规格和数量等与包装箱（盒）标识应正确一致。包装盒（箱）、标志应符合图纸要求，颜色和印刷应正确、清晰，必要时可比对封样，亦可做材质强度试验。3.3.14.3 判定 达不到上面任一项要求为不合格品。3.3.14.4 验收批接收条件：Ac=0, Re=1。另外：如仅1只出现出厂文件（合格证、说明书等）不合格，可加抽10盒，如都合格，可接收，反之不接收。3.3.15 不合格批判定 按上述要求不能接收的批为不合格批。3.4 关键元器件/材料确认检验 3.4.1 供货方每年需提供关键元器件/材料确认检验确认检验报告，检验报告需体现检验项目、内容、方法、判定依据等，检验报告时效期不得超过半年。除3.4.2规定的关键元器件/材料外，其它元器件/材料每年至少提交一次确认检验报告，检验报告需体现检验项目、内容、方法、判定依据等，检验报告时效期不得超过一年。进货方认为有必要进行关键元器件/材料确认检验时，在常规进货中抽检，样本数量为2。3.4.2 关键元器件/材料a) 外壳；b)