恩黔高速公路一期土建工程薄壁墩滑模施工方案.docx

锓遍遍锓遍遍目 录锓遍遍锓遍遍一、编制依据 锓遍遍1二、工程概况锓遍遍1三、进度计划锓遍遍1四、人员及机械设备配备锓遍遍41、人员配备锓遍遍42、机械设备配置锓遍遍5五、滑模装置的组成锓遍遍51、模板系统锓遍遍52、操作平台系统锓遍遍73、液压提升系统锓遍遍7六、滑模施工方案锓遍遍91、施工准备锓遍遍92、滑模施工工艺流程锓遍遍103、滑模荷载分析计算 （实心墩）锓遍遍124、滑模施工注意事项锓遍遍135、滑模施工工艺控制锓遍遍146、人员作业通道锓遍遍18七、冬、雨季施工措施锓遍遍191、冬季施工措施锓遍遍192、雨季施工措施锓遍遍19八、质量保证体系及措施锓遍遍201、质量保证体系锓遍遍202、质量保证措施锓遍遍21九、安全保证体系及措施锓遍遍221、安全保证体系锓遍遍222、安全保证措施锓遍遍23十、安全生产应急预案锓遍遍261、方针与原则锓遍遍262、应急策划锓遍遍273、应急准备锓遍遍294、应急响应锓遍遍33十一、环境保护体系及保证措施锓遍遍351、环境保护体系锓遍遍352、环境保护措施锓遍遍35十二、文明施工体系及保证措施锓遍遍371、文明施工体系锓遍遍372、文明施工措施锓遍遍37锓遍遍锓遍遍锓遍遍薄壁墩滑模施工方案锓遍遍锓遍遍一、编制依据锓遍遍1、湖北恩来、恩黔高速公路一期土建工程施工招标文件锓遍遍2、恩施至来凤高速公路两阶段施工设计图锓遍遍3、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011锓遍遍4、现行的相关法律、法规锓遍遍5、我公司类似工程施工经验及进场后获得的相关信息锓遍遍二、工程概况锓遍遍恩来、恩黔高速第三合同段位于恩施州宣恩县高罗乡境内，标段起点桩号K48+300，路线向南出大茅坡隧道后经过下寨、茅坡营、张家坪、田湾沟、刘家院子、毛西坪、于黄家河跨高罗河及G209，经曹家沟、九间店、高罗隧道后经岩峰塘、赵家院子、蘑菇坪、草坪至甘溪，经当阳坪隧道后至本标段终点，终点桩号K68+700。锓遍遍本合同段地貌属构造溶蚀中山中低山峰丛地貌区。薄壁墩（矩形墩、空心薄壁墩）主要分布在下寨2#大桥左幅25#墩、右幅36#墩，茅坡营1#大桥左幅714#墩、右幅814#墩，茅坡营2#左幅67#墩，茅坡营3#大桥16#墩，刘家院子910#墩，毛西坪大桥310#墩，黄家河1819#墩。共计有薄壁墩61座，其中矩形墩56座，空心薄壁墩5座；最高55.406m，最低8.354m，累计总高度2224.017m。墩身断面尺寸为：矩形墩有5m2.2m和5m1.4m两种；空心薄壁墩5m3m，壁厚0.5m，内腔四角设置0.5m0.5m倒角，墩顶及墩底设置2m0.5倒角渐变。锓遍遍三、进度计划锓遍遍我项目拟在茅坡营1#大桥、茅坡营3#大桥、毛西坪大桥三座薄壁墩平均墩高超过35m的桥梁采用滑模施工工艺。共计43座薄壁墩，其中矩形墩38座，空心薄壁墩5座；最高55.406m，最低10.991m，累计总高度1726.952m。锓遍遍矩形墩身工程数量表锓遍遍桥名锓遍遍墩台号锓遍遍墩台形式锓遍遍墩台尺寸（cm）锓遍遍 墩高（cm）锓遍遍茅坡营1号 大桥锓遍遍左7锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍3410.6锓遍遍左8锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4347.2锓遍遍左9锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4246.0锓遍遍左10锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍3953.6锓遍遍左11锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍2413.1锓遍遍左12锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍3215.6锓遍遍左13锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4299.9锓遍遍左14锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍3523.1锓遍遍右8锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4156.2锓遍遍右9锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍3725.0锓遍遍右10锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍3132.6锓遍遍右11锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍1722.1锓遍遍右12锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍3084.6锓遍遍右13锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍3678.9锓遍遍右14锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍2982.1锓遍遍茅坡营3号 大桥锓遍遍左1锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍3718.5锓遍遍左2锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4128.1锓遍遍左3锓遍遍变截面薄壁空心墩锓遍遍500300锓遍遍5540.6锓遍遍左4锓遍遍变截面薄壁空心墩锓遍遍500300锓遍遍5457.1锓遍遍左5锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍3706.6锓遍遍左6锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500140锓遍遍1099.1锓遍遍右1锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4406.1锓遍遍右2锓遍遍变截面薄壁空心墩锓遍遍500300锓遍遍5135.6锓遍遍右3锓遍遍变截面薄壁空心墩锓遍遍500300锓遍遍5448.1锓遍遍右4锓遍遍变截面薄壁空心墩锓遍遍500300锓遍遍5064.7锓遍遍右5锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍3324.2锓遍遍右6锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500140锓遍遍1116.7锓遍遍毛西坪大桥锓遍遍左3锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4865.7锓遍遍左4锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4971.2锓遍遍左5锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍5043.2锓遍遍左6锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4988.9锓遍遍左7锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4782.4锓遍遍左8锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4479.4锓遍遍左9锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4319.4锓遍遍左10锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍3779.4锓遍遍右3锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4475.7锓遍遍右4锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4971.2锓遍遍右5锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍5043.2锓遍遍右6锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4888.9锓遍遍右7锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4452.4锓遍遍右8锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4469.4锓遍遍右9锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍4169.4锓遍遍右10锓遍遍等截面矩形实心墩锓遍遍500220锓遍遍2959.4锓遍遍茅坡营1#大桥、茅坡营3#大桥、毛西坪大桥薄壁墩墩身钢筋汇总表锓遍遍C40混凝土（m3）锓遍遍钢筋（Kg）锓遍遍12锓遍遍16锓遍遍20锓遍遍28锓遍遍32锓遍遍劲性骨架锓遍遍18020.3锓遍遍707561.8锓遍遍1134271.6锓遍遍788244.1锓遍遍16864.7锓遍遍1316551.8锓遍遍56608.0锓遍遍 计划投入滑模设备和模板各6套，计划施工时间为：2012年6月30日2012年12月31日，计划工期为6个月。锓遍遍四、人员及机械设备配备锓遍遍1、人员配备锓遍遍根据本桥梁工程特点及性质，由具备丰富施工经验的桥梁施工队伍负责施工，下设3个班组：钢筋班、模板班、混凝土班。项目部主要技术人员负责高墩施工的各种技术指导。各班组的作业任务范围如下：锓遍遍1、钢筋班锓遍遍钢筋班负责墩身钢筋施工。墩身钢筋配筋较密集，下料制作、现场骨架绑扎、现场接长工作量大。根据现场实际情况钢筋班拟配备以下人员：工班长2人，下料制作8人，焊接工2人，骨架绑扎10人，共22人。锓遍遍2、模板班锓遍遍模板班负责墩身施工的模板支立、爬转工作。由于是采用滑模施工，现场模板爬升安装工作量较大且属于高空作业。因此配备数量足够的熟练技术工人已满足施工现场需求，模板班拟配备16人。锓遍遍3、 混凝土班锓遍遍混凝土班负责墩身施工的浇筑工作。混凝土浇筑人员10人，工班长2人，共12人。锓遍遍3个作业班组共需配备施工人员50人。项目部主要技术人员配备如下：锓遍遍主要技术管理人员配备表锓遍遍序号锓遍遍职务锓遍遍姓名锓遍遍备注锓遍遍1锓遍遍项目总工锓遍遍孙开武锓遍遍锓遍遍2锓遍遍桥梁工区长锓遍遍粟凯锓遍遍锓遍遍3锓遍遍桥梁技术负责人锓遍遍张泽宇锓遍遍锓遍遍4锓遍遍工程部部长锓遍遍李端锓遍遍锓遍遍锓遍遍质管部部长锓遍遍任文斌锓遍遍锓遍遍5锓遍遍试验工程师锓遍遍周鹏锓遍遍锓遍遍6锓遍遍测量工程师锓遍遍刘雷锓遍遍锓遍遍7锓遍遍安全工程师锓遍遍王崇高锓遍遍锓遍遍2、机械设备配置锓遍遍 为了按施工进度完成高墩施工，拟配置以下主要施工机械设备。锓遍遍主要施工机械设备配置计划表锓遍遍序号锓遍遍设备名称锓遍遍规格型号锓遍遍单位锓遍遍数量锓遍遍用于施工部位锓遍遍备注锓遍遍1锓遍遍钢筋切割机锓遍遍锓遍遍台锓遍遍1锓遍遍墩身锓遍遍锓遍遍2锓遍遍钢筋弯曲机锓遍遍GJ2-40锓遍遍台锓遍遍1锓遍遍墩身锓遍遍锓遍遍3锓遍遍钢筋调直机锓遍遍GT4-8锓遍遍台锓遍遍1锓遍遍墩身锓遍遍锓遍遍4锓遍遍钢筋切断机锓遍遍GQ40-1锓遍遍台锓遍遍1锓遍遍墩身锓遍遍锓遍遍5锓遍遍电焊机锓遍遍AXC-400-1锓遍遍台锓遍遍6锓遍遍墩身锓遍遍锓遍遍6锓遍遍木工设备锓遍遍锓遍遍套锓遍遍1锓遍遍墩身锓遍遍锓遍遍7锓遍遍钢模板锓遍遍锓遍遍套锓遍遍3锓遍遍墩身锓遍遍锓遍遍8锓遍遍桁架锓遍遍11t锓遍遍套锓遍遍3锓遍遍墩身锓遍遍锓遍遍9锓遍遍砼罐车锓遍遍锓遍遍台锓遍遍5锓遍遍墩身锓遍遍锓遍遍10锓遍遍水泵锓遍遍锓遍遍个锓遍遍10锓遍遍墩身锓遍遍锓遍遍11锓遍遍振捣器锓遍遍50插入式锓遍遍个锓遍遍6锓遍遍墩身锓遍遍锓遍遍12锓遍遍千斤顶锓遍遍10t锓遍遍台锓遍遍30锓遍遍墩身锓遍遍锓遍遍13锓遍遍垂球锓遍遍10Kg锓遍遍个锓遍遍6锓遍遍墩身锓遍遍锓遍遍14锓遍遍全站仪锓遍遍莱卡锓遍遍台锓遍遍1锓遍遍墩身锓遍遍锓遍遍15锓遍遍水准仪锓遍遍索佳锓遍遍台锓遍遍1锓遍遍墩身锓遍遍锓遍遍16锓遍遍混凝土输送泵锓遍遍锓遍遍台锓遍遍2锓遍遍墩身锓遍遍锓遍遍17锓遍遍发电机锓遍遍160QW锓遍遍台锓遍遍1锓遍遍墩身锓遍遍锓遍遍五、滑模装置的组成锓遍遍滑模体采用液压调平内爬式。滑模体要满足强度、刚度及稳定性要求。同时，为了便于加工，提高复用率，整个模体设计为钢结构。滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统等部分组成。锓遍遍1、模板系统锓遍遍1、模板锓遍遍模板采用定型组合钢模板，在边框应增加与围圈固定相适应的连接孔。钢模板采用厚6mm的钢板冷压成型，模板的高度为1260mm。当施工结构面为直线段时，可将模板的宽度加大，以节约组装和拆卸用工，模板宽度的实际尺寸应比公称尺寸小2mm。结构的阴阳角处采用同样材料制成的角模，角模的上下口倾斜应与整体模板相同。阴阳角处可做成小圆弧形。锓遍遍2、围圈锓遍遍围圈主要作用是使模板保持组装的平面形状并将模板与提升架连接成一整体。围圈承受由模板传递来的混凝土侧压力、冲击力和风荷载等水平荷载，同时还承受滑升时的摩阻力、作用于操作平台上的静荷载和施工荷载等竖向荷载，并将其传递到提升架、千斤顶和支承杆上。锓遍遍围圈在转角处应设计成刚性节点，围圈接头采用等刚度的型钢连接，连接可采用焊接，螺栓连接每边2个。在使用荷载作用下，相邻提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不应大于跨度的1/500。围圈放置在提升架立柱的围圈支托上，用U形螺栓固定。当提升架之间的布置距离较大时（大于3m）或操作平台的桁架直接支承在围圈上时，可在上下围圈之间加设腹杆，形成平面桁架，以提高承受竖向荷载的能力。锓遍遍3、提升架锓遍遍提升架又称作千斤顶架，它是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。提升架的主要作用是控制模板、围圈由于混凝土的侧压力和冲击力而产生的位移变形；同时承受作用于整个模板上的竖向荷载，并将上述荷载传递给千斤顶和支承杆。当提升机具工作时，通过它带动围圈、模板及操作平台等一起向上滑动。锓遍遍提升架的立面构造形式，有单横梁“”形，双横梁“开”形和单立柱的“F”形。对于摩阻力及局部荷载较大的部位，可采用双千斤顶提升架，双千斤顶提升架可沿横梁布置。对于侧压力较大的结构体，其提升架的立柱可采用型钢制成一定截面尺寸的桁架梁。锓遍遍提升架必须具有足够的刚度，应按实际的水平荷载和竖向荷载进行计算。提升架的横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一水平面内，在使用荷载下，立柱的侧向变形应不大于2mm。提升架横梁至模板顶部的净高度小于500mm。锓遍遍2、操作平台系统锓遍遍操作平台系统由操作平台和辅助平台组成。锓遍遍1、操作平台锓遍遍滑模的操作平台（也称工作盘）是绑扎钢筋、浇筑混凝土提升滑模体的操作场所；也是钢筋混凝土埋设件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。液压控制机械设备，一般布置在操作平台的中央部位。同时，操作平台是滑模的主要受力构件之一，各构件除满足强度要求处，还应有足够的刚度。工作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用。盘面采用50mm木板铺平，为防止坠物，盘面密实、平整并保持清洁。锓遍遍2、辅助平台锓遍遍辅助平台又称为辅助盘。为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，即时修补混凝土表面缺陷，扒出埋件，以及即时对混凝土表面进行洒水养护，安装在工作盘下方，用505角钢组成，盘面用50mm木板铺密实，悬挂于桁架和提升架下。吊杆可用18钢筋，辅助盘盘面宽度一般为600mm800mm。为了保证安全，其外侧设防护栏杆挂设安全网。锓遍遍3、液压提升系统锓遍遍液压提升系统主要由液压千斤顶、液压控制台、油路和支承杆等部分组成。锓遍遍 1、液压千斤顶 锓遍遍 液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶或爬升器。其中心穿过支承杆，在周期式的液压动力作用下，千斤顶可沿支承杆作爬升动作，以带动提升架、操作平台和模体随之一起上升。锓遍遍目前滑模液压千斤顶型号主要有滚珠式、楔块式、松卡式等。本项目拟采用楔块式液压千斤顶。锓遍遍2、液压控制台锓遍遍液压控制台是液压传动系统的控制中心，主要由电动机、齿轮油泵、换向阀、液压分配器和油箱组成。液压控制台按操作方式为电动控制；油泵流量为100L/min。每套控制台能控制多少千斤顶，可以根据油泵的流量、千斤顶油缸容积及提升时间周期等参数，通过计算确定。锓遍遍液压系统安装完毕，应进行试运转，首先进行充油排气，然后加压至12Mpa，每次持压5min，重复3次，各密封处无渗漏，进行全面检查，待各部分工作正常后，再插入支承杆。锓遍遍 3、油路系统锓遍遍油路系统是连接控制台到千斤顶的液压通道，主要由油管、管接头、液压分配器和截止阀等元、器件组成。锓遍遍 油管采用高压无缝钢管，根据滑模工作面积的大小决定液压千斤顶的数量。锓遍遍 主油管内径应为1419mm，分油管内径应为1014mm，连接千斤顶的油管内径应为610mm。锓遍遍 油路系统可按工程的具体情况和千斤顶的布置不同，组装成串联式、并联式和串、并联混合式。为了保持各台千斤顶的供油均匀，便于调整千斤顶的升差，选用三级并联方式。即：从液压控制台通过主油管至分油器为一级，从分油器经分油管至支分油器为二级从支分油器经支油管（胶管）至千斤顶为三级。各级油管管径应根据油液流量选择，并应与出油口和进油口配套。由液压控制台到各分油器及由分、支分油管到各千斤顶的管线长度，设计时应尽量相同。管接头通径与压力应与油管相适应。一般采用扣压式胶管接头或可拆式胶管接头；钢管接头可采用卡套式管接头。连接处要有耐油密封圈，确保不漏油。锓遍遍 截止阀又称针形阀，是控制油路通断的节门，用于调节管路及千斤顶的油液流量、控制千斤顶的升差。一般安装于分油器上及千斤顶与管路的连接处。锓遍遍液压油是液压系统中借以传递能量的工作介质。液压油应具有良好的润滑性和稳定性，本工程选用LHM矿物油型液压油。其黏度等级可根据工作压力及气温等条件确定，当低温时可用22号，常温时用3246号，高温时用4668号。锓遍遍4、支承杆锓遍遍 支承杆又称爬杆，它支承作用于千斤顶的全部荷载。支承杆采用48mm3.5mm钢管，接头采用焊接方法连接，先加工一段长度为200mm的38mm3mm钢管衬管，并在支承杆两端各钻3个4小孔，当千斤顶上部的支承杆还有400mm时，将衬管插进支承杆内1/2，通过3个小孔点焊后，表面磨平。随后在衬管上插上一根支承杆，同样点焊磨平。当千斤顶通过接头后再用帮条焊接。锓遍遍支承杆的承载力及稳定性经计算符合要求，可以使用。锓遍遍六、滑模施工方案锓遍遍1、施工准备锓遍遍滑模施工前必须做好准备工作，主要包括以下几方面内容：锓遍遍1、滑模设计。滑模装置系统的设计，并通过对滑模荷载的分析计算，选择合理的液压系统及支承杆承载能力；锓遍遍 2、混凝土基础面的处理，包括混凝土基础面的凿毛、冲洗等各项工作必须在滑模安装前处理完毕；锓遍遍 3、在滑模安装前，必须为滑模的安装提供必要的控制点线；锓遍遍 4、在滑模施工前，必须根据工程特点及滑模工艺要求对结构物的埋件预留孔洞等提出对工程的局部修改意见，做好技术上和材料上的准备工作，并通过试验对混凝土的初凝时间进行测定，确保滑模在开始滑升后，不因技术准备不充分而影响滑升速度或造成滑模停滑。锓遍遍5、滑模组装调试。根据滑模施工的要求，从滑模的制作安装到组装调试必须对每道工序进行检查控制。首先，滑模装置系统的设计必须符合规范要求。其次是滑模的组装应满足模体偏差的要求。提升架在两个方向的垂直度允许偏差2mm；模板上口、下口半径允许偏差2mm；提升架前后位置允许偏差5mm；千斤顶中心轴线垂直度允许偏差0；相邻模板的环境平整度允许偏差1mm；安装千斤顶横梁标高允许偏差5mm；操施工作盘的平整度允许偏差20mm。锓遍遍6、垂直监测控制点、扭转监测控制点、标高控制点及传递，选配仪器等测量监测系统；锓遍遍7、垂直运输，液压提升、施工照明、钢筋和构件焊接，安全限位、指挥通讯、电器设备、电线电缆等电力输送控制系统；锓遍遍8、地面安全防护棚(人员通行通道、材料车辆地面通道、钢丝绳通道，地面混凝土集料区等)、平台安全栏杆、安全网等安全防护系统；锓遍遍9、 避雷针、导线、避雷接地系统；锓遍遍10、台上指挥，台下指挥等指挥通讯系统。锓遍遍2、滑模施工工艺流程锓遍遍滑模施工主要工艺：滑模系统安装钢筋安装测量复核混凝土浇筑滑升钢筋绑扎 下一节施工。锓遍遍1、模体系统安装锓遍遍 当桥墩的承台砼施工结束后，即可进行桥墩滑模体的安装，准确对中，找平。依次安装千斤顶架、围圈、桁架梁、模板、平台铺板及栏杆、提升架、千斤顶、支承杆、液压操作台及液压管路。模体拼装详见后附高墩滑模施工模体图。锓遍遍2、钢筋安装锓遍遍滑模施工中，钢筋安装采用边滑升边安装钢筋，平行作业的方式。钢筋的绑扎，始终超前砼30cm左右。为了保证滑模速度，钢筋连接采用冷剥直螺纹套筒连接连接。钢筋的垂直运输利用吊车或塔吊吊至滑模工作台上。锓遍遍钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并根据实验结果调整弯制方法与尺寸。形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。锓遍遍在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋安装，为确保钢筋保护层厚度（60mm），内外层钢筋设置定位卡。锓遍遍3、滑模提升锓遍遍滑模施工工艺流程锓遍遍滑模施工特点是钢筋安装、混凝土浇筑、模板滑升平行作业，连续进行相互适应。模体就位后，进行钢筋安装。在滑模施工中，钢筋连接采用直螺纹套筒连接新工艺，解决了制约滑模滑升速度的瓶颈，加快了滑模施工进度，施工质量符合设计要求。锓遍遍在滑模施工中，由于支承杆与受力钢筋的安装位置重叠，一般将支承杆作为受力钢筋进行加固。加固时既要满足支承杆受力要求，同时还应满足受力钢筋要求，并且支承杆在同一水平内的接头数量不超过支承杆根数的四分之一。锓遍遍混凝土初次浇筑和模板的初次滑升，严格按以下六个步骤进行，第一次浇筑10cm厚半骨料的混凝土或砂浆，接着按分层厚度不大于30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，根据砼的初凝时间，开始滑升36cm，检查脱模混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层又滑升1215cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。混凝土浇筑采用分层对称浇筑，分层厚度不大于30cm。锓遍遍滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中，对液压装置，模板结构以及有关设施，在负载情况下，作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。锓遍遍施工转入正常滑升时，应尽量保持连续作业，由专人观察脱模混凝土表面质量，以确定合适的滑升时间和滑升速度。正常日滑升3.0m左右。锓遍遍混凝土浇筑前应做混凝土固身凝固试验，应控制其固身凝固时间68h。为保证混凝土顺利入仓，要求混凝土和易性好，坍落度根据气候、施工环境控制在818cm。脱模的混凝土面应无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉并能压出1mm左右的指印，约0.20.5Mpa，能用抹子抹光。若脱模混凝土面平整，可不做抹光处理。如脱模混凝土面有缺陷，应立即进行混凝土表面修补，一般用抹子在混凝土表面用原浆压平。锓遍遍为使已脱模混凝土面具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在辅助盘上设洒水对脱模混凝土面进行及时养护。锓遍遍、滑模拆除锓遍遍滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，将模体固定后进行解体，利用门机配合卷扬机在高处拆除，根据另外滑模尺寸进行改装。滑模拆除应注意以下事项：锓遍遍1、必须在跟班经理统一指挥下进行，并预先编制安全措施。锓遍遍2、操作人员必须配戴安全带及安全帽。锓遍遍3、拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。锓遍遍3、滑模荷载分析计算 （实心墩）锓遍遍1）、滑模结构自重 锓遍遍钢结构： 9 T 锓遍遍木板 ： 3m 3 0.8=2.4T 锓遍遍G 1 =11.4T 锓遍遍2） 、施工荷载 锓遍遍工作人员 ： 2575kg/ 人 =1.875T 锓遍遍一般工具 ： 0.5T 锓遍遍钢筋及支撑杆 ： 1T 锓遍遍G 2 =1.875T+0.5+1=3.375T 锓遍遍3） 、滑升摩阻力 锓遍遍单位面积上的滑升摩阻力按200 kg计算，同时考虑附加系数 1.5 锓遍遍G 3 = 1.51.26m14.4m200kg/m 2 =5.4T 锓遍遍4）、竖向荷载 锓遍遍W=G 1 + G 2 + G 3 = 11.4+3.375+5.4=20.175T 锓遍遍5）、混凝土对模板的测压力 锓遍遍当采用插入式振捣，混凝土对模板侧压力为： 锓遍遍P=r（h+0.05） 锓遍遍r-混凝土容重 2500kg/m 3 锓遍遍i-混凝土厚度 ， 取 0.3m 锓遍遍P 1 =2500(0.3+0.05)=875kg/m 2 锓遍遍同时,考虑混凝土浇筑时动荷载对模板的侧压力: 锓遍遍P 2 =200kg/m 2 锓遍遍 P=P 1 +P 2 =1075kg/m 2 锓遍遍侧压力:P=1075kg/m 2 14.4m0.7m= 10.8T 锓遍遍6）、支撑杆（爬杆）计算 锓遍遍允许承载能力：P=3.14 2 EI/K（ul） 2 锓遍遍E-支撑杆弹性模量，锓遍遍E=2.110 6 kg/cm 2 锓遍遍II支撑杆的截面惯性矩，I=11.35cm 4 锓遍遍K-安全系数， K=2 锓遍遍Ul-计算长度，按Ul=1.20m 锓遍遍P=3.14 2 2.110 6 11.35/2（1.2） 2 锓遍遍8159.85kg/cm 2 锓遍遍因此支撑杆数量（千斤顶数量）： 锓遍遍n=w/c/p 锓遍遍P-支撑杆承载能力，取P=6T; 锓遍遍C-载荷不均衡系数，取C=0.8; 锓遍遍N=20.175T/0.8/6T=4.2( 台 ) 锓遍遍取千斤顶 6 台,可满足要求。锓遍遍4、滑模施工注意事项锓遍遍1、施工前，对混凝土的配合比、外加剂进行试验工作，测定混凝土的坍落度、凝固时间，为滑模做好技术准备。锓遍遍2、从滑模组装到混凝土浇筑施工，严格按照结构物周边线进行控制，确保其垂直度，偏差满足施工质量技术要求。锓遍遍 3、严格按照分层分片对称浇筑混凝土，每次滑升间隔时间不得超过2h，滑升高度最大不超过300mm。锓遍遍 4、每次浇筑后必须露出最上面一层横筋，钢筋绑扎间距符合要求，每层钢筋基本上呈一水平面，上下层之间接头要错开，竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋的接头要错开，在同一水平面的钢筋接头数应小于总数的1/5。锓遍遍 5、盘上要经常备用一部分钢筋，竖向筋不超过50根，横筋不少于3层。锓遍遍6、在滑升的过程中，每次滑升要进行一次测量工作，发现问题即时处理。锓遍遍7、交接班应在工作面进行，了解上班滑升情况和发现问题，制定本班的滑升方式，并滑升23个行程进行测定。锓遍遍8、加强设备的使用和维护工作，控制平台在每次滑升前油泵空转12min，给油终了时间23s，回油时间不少于10s，在滑升过程中应了解设备运行状态，在无漏油和其它异常现象，工作不正常的千斤顶要即时更换，拆开检修备用。锓遍遍9、因故停止浇筑混凝土超过2h，应采取“紧急停滑措施”，并对停工造成的施工缝认真处理。锓遍遍5、滑模施工工艺控制锓遍遍施工过程中进行跟班质量检查和隐蔽工程验收。严格每道工序。进行过程控制，对钢筋的绑扎和连接、混凝土的平仓振捣、滑模的提升面的修整及养护按照施工规范要求进行检查验收，确保施工质量。锓遍遍1、混凝土浇筑控制锓遍遍1、严格控制混凝土配合比、水灰比、调整混凝土坍落度；锓遍遍2、随施工进行垂直度观测；锓遍遍3、掌握混凝土的浇筑厚度；锓遍遍4、滑升时注意控制初滑、正常滑升与末滑时间，防止表面裂纹；锓遍遍5、滑升前对钢筋安装进行验收，滑升过程对钢筋的连接、绑扎、保护层在混凝土浇筑过程中严格控制；锓遍遍6、滑升过程中对预埋件和二期混凝土插筋的安装位置应准确，固定牢固。脱模后应及时清理使其外露，位置偏差不应大于20mm。锓遍遍2、滑升控制锓遍遍滑模滑升过程的基本要求：初滑-正常滑升-末滑。锓遍遍正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度，首先，初滑阶段，必须对滑模装置和混凝土凝固状态进行检查。正常滑升过程的时间间隔不应超过2h，控制一次滑升高度不大于30cm，日滑升高度控制在3m左右。在滑升过程中，根据气温变化控制提升时间，千斤顶一个行程为30mm，中间提升的高度控制为12个行程。锓遍遍在滑升过程中，操作平台应保持水平。各千斤顶的相互差不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不得大于20mm。锓遍遍3、滑模体型控制锓遍遍1、滑模中心线控制：为保证结构物中心不发生偏移，在关键部位悬挂垂线进行中心测量控制，同时也保证其它部位的测量要求。锓遍遍2、滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量，进行水平检查。锓遍遍3、测量队每天两次对滑模进行垂直度和变形观测，以确保垂直度和变形符合设计要求。锓遍遍4、滑模施工中出现问题及处理锓遍遍滑模的施工中出现的问题有：滑模体倾斜、滑模体平移、扭转、模体变形、混凝土表观缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，混凝土浇筑不对称，纠编过急等。因此，在施工过程中首先要把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时处理。锓遍遍1）、施及施工缝处理锓遍遍滑模施工需连续进行，因结构需要或意外原因停滑时，应采取停滑措施，混凝土停止浇筑后，每隔15min，滑升12个行程，直至混凝土与模板不再粘结。由于停滑造成的施工缝，根据水工施工规范要求处理。然后在复工前混凝土表面残渣除掉，用水冲净，混凝土施工缝先铺一层10mm的水泥沙浆，然后再浇筑原配比混凝土，达到施工规范要求。锓遍遍2）、支撑杆弯曲锓遍遍在模板滑升过程中，同于支承杆本身不直、自由长度太大、操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因，均可使支承杆，必须立即进行加固，否则弯曲现象会继续发展，而造成严重的质量问题或安全事故。锓遍遍 弯曲支承杆的加固方法，按弯曲部位的不同，可取发下措施：锓遍遍、支承杆在混凝土内部弯曲锓遍遍从脱模后混凝土表面裂缝、外凸等现象，或根据支承杆突然产生较大幅度的下坠落情况，可以观察出支承杆在混凝土内部发生弯曲。对于于已弯曲的支承杆，其上的千斤顶必须停止工作，并立即卸荷。然后，将变坏事为好事处的混凝土挖洞清除。当弯曲程度不大时，可在弯曲处加焊一根与支杆同直径的绑条，当弯曲和度较大或弯曲较严重时，应将支杆的弯曲部分切断，在切断处加焊两根总截面积大于支承杆的绑条。加焊绑条时，应保证必要的焊缝长度。锓遍遍、支承杆在混凝土外部弯曲锓遍遍支承杆在混凝土外部易发生弯曲的部位，大多在混凝土的表面至千斤顶下卡头之间支承杆的脱空处。锓遍遍发现支承弯曲后，首先必须停止千斤顶工作，并立即卸荷。当支承杆的弯曲程度较大时，应将弯曲部分切断，并将上段支承杆下降（或另接一根新杆，上下两段支承杆的接头处，可采用一段钢套管或直接对并没有焊接。妯用上述方法不便，可将弯曲的支承杆齐混凝土面切断，另换一根新支承杆，并在混凝土表面原支承杆的位置上，加设一个由钢垫板及钢套管焊接的套靴，将上段支承杆插入套靴内顶紧即可。锓遍遍3）、混凝土质量问题的分析与处理锓遍遍、混凝土水平裂缝或模板带起锓遍遍原因分析：锓遍遍a、模板倾斜度太小或出现上口大、下口小的倒倾斜度时，而硬性提升；锓遍遍b、纠正垂直偏差过急，使混凝土拉裂；锓遍遍c、提升模板速度太慢，使混凝土与模板粘结；锓遍遍d、模板表面不光洁，摩阻力太大。锓遍遍处理方法：锓遍遍a、纠正模板的倾斜度，使其符合要求；锓遍遍b、加快提升速度，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板背面，或在混凝土的上表面垂直向下施加一定的压力，以消除混凝土与模板的粘结。锓遍遍c、纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止混凝土弯折；锓遍遍d、经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁。停滑时，可在模板表面涂刷一层隔离剂。锓遍遍、混凝土的局部坍塌锓遍遍原因分析：混凝土脱模时的局部坍塌，最容易在模板的初升阶段出现。主要原因是提升过早，或混凝土没有严格地按分层交圈的方法浇灌。因此，当模板开始滑升时，虽大部分混凝土已开始凝固，但最后浇筑的混凝土，仍处于流动或半流动状态。锓遍遍处理方法：对已坍塌的混凝土，应及时清除干净。然后在坍塌处补以比原标号高一级混凝土（同品种的水泥），修补后，将表面抹平，做到颜色及平整度一致。锓遍遍、混凝土表面鱼鳞状外凸（出裙）锓遍遍原因分析：锓遍遍a、模板的倾斜度过大，或模板下部的刚度太差；锓遍遍b、每层混凝土浇灌厚度过高，或采用高频振捣器振捣时间过长等，造成混凝土对模板的侧压力过大，致使模板向外凸出。锓遍遍处理方法：锓遍遍a、纠正模板的倾斜度，适当加强模板的机时向刚度；锓遍遍b、严格控制每层混凝土的浇灌厚度（一般不宜超过30cm），尽量采用振动力较小的振捣器，以减小混凝土对模板的侧压力。锓遍遍、混凝土缺棱掉角锓遍遍原因分析：锓遍遍a、模板滑升时棱角处的摩阻力比其他部位大，采用木模板时，尤为明显；锓遍遍b、因模板提升不均衡，使混凝土保护层厚薄不匀，过厚的保护层容易开裂掉下；锓遍遍c、钢筋绑扎不直，或有外凸部分，使模板滑升时受阻；锓遍遍d、振捣混凝土时，碰到主筋（尤其采用高频振捣器时），将已凝固的混凝土棱角振掉；锓遍遍e、棱角处模板倾斜度过大或过小。锓遍遍处理方法：锓遍遍a、采用钢模板或表面包铁皮的木模板，同时，将模板的角模处改为圆角或八字形，或采用整块角模，并严格控制角模处模板的倾斜在0.30.5范围内，以减小模板滑升时的摩阻力；锓遍遍b、严格控制振捣器的插入尝试，振捣时不得强力碰动主筋，尽量采用频率较低及振捣棒头较短（如长度为250300）的振捣器。锓遍遍6、人员作业通道锓遍遍本工程在墩身施工过程中，砼每浇筑5m预埋80cm钢管1根，焊接人字形爬梯作为施工人员上下用，人字爬梯采购于正规生产厂家，并通过行业质量监督检测，安装由专业技术工人进行，每安装5米就用钢筋通过墩身预埋的钢管进行焊接，以达到固定的要求。爬梯的四周均用安全网进行防护，以防止人员在上、下爬梯时发生坠落意外。爬梯的宽度应满足2人并排通过的要求，爬梯上严禁搬运大型设备。爬梯内安装防爆式照明灯具，灯具亮度等级满足人员上下时的亮度要求。大型设备、材料等重物通过滑模平台上的起重吊架进行吊运。锓遍遍七、冬、雨季施工措施锓遍遍1、冬季施工措施锓遍遍1、混凝土拌合锓遍遍冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。当骨料不加热时，水可加热到80。锓遍遍2、混凝土的运输锓遍遍混凝土输送采用混凝土输送罐车，在外部覆盖保温套。混凝土出机后应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土热量散失、混凝土离析、坍落度变化，运输工具除保温防风外，还必须严密、不漏浆，并采用帆布包裹，减少热量的损失。泵送混凝土的管道采用土工布包裹。锓遍遍3、混凝土的浇筑锓遍遍进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护措施，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10；用蒸汽法养护时不得低于5，细薄结构不得低于8（外包缠土工布）。锓遍遍4、混凝土的养护锓遍遍砼养护采用塑料薄膜、土工布、棉被3层包裹养护，利用砼自身散发的水蒸气进行保温防止受冻，并控制砼表面和内部温差。在砼浇筑完毕后，模板提升前为防止砼受冻，在模板外侧安装防冻挂帘，挂帘内用1000W碘钨灯进行加温处理。锓遍遍2、雨季施工措施锓遍遍1、钢筋锓遍遍合理安排钢筋绑扎顺序，对于因雨水而严重锈蚀的钢筋应进行除锈。锓遍遍2、砼施工锓遍遍在降雨时，不宜露天浇筑砼，为此要求连续浇筑的砼工程，开盘前应与气象部门进行联系,当需要浇注时，应采取有效的防雨措施，确保砼质量。锓遍遍3、防水锓遍遍对于结构缝不能立即浇注的部位，应用塑料膜以覆盖，防止雨水冲刷。锓遍遍4、砼拌和锓遍遍砼中掺减水剂，搅拌时间适当延长，根据现场砂石实际含水率进行砼配合比实调。锓遍遍八、质量保证体系及措施锓遍遍1、质量保证体系锓遍遍建立健全的质量保证体系，严格按照质量保证体系文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保证体系见附图1。锓遍遍成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工任副组长，负责质量领导工作。桥梁工区设质量管理组负责日常质量管理工作，质检组配1名专职质检工程师，各工点设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。锓遍遍在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作： 1、推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。锓遍遍2、明确项目经理是质量的第一负责人，驻地办、监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。 3、定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工。 4、轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。 5、严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，砼拌和严格按配比计量进料。 6、明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂勾。 7、管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。 8、确保资料同步、齐全、完善、真实。锓遍遍2、质量保证措施锓遍遍1、认真落实由技术人员向施工队进行交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。锓遍遍2、混凝土施工质量控制锓遍遍严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督，确保混凝土工程质量。锓遍遍原材料质量控制：水泥、砂石料的规格质量要严格把关，使其各项性能符合设计和规范要求。加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料进入工地。锓遍遍混凝土配合比设计：不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、施工和易性等应满足设计要求；先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果进行调整，直至各项指标符合要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比。锓遍遍混凝土的拌和与运输：施工前检查拌和设备的性能；在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。锓遍遍混凝土拌和过程中要根据气候情况测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。混凝土运输过程中不能使其离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。锓遍遍混凝土的浇筑和养护：凝土的浇筑温度控制在+5+32之间，否则应采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。混凝土的浇筑在一次施工时连续作业，浇筑使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的混凝土浇筑完成后及时整平，高程符合施工设计要求。混凝土浇筑完成后立即对其进行养生洒水。锓遍遍3、模板施工质量控制锓遍遍保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。锓遍遍模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。锓遍遍安装完成后检查其接缝，支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。锓遍遍4、钢筋质量控制锓遍遍钢材使用前必须分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求。钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工。锓遍遍九、安全保证体系及措施锓遍遍1、安全保证体系锓遍遍建立健全的安全保障体系，制定完善的保证措施。安全保证体系见附图2。锓遍遍专职安全员负责日常安全管理工作，各工点配备1名安全员。实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入考评内容，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，做到齐抓共管，超前预防。锓遍遍2、安全保证措施锓遍遍 高墩施工要严格做好防护措施，主要保证措施如下：锓遍遍1、滑模施工安全管理措施锓遍遍1）、工人在进行模板安装及拆除时，必须戴安全带，安全带挂在安全的骨架上。锓遍遍2）、工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，发现有违规者，应制止。锓遍遍3）、模板吊升应由专人指挥。锓遍遍4）、模板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固。锓遍遍5）、安全网使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。锓遍遍6）、高空作业区的风力5级以上时，应停止作业。锓遍遍7）、建立安全施工保证体系，落实安全施