130T锅炉安装施工组织设计.doc

安装公司 供热锅炉安装项目 供热锅炉安装项目施工组织设计安装公司2016年1月目 录第一章 工程概述与特点1.1编制原则1.2编制依据1.3工程概述1.4主要设计简介及设备参数1.5主要工程量第二章 施工组织机构设置及职能2.1施工组织机构的设立原则2.2施工组织机构及职能2.3现场管理人员配备2.4劳动力计划第三章 施工进度计划及保证措施3.1施工进度计划横道图3.2施工进度保证措施3.3主要机具设备使用计划第四章 施工总平面布置4.1施工总平面布置原则4.2施工总平面布置图第五章 施工临时设施及场地布置5.1总述5.2生产性施工临时建筑5.3生活性施工临时建筑第六章 施工部署6.1施工用水6.2施工用电6.3氧气、乙炔、氩气6.4大型机具布置6.5现场通信第七章 主要施工方案和重大技术措施7.1锅炉安装方案7.2汽水管道安装7.3电气专业施工方案7.4热控专业施工方案7.5焊接技术7.6全厂保温7.7全厂油漆第八章 质量管理及保证措施8.1总目标8.2具体质量目标8.3质量保证体系8.4保证工程质量的主要措施8.5消除质量通病措施第九章 安全施工方案9.1职业健康安全与环境管理方针及目标9.2职业健康安全与环境管理三大保证体系9.3安全生产管理措施第十章 文明施工10.1文明施工原则10.2文明施工区域责任制10.3主责部门10.4文明施工管理制度第十一章 企业信息管理在施工管理中的应用11.1硬件规划11.2软件规划11.3其他方面的管理第十二章 目标成本管理和降低成本措施12.1质量成本管理原则12.2降低成本措施12.3主要技术经济指标第十三章冬雨季施工措施13.2冬季施工措施13.2雨季施工措施第十四章环境管理及保证措施附图1 施工进度计划图附图2 施工现场平面布置图第 一 章 第一章 工程概述与特点1.1 编 制 原 则1.1.1 遵守和贯彻国家的有关法令、法规、规程、条例和各项技术政策。1.1.2 加强综合平衡，实现科学管理，保证工程质量，保证安全和文明施工。1.1.3 合理科学的配置资源，有效使用人力、物力，努力实现各项成本技术指标。1.2 编 制 依 据1.2.1 “供热锅炉安装项目 招标编号：”招标文件的有关要求。1.2.2招标单位提供的全套施工图纸及答疑文件。1.2.3国家现行有关锅炉施工的规程、规范及验评标准。1.2.4安装工程有限公司企业标准管理体系程序文件汇编及各种管理制度。1.2.5同类工程施工经验。1.3 工 程 概 述本工程为供热有限公司130T锅炉安装项目，包含辅机设备及附件采购、机务安装、电气安装、热控仪表安装、锅炉调试、整体验收等。本工程为交钥匙工程，项目完工后需取得相关部门提供的各种证件。具体内容为除招标方提供的设备（锅炉本体、一、二次风机、引风机、返料风机、给水泵、高低压盘柜、压力容器等）及工程设计外，投标方负责该项目所有附属设备材料购置、设备材料到场卸货、安装、保温防腐、调试、并负责通过相关规定验收(环保、技术监督局特种设备监检)、操作及维护人员技术培训等。包括但不局限于以下系统：热力系统、燃烧系统、点火油系统、输煤系统、除渣系统、供排水系统、电气系统、热控仪表系统及界区内照明和管线等。项目位于工业园区，交通便利。建设过程中的材料、设备均可通过汽车运输进厂。厂区内设环形道路，主干道宽8m，次要道路宽6m，采用城市型混凝土次高级路面。本区域属暖温带半干旱气候区，大陆性季风气候特点显著，四季分明，光热资源充足。春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季昼夜温差大，冬季严寒少雪。降水量分配不均，多集中在6、7、8三个月。场区属季节性冻土，标准冻结深度为0.55米。多年平均气温11.9 极端最高气温42.1极端最低气温-26.7 多年平均降水量546.9mm多年平均最大风速为19m/s 多年平均日照2744.9h锅炉炉室部分构架采用8根钢柱，整个炉室、过热器及护板的荷重均通过吊杆作用于顶板上，然后通过柱子将载荷传递到基础上。锅筒中心线标高35.5m。附机安装包括风机、泵类、容器类、起重设备、输煤皮带等；工艺包括锅炉汽机本体管路、燃烧系统管道、输煤系统、点火系统、热力系统等，以及所有电仪安装及调试，整体项目在安装完毕后的调试，及联动调试、试运、煮炉吹管烘炉。锅炉的注册、检验、验收等。本工程工期5个月，此处为绝对工期，暂定开工日期为2016年5月1日，具体开工日期以招标方通知为准。因招标方原因不能按约定的日期开工的，工期相应顺延。1.4 主要设计简介及设备参数1.4.1 建设规模：本期工程新建130t/h次高压循环流化床锅炉。1.4.2 布置形式：主厂房依次为除氧煤仓间及锅炉间。锅炉采用半露天布置，8m运转层以下全封闭，炉顶加装轻型小室。烟囱采用100m砼烟囱。1.4.3 燃料：利用公司和周边地区的原煤，采用添加石灰石方式脱硫。锅炉采用轻柴油点火。1.4.4 锅炉参数：型号：HXG-130/5.3-M型式：次高压循环流化床额定蒸发量：130 t/h额定工作压力：5.3 MPa 额定蒸汽温度：485 给水温度：150 排烟温度：140 锅炉效率：90.2 % 设计燃料 烟煤适用燃料 褐煤 贫煤等燃料粒度 0-8mm生产厂家：锅炉公司 1.5 主要工程量表1 主要工程量表业主方提供的设备序号内容备注序号内容备注1泵类设备包括给水泵、疏水泵和控制柜7高压柜 KYN28-12低压柜 MNS柜-2风机包括一、二次风机、返料风机2台、引风机和控制柜8直流屏 300Ah-3压力容器旋膜除氧器1台、除氧水箱、连续、排污冷却器、定期排污扩容器、疏水扩容器9UPS 40KVA-4减温减压器1套10线路保护，小电流接地选线和低压备自投-5锅炉130吨锅炉本体11变压器2台 每台容量暂定为1250KVA-6热控一次和就地仪表12风机、水泵变频器-施工方负责设备安装过程中的小部分土建施工，小型配电箱、检修箱及照明箱的采购和安装。锅炉本体设备的照明采购及安装。疏水箱的制作及安装。名称内容名称内容输煤系统（1）配电柜的安装并提供电缆。（2）煤仓的制作安装（3）煤仓出口至炉膛入口给煤设备的采购及安装（4）输煤设备的采购及安装（5）除尘设备的采购及安装化学水、除氧给水系统(1)除盐水、生活水、工艺水、脱硫浓水管道制作和安装。(2) 加药和炉水、蒸汽取样器安装及冷却水管道安装。（3）除氧间所有管道及设备安装。（4）给水泵安装。除氧器安装。（5）除氧给水系统管道及阀门安装。点火系统包括电缆、油泵房至点火燃烧器管网采购、制作安装电气系统(1)所有电气设备的安装和电缆配置、电缆桥架、保护管、安装及线缆敷设。（2）所有电气设备启停保护整定及工艺连锁试验。（3）配电室柜子安装。（4）厂用变压器就位安装及试验。（5）母线配备及安装（6）避雷器、防雷设施接地安装及试验。（7）设备照明按工艺要求配置安装。（8）检修箱、照明箱、配电箱及附件的安装热力系统（1）锅炉安装（锅炉厂所供所有设备安装，给水系统、减温水系统、主蒸汽系统、燃烧系统、风烟系统、一次仪表、疏放水系统、排污系统、保温、炉顶、楼梯。）（2）除渣系统采购、电源的配送，冷渣机冷却水管道及阀门安装。（3）烟风道的制作连接安装。（4）烟道安装至除尘器入口（含入口）。(5)辅机安装（风机、水泵、压力容器、疏水箱）（6）减温减压器采购、安装、阀门及安全阀、流量计、减温水的安装（7）压力容器安装（包括除氧器、连定排、排污冷却器、疏水扩容器）（8）蒸汽母管和冷凝水回水母管作与外供蒸汽管道制作安装（9）锅炉顶部配置安装滑动电动葫芦热控系统测量表计测点开孔、一次阀、排污阀及导压管焊接测量表计安装及成套支架安装安装测量表计必须安装二次阀各种表计按照工艺要求安装与各系统的分界点（1）烟道安装至除尘器入口。（2）除脱10KV电源送至除脱配电室（3）除脱项目用水、汽送至厂房外1米（4）锅炉用水安装至化水车间外1米（5）电源从一期高压配电室取电，出线柜安、电缆安装（6）减温减压后蒸汽管道与原有管道连接（7）汽轮机进汽母管与减温减压器母管连接其它工程范围内油漆及保温，管道设备标识，系统的阀门、管道、管件均由投标方负责完成。以上为最基本的要求（不限于此），投标方的设备及安装必须达到或超过以上要求。本范围所述的内容若有遗漏之处，投标方可据实增补，但不得删减，因增加产生的费用由投标方承担。调试整体项目在安装完毕后的调试，及联动调试、试运、煮炉吹管烘炉。锅炉的注册、检验、验收等第 二 章 施工组织机构设置及职能2.1 施工组织机构的设立原则 2.1.1 依据安装公司组织机构及职责。2.1.2 公司目前实行的项目管理模式及成熟经验。项目管理实行项目经理负责制，组织机构各部室的设置与企业内部组织机构基本一致。项目经理在公司法定代表人的授权下按照程序要求对整个项目实行全权管理，项目部各职能部门接受公司职能部门的业务指导和监督。2.1.3 在实现项目管理的总目标前提下，尽量简化机构，减少现场管理人员。部分职能部门设在工程处，职能部门对工程处各在施工程实行巡查、重点工程不定期蹲点制度。坚持因事设岗，本着科学、创新的原则，侧重围绕施工管理和经营管理相结合的思路，在项目机构运作模式上实现精简高效。2.2 施工组织机构及职能2.2.1 项目工地组织机构供热公司供热锅炉安装项目部本着强化组织机构的原则，充分发挥项目部的管理职能，特别是在安全、质量管理方面采用二级管理模式，全面推广安全区域化管理和实施质量二级管理、“三检制”的形式。并采用集中办公区域的形式便于管理和信息交流。组织机构设置图见图1。项目经理技术总工项目副经理技术员电仪负责人设备负责人材料员工艺负责人资料员质检员安全员施工班组图1 项目部组织机构设置图2.2.2 管理职能描述：项目经理：根据业主要求参加其组织的项目管理活动；按照合同规定的方式向业主汇报工程管理情况。为我公司在现场的代表，工地最高行政领导；是现场的安全、文明施工、质量及环保的第一负责人，具体负责执行施工合同，协调处理现场的一些运输、非标加工制作事务，以全面履行合同。项目总工程师：项目总工为本项目的管理者代表。全面负责本工程的技术管理，施工技术准备及组织编制施工组织设计，领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出的问题组织研究或提交设计单位解决。组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案。组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。项目副经理（生产）：在项目经理领导下，负责本工程的生产协调、安全生产、文明施工和环境保护管理。协助项目经理检查落实施工计划，确保工程施工中正确执行设计文件规定的规范、标准及施工程序和质量计划，以确保工程质量和工期的圆满完成，实现质量目标。2.3 现场管理人员配备依据组织机构及职责，本工程项目部共配备管理人员33人，详见表2。表2 管理人员配备表序号岗位拟配人数序号岗位拟配人数1项目经理12副经理13技术总工14工艺负责人15设备负责人16电仪负责人27质检员28安全员19材料员110技术员111资料员212质检员1项目部管理人员人数总计：15 人2.4 劳动力计划2.4.1 编制原则依据2.4.1.1 火力发电工程施工组织设计导则（试行）。2.4.1.2 加强项目管理，优化施工组织，尽量降低劳动力的高峰系数，搞好各种供应，确保连续均衡施工。2.4.1.3 提高施工机械化水平，扩大机械的利用率，采用先进施工方法提高劳动生产率，减少现场施工人员。2.4.1.4 施工综合进度。2.4.2 劳动力计划劳动力计划见图2劳动力计划月份工种5678910铆工10202015105管工1020201010钳工58885起重工133331电焊工5152020155电工1020201010维修工222222砌筑保温55404010壮工5101010105合计238010813810853第 三 章施工进度计划及保证措施 3.1 施工进度计划横道图见附表1。3.2 施工进度保证措施3.2.1 人员配备：配备经验丰富的项目部班子、管理干部、工程技术人员和施工工人，组成强大的施工队伍，建立以项目经理为首的工期保证体系，考虑影响工期的各种其他因素，关死后门，确保里程碑工期如期完成。3.2.2 技术措施：制定合理和先进的施工措施；合理划分施工段，组织流水施工作业；锅炉安装与砌筑工序和交叉施工，浇筑材料尽量提前预制。认真贯彻执行施工过程控制、焊接过程控制、质量检验计划、施工图纸会审、工程交接、工程图纸和竣工技术资料等程序和制度。3.2.3 组织措施：工程施工前制定详细的施工进度图，并根据施工进度计划图制定月度及每周的施工进度计划，并定期盘点统计，不仅及时调整施工进度图，而且分析施工中存在的问题，正确估计下一步影响施工的各项因素，并采取相应措施。3.2.4 物资供应：选用良好的机械装备投入到本工程使用。按照进度计划做好设备进场、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，协助业主做好设备的催交、催运工作。加强材料及设备的计划管理。大力推行设备及材料的仓储计算机管理，充分做好现场大件运输、吊装的组织工作。3.2.5 计划措施：进度计划中关键路径的项目，在提高劳动效率的同时，实行加班加点，工作主动向前赶。针对施工过程条件的变化，及时调整施工计划，保证工程顺利进行。3.2.6 受天气影响的赶工措施：（1）、在受天气因素影响确实无法施工时，本工程将调整作息时间。（2）、增加雨天员工个人防护措施。（3）、加强对雨季的预测防范工作，加大雨季施工的安全、质量保证措施。3.2.7 加强预测协调（1）、利用公司丰富的工程施工经验，提前进行材料备料，充分做好施工前的准备。 （2）、编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，调整施工顺序和进度计划中的工序逻辑关系。 （3）、加强图纸文件资料管理和学习，提前预测图纸文件资料的需求计划，做到提前与设计单位、设备供应商进行图纸文件资料需求的沟通。（4）、加强与业主、设计单位、设备供应商之间的协调，减少各方接口问题，加强沟通与联系，加快文件图纸审批与问题的解决。3.3 主要机具设备使用计划序 号名 称型 号数 量备注1履带吊QY1001台2汽车吊QY252台3汽车吊QY81台4运管车JN2912台5焊条烘干箱ZYH30C2台8交流电焊机BX1-50018台9直流电焊机ZX7-40024台10发 电 机75kW1台11卷 扬 机5t2台12电动试压泵1台13等离子切割机KG-1001台14导 链5T8个15导 链2t48个16千 斤 顶15t3台17角 磨 机1255台18角 磨 机10012台19内 磨 机10024台20内 磨 机1259台21高压油泵1台22千 斤 顶50t4台23龙 门 架2台24平台型钢I324根25千 分 尺2把26经 纬 仪3台27水 准 仪1台28对 讲 机4对29顶 弯 机1台30套 丝 机 4台31摇 表1台32摇 表1kV1台33接地摇表0.5 kV1套34万 用 表 3块35框架水平L=1m4个36跨 顶50t4台37空 压 机8m31台38氩弧焊机5台第 四 章 施工总平面布置4.1 施工总平面布置原则4.1.1 尽量减少施工用地，使施工平面布置的紧凑合理。4.1.2 合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通便捷、运输畅通。大宗或半成品堆置场布设时要分析和选取经济合理的运输半径，减少二次搬运和反向运输总量，降低运输费用。4.1.3 施工区的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的同时进行作业。4.1.4 充分利用各种永久性建筑物、构筑物为施工服务，降低临时设施费用。4.1.5 各种生产和生活设施应便于职工的生产和生活。4.1.6 必须满足消防、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。4.1.7 努力改善各项施工技术经济指标。4.2 施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图2。第 五 章 施工临时设施及场地布置5.1 总 述供热锅炉安装项目临建场地的规划，立足满足130t/h锅炉安装及加工制作的需要，另外考虑仓库加工场所内物资保管的安全性，对该区域实行封闭，用围墙与外部分隔，保持场地的相对独立性。设备堆放场和设备组合、预制场的设置本着经济、实用原则，不设围挡，以利现场管理和保安，便于巡视检查。临建场地还考虑了疏、排水系统的布置和交通、运输通道。生产临建方面，主要本着“紧凑合理、符合流程、方便施工、节约资源、文明整齐、确保安全”的原则进行了规划。共建成组合场1个，搭设氧乙炔供气站2座共计30m2。生产生活水管敷设200m以上，施工用电电缆敷设300m以上，施工总用电负荷300kVA，现场办公室1栋90m2。生活临建设施方面，搭设临时房屋20间，共计500m2。水、电、通信、娱乐、美化绿化工程都配套齐全。5.2 生产性施工临时建筑安装专业施工生产性临时建筑及场地划分见表4。表4 安装专业施工生产性临时建筑及场地划分序号名称占地面积（m2）备注序号名称占地面积（m2）备注1设备堆场6504仓 库902材料堆场4005办公室903预制场地1206氧乙炔库305.3 生活性施工临时建筑施工生活性临时建筑及场地划分见表5。表5 施工生活性临时建筑及场地划分序号名称临建类型占地面积（m2）备注1单身宿舍平房5002保卫室平房3食 堂平房304厕 所平房15第 六 章 施工部署6.1 施 工 用 水根据火力发电厂规程施工组织设计导则，本施工现场用水包括直接生产用水、施工机械用水、生活用水和消防用水。现场用水采用施工用水、消防用水合用管网的方式，水源取自建设单位水泵房，取水管线沿甲方指定位置布置。埋入地下30cm左右，并在地面上做标识。6.2 施 工 用 电根据业主提供的施工现场用电布置及使用范围划分，本规程施工用电由甲方提供380V电源。本着不影响施工的前提下，电缆布置在0m以上，对于较长距离输电，部分采用架空线，杆距约25m。对吊装或大件运输有影响者，电缆布置埋入地下，并采取防损措施。6.3 氧气、乙炔、氩气6.3.1 外面采购来的气体统一进氧气、乙炔危险气体仓库。现场用气采用分区域集中供气的方法。在锅炉房附近设置两个气站，通过管路向施工现场集中供气。预制平台等其他区域使用气体采用瓶装散供方式。6.3.2 氧气、乙炔管路中氧气管工作压力为0.51.0MPa，乙炔管工作压力为0.030.05MPa。6.3.3 供气站与供气母管之间通过573.5（氧气）和483（乙炔）的无缝钢管连接。氧气和乙炔汇流供应站建筑符合有关电力建设安全规程。每天用气量：氧气约9瓶，乙炔气约5瓶。6.3.4 焊接用氩气采用瓶装分散供应，各使用班组直接从库房中领取，每天最大使用量约为8瓶，总用量约380瓶。6.3.5 压缩空气：配置1台8m3移动式空压机分散供应。主要用于管道吹扫、通球。6.4 大型机具布置6.4.1 设备组合场和制作场，布置若干台相应起重量（525t）的汽车式起重机。第 七 章施工方法及主要技术措施7.1 锅炉安装方案7.1.1 组件划分及安装顺序依据循环流化床锅炉的结构形式，结合现场超重机械的起重能力和场地的布置尽量扩大地面组合工作量，减少高空作业，确保锅炉安装的质量和安全文明施工。施工安装工艺流程：钢架安装平台爬梯水冷壁旋风分离器顶板梁锅筒省煤器低温过热器高温过热器下降管空气预热器本体管路水压试验烟风管道砌筑烘煮炉管道冲洗点火试运7.1.2 钢架安装锅炉钢架采用框架结构，由八根主立柱组成，每根立柱分三段供货，现场组合焊接，柱顶标高为：940Z1、Z2、Z3、Z4列跨度分别为7550，5300，4200。左右柱间距为：10000。锅炉8根立柱均在现场施工平台上拼装，拼装用吊车配合，将钢架划分为四个组件，即Z1-Z2；Z3 Z4；Z5-Z6；Z7-Z8。各组件由履带吊车吊装就位后，每根（片）用四根15.5钢丝绳和四个倒链固定在附近建筑物及地锚上，并调整垂直，安装找正采用横向和纵向布置的两台经纬仪控制，并且在横梁焊接过程中随时监测主立柱的垂直度。顶板梁连接采用散装方式。钢架的组合安装应符合验标规定，见表7。表7 锅炉钢架组合安装允许偏差 单位：序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103各立柱相互间的标高差33横梁标高（1）54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离508顶板的各横梁间距 39平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置1012立柱标高与设计标高513立柱的垂直度长度的1/1000，最大不大于1514顶板标高5注：1、支撑锅筒、省煤器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为-50。7.1.3 水冷壁安装燃烧室的四壁均由膜式水冷壁组成，膜式水冷壁由锅炉管、扁钢焊制而成的。水冷壁成片吊装，刚性梁随组件一起安装，组件吊装采用柔性起吊法，并在抬吊过程中保证组件不变形。水冷壁管排组合、刚性梁组合应符合验标，见表8。 表8 水冷壁组合、刚性梁组合安装允许偏差 序号检查项目允许偏差（）1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽300052/1000最大不大于15全宽30004火口纵横中心线105组件长度106个别管子突出不平57联箱间中心线垂直距离38刚性梁标高（以上联箱为准）59刚性梁与受热面管中心距510刚性梁弯曲或扭曲1011刚性梁连拉装置膨胀自由膜式水冷壁在运输过程中，数次起吊可能发生变形。在安装前必须对其进行检查校正。膜式水冷壁管组与管组间和管组与集箱管接头对接时，若有偏差，应适当切割管组鳍片校正对接后复焊。本锅炉炉膛受热面由下列各组件组成名称外形尺寸（mm）管子规格数量分片数分数左右侧水冷壁31210*38856057623前水冷壁26925*78756057644后水冷壁29080*78756057644炉顶水冷壁7875*3885605764水冷库15115*10476051442风室水冷壁7875*2520*1047605544上集箱下集箱组件重量kg规格重量Kg规格重量Kg219643221964041192521967542196754207052196808219680823506219675445402196162750821966525443（1） 管子材质均为20G（2） 膜式管排出厂横向分片；（3） 膜式管排纵向出场分段。水冷系统各组件施工工艺1. 在组装平台上将分片膜式壁组对成段，成段水冷壁段表面应平整。表面不平整在排面宽度应少3mm,排端管头凹凸差少2mm.2. 膜片对接采用二保焊连接，减小热变形。3. 分段膜式壁焊接变形超差采用机械方法调至合格。4. 膜壁销钉区应按图纸要求位置、角度将销钉焊好。5. 管子对接口用砂轮机打磨焊接坡口。6. 分段膜式壁在组装架上对接成整体水冷壁，各对接口点焊34点，测量水冷壁长宽尺寸、对角线尺寸应符合标准要求。7. 做临时支架将水冷壁集箱定位，集箱接管与水冷壁管对接。集箱对接前对管子进行通球。8. 各管口组对时，应从中心管排向两边对称组装减小两侧不对称变形。9. 管子对接口采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。管子对接口焊完，将管间扁钢补焊齐全。10. 将敞开管口进行封闭禁入杂物。7.1.4 锅筒安装7.1.4.1 锅筒安装标高为：35500，由现场制定吊装方案从锅炉零米提升就，位，吊杆随锅筒一起吊装，两端由双吊杆悬吊于顶板横梁上，受热后可向两端自由。7.1.4.2 锅筒在地面做下列检查：a.外观无变形、损坏，零、部件的数量不得短少；b.壁厚测量；c.内部装置进行解体检查、清洗，检查蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹，所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置，封闭前必须清除锅筒内部的一切杂物，键连接件安装后应点焊以防松动；d.外形尺寸、焊缝质量，为减少空中工作量，可先把所有管头对接范围内20内外清理干净，露出金属光泽，并加以保护；e.找出锅筒出厂纵横中心线；f.检查人孔盖的密封面、密封垫及转轴。7.1.3（1）、锅筒正式就位前，应仔细清理吊杆螺栓的丝扣部分并在地面上提前试装，确保锅筒就位时的顺利穿装。锅筒吊装前在地面对锅筒及吊杆进行划线，标定锅筒中心线，U型吊杆最底中心点应在起吊前作好标记，吊装就位时按吊杆水平标记线找水平。就位时使锅筒中心线与吊杆下部对称中心线重合。锅筒就位时按其两端的中心标记与柱子上的标准刻度线（35.500m）抄平，锅筒与吊杆一起起吊。（2）、严禁在锅筒上引弧或施焊，若发现意外引弧点，要对该点进行磨削，并做着色检查。（3）、锅筒内部布置有汽水分离装置，设备吊装前先将其拆除，并妥善保管，待煮炉后回裝。7.1.4 锅筒安装：（1）、锅筒划线，应将其放在吊装之前。用钢板尺、玻璃管水平对锅筒进行中心线的划定。按照厂家给定的、锅筒两端面中心线的标记点，沿锅筒长度划出锅筒中心线，用记号笔作好明显标记。如厂家设备到货时无标记点，则应以锅筒下降管座的中心线为基准、按锅筒圆周周长四等份划定等份点，然后再划出锅筒沿长度方向的中心线。（2）、在锅筒上画出两件U型吊杆最低中心点的位置，并作好明显标记。（3）、复查吊杆各部安装尺寸，要求符合设计图纸要求。钢架上锅筒中心安装标高的标记点，以柱子1.0m标高线为基准进行测量，并用样铳作出明显标记,以此作为锅筒标高测量的基准点。考虑到锅筒吊杆承力的伸缩，中心标高找正时应高出设计标高13mm。（4）、锅筒标高及其他各部几何尺寸找正完毕后，用扳手紧固吊杆螺母，当锅筒的重量全部转移到吊杆上后，认真检查吊杆与锅筒的接触情况，对于超标现象必须加垫片，使垫片弧形与吊杆吻合，并防止膨胀时脱落。复检吊杆中心是否重合，如不重合重新调整，以保证吊杆受力均匀。（5）、锅筒找正后要求：标高偏差3mm，纵横水平度偏差1mm，轴向中心线位置偏差3mm（以锅炉炉顶主梁中心为基准，吊线锥，用钢板尺检测），纵向中心线偏差3mm；锅筒吊杆与锅筒外园接触在90接触角圆弧应吻合，个别间隙2mm。（6）、在锅筒安装过程中，严禁在锅筒上引弧或施焊，若发现引弧点，要对该点进行磨削，并做着色检查。（7）、锅筒内部装置安装锅筒酸洗结束后，进行锅筒内部装置的安装。锅筒内部装置外观应无明显伤痕、变形。进入锅筒前，先检查锅筒及水冷壁内部温度及通风情况，合格后方可进入。进入锅筒，除了必需的工具外，不得带其他小件物品。 工作完毕后及时清点工具，严禁将工具及其他物品遗留在锅筒内部。锅筒内部装置主要包括隔板、端板以及倒置分离器等设备，安装时连接各个设备、部件之间的连接螺栓，并保证其牢固可靠。锅筒内部装置安装完毕后，进行内部清理，之后填写隐蔽工程签证单，经监理验收合格后，进行人孔门封闭。人孔门应保证螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。按上述要求将人孔螺栓紧固后，贴上人孔门封条。（8）、锅筒就位找正找平后，用角钢、槽钢等焊在锅筒非重要部位，见施工图纸。防止在安装受热面、下降管等时锅筒发生位移。锅筒安装允许偏差如下：表9 锅筒安装允许偏差 单位：项 目允许偏差锅筒的标高5mm锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离2mm锅筒全长的纵向水平度2mm锅筒全长的横向水平度1mm（9）、不得在有禁止焊接要求的锅筒壁上引弧和施焊，如需施焊必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。7.1.5 下降管安装：7.1.5.1 锅筒找正后，安装下降管，安装前检查管段是否弯曲，管头是否重皮、裂纹和变形，同时检查供水集箱的外形、管头质量，如大管段有弯曲，必须进行校正。7.1.5.2 下降管在空中对接安装，操作临时平台直接焊在左右侧横梁上。7.1.5.3 垂直度用经纬仪在互成90方向测量，必须保证上下口在同一垂线上。7.1.6 过热器安装 安装前对管排进行外观检查，在存在缺陷进行处理，对蛇形管排进行通球检查。对其中高合金构件清点，并进行光谱检测作好记录。过热器分高温级和低温级两组，中间布置喷水减温器。低温过热器由蛇形管组成。管束为顺列布置，横向节距为90、纵向节距为150。高温过热器由合金钢管组成，顺列布置，横向节距为90、纵向节距为150。锅炉出来的饱和蒸汽汇集集箱再通过导汽管进入低温过热器进口集箱，在低温过热器管束内被加热后，由低温过热器出口集箱引出，经过连接管进入喷水减温器中。过热器管排采用临时放置方案，在标高18400制作平台，过热器管排放置在平台上，待吊挂管就位后再将管排就位。过热器安装各部分尺寸要符合验标，见表10。表10 过热器安装尺寸允许偏差 单位：mm序号检查项目允许误差（）1蛇形管自由端102管 排 间 距53个别不平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸过热器各管排防磨套管在吊装前焊好。7.1.7 空气预热器安装7.1.7.1 空气预热器为卧式管箱，分为四组布置在尾部竖井下方。管子使用普通碳钢，顺列布置，横向节距和纵向节距均为64。每两个两组之间通过连通罩连接起来形成两个相互独立的通路。一次风和二、三次风以不同的压力从管内分别通过这两个通道。被管外流过的烟气所加热。烟气和空气呈交叉流布置。7.1.7.2 一、二次空气预热器采用吊车一次吊装到位，核对框架尺寸，画出纵横中心线，然后，预热器与立柱之间交叉横梁就位、焊接。 7.1.7.3 施工工艺流程：空预器吊装至8m平台支座平移入位起吊至目的位置上方焊接连接横梁安装石棉带空预器降至目的位置尺寸复查安装完成7.1.7.4 施工技术措施（1）、设备检查:对于缺陷，施工人员应及时向技术人员汇报并做好施工记录，由技术人员填写设备缺陷认证单，做好缺陷认证工作，并与有关部门共同及时做好处理工作。 设备外观，应满足主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤等缺陷。管箱的高度偏差应不大于4mm；管箱侧面对角线不大于5mm，管箱边缘平直度偏差不大于10mm。 （2）、吊装布置示意图：见图5。炉顶滑轮3、最先安装的空预器4、其次安装的空预器2、就位后起吊，先安装最高处空预器 1、用吊车甩到支架上，向内平移就位 预制支架卷扬机 导向滑轮 图5 空气预热器吊装示意图（3）、 预热器的安装: 空预器吊装一级，找正一级，必须保证管箱垂直，其中心线与钢架中心线必须一致，否则无法焊接、密封，焊完一级并验收合格后，再安装上一级，所有焊缝必须满焊，且焊缝无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，保证严密不漏，焊缝尺寸符合图纸要求。同时，在安装完毕的一级管箱顶部用薄铁皮盖住,空预器安装几项控制偏差如下表11：表11 空气预热器安装允许误差表 序号检查项目允许误差()1支撑框架上部不水平度32支撑框架标高103管箱不垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间距离55相邻管箱中间管板标高56整个空预器顶部标高157管箱上部对角线差157.1.8 省煤器安装省煤器分高温级和低温级两组。低温省煤器安装在锅炉尾部竖井管式空气预热器上方。省煤器为膜式结构，由32的锅炉管组成，成错列布置，横向节距为80-100、纵向节距为64，省煤器采用护板、空心梁支撑管组的空心梁一端接至引风机入口以便通风冷却。省煤器入口集箱位于标高15012处，出口集箱位于标高19572处，锅炉给水由给水操作平台首先进入入口集箱，经省煤器流至出口集箱，由1根锅炉钢管连至高温组省煤器。高温级省煤器位于前部竖井上部，采用32的管子弯成水平蛇形管，顺列布置，横向节距为80-100、纵向节距为64，入口集箱位于标高24110处、出口集箱位于26330处。集箱规格与低温省煤器相同。为了保证管束内具有安全水速，集箱中设置隔板，将管束均分为两个串联的回路。由低温省煤器来的给水在管束内加热后由出口集箱端部经1根给水分配管引入锅筒。省煤器安装前必须检查联箱外观质量、管头尺寸、形状、位置。手孔的严密性及出厂焊接质量，并将联箱内部清理干净，对蛇形管要用压缩空气吹洗干净，并做通球试验，通球试验球径如下表12所示：表12 通球试验球径表 管子半径弯曲半径D16032D160D132R3.5 D10.85D00.80D00.70D02.5 D1 R3.5 D10.85D00.80D00.70D01.8 D1 R2.5 D10.75D00.75D00.70D01.4 D1 R1.8 D10.70D00.70D00.70D0R1.84D10.65D00.65D00.65D0注：D0管子内径（进口管子为实测内径）；D1管子外径；R-弯曲半径。两级省煤器管排分别采用组合方案，由塔吊直接空投就位。省煤器组合安装应符合验标规定，见表13。表13 省煤器组合安装允许误差序号检查项目允许误差（）1组件宽度误差52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度误差54组件边缘不垂直度55边缘管与炉墙间距符合图纸7.1.9 燃烧装置7.1.9.1 燃烧室水冷壁的内侧装有成型的耐火材料瓦，在密相区部分为氮化硅结合碳化硅，悬浮段为磷酸盐结合高铝质，耐火材料的作用为防止水冷壁管磨损及减少炉膛吸热以保证完全燃烧所需的温度。因此，对这两种材料要求具有一定的抗性及寿命外，还要求具有一定的导热系数。安装时要保证燃烧室密封，不能漏风。7.1.9.2 风帽用螺母固定于布风板上，要注意保持垂直，风帽间敷保温混凝土前，要将风帽孔用塑料纸或胶布包好，防止堵塞。耐火混凝土表面必须光滑，不能有高低凹凸之处。耐火混凝土四周与炉墙之间必须留10间隙，并填入硅酸盐纤维。7.1.9.3 一次风门开关情况必须与顶部套管紧密接触。套管与热电偶头接触处必须清理干净并磨光。7.1.10 二、三次风管7.1.10.1 二、三次风管安装时，按图校准每一根网管的位置，待风管定位后，再与水冷壁密封罩封焊。二、三次风风门开关情况必须与指针指示相符。7.1.10.2 炉室内管子、集箱的防磨：炉内受烟气冲刷的管子弯头和集箱上均焊有抓钉，在抓钉上敷高强度耐磨塑料，敷耐磨塑料前，必须彻底清理表面，除去氧化层焊皮和油漆等。耐火层要严密，不得有气孔，抓钉不能暴露于外，原材料的配制、施工和保养都要按材料提供厂家的要求进行。烘干与热处理也尽可能结合烘炉、煮炉规定要求进行。7.1.11 密封装置施工7.1.11.1 所有迷宫密封的向火面均应填塞浸高温粘结剂的硅酸铝纤维。7.1.11.2 所有胀缩节均为密封焊接，以保证严密性。7.1.11.3 分离回送装置进风风帽小孔，在敷耐火混凝土时要用用塑料纸或胶纸封好，防止堵塞。7.1.11.4 省煤器防磨板焊装时，必须对准管子中心线不得偏向一边，以防局部管子磨损，管排与前后墙之间的距离按图施工，不