制梁场工艺细则概述(DOC 125页).doc

目目 录录 一 适用范围一 适用范围 1 二 编制目的二 编制目的 1 三 主要依据及标准三 主要依据及标准 1 一 编制依据 1 二 引用标准 1 三 总体技术要求 4 四 梁体材料及技术要求四 梁体材料及技术要求 5 一 水泥 5 二 粉煤灰 7 三 磨细矿渣粉 9 四 细骨料 10 五 粗骨料 12 六 外加剂 14 七 施工用水 17 八 钢绞线 18 九 锚具 夹具 20 十 锚垫板及螺旋筋 22 十一 非预应力钢筋 23 十二 抽拔橡胶管 24 十三 钢配件 预埋件加工及安装 24 十四 接地钢筋 26 十五 压浆剂 26 十六 泄水管 28 十七 防水涂料 30 十八 封锚用膨胀剂 32 十九 垫块 33 二十 存梁橡胶垫块 33 二十一 脱模剂 33 二十二 桥牌 33 二十三 接地端子 33 二十四 限位板 34 五 模板工程五 模板工程 34 一 模板设计 34 二 模板施工 35 三 质量控制要点 40 六 钢筋及预埋件工程六 钢筋及预埋件工程 41 一 钢筋 41 二 预应力孔道 53 三 箱梁预留孔 54 四 预埋件工程 55 五 钢筋骨架吊装 57 七 混凝土工程七 混凝土工程 58 一 高性能混凝土配合比设计原则 58 二 选定混凝土配合比应遵循以下规定 58 三 混凝土配合比选定 58 四 混凝土拌制 60 五 混凝土浇筑 特殊过程 61 六 混凝土试件制作 养护 67 七 耐久性混凝土技术指标 68 八 混凝土强度评定 69 九 橡胶抽拔管制孔 69 八 梁体养护八 梁体养护 70 一 自然养护 70 二 蒸汽养护 71 九 预应力施工九 预应力施工 72 一 孔道摩阻试验 72 二 预应力张拉设备 73 三 预应力张拉 75 十 管道压浆十 管道压浆 86 一 压浆条件 86 二 压浆料技术要求 86 三 技术指标及要求 86 四 施工设备 87 五 压浆前的准备工作 87 六 孔道压浆流程 87 七 质量控制要点 89 八 密实度验证试验 90 十一 梁体封锚十一 梁体封锚 90 一 凿毛 91 二 封锚钢筋 91 三 混凝土的灌注 91 四 混凝土的养护 91 五 涂刷防水涂料 91 十二 箱梁存放与吊运工艺十二 箱梁存放与吊运工艺 92 一 移梁准备 92 二 移梁设备 92 三 箱梁移运 92 四 质量控制要点 93 五 存梁 94 六 箱梁装车 94 七 箱梁移运作业安全注意事项 94 十三 冬季施工十三 冬季施工 95 一 施工准备 95 二 安全措施 95 三 钢筋加工 95 四 混凝土工程 96 十四 雨季施工十四 雨季施工 97 十五 夏季施工十五 夏季施工 98 一 混凝土工序 98 二 张拉压浆作业 99 十六 混凝土质量缺陷和防治十六 混凝土质量缺陷和防治 99 一 表面缺陷 99 二 内在缺陷 100 三 缺陷防治和处理 101 十七 箱梁生产监控十七 箱梁生产监控 102 一 测量监控类型 102 二 测量监控布置与实施 102 十八 产品质量与检验验收十八 产品质量与检验验收 103 一 产品质量要求 103 1 质量要求 103 二 产品检验及验收 104 十九 静载试验十九 静载试验 108 一 试验频次 109 二 抽样原则 109 三 试验设备 109 四 试验前的准备 109 五 加载方法 110 六 评定标准 111 七 静载试验记录和试验报告 111 二十 生产 检测设备二十 生产 检测设备 112 二十一 安全与环保二十一 安全与环保 112 一 安全要求 112 二 机械操作与工序安全细则 113 三 环保要求 118 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 1 页 工艺细则工艺细则 一 适用范围一 适用范围 本工艺细则适用于 制梁场跨度 31 5m 图号 通桥 2009 2229 I 和 23 5m 图 号 通桥 2009 2229 II 双线简支箱梁预制 存放和场内运输 其中箱梁桥面构造采 用两列排水方式 轨道结构形式采用 III 型轨枕有砟轨道 二 编制目的二 编制目的 用于明确新建铁路石家庄至济南客运专线 SJZ 7 标 制梁场后张法预应力混凝土简 支箱梁 跨度 31 5m 23 5m 双线 施工工艺 操作要点和质量标准 规范和指导 制梁 场施工作业 明确施工责任 确保产品质量处于受控状态 三 主要依据及标准三 主要依据及标准 一 一 编制依据编制依据 1 通桥 2009 2229 I 跨度 31 5m 直 曲线 有砟轨道预制后张法预应力混凝土 简支整孔箱梁 双线 单箱单室 2 通桥 2009 2229 II 跨度 23 5m 直 曲线 有砟轨道预制后张法预应力混凝 土简支整孔箱梁 双线 单箱单室 3 客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施 通桥 2008 8388A 4 铁路综合接地系统 通号 2009 9301 5 铁路桥梁球型支座 TJQZ 安装图 TJQZ 8360 6 桥梁附属结构及预埋件设计图 石济客专桥通 I 05 7 桥梁可抽换防水橡胶带伸缩装置安装图 石济客专桥通 ssf 二 二 引用标准引用标准 下列文件中所包括的条款 通过本标准的引用而成为本标准的条款 编制本标准时 下列文件版本均为有效 1 预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则 质检总局 XK17 004 号 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 2 页 2 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10424 2010 3 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB 10752 2010 4 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 科技技 2004 120 号 5 铁路混凝土结构耐久性设计规范 TB 10005 2010 6 铁路桥涵设计基本规范 TB10002 1 2005 7 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TB10002 3 2005 8 高速铁路设计规范 试行 TB10621 2009 9 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119 2013 10 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146 90 11 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415 2003 12 铁路混凝土强度检验评定标准 TB10425 94 13 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 14 铁路桥梁球型支座 TB T 3320 2013 15 铁路混凝土桥梁桥面防水层技术条件 TB T2965 2011 16 客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件 科技基 2005 101 号 17 预应力混凝土用钢绞线 GB T5224 2003 18 钢筋混凝土用钢 第 1 部分 热轧光圆钢筋 国家标准 1 号修订单 GB1499 1 2008 19 钢筋混凝土用钢 第 2 部分 热轧带肋钢筋 国家标准 1 号修订单 GB1499 2 2007 20 碳素结构钢 GB T700 2006 21 铁路工程预应力筋夹片式锚具 夹具和连接器技术条件 TB T3193 2008 CRCC 13W 002 2012 CRCC 产品认证实施规则 特定要求 预应力筋用锚具 夹片式 22 通用硅酸盐水泥 国家标准 1 号修订单 GB175 2007 23 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 JGJ52 2006 24 混凝土外加剂 GB8076 2008 25 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB T18046 2008 26 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB T1596 2005 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 3 页 27 混凝土用水标准 JGJ63 2006 28 无压埋地排污 排水用硬聚氯乙烯 PVC U 管材 GB T20221 2006 29 混凝土膨胀剂 GB23439 2009 30 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 TB T3192 2008 31 聚羧酸系高性能减水剂 JG T223 2007 32 铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件 TB T3274 2011 33 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准 TB T2092 2003 34 金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法 GB T228 1 2010 35 金属材料弯曲试验方法 GB T232 2010 36 金属洛氏硬度试验 第 1 部分 试验方法 A B C D E F G H K N T 标尺 GB T230 1 2009 37 金属材料洛氏硬度试验 第二部分硬度计 A B C D E F G H K N T 标尺 的检验与校准 GB T230 2 2012 38 金属材料洛氏硬度试验 第三部分硬度块 A B C D E F G H K N T标尺 的标定 GB T230 3 2012 39 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ T27 2001 40 水泥细度检验方法 筛析法 GB T1345 2005 41 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB T8074 2008 42 水泥胶砂强度检验方法 ISO 法 GB T17671 1999 43 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 GB T1346 2011 44 水泥胶砂流动度测定方法 GB T2419 2005 45 水泥密度测定方法 GB T208 94 46 水泥化学分析方法 GB T176 2008 47 水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法 GB T749 2008 48 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB T8077 2012 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 4 页 49 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB T50080 2002 50 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB T50081 2002 51 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 GB T50082 2009 52 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法 TB T2922 1 1998 53 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法 TB T2922 2 1998 54 铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法 TB T2922 3 1998 55 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法 TB T2922 4 1998 56 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法 TB T2922 5 2002 57 铁路混凝土工程预防碱 骨料反应技术条件 TB T3054 2002 58 关于发布 铁路路基工程施工质量验收标准 等十九项铁路工程施工质量验收标 准局部修订条文的通知 铁建设 2007 159 号 59 预应力筋用锚具 夹具和连接器应用技术规程 JGJ85 2010 60 补偿收缩混凝土应用技术规范 JGJ T178 2009 61 铁路混凝土桥梁桥面防水层技术条件 TB T2965 2011 62 混凝土制品生产用脱模剂 JC T949 2005 63 铁路混凝土 TB T 3275 2011 64 建设用砂 GB T14684 2011 65 建设用卵石 碎石 GB T14684 2011 三 总体技术要求 三 总体技术要求 1 原材料应有供应商提供的出厂合格证书或质量检测报告 检测项目应满足客运专 线标准要求 并应按有关检验项目 检验频次 严格实施进场检验 检验应符合 客运 专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 铁科技 2004 120 号 的要求和其他相关技术标 准的规定 2 预制箱梁钢配件应安装牢固 位置正确 外露部分应按设计要求进行防腐处理 3 模板应具有足够的强度 刚度和稳定性 应保证梁体各部形状 尺寸及预埋件的 准确位置 4 箱梁钢筋必须在专用绑扎胎具上进行整体绑扎成型整体吊装 5 预制梁采用的高性能混凝土应符合 铁路混凝土 TB T3275 2011 客运专线 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 5 页 预应力混凝土预制梁暂行技术条件 铁科技 2004 120 号 及 铁路混凝土工程施工质 量验收标准 TB 10424 2010 相应技术规范的要求 6 梁体采两台混凝土输送泵泵送混凝土 水平分层 斜向分段 连续灌筑 一次成 型 32m 箱梁灌筑时间不宜超过 6h 24m 箱梁灌注时间不宜超过 5h 7 当昼夜平均气温连续三天低于 5 或最低气温低于 3 时 应采取保温措施 并 按冬期施工处理 当昼夜平均气温高于 30 时进入夏期施工 混凝土施工应满足相应气 候条件施工规范要求 8 预制梁混凝土采用蒸汽养护或者自然养护 9 预制梁拆模时的混凝土强度应达到 33 5MPa 以上 10 预施应力按预张拉 初张拉和终张拉三个阶段进行 预张拉条件 梁体混凝土 强度达到 33 5MPa 以上 初张拉条件 梁体混凝土强度达到 43 5MPa 以上 终张拉时混 凝土强度达到 53 5MPa 以上 且弹性模量不低于 35 5GPa 混凝土龄期不少于 10 天 预 施应力应采用两端同步张拉 并符合设计张拉顺序 预施应力过程中两端的伸长量基本 保持一致 两端不同步率小于 5 11 后张预制梁终张拉完成 24h 后 观察无断丝 滑丝 切割钢绞线 在 24h 后且 48h 内进行管道真空辅助压浆 压浆时及压浆后 3d 内 梁体温度不得低于 5 12 封锚混凝土应采用 C50 干硬性补偿收缩混凝土 封锚混凝土养护结束后 在梁 端底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料 13 预制梁在运输 起落梁过程中均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式 运 输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过 5 或四个支 点不平整量不大于 2mm 14 箱梁预制时 根据设计及有关要求在梁顶板设置箱梁徐变观测点 并按照频次 要求进行徐变观测 为有砟轨道施工前评估打好基础 四 梁体材料及技术要求四 梁体材料及技术要求 1 桥梁生产所采用的各类原材料 应具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可 的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单 2 原材料进场后必须经复验合格后方可办理入库手续 不合格的原材料不得投入使 用 单独堆放 并设有明显标识 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 6 页 3 所有原材料的技术条件应符合以下规定 如有未尽事宜 应按相应的现行国家标 准和部颁标准执行 一 水泥 一 水泥 1 水泥采用品质稳定 强度等级为 42 5 的普通硅酸盐水泥 水泥中掺合料为粉煤灰 和磨细矿碴粉 厂家为平阴山水水泥有限公司 生产许可证号为 XK08 001 04308 水泥 熟料中 C3A 含量不大于 8 禁止使用其它品种水泥 碱含量 按 Na2O 0 658K2O 计算 值表示 不超过水泥质量的 0 60 2 水泥技术要求及检验频次如表 4 1 1 所示 检验试验方法按 通用硅酸盐水泥 GB175 2007 标准 8 1 8 8 条的规定执行 3 水泥进场须附有产品合格检验单 并经梁场试验室复检合格后才允许使用 水泥储 存自出厂日期起超过 3 个月或受潮时必须重新检定试验 符合该等级质量要求时方可继 续使用 4 对于每批水泥 从每个罐车中抽取等量水泥 经混拌均匀后 再从中称取不少于 12kg 水泥作为检验试样 不同品种 不同批号水泥要采用留样筒分别存放 先进先用 在使用过程中如发现受潮 凝结过慢 立即停止使用 经复验合格后方可使用 5 不合格品 凡化学指标 烧失量 三氧化硫 氧化镁 氯离子 终凝时间 安定 性和强度中的任一项不符合要求为不合格品 6 水泥进场后 由物资部对进场水泥核查生产厂名 品种 强度等级 重量 出厂 日期 出厂编号及是否受潮结块等 作好记录 并由物资部委托梁场试验室按规定取样 做常规检验 检验合格后方可使用 表表 4 1 1 水泥的技术指标及检验项目水泥的技术指标及检验项目 进场检查日常检验 序号检验项目技术要求 项 目 频次项目频次 1烧失量 5 0 2氧化镁含量 5 0 3三氧化硫含量 3 5 4凝结时间 初凝不小于 45min 终凝不大于 600min 5安定性沸煮法合格 下列任一情 况为一批 每批检验一 次 1 任何新选货 源 2 同厂家 同批号 同 品种 同出 厂日期的水 泥出厂日期 达 3 个月 同厂家 同批 号 同品种 同强度等级 同出厂日期且 连续连续进场 的散装水泥每 500t 袋装水 泥每 200t 为 一批 不足上 述数量时也需 检验一次 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 7 页 二 粉煤灰 二 粉煤灰 1 粉煤灰厂家为山东华能德州电力实业总公司 每批进场粉煤灰须有质保书或试验 报告单 其各项指标均符合其各项指标均符合 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10424 2010 GB T1596 2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 铁路混凝土 TB T3275 2011 及 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 铁科技 2004 120 号 相关技术指标要求的规定 其性能指标及检验频次见表 4 2 1 3d 17 0 抗压强度 MPa 28d 42 5 3d 3 5 6 抗折强度 MPa 28d 6 5 7碱含量 0 6 8比表面积300 350m2 kg 9游离氧化钙含量 1 0 10助磨剂名称及掺量不大于水泥质量 0 5 11石膏名称及掺量G 类或 M 类二级及以上 12混合材名称及掺量 仅限粉煤灰或 磨细矿渣粉 13氯离子含量 0 06 14熟料 C3A 含量 8 15密度 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 8 页 表表 4 2 1 粉煤灰性能指标及检验频次粉煤灰性能指标及检验频次 进场检查日常检验 序号检验项目 技术要求 C50 级以上项目频次项目频次 1 细度 45 m 方 孔筛筛余 12 2烧失量 5 0 3含水率 1 0 干排灰 4需水量比 95 5三氧化硫含量 3 0 6氯离子含量 0 02 7碱含量 8氧化钙含量 10 9游离氧化钙 1 0 10安定性沸煮法合格 11活性指数 70 下列任一 情况为一 批 每批 检验一次 1 任何新选 货源 2 使用同厂 家 同批 号 同品 种 同出 厂日期的 产品达 6 个月者 同厂家 同批号 同品种 同出厂日 期的产品 每 120t 检 验一次 不足上述 数量时也 需检验一 次 2 首批进场粉煤灰的全检项目为 细度 烧失量 含水率 需水量比 三氧化硫含 量 Cl 含量 碱含量 活性指数 安定性 氧化钙含量 游离氧化钙 其中碱含量 氯 离子含量 其中氯离子含量 碱含量两项指标由监理见证 梁场试验室取样后委托铁道 部质检中心铁道建筑检验站进行检测 其余各项指标检由具有相关资质的检验机构检测 随机抽取不少于 3kg 粉煤灰作为检验试样 3 粉煤灰进场后 由物设部按取样基数 频次取样 填写委托单委托试验室进行检 验 试验室抽检项目为 细度 烧失量 需水量比 游离氧化钙 活性指数 安定性 4 有下列情况之一要进行型式检验 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 9 页 原料 工艺有较大改变 可能影响产品性能时 正常生产时 每半年检验一次 放射性除外 产品长期停产后 恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 5 判定规则 拌制混凝土用粉煤灰 试验结果符合表 4 2 1 表要求时为合格品 若其 中任何一项不符合要求 允许在同一编号中重新取样进行全部项目的复检 以复检结果 判定 凡检测结果不符合表 4 2 1 中要求为不合格品 6 粉煤灰在运输和贮存时不得受潮 混入杂物 同时防止污染环境 三 磨细矿渣粉 三 磨细矿渣粉 矿粉厂家为山东永通实业有限公司 各项指标均符合 GB T18046 2008 用于水泥和 混凝土中的粒化高炉矿渣粉 铁路混凝土 TB T3275 2011 及 客运专线预应力 混凝土预制梁暂行技术条件 铁科技 2004 120 号 铁路混凝土工程施工质量验收标 准 TB 10424 2010 相关技术指标要求的规定 其技术指标和检验频次如表 4 3 1 表表 4 3 1 磨细矿渣粉检验项目 质量要求和检验频次磨细矿渣粉检验项目 质量要求和检验频次 进场检查日常检验 序号检验项目技术要求 项目频次项目频次 1比表面积400 500 m2 kg 2烧失量 3 0 3氧化镁含量 14 4三氧化硫含量 4 0 5氯离子含量 0 06 6含水率 1 0 7碱含量 8密度 2 8 g cm3 9活性指数 7d 75 28d 95 10流动度比 95 下列任一情 况为一批 每批检验一 次 1 任何新选 货源 2 使用同厂 家 同批号 同品种 同 出厂日期的 产品达 6 个 月者 同厂家 同 批号 同品 种 同出厂 日期的产品 每 120t 检验 一次 不足 上述数量时 也需检验一 次 1 首批进场的磨细矿渣粉必须进行全项目检验 全检项目为 密度 比表面积 烧失 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 10 页 量 氧化镁含量 三氧化硫含量 氯离子含量 含水率 流动度比 碱含量 活性指数 其中碱含量 氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与 基础检验站进行各项指标全检 随机的抽取 20kg 矿渣粉作为检验试样 试验室抽检项目 为 比表面积 烧失量 流动度比 活性指数 密度 2 磨细矿渣粉进场后 由物资部开具委托单 送交试验室 由试验室取样进行常规检 验 取样按 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 规定进行 取样有代表性 在 20 个以上部位取等量样品总量 20kg 试样混合均匀 按四分法缩取出比试验所需量大 一倍的试样 称平均样 3 检验方法符合 GB T18046 2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 标准中 的规定 4 检验结果评定 符合表 4 3 1 要求的为合格品 若其中任何一项不符合要求 则重 新加倍取样 对不合格项复检 评定时以复检结果为准 5 运输与储存 矿渣粉在运输与储存时不得受潮和混入杂物 四 细骨料 四 细骨料 细骨料产地肥城市汶阳镇西南庄西砂场 选用级配合理 质地均匀坚固 吸水率低 空隙率小的洁净天然中粗河砂 其各项指标均符合 GB T14684 2011 建设用砂 铁路 混凝土 TB T3275 2011 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10424 2010 客 运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 铁科技 2004 120 号 相关技术指标要求的要 求 每批细骨料进场均按要求进行检验验收 级配符合表 4 4 1 要求 表表 4 4 1 细骨料的累计筛余百分数 细骨料的累计筛余百分数 级配区 筛孔尺寸 mm 区 区 区 10 0000 5 0010 010 010 0 2 5035 525 015 0 1 2565 3550 1025 0 0 6385 7170 4140 16 0 31595 8092 7085 55 0 160100 90100 90100 90 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 11 页 注 除 5 00mm 和 0 63mm 筛档外 细骨料的实际颗粒级配与上表中所列的累计筛余百分率相比 允许稍有超出分界线 但其总量不应大于 5 1 细骨料的技术指标和检验频次应符合表 4 4 2 要求 检验方法符合 建设用砂 GB T14684 2011 中的规定 表表 4 4 2 细骨料的技术要求及检验频次细骨料的技术要求及检验频次 进场检查日常检验 序号检验项目技术要求 项目频次项目频次 1筛分符合 区级配要求 2吸水率 2 3细度模数2 6 3 0 4含泥量 2 0 5泥块含量 0 1 6坚固性 8 7云母含量 0 5 8轻物质含量 0 5 9有机物含量 颜色不应深于标准 色 如深于标准色 则应按水泥胶砂强 度试验方法进行强 度对比试验 抗压 强度比不应低于 0 95 10 硫化物及硫 酸盐含量 0 5 11氯离子含量 0 02 12碱活性 0 10 下列任一情 况为一批 每批检验一 次 1 任何新选货 源 2 使用同厂 家 同品种 同规格产品 达一年者 连续供应同 厂家 同规 格的细骨料 400m3 或 600t 检验 一次 不足 以上数量的 也需检验一 次 2 细骨料的碱活性要采用快速砂浆棒法进行检验 当膨胀率小于 0 1 时 直接使用 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 12 页 当在大于等于 0 1 且小于 0 2 时 混凝土中总碱含量不得大于 3 0kg m3 并进行抑制 性试验 合格后方可使用 膨胀率在等于 0 20 及以上时禁止使用 3 首批进场的细骨料必须进行全项目检验 全检项目为 筛分 细度模数 云母含量 含泥量 泥块含量 轻物质含量 有机物含量 吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 氯离子含量 碱活性 其中碱活性 氯离子含量指标检测由梁场试验人员取样 现场监理 见证从同一批细骨料中取样 并由梁场委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验 送 样数量为 50kg 所有检测项目合格后 材料方可使用 4 细骨料进场后 物资部按照检验批次要求进行抽检 并委托试验室试验 试验合格 后分批标识 存储和堆放 检验合格后方可使用 细骨料试验室抽检项目为 筛分 细度 模数 云母含量 含泥量 泥块含量 轻物质含量 有机物含量 检验结果有一项指标不 合格时 重新取样 对不合格项复检 若仍有一项指标不能满足标准要求 则按不合格品 处理 不得投入使用 5 取样方法 1 料堆上取样时 取样部位均匀分布 取样前先将取样部位表层铲除 然后从不同部 位抽取大致等量的砂 8 份 组成一组样品 2 从汽车上取样时 从不同部位和深度抽取大致等量的砂 8 份 50kg 组成一组样品 判定规则 符合表 4 4 2 规定要求时 可判该批细骨料为该产品合格 检验结果有一 项指标不合格时 重新取样 对不合格项目进行复验 若仍有一个试样不能满足标准要求 则按不合格品处理 不得投入使用 砂的运输 装卸和堆放过程中 防止混入杂质 按不同产地 规格 品种等条件分别 堆放 细骨料入仓前物设部通知调度安排人必须过筛 严禁有泥团 木棍等杂物混入 冬 季施工中 严禁雪块混入 砂的使用遵循先到先用的原则使用 五 粗骨料 五 粗骨料 1 粗骨料产地为济南市长清区双泉乡杜庄建材十九厂 采用级配合理 粒形良好 质 地均匀坚固 线胀系数小的洁净碎石 粗骨料各项技术指标均须符合 铁路混凝土 TB T3275 2011 及 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 铁科技 2004 120 号 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10424 2010 的要求 2 梁场采用粗骨料公称粒径为 5 20mm 的合成级配碎石 满足 GB T14685 2011 建 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 13 页 设用卵石 碎石 的要求 粗骨料的最大公称粒径不超过钢筋的混凝土保护层厚度的 2 3 在严重腐蚀条件下不易超过 1 2 粗骨料最大公称粒径不的大于 25mm 各项技术 指标均须符合 GB T14685 2011 建设用卵石 碎石 的要求 见表 4 5 1 表表 4 5 1 粗骨料颗粒级配粗骨料颗粒级配 公称粒径 mm 2 364 759 516 019 026 5 颗粒 级配 5 20 累计筛余 重量 95 10090 10040 80 0 100 3 粗骨料的技术要求及检验频次应符合表 4 5 2 的规定 其中碱活性 Cl 含量指标试 验由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验 送样数量为 50kg 表表 4 5 2 粗骨料的技术要求及检验频次粗骨料的技术要求及检验频次 进场检查日常检验 序号检验项目技术要求 项目频次项目频次 1颗粒级配符合级配要求 2岩石抗压强度 母岩抗压强度与 混凝土强度等级 之比 2 3吸水率 2 4紧密空隙率 40 5压碎指标值 10 6坚固性 5 7针片状颗粒含量 5 8含泥量 0 5 9泥块含量 0 1 10硫化物及硫酸盐含量 0 5 11碱活性 砂浆棒膨胀率 应 0 10 12氯离子含量 0 02 下列任一 情况为一 批 每批 检验一次 1 任何新选 货源 2 使用同 厂家 同 品种 同 规格产品 达一年者 连续供应同 厂家 同规 格的细骨料 400m3 或 600t 检验 一次 不足 以上数量的 也需检验一 次 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 14 页 13表观密度 2600kg m 3 粗骨料的碱活性检验 首先采用岩相法分析 严禁使用含有活性碳酸盐的骨料 碱 硅酸反应采用砂浆棒法 快速法 进行检验 当膨胀率 0 1 0 19 之间时 混凝土中 总碱含量不得大于 3kg m3 并进行抑制性试验 膨胀率在等于 0 20 及以上时禁止使用 当骨料产地发生变化时首批进场的骨料必须进行全项目检验 4 判定规则 符合表 4 5 1 规定要求 检验结果有一项指标不合格时 重新取样 对 不合格项目进行复验 若仍有一个试样不能满足标准要求 则按不合格品处理 不得投 入使用 5 石子在运输 装卸和堆放过程中 防止颗粒离析和混入杂质 分种类和规格分别堆 放 堆料高度不超过 3m 储存碎石的场地及拌合楼顶仓 经常检查有无离析碎石及聚积 石粉成堆的现象 一旦发现立即消除 同时注意碎石 5 10mm 和 10 20mm 分仓储存 在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的规格 6 碎石使用遵循先到先用的原则 物资 试验人员不定期到骨料生产场所检查 掌握 供材质量变化情况 对进场材料严格把控 杜绝不合格的骨料进场 六 外加剂 六 外加剂 1 外加剂厂家为河北铁园科技发展有限公司 其产品必须取得质检中心 CRCC 认证 采用的复合外加剂 其性能应与所用水泥具有良好的适应性 能使坍落度损失小 适量 引气 明显提高混凝土耐久性能 对钢筋无腐蚀作用 各项技术指标均须符合 混凝土 外加剂 GB8076 2008 铁路混凝土 TB T 3275 2011 客运专线预应力混凝土预制 梁暂行技术条件 铁科技 2004 120 号 和 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10424 2010 的要求 2 减水剂的性能指标和检验频次见表 4 6 1 除该表规定项目外 进场全检项目还 应包括表 4 6 2 对于减水剂匀质性的检验 其中碱含量 氯离子含量由制梁场试验室委 托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检 送样数量为 3kg 3 外加剂进场验收必须满足如下条件 1 外加剂经检验合格 出厂文件或技术文件齐全 2 外加剂实际质量 体积与规定的质量 体积 偏差不超过 1 液体可取 30 桶 包装形式由供货双方协商 称量取平均值计算 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 15 页 4 外加剂进场后由物资部委托试验室取样 进行进场检查 日常检验及复检 各项 性能指标都符合本细则的相应类别规定时 可判为该产品合格 检验合格后方可使用 5 外加剂存放在罐中 妥善保管 以易于识别 便于检查和提货为原则 表表 4 6 1 聚羧酸系高性能减水剂技术要求及检验频次聚羧酸系高性能减水剂技术要求及检验频次 序号检验项目技术要求抽检项目全检项目 1减水率 25 2常压泌水率比 20 3压力泌水率比 90 4含气量 3 0 3d 7d 140 5抗压强度比 28d 130 6对钢筋的锈蚀作用无锈蚀 7Cl 含量 按折固量计 0 1 8收缩率比 110 9 硫酸钠含量 按折固量 计 5 0 10碱含量 按折固量计 10 11 甲醛含量 按折固量计 0 05 12凝结时间差 90min 131h 经时变化量 60mm 同厂家 同 编号 同出 厂日期的产 品每 50t 检 验一次 不 足 50t 也需 检验一次 下列任一情 况为一批 每检验一次 1 任何新选 货源 2 使用同 厂家 同编 号的产品达 6 个月及出 厂日期达 6 个月的产品 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 16 页 序号检验项目技术要求抽检项目全检项目 14 相对耐久性指标 200 次 表表 4 6 24 6 2 液体聚羧酸系高性能减水剂匀质性指标液体聚羧酸系高性能减水剂匀质性指标 序号试验项目指 标 1含固量 a 对液体聚羧酸系高性能减水剂 S 25 时 0 95S X 1 05S S 25 时 0 90S X 1 10S 2含水率 b W 5 时 0 90W X 1 10W W 5 时 0 80W X 1 20W 3PH 值须在生产厂控制值的 1 0 之内 4密度密度测试值波动范围须控制在 0 01g mL 之内 5水泥净浆流动度 c 不小于生产厂控制值的 95 6砂浆减水率 c 不小于生产厂控制值的 95 a S 是生产厂提供的固体含量 质量分数 X 是测试的固体含量 质量分数 b W 是生产厂提供的含水率 质量分数 X 是测试的含水率 质量分数 c 水泥净浆流动度和砂浆减水率选做其中的一项 表表 4 6 34 6 3 引气剂检验项目 检验频次和质量要求引气剂检验项目 检验频次和质量要求 序号检验项目技术要求抽检项目全检项目 1减水率 6 2常压泌水率比 70 3含气量 3 0 3d 95 7d 95 4抗压强度比 28d 90 5Cl 含量 按折固量计 6碱含量 按折固量计 初凝 7 凝结时间差 终凝 90 120min 同厂家 同 编号 同出 厂日期的产 品每 5t 检验 一次 不足 5t 也需检验 一次 下列任一 情况为一 批 每检 验一次 1 任何新 选货源 2 使用同 厂家 同 编号的产 品达 6 个 月及出厂 日期达 6 个月的产 品 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 17 页 序号检验项目技术要求抽检项目全检项目 8收缩率比 125 9 28d 硬化混凝土气泡间距 系数 300 m 11 相对耐久性指标 200 次 80 121h 含气量经时变化 1 5 1 5 13对钢筋的锈蚀作用无锈蚀 七 七 施工用水 施工用水 1 本梁场制梁工程采用地下水 为生活用水 作为混凝土拌和用水 压浆用水和养护 用水 其性能指标应满足表 4 7 1 的技术要求 表表 4 7 1 拌和及养护用水性能指标拌和及养护用水性能指标 项 目预应力混凝土 PH 值 6 5 不溶物 mg L 2000 可溶物 mg L 2000 氯化物 以 Cl 计 mg L 350 用钢丝或热处理的钢筋 200 混凝土处于氯盐环境下 硫酸盐含量 以 SO42 计 mg L 600 碱含量 以当量 Na2O 计 mg L 1500 凝结时间差 min 30 3d 抗压强度比 90 28d 抗压强度比 90 2 取样频次符合表 4 7 2 的要求 表表 4 7 2 水的检验规定水的检验规定 项 目抽验频次全面检验项目质量要求 拌PH 值一年 任何新水用拌合用水进行水泥净浆 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 18 页 项 目抽验频次全面检验项目质量要求 不溶物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 抗压强度比 碱含量 凝结时间差 和 及 养 护 水 抗压强度比 一次 源或同一 水源的涨 水季节或 使用同一 水源达一 年者 试验所得的水泥初凝时间 差及终凝时间差不得大于 30min 用拌合用水配制 的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度不得低于用 蒸馏水拌制的对应砂浆或 混凝土抗压强度的 90 3 检验方法 委托有资质检验机构检验 各项指标必须符合 混凝土用水标准 JGJ63 2006 铁路混凝土 TB T 3275 2011 客运专线预应力混凝土预制梁暂 行技术条件 铁科技 2004 120 号 和 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10424 2010 相关技术指标要求的要求 检验规定见表 4 7 2 其中碱含量 氯化物含量 由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标 全检 送样数量为 10kg 4 判定规则 拌合用水和养护用水需要经过水质化验 符合要求后 方可使用 复检 的各项性能指标都符合检验标准规定时 可判为该水质合格 严禁使用不合格的水拌制 和养护混凝土 八 钢绞线 八 钢绞线 1 钢绞线厂家为秦皇岛众拓预应力钢绞线有限公司 生产许可证编号 XK05 003 00131 预应力钢绞线采用 1 7 15 2 1860MPa 型钢绞线 预应力筋的各项技术指标除满足 设计要求外 还须符合现行规范 GB T5224 2003 预应力混凝土用钢绞线 铁路混凝 土工程施工质量验收标准 TB 10424 2010 相关技术指标要求的要求 进场钢绞线须 有质量证明书 供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值 其尺寸和允许偏差符合下 表规定 表表 4 8 1 钢绞线公称直径允许偏差钢绞线公称直径允许偏差 钢绞线结构 钢绞线 公称直径 mm 直径允许 偏差 mm 参考面积 mm2 每米参考重量 g m 中心线钢丝直径加 大范围不小于 1 715 20 0 20 0 4014011012 5 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 19 页 2 钢绞线力学性能符合表 4 8 2 规定 表表 4 8 2 钢绞线力学性能钢绞线力学性能 应力松弛性能 钢绞线 结构 钢绞线 公称直 径 mm 抗拉强 度不小 于 MPa 整根钢 绞线的 最大力 不小于 kN 规定非 比例延 伸力 不小于 kN 最大力 总伸长 率不小 于 初始负荷相当于 公称最大力的百 分数 1000h 后应 力松弛率不 大于 1 715 2018602602343 5702 5 注 规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的 90 3 首批进场的预应力钢绞线进行全检 全检项目见表 4 8 3 由物设部通知试验室 试验室安排专人进行取样并委托检验测试中心进行全项目检验 检验合格方可使用 4 预应力钢绞线力学性能的抽样检验必须符合 GB T5224 2003 预应力混凝土用钢 绞线 的规定 以 30t 为一批 不足 30t 也按一批计 对每批钢绞线随机抽取 6 个不同部 位进行测量钢绞线直径 从外观检查合格的每批预应力钢绞线中任意抽取一盘 盘端取 样 如果有一项试验结果不符合规定时 则该盘钢绞线判为不合格 再从未检验过的钢 绞线盘中取两倍数量的试件进行复验 如仍有一项试验结果不合格 则该批钢绞线即判 为不合格 5 松弛性能由钢绞线生产厂按 GB T5224 2003 要求提供试验报告 6 每批预应力钢绞线由同一牌号 同一规格 同一批号 同一生产工艺和同一交货 状态的预应力钢绞线组成 表表 4 8 3 钢绞线检验项目 质量要求和检验频次钢绞线检验项目 质量要求和检验频次 项 目抽验项目频次全面检验项目质量要求 破断负荷 屈服负荷 弹性模量 极限伸长率 钢 绞 线 松弛率 每批不大于 30t 同厂家 同品种 同规格 同批号 钢绞线 不足 30t 也按一批计 任何 新选厂家 符合 GB T5224 2003 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 20 页 项 目抽验项目频次全面检验项目质量要求 直径 每延米重量 7 标志 每一钢绞线盘卷均须拴挂标牌 其上注明供方名称 商标标记 产品标记 数量 出厂编号 规格 强度级别 执行标准号等 8 标记 公称直径为 15 20mm 强度级别为 1860MPa 的标准型钢绞线其标记为 预 应力钢绞线 1 7 15 20 1860 GB T5224 2003 9 质量证明书 每一批须附有质量证明书 其中注明 供方名称 地址和商标 规 格 强度级别 需方名称 合同号 产品标记 质量 件数执行标准号 试验结果 检 验出厂日期 技术监督部门印记 10 预应力钢绞线进场时 供应商必须提供附有生产厂的技术合格证和每批钢绞线的 实际弹性模量值 经外观检查合格后再取样复检挂牌 分批分类堆放 并符合通风防锈 条件 妥善存放 待复检合格后按检验合格证编号取料使用 11 钢绞线内不得有折断 横裂和相互交叉的钢丝 表面不得有油 润滑脂等物质 允许有轻微的浮锈 但不得有目视可见的锈蚀麻坑 松弛钢绞线的伸直性 取弦长为 1m 的钢绞线 其弦与弧的最大自然矢高不大于 25mm 12 预应力钢绞线在装车搬运过程中 严禁抛丢 碰撞和拖拉 起吊时应外包胶皮或 隔离物 防止损伤钢绞线 13 钢绞线存放必须覆盖 下部用方木进行支垫 避免潮湿锈蚀 预应力钢绞线由于 长期存放而出现锈蚀 使用前必须重新复检 合格后方可使用 九 锚具 夹 九 锚具 夹具具 锚具 夹具厂家为河南红桥锚机有限公司 1 锚具 夹具应符合 铁路工程预应力筋用夹片式锚具 夹具和连接器技术条件 TB T3193 2008 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 铁科技 2004 120 号 和 铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10424 2010 的要求 采用的锚具 夹具 应通过铁道部质检中心 CRCC 认证 并符合设计要求 2 制造锚具钢材采用 45 号钢和 40 号铬钢 其材质应分别符合 优质碳素结构钢 GB T699 1999 及 合金结构钢 GB3077 1999 的规定 3 同一种类 同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具以每 1000 套为一批 不 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 21 页 足 1000 套的按一批计 初次选定厂家时 应对外观 硬度 锚板强度 锚固效率系数 极限拉力总应变 锚口摩阻 喇叭口摩阻等项目进行检验 每批进场锚具外观检查抽取 总数量的 10 且不少于 10 套 外观检查 受检零件的外形尺寸和外观质量应符合图样 规定 全部样品均不得有裂纹出现 如发现一件有裂纹 即应对本批全部产品进行逐件 检验 合格者方可使用 锚板尺寸 mm 锚具孔数 直径厚度最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离 mm 914655 1015658 1116658 1216660 13 131706315 3 1 硬度检验 夹片每批抽 5 不少于 5 套 锚具每批抽 5 不少于 5 套 按设 计图样规定的表面位置和硬度范围检验和判定 如有 1 个零件不合格 则应另取双倍 数量的零件重做检验 如仍有 1 个零件不合格 则应对本批零件逐个检验 合格者方 可使用 3 2 抽取 3 套试件作静力锚固能力 锚固效率系数 a和极限总应变 apu 检验 要求 a 0 95 apu 2 0 对选定供货厂至少试验一次 预应力筋 锚具组装件的破坏形式 是预应力筋的破断 锚具零件不应破裂 夹片式锚具的夹片在预应力筋拉应力未超过 0 8fptk时不应出现裂纹 3 3 预应力筋 锚具组装件 除应满足静载锚固性能要求外 尚应满足循环次数为 200 万 次的疲劳性能试验要求 试件经过 200 万次的循环荷载后 锚具零件不应疲劳破坏 预应力筋因锚具夹持作用发生疲劳破断的截面面积不应大于试件总截面面积的 5 3 4 周期荷载性能在有抗震要求的结构中使用的锚具 预应力 锚具组装件还应满足 循环次数为 50 次的周期荷载试验要求 试件经 50 次循环荷载后预应力筋在锚具夹持 区域不应发生破断 3 5 对每种型号规格的锚板 1000 套为一批 不足 1000 套也按一批计 每批抽取 3 件做强度检验 强度要求在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值 fptk的 95 之后释放荷 制梁场制梁场 工艺细则工艺细则 第 22 页 载 锚板挠度残余变形不应大于 1 600 在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值 fptk的 1 2 倍时 锚板不应有肉眼可见的裂纹或破坏 3 6 在预应力筋 锚具组装件张拉到 0 8fptk时 相邻两孔外露夹片间的距离应不小于 5 0mm 3 7 锚具的辅助性能及其他要求 3 7 1锚具夹片每端的回缩量不大于 6mm 3 7 2锚具应满足分级张拉 补张拉和放松钢绞线的要求 3 7 3锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计