比亚迪标准-Q-BYDQ-J01.322-2007-汽车零部件盐雾试验方法.pdf

Q BYDQ J01 322 2007 汽车零部件盐雾试验方法 2007 07 30 发布 2007 08 15 实施 比亚迪股份有限公司 发布 Q BYDQ J01 322 2007 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 技术要求 1 5 设备 2 6 盐雾试验设备基本参数检点方法 4 7 试验条件 6 8 汽车零部件外观检测方法 9 9 汽车零部件盐雾试验后外观腐蚀判定方法 19 附录 A 资料性附录 对基体金属呈阴极性覆盖层的圆点和彩色照片 23 附录 B 资料性附录 对基体金属呈阳极性覆盖层的圆点图 28 Q BYDQ J01 322 2007 II 前 言 本标准的编制按照 GB T 1 1 2000 和 GB T 1 2 2002 的要求编制 本标准附录 A 附录 B 是资料性附录 本标准由比亚迪股份有限公司汽车及零部件检测中心提出 本标准由比亚迪股份有限公司汽车及零部件检测中心综合管理部归口 本标准起草部门 比亚迪股份有限公司汽车及零部件检测中心 本标准主要起草人 刘辉 本标准于 2007 年 7 月 30 日首次发布 Q BYDQ J01 322 2007 1 汽车零部件盐雾试验方法 1 范围 本标准规定了汽车零部件的中性盐雾试验 NSS 铜加速盐雾试验 CASS 所使用的设备 溶剂 试验方法 外观评定标准 判定合格标准 本标准适用于不同车型汽车零部件的盐雾试验 本标准规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法 本标准规定了盐雾试验设备的检定方法 本标准规定了部分汽车零部件试验方法 本标准规定了汽车零部件腐蚀合格判定标准 本标准未规定试样尺寸 数量 本标准规定了中性盐雾试验适用于汽车用电工电子 各种金属及其合金 金属覆盖层 有机覆盖 层 阳极氧化膜及转化膜 铜加速乙酸盐雾试验适用于铜 镍 铬或镍 铬装饰性镀层 也适用于铝及铝 合金阳极氧化膜 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的 修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 GB T 5170 1 1995 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 总则 GB T 5170 8 1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 盐雾试验设备 GB T 6461 2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB T 9286 1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB T 10125 1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3 1 中性盐雾试验 NSS PH 6 5 7 2 温度 35 2 溶液为氯化钠 蒸馏水 3 2 铜加速盐雾试验 CASS PH 3 0 3 1 温度 50 2 溶液为氯化钠 蒸馏水 冰乙酸 氯化铜 4 技术要求 4 1 试验溶液 氯化钠溶液配制 本试验所用试剂采用分析纯或化学纯的氯化钠 将其溶于导电率不超过 20 S cm 蒸馏水或去离子水 中 其浓度为 50 5 g L Q BYDQ J01 322 2007 2 4 2 调整 PH 值 根据试验中收集的喷雾溶液 PH 值调整盐溶液到规定的 PH 值 4 2 1 中性盐雾试验 NSS 试验 4 2 1 1 试验前配制溶液的 PH 值为 6 5 7 2 之间 尽可能为 6 8 PH 值检测用酸度计 日常检测可 用测量精度为 0 3 的精密 PH 试纸 检测若偏碱性可加入盐酸 偏酸性可加入氢氧化钠分别调节 直至 符合要求 4 2 1 2 试验中喷雾时溶液中的二氧化碳损失可能导致 PH 值变化 应采取相应措施 如 将溶液加热 到超过 35 才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液 以此降低溶液中的二氧化碳的含量 可避免 PH 值的 变化 4 2 2 铜加速盐雾试验 CASS 试验 本试验所用试剂采用分析纯或化学纯的氯化钠 将其溶于导电率不超过 20 S cm 蒸馏水或去离子水 中 其浓度为 50 5 g L PH 值为 6 5 7 2 之间 在此基础上加入适量的冰乙酸 使其 PH 值保持在 3 0 3 1 再加入氯化铜 CuCl2 2H2O 其浓度为 0 26 0 02 g L PH 值测定用酸度计 检测若偏碱 性可加入冰乙酸 偏酸性可加入氢氧化钠分别调节 直至符合要求 试验中为避免 PH 变化 装溶液容 器需密封 避阳 放置室温状态 4 3 备注 4 3 1 已使用的 NSS 试验溶液和 CASS 试验溶液不可回收再利用 4 3 2 为避免堵塞喷嘴 溶液使用前需过滤 可在溶液容器出口处安装孔径为 0 5mm 的耐腐蚀滤网 4 3 3 溶液配制均可参考 GB T 10125 1997 执行 4 3 4 酸度计 4 3 4 1 酸度计的作用是检测溶液 PH 的酸碱值 4 3 4 2 此仪器需计量合格方可使用 4 3 4 3 玻璃电极保质期为一年 出厂一年后 无论是否使用必须更换 第一次使用 PH 电极或长时间 停用 在使用前必须在 3mol L 氯化钾溶液中浸泡 24h 4 3 4 4 酸度计的操作 使用 放置 维护 保养视设备而定 具体按使用说明书执行 4 3 5 PH 试纸 试纸精度尽可能为 0 3 1 之间 4 3 6 溶液容器 容器材料具有耐腐蚀性 尽可能是玻璃或塑料 需密封 4 3 7 化学试剂放置 氢氧化钠 氯化钠 氯化铜 冰乙酸 缓冲溶液 邻苯二钾酸氢钾 混合物磷酸盐 四硼酸钠 需 放置在干燥 无光 防潮 常温状态 其有效使用期需在标定的期限 否则不得使用 4 3 8 配制溶液注意事项 配制溶液时需佩戴防毒口罩 防护硅胶手套 在配制 CASS 溶液时还须佩带防护眼镜 在使用冰乙 酸时需用玻璃试管 瓶盖需及时密封 放置安全处 并有危险标识 5 设备 5 1 用于制作试验设备的材料必须耐盐雾腐蚀和不影响试验结果 尽可能用玻璃钢材料 5 2 根据需要盐雾箱容积应不小于 0 2m 3 尽可能为 0 4m3或以上 箱顶部要避免试验时聚集的溶液滴 落到试样上 5 3 加热系统应保持试验箱内温度 均匀度 波动度满足需求 温度传感器距箱内壁不小于 100mm 并 能从箱外读数 5 4 喷雾装置 1 喷雾气源 压缩空气通过油水分滤器 除油净化 然后进入装有蒸馏水的饱和器湿化 其温度 应高于盐雾箱内试验温度 再通过调压阀进入喷雾器 压力应控制在 70Kpa 170 Kpa 见图 1 Q BYDQ J01 322 2007 3 2 喷雾系统 由喷雾器 盐水槽和挡板 塔帽 组成 喷雾器可以为一个或多个 视喷雾面积而 定 挡板 塔帽 应为高度可调式 可防止盐雾直接喷射到试样上 注 喷雾器和挡板放置 的位置 高度 角度对盐雾沉降量分布有影响 使用时需调整符合使用要求状态 见图 2 3 盐水容器 为保证均匀喷雾 容器内应保持一定液位的盐水 放置位置不可随意调动 会影响 盐雾的进水量和沉降量 使用时需密封 进水口需有过滤功能 定期清洗 5 5 盐雾收集器 用玻璃材料制作成直径为 100mm 收集面积为 80cm 2的漏斗 将其插入有刻度的容 器中收集自由沉降的盐雾 日常试验箱内至少放 2 个收集器 定期核查设备沉降量至少放 5 个 5 6 使用不同溶液 NSS 溶液或 CASS 溶液 做试验前 必须彻底清洗盐雾箱及盐雾容器 在放入试验 前设备至少应空运行 24h 须检测收集液的 PH 值 以保证整个喷雾期的 PH 值在规定的范围内 Q BYDQ J01 322 2007 4 6 盐雾试验设备基本参数检点方法 6 1 检定项目 6 1 1 温度偏差 6 1 2 盐雾沉降率 6 2 检定用主要仪器及要求 6 2 1 温度测量仪器 采用由铂电阻 热电偶或其他温度传感器组成的温度测量仪器 其系统精度为 0 2 传感器的热时间常数不大于 20s 6 2 2 盐雾沉降量测量仪器 采用直径为 100mm 的玻璃漏斗 容量为 50ml 的量筒 6 3 检定条件 6 3 1 受检设备的外观和安全条件应符合 GB T 5170 1 1995 第 8 章的要求 6 3 2 检定气候环境条件 电源条件 用水条件应满足 GB T 5170 1 1995 第 4 章的要求 6 3 3 检定应在无负载条件下进行 6 4 温度测量点的数量及位置 6 4 1 温度测量点 在被检定设备工作室内定出上 中 下三个水平层面 简称上 中 下三层 上 层与工作室顶面的距离是工作室高度的 1 10 中层通过工作室几何中心点 下层在底层样品架 10mm 处 6 4 2 测量点位于上 中 下三层 如图 3 和图 4 用 O A B C D E F G H J K L M N U 表示 6 4 3 工作室容积不大于 2m 3时 测量点位 9 个 位置如图 3 图 3 测量点 O 位于工作室的几何中心 或离喷雾塔适当距离 其他各测量点与试验设备内壁的距离为 各自边长的 1 10 但不小于 50mm 6 4 4 工作室容积大于 2m 3时 测量点为 15 个 位置如图 4 图 4 测量点 E O U 分别位于上 中 下层的几何中心 其他各测量点与设备内壁为各自边长的 1 10 但不小于 50mm 若在某测量点上测得的数据不符合要求时 可适当放宽该测量点到箱壁的距离 并在 检定报告中予以记载 6 5 盐雾沉降量测量点 6 5 1 工作容积不大于 2m 3时 测量点为 5 个 除中心点外其他各点与设备内壁的距离约为 150mm 如 图 5 中心位置有喷塔时 中心测量点可偏离适当距离 工作室容积大于 2m 3时 测量点为 9 个 除中 Q BYDQ J01 322 2007 5 心点外其他各点与设备箱壁距离约为 170mm 如图 6 中心位置有喷塔时 中心测量点可偏离适当距离 6 5 2 玻璃漏斗位于测量点上 其上平面与工作室底面的高度为工作室高度的 1 3 如图 7 图 5 图 6 图 7 6 6 检定步骤 6 6 1 温度偏差的测量 6 6 1 1 在各温度测量点安装温度传感器 6 6 1 2 将检定负载均匀地布防在工作空间内 6 6 1 3 使试验设备升温至 35 并连续喷雾 6 6 1 4 在所有温度传感器达到 35 并保持在规定容差范围内后 在 30min 内 每 2min 测量温度值 1 次 共测 15 次 并记录数据 6 6 2 盐雾沉降量的测量 6 6 2 1 将玻璃漏斗穿过橡皮塞固定在量筒上 布放在如图 5 图 6 所示的测量点上 6 6 2 2 将试验设备的温度升到 35 2 连续喷雾 16h 6 6 2 3 喷雾停止后立即取出量筒 记录收集到的溶液量 6 6 3 备注 6 6 3 1 日常检定温度偏差可用热偶传感器温度计 所得数据与设备电阻传感器显示数据应相同或偏 差在规定的范围内 6 6 3 2 盐雾沉降量检定可与温度检定同时进行 收集器上表面以上空间需确保盐雾可自由沉降 连 续喷雾时间尽可能为 4h 以上 6 6 3 3 日常试验需每天检测一次沉降量 溶液的 PH 值 每周检测一次温度偏差 若有维修 移动等 Q BYDQ J01 322 2007 6 客观因素 试验前均需检测温度偏差 盐雾沉降量和 PH 值 满足要求方可进行试验 6 6 3 4 盐雾试验设备基本参数检点方法可参考 GB T 5170 8 1996 执行 7 试验条件 7 1 中性盐雾试验的箱内温度为 35 2 饱和器温度为 38 2 见表 1 铜加速乙酸盐雾 试验的箱内温度为 50 2 饱和器温度为 53 2 见表 2 在整个试验过程中 盐雾箱内的 温度波动应尽可能小 7 2 在盐雾箱内按要求放置好试样 并确认盐雾箱内温度 饱和器温度 溶液 PH 值 盐雾沉降量均在 规定范围内 才开始进行试验 7 3 盐雾沉降的速度为 经 24h 连续喷雾后 每 80cm 2的面积上收集盐雾为 1 2 ml h 试验过程 中盐雾的 PH 值范围是 中性盐雾为 6 5 7 2 铜加速乙酸盐雾为 3 1 3 3 7 4 用过的喷雾溶液不得再用 7 5 试验期间的喷雾压力控制在 70KPa 170KPa 7 6 试样 7 6 1 试件的类型 数量 形状和尺寸 根据被试材料或产品有关标准选择 若无标准 有关各方可 协商决定 7 6 2 试件试验前必须清洗干净 清洗方法视试件表面情况和污物的性质而定 不可使用任何会腐蚀 试件表面的磨料或试剂 7 6 2 1 本标准推介两种清洗方法如下 a 用温度为常温 40 的流水 蒸馏水或去离子水 清洗试样 用干净的棉布将水珠擦除 再用 吹风机或温度箱烘干 温度不高于 40 适用于涂漆件 镀锌件 水转印件等 b 用干净的棉布沾取一定量的无水乙醇擦除试样表面腐蚀物 再放置室温状态恢复 1 2 h 适用于电工电子元器件 镀铬件 镀铜件等 7 6 2 2 采用清洁的软刷或超声波清除试样表面的附着物 适用于结构较复杂的试样 7 6 2 3 具体的清洗方法视不同试样而定 经有关方面协商可采用其他清洗方法 7 6 3 如果试样是切割件 有安装螺孔 划伤 外壳密封有缺陷亦或需按实车安装状态进行试验的产 品等 试验前需用油漆 石蜡 胶带或借助工装等充分地保护覆盖层及模拟实车状态 且试样覆盖层件 产品周围 10mm 范围内腐蚀现象不作外观评级 7 6 4 试样放置 7 6 4 1 表面较平整的试样主要试验面相对于垂直线成 15 30 的角度倾斜 对于不规则的试样也 尽可能成 20 角度放置或按实车安装方式放置 7 6 4 2 试样在箱内不能妨碍雾粒从喷嘴直接喷出 让盐雾自由沉降在试样试验面上 从试验箱上方 能观察到喷雾时 试样应平行于喷雾的主流方向位置 7 6 4 3 试样的摆放之间应不互相接触 也不与箱体接触 试样可以放在箱内不同的水平面上 只要 确保从一个试样上下落的盐水溶液不滴落到另一试样上 7 6 4 4 试样支架必须用惰性的非金属材料制造 如玻璃 塑料或适当涂覆过的木材 如果试样需要 悬挂 则挂具材料不能用金属 必须用人造纤维 棉纤维或其他惰性绝缘材料 7 7 试验周期 7 7 1 中性盐雾连续喷雾试验 本标准推荐试验时间 2h 4h 6h 8h 24h 48h 72h 96h 144h 168h 240h 480h 720h 1000h 7 7 2 中性盐雾间隙喷雾试验 7 7 2 1 每隔 45min 喷雾 15min 为一周期 7 7 2 2 每隔 22h 喷雾 2h 为一周期 7 7 2 3 本标准推荐试验时间为 8h 12h 24h 48h 72h 96h 120h Q BYDQ J01 322 2007 7 7 7 3 中性盐雾复合试验 本标准推荐方法 1 连续喷雾 2h 后 试样立即置于温度 40 2 湿度 90 95 湿度箱中放置 168h 为一个周 期 本标准推荐周期为 1h 2h 3h 4h 6h 8h 2 连续喷雾 4h 后 不冲洗 干燥立即放入温度为 40 2 湿度为 95 3 的湿热试验箱 中 18h 然后不干燥直接放入温度为 20 2 的低温箱中 2h 此为一个循环 本标准推荐周 期为 1h 2h 3h 4h 5h 6h 8h 10h 7 7 4 铜加速盐雾连续喷雾试验 本标准推荐时间 4h 8h 16h 24h 32h 40h 48h 56h 64h 72h 96h 7 7 5 在规定的试验周期内喷雾不得中断 只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱 7 7 6 如果试验的结束时间取决于开始出现腐蚀的时间或腐蚀现象达到一定等级的 这些试样就不能 同要求为规定时间内结束的试样一起进行试验 7 7 7 试验中试样外观检测的开箱次数和检测时间尽可能少 不能破坏被试表面 检测后试样放置应 同取出时的状态 7 8 试验后试样的处理 7 8 1 试验结束后取出试样 若是电工电子 元器件可用洁净的棉布或毛刷清除表面的盐霜 水珠 腐蚀物等 将试样置于不高于 40 环境干燥 再置于标准大气环境中 1 2 h 随后进行外观检测 试 样干燥可用吹风机或温度箱 7 8 2 试验结束后取出试样 若是其它对密封性无要求的试样 可用流动 洁净的水 轻轻清洗表面 的腐蚀物 再在蒸馏水中漂洗 洗涤水温不超过 35 然后用干净的棉布或海绵擦除表面的水份 再 置于标准大气环境中 1 2 h 随后进行外观检测 7 9 试验结果的评价 为了满足特殊的要求 可以采用许多不同试验结果评价标准 例如质量变化 用显微镜观察所显示 出的变化或机械性能的变化 通常适当的标准是由被试覆层或产品规范中提出 多数试验的常规记载需 要考虑如下几个方面 GB T 6461 2002 1 试样后外观 2 除去腐蚀性产物后的外观 3 腐蚀缺陷的分布和数量 即点蚀 裂纹 气泡等 参考附录 A 外观缺陷评定参考表 3 4 开始出现腐蚀的时间 5 评定试验面的腐蚀面积率即覆盖层对底材保护等级 参考表 4 7 10 试验报告 7 10 1 试验报告必须写明采用的标准和得到的试验结果 如有必要 应有每个试样的试验结果 每组 相同试样的平均试验结果或试验图片 7 10 2 根据试验目的及要求 试验报告应包括如下内容 1 参照的有关标准 2 试验使用的盐和水的类型 3 被试材料或产品的说明 4 试样的尺寸 形状 试样的面积和表面状态 5 试样的制备 包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊区域的保护措施 6 覆盖层的已知特性及表面处理说明 7 试验的数量 8 试验后试样的清洗方法 如有必要 应说明由清洗引起的失重 9 试样放置角度 10 试样位移的频率和次数 11 试验周期以及中间检查结果 Q BYDQ J01 322 2007 8 12 试验溶液和 PH 值 13 为了检查试验条件的准确性 特地放在盐雾箱内的参比试样的性能 14 试验温度 15 盐雾沉降量 16 影响试验结果的意外情况 17 检查的时间间隔 表 1 中性盐雾 NSS 试验条件 项目 配制时 试验中 备注 盐水浓度 g L 50 5 50 5 PH 6 5 7 2 6 5 7 2 每天标定一次 喷雾压力 kpa 70 170 连续中不得中断 盐雾沉降量 ml 80cm2 h 1 0 2 0 至少收集 16h 空气饱和器温度 视不同设备而定 盐水槽温度 35 2 每天标定一次 试验室温度 35 2 每天标定一次 表 2 铜加速盐雾 CASS 试验条件 项目 配制时 试验中 备注 氯化铜浓度 g L 0 26 0 02 PH 3 0 3 1 3 1 3 3 每天标定一次 喷雾压力 kpa 70 170 盐雾沉降量 ml 80cm 2 h 1 0 2 0 至少收集 16h 空气饱和器温度 视不同设备而定 盐水槽温度 50 2 每天标定一次 试验室温度 50 2 每天标定一次 表 3 腐蚀试验的外观评级 外观评级 级 试样表面外观的变化 A 无变化 B 轻微到中度变色 C 严重变色或极轻微的失光 D 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E 严重的失光或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀 F 有腐蚀产物或点蚀 且其中之一种分布在整个试验表面上 G 整个表面上布有厚的腐蚀产物层或点蚀 并有深的点蚀 H 整个表面上布有非常厚的腐蚀产物层或点蚀 并有深的点蚀 I 出现基体金属腐蚀 Q BYDQ J01 322 2007 9 表 4 腐蚀评级与腐蚀缺陷面积的关系 腐蚀评级 级 缺陷面积 10 无缺陷 9 0 1 8 0 1 0 25 7 0 25 0 5 6 0 5 1 0 5 1 0 2 5 4 2 5 5 3 5 10 2 10 25 1 25 50 0 50 8 汽车零部件外观检测方法 8 1 汽车零部件外观处理工艺概括主要有三种 分别为 油漆涂覆层 镀锌层 镀铬层 另有其它如 铝及铝合金的阳极氧化膜 水转印以及其他金属层等 8 2 汽车零部件油漆涂覆层外观检测方法 8 2 1 汽车零部件油漆涂覆层缺陷用语 见表 5 表 5 汽车零部件油漆涂覆层缺陷用语 用语 定义 缺漆露底或遮盖不良 局部涂装表面无涂层的现象 气泡 涂层与基体间起泡 线状或片状突起的现象 剥落 由于涂层与基体结合力差 涂层脆性大 涂层工艺不良引起的涂层脱落现象 生锈 由于遮盖不良 漏底 划伤 针孔等 使基体外漏而产生的锈斑 破裂 涂装层出现的裂纹现象 碰伤 在涂装过程或运输搬运过程中冲击所引起的伤痕 擦伤 在涂装过程或运输搬运过程中摩察所引起的伤痕 色差 涂装层的颜色 光泽不一致的现象 橘皮 涂装配方设计不合理 流平性差等因素的影响 表面形成的象橘皮状的不平整现象 杂色发花 异色斑点 涂装层有杂质的现象 污点 涂装层有点状污物的现象 流挂 涂覆和固化期涂膜出现的下边沿较厚或流痕现象 皱纹 涂装层表面形成的皱褶现象 不平坦 凹凸 添加剂量不够 固化不完全等而引起的表面不平整 不光滑现象 打磨痕迹 涂装前基体经过加工打磨过 涂装后仍能显露打磨痕迹的现象 砂纸纹 涂装件显现基体上砂纸打磨的痕迹的现象 划痕 由磕碰 磨擦所产生的伤痕 针孔 涂装层出现的微小细孔和间隙 麻点 涂覆层呈现凹陷的点状缺陷 分布在整个或局部表面上的现象 颗粒 在涂装过程及后处理过程中由于杂质引起的表面凸起的颗粒状缺陷 线状杂质 在涂装过程及后处理过程中由于杂质形成的表面凸起的线状缺陷 Q BYDQ J01 322 2007 10 8 2 2 检查区域用语 外观检查分为 A B C 三种区域 具体分区以零部件装车暴露可视情况而定 定义如下 A 区域 影响外观最明显的部位 正视部位 B 区域 影响外观较明显的部位 侧视部位 C 区域 装车后不易看到的部位 内装件 内装面等不易外露的部位 8 2 3 检查条件 8 2 3 1 照明条件 使用照明的光源应避开直射阳光的自然或与之相接近的光源 照度要求达到 500 LUx 照度单位 8 2 3 2 观察方位及时间 离开观察面 500mm 1000mm 与观察面成 90 和 45 角的方向并上下左右旋转 15 进行观察 各方位观察停留时间约 5s 8 2 4 外观检查方法 8 2 4 1 使用设备 点规 卡尺 8 2 4 2 外观检查标准 见表 6 表 6 汽车零部件油漆涂覆层外观检查标准 各检查区域外观标准 缺陷名称 A B C 缺漆露底或遮盖不 良 无 无 在 500 LUx 亮度下 在 1 米处 观看缺限明显 但整体美观 起泡 无 无 无 剥落 无 无 无 生锈 无 无 无 破裂 无 无 无 碰伤 无 在 500mm 处观看不明显 在 1000mm 处观看不明显 擦伤 无 在 500mm 处观看不明显 在 1000mm 处观看不明显 色差 在 500mm 处观看不明显 在 1000mm 处观看不明显 橘皮 在 500mm 处观看不明显 在 1000mm 处观看不明显 杂色发花 异色斑 点 无 在 500mm 处观看不明显 在 1000mm 处观看不明显 污点 无 在 500mm 处观看不明显 在 1000mm 处观看不明显 流挂 无 在 500mm 处观看不明显 在 1000mm 处观看不明显 皱纹 无 在 500mm 处观看不明显 在 1000mm 处观看不明显 不平坦 凹凸 在 500mm 处观看看不到 在 500mm 处观看不明显 在 1000mm 处观看不明显 打磨痕迹 在 500mm 处观看看不到 在 500mm 处观看不明显 在 1000mm 处观看不明显 砂纸纹 在 500mm 处观看看不到 在 500mm 处观看不明显 在 1000mm 处观看不明显 划痕 在 500mm 处观看看不到 在 500mm 处观看不明显 在 1000mm 处观看不明显 针孔 在 500mm 处观看看不到 在 500mm 处观看不明显 在 1000mm 处观看不明显 麻点 无 长径 0 5 mm 3 个 间距 100mm 0 5mm 长径 1mm 2 个 间距 100mm 1mm 长径在 2mm 1 个 在 1000mm 处观看不明显 Q BYDQ J01 322 2007 11 颗粒 在 500mm 处观看不明显 长径 0 5mm 3 个 间距 100 0 5 长径 1mm 2 个 间距 100 1 长径 2mm 1 个 在 1000mm 处观看不明显 线状杂质 在 500mm 处观看不明显 长径 3mm 宽度 0 3mm 3 条 间距 100mm 3mm 长径 5mm 宽度 0 3mm 2 条 间距 100mm 5 长径 10mm 宽度 0 3mm 1 条 在 1000mm 处观看不明显 8 3 汽车零部件镀锌层盐雾试验方法 8 3 1 汽车零部件镀锌件缺陷用语 见表 7 表 7 汽车零部件镀锌件缺陷用语 用语 定义 镀层起泡或脱落 基体处理不良 镀液成份比例不合理 光亮剂含量不合理而引起的镀层起包或脱掉现象 边沿烧焦 电镀时电流密度过大 温度过低 载体光亮剂不足及酸性不足而引起零件边沿尖棱过烧变色 的现象 镀层粗糙发灰 锌含量过高 镀液成分比例不合理 温度过低 悬浮物及异样金属杂质而使镀层不光滑及发 暗的现象 镀层光泽不均匀 有阴阳面 由于电镀时光亮剂不足 锌含量偏高 阳极板钝化 氯化物不足而使镀层产生各种表面光泽 不均匀的现象 镀层有条纹 斑点 由于前处理不良 镀液组成比例不良 温度过低 锌含量低 有机杂质过多而使镀层产生的 条状纹路 斑点的现象 镀层不亮 由于电镀时 氯化物含量过高 镀液温度高 PH 值过低而造成光亮剂析出 致使镀层不亮 镀层呈棕色 铝杂质污染镀液 镀锌层经硝酸出光后而变成棕色的现象 镀层发黑 铜杂质污染镀液 经稀硝酸出光时使镀层变黑的现象 污点 镀层有杂质或油性点状污物 锈蚀及化学腐蚀物 镀层不良而引起的锈蚀及化学腐蚀物 打磨痕 镀前基体经过加工打磨过 镀后仍能显露打磨痕迹的现象 基体缺陷 基体粗糙 碰划伤等影响镀层质量的缺陷 基体露出 局部电镀表面无镀层的现象 擦伤 碰伤 由磕碰 磨擦所产生的伤痕 8 3 2 检查区域用语 外观检查分为 A B C 三种区域 具体分区以零部件装车暴露可视情况而定 定义如下 A 区域 影响外观最明显的部位 正视部位 B 区域 影响外观较明显的部位 侧视部位 C 区域 装车后不易看到的部位 内装件 内装面等不易外露的部位 8 3 3 检查条件 8 3 3 1 照明条件 使用照明的光源应避开直射阳光的自然或与之相接近的光源 照度要求达到 500 LUx 照度单位 8 3 3 2 观察方位及时间 Q BYDQ J01 322 2007 12 离开观察面 300mm 500mm 与观察面成 90 和 45 角的方向并上下左右旋转 15 进行观察 各方 位观察停留时间约 6s 8 3 4 外观检查方法 8 3 4 1 使用设备 点规 卡尺 8 3 4 2 汽车零部件镀锌件外观检查标准 见表 8 表 8 汽车零部件镀锌件外观检查标准 各检查区域外观标准 缺陷名称 A B C 镀层起泡或脱落 无 无 无 边沿烧焦 无 无 无 镀层粗糙发灰 无 无 容许有 但整体美观 镀层光泽不均匀 有阴阳面 无 无 容许有 但整体美观 镀层有条纹 斑点 无 无 无 镀层不亮 无 无 容许 镀层呈棕色 无 无 容许 镀层发黑 无 无 不容许 污点 无 不明显 容许有 但整体美观 锈蚀及化学腐蚀物 无 无 无 打磨痕 无 不明显 容许有 但整体美观 基体缺陷 无 不明显 容许有 但整体美观 基体露出 无 无 无 擦伤 碰伤 无 无 无 打磨痕 300mm 处观看不明显 500mm 处观看不明显 容许有 但整体美观 基体缺陷 300mm 处观看不明显 500mm 处观看不明显 容许有 但整体美观 碰伤 每 200 200 mm 范围内允 许直径 0 5mm 的伤痕一处 每 200 200 mm 范围内允 许直径 0 5mm 的伤痕两 处 或 0 5mm 直径 1 mm 的伤痕一处 容许有 但整体美观 擦伤 每 200 200 mm 范围内允 许长度 3mm 宽度 0 5mm 的擦痕一条 每 200 200 mm 范围内允 许长度 5mm 宽度 0 5mm 的擦痕一条 容许有 但整体美观 8 4 汽车零部件镀铬层盐雾试验方法 8 4 1 汽车零部件镀铬层缺陷用语 见表 9 表 9 汽车零部件镀铬层缺陷用语 用语 定义 无光泽 镀液温度 三价铬含量 硫酸含量不正常而使镀层光滑明亮度变差的现象 边沿烧焦 电镀时电流密度过大 温度过低 硫酸含量过多而引起零件边沿尖棱过烧变色的现象 乳白色镀层 正常铬为微带蓝色的银白色 由于电镀时电流密度过小 镀液温度过高而使镀层颜色成乳白色 的现象 镀层彩虹色 由于电镀时镀液硫酸含量过低 温度过高 电流太小 挂具接触不良而使镀层产生各种色彩的 现象 镀层裂纹 由于电镀时硫酸含量过高 镀液温度低 附着基体亮镍脆性大 铬层太厚而引起的镀层裂纹的 现象 Q BYDQ J01 322 2007 13 表 9 汽车零部件镀铬层缺陷用语 续 用语 定义 镀层发花或呈暗灰色 镀前处理不良 镀液中氯离子含量过高而引起的镀层颜色发花发暗现象 剥落 由于与基体 或基体镀层 结合力差 亮镍脆性大 镀铬电流密度过高而引起的镀层脱落现 象 澎胀 镀层与基体间起泡 线状或片状突起的现象 针孔间隙 由于电镀时析氢而是镀层出现的极微细孔和间隙 污点 镀层有杂质或油性点状污物 锈蚀及化学腐蚀物 镀层不良而引起的锈蚀及化学腐蚀物 打磨痕 镀前基体经过加工打磨过 镀后仍能显露打磨痕迹的现象 基体缺陷 基体粗糙 碰划伤等影响镀层质量的缺陷 棕色斑点 电镀时由于硫酸含量过少 三价铬含量不足引起的棕色斑点 基体露出 局部电度表面无镀层的现象 镀层表面粗糙 由于工件表面光洁度不够 镀液有杂质 硫酸含量过高 铬酐含量低 阴极电流密度过大而 引起的镀层表面不光滑的现象 镀层黑暗无光泽 表面 有麻点 电度液中三价铬含量高 含有重金属杂质 硫酸不足而产生的表面黑暗出现麻点的现象 擦伤 碰伤 由磕碰 磨擦所产生的伤痕 8 4 2 检查区域用语 外观检查分为 A B C 三种区域 具体分区示零部件装车暴露可视情况而定 定义如下 A 区域 影响外观最明显的部位 正视部位 B 区域 影响外观较明显的部位 侧视部位 C 区域 装车后不易看到的部位 内装件 内装面等不易外露的部位 8 4 3 检查条件 8 4 3 1 照明条件 使用照明的光源应避开直射阳光的自然或与之相接近的光源 照度要求达到 500LUx 照度单位 8 4 3 2 观察方位及时间 离开观察面 300mm 500mm 与观察面成 90 和 45 角的方向并上下左右旋转 15 进行观察 各方 位观察停留时间约 6s 8 4 4 外观检查方法 8 4 4 1 使用设备 点规 卡尺 8 4 4 2 汽车零部件镀铬层外观检查标准 见表 10 表 10 汽车零部件镀铬层外观检查标准 各检查区域外观标准 缺陷名称 A B C 剥落 无 无 无 澎胀 无 无 无 针孔间隙 无 无 无 基体露出 无 无 无 露镍 铜 无 无 无 污点 无 无 无 锈蚀及化学腐蚀物 无 无 无 棕色斑点 无 无 不明显 Q BYDQ J01 322 2007 14 表 10 汽车零部件镀铬层外观检查标准 续 边沿烧焦 无 不明显 允许有 但整体美观 无光泽 无 不明显 允许有 但整体美观 乳白色镀层 无 不明显 允许有 但整体美观 镀层彩虹色 无 不明显 允许有 但整体美观 镀层发花或呈暗灰色 无 不明显 允许有 但整体美观 镀层裂纹 非微裂纹 无 无 无 打磨痕 300mm 处观看不明显 500mm 处观看不明显 允许有 但整体美观 基体缺陷 300mm 处观看不明显 500mm 处观看不明显 允许有 但整体美观 表面粗糙 无 不明显 手摸无粗糙感 碰伤 每200 200 2mm范围内允许 直径 0 5mm 的伤痕一 处 每 200 200 2mm 范围内允许直径 0 5mm 的伤痕两处 或 0 5 直径 1 的伤痕一处 允许有但整体美观 擦伤 每200 200 2mm范围内允许 长度 3mm 宽度 0 5mm 的擦痕一条 每200 200 2mm范围内允许长度 5mm 宽度 0 5mm 的擦痕一 条 允许有但整体美观 光亮度 表面处理层光亮 能看出 人的五官和眉毛 但眉毛 部分不够清晰 表面处理层光亮较差 但能看 出人的五官轮廓 眉毛部分模 糊 表面处理层基本上无光泽 看不清人的五官轮廓 8 5 试验方法 8 5 1 盐雾试验方法种类 a 中性盐雾试验 英文缩写名称为 NSS b 铜加速盐雾试验 英文缩写名称为 CASS 8 5 2 试验方法中规定试样名称 分类 试验时间 盐雾试验类型 见表 11 其中铜加速盐雾试验 已标注 CASS 未作标注的试验为中性盐雾试验 NSS 8 5 3 汽车零部件按结构进行分类 8 5 3 1 发动机组 a 发动机 b 变速器 8 5 3 2 底盘组 8 5 3 3 电器组 8 5 3 4 车身组 a 车身本体组 b 车身附件组 c 内饰组 d 外饰组 8 5 3 5 空调组 Q BYDQ J01 322 2007 15 表 11 汽车零部件盐雾试验方法 目录 分类 产品名称 试验方法 点火线圈 16h 碳罐控制阀及支架 节气门总成 48h 节气门轴 镀铬 起动机总成 发动机进气系统用五金件 发动机门铰链 发电机 曲 凸轮轴传感器 96h 线束支架 150h 油轨 168h 发 动 机 进油硬管 燃油蒸气排放管硬管 480h 车速传感器 48h 倒车灯开关总成 变速箱支架 96h 变速箱上悬置连接螺栓 120h 发 动 机 组 变 速 箱 传动轴齿圈 240h 转向油管 随车工具 加油硬管焊接总成 24h 离合踏板支架总成 电动燃油泵 制动踏板 转向盘总成 制动主泵总成 真空助力器总成 驻车操纵机构总成 铝质车轮饰盖 48h 驻车操纵机构按钮 镀铬 CASS 试验 48h 变速换档操纵总成 72h 驻车制动拉索 油漆 96h 弹簧 72h 镀锌 24h 排气管隔热板 散热器总成 散热器安装支架 电子风扇总成 散热器总成 离合踏板固定螺钉 转向管柱及万向节总成 转向油泵安装支架 真空助力器垫圈 96h 前段排气管焊接总成 中段排气管焊接 后段排气管焊接总成 144h 传动轴总成 前横向稳定杆 横向稳定杆拉杆及球头总成 减震器总成 150h ABS 电机及安装支架 金属燃油箱本体 底 盘 组 制动钳 200h Q BYDQ J01 322 2007 16 表 11 汽车零部件盐雾试验方法 续 1 目录 分类 产品名称 试验方法 发动机前悬置安装支架 发动机纵梁焊接总成 前副车架总成 摆臂焊接总成 后副车架总成 底 盘 组 后轮固定支架 500h 组合开关 时钟弹簧 点火开关 遥控器总成 发动机 ECM 车身控制模块及支架 自动控制面板 转向轴锁 手动空调控制面板 前门灯开关 直型 折型 音响控制开关 16h 发动机 ECM 支架 组合仪表 前大灯镇流器 气体发生器壳体 24h 倒车雷达及支架总成 继电器 座椅抬高电机 整车线束 整车线束螺钉 VCD 安装螺钉 安全气囊电子单元及支架总成 ECU 车身防盗控制器及支架总成 报警器及支架总成 洗涤器总成 感载比例阀 F3 蓄电池负极线 电磁减压阀 真空电磁阀 蓄电池压板 蓄电池挂钩 蓄电池支架 高 低音喇叭及支架 水温传感器 48h 高 低音喇叭开关动触点 安全气囊安全气囊模块及模块组件 顶置天线 每 22h 喷雾 2h 合计 66h 玻璃升降器开关及扶手座 72h 轮速传感器 刮水器电机总成 刮臂及刮片 96h 电 器 组 前 后组合灯 侧转向灯 牌照灯 行李箱灯 雾灯 每 45min 喷雾 15min 合计 96h Q BYDQ J01 322 2007 17 表 11 汽车零部件盐雾试验方法 续 2 目录 分类 产品名称 试验方法 发动机罩锁 天窗总成 96h 车身 本体 组 车身油漆钢板 500h 散热器罩 标牌 牌照灯罩板 车门装饰条 镀铬 字标 CASS 试验 48h VIN 代码牌 72h 外 饰 组 立标 CASS 试验 100h NSS 试验 1000h 硬顶翻盖液压油管 座椅头枕连杆 24h 油箱盖拉索总成 行李箱盖拉索总成 发动机盖拉索总成 油门拉索 车门锁体 F3 后风窗玻璃加热线束搭铁线 48h 车门装饰条 车门外拉手 镀铬 CASS 试验 48h 安全带卷收器 高低调节装置 卡套 50h 外后视镜 发动机罩撑杆 挡泥板固定钣金 螺栓 加油口盖及附件 车内后视镜 72h 发动机罩铰链 车门限位器 门铰链 玻璃升降器电机及支架总成 行李舱铰链总成 行李箱弹力扭杆 油门拉索支架 F3 备胎固定杆总成 96h 车 身 附 件 组 外后视镜片 CASS 试验 144h 车门内扣手 镀铬 风口装饰亮条 CASS 试验 48h 水转印 隔阳帘 烟灰缸盖 车 身 组 内 饰 组 副仪表台装饰条 72h 空调调速电阻 8h 空调电加热膜固定夹 24h 压缩机及支架总成 压缩机吸入 排出水管 冷凝风扇 空调水阀支架及拉线 暖风芯体 暖风水阀 冷暖侍服电机 鼓风机调速伺服器 空 调 组 内外循环侍服电机 48h Q BYDQ J01 322 2007 18 表 11 汽车零部件盐雾试验方法 续 3 目录 分类 产品名称 试验方法 出风口模式侍服电机 空调螺钉 鼓风机 48h 空调压力开关 空调紧固件 热力膨胀阀 72h 蒸发器 冷凝器 空调钣金件 空 调 组 储液干燥器 96h 8 5 4 试验前的试样漆膜应完整 不允许有露底 包括焊缝 封闭内腔 和碰伤的表面 在装配的过 程中应加强对车身及覆盖件油漆层的保护 在总装后车架 底盘件 紧固螺母 螺钉暴露表面等应补漆 8 5 5 试样在试验时 试验面中心部位用锐利的刀片 划痕刀具推荐用 GB T 9286 中单刃切割器 划 线宽度为 0 3 mm 1 0mm 按 60 夹角划两条交叉透底的切割线 若是取样件或试验前划伤 损坏部位 均需采用透明胶纸或精致腊封边 并以倾斜垂直线 15 30 放置或按相关产品技术条件的要求放置 在盐雾箱中 试验过程中可连续试验 48h 检测一次外观 两次检查后 每隔 72h 检查一次 8 5 6 试验过程中或后 试样表面涂漆层试验划线单侧腐蚀宽度不应大于 2mm 本标准规定单侧试验 划线大于 2mm 为不合格 以及扩蚀现象 见图 8 图 9 图 10 试样的其他部位通常结构比较复杂 如 拐角 边缘 螺孔周围 焊接处 配合连接处 隐蔽处 冲压凹凸处等油漆附着力比较低 易锈蚀 气泡 见表 12 溶胀 穿孔 脱漆等异常现象 具体的腐蚀缺陷等级及外观等级可按照表 3 表 4 所 规定的方法进行评定 图 8 Q BYDQ J01 322 2007 19 图 9 图 10 表 12 气泡分类 气泡类型 特性 微泡 肉眼可见 小泡 肉眼明显可见 0 5mm 以下 中泡 0 6 1mm 大泡 1 1mm 以上 9 汽车零部件盐雾试验后外观腐蚀判定方法 见表 13 Q BYDQ J01 322 2007 20 表 13 汽车零部件盐雾试验后外观腐蚀合格标准 产品分类 产品特性 腐蚀状态 备注 试样表面涂漆层试验划线单侧腐蚀宽度不 大于 2mm 试样表面涂漆层腐蚀现象不大于表 3 中的 D 级要求 涂漆层 试样表面涂漆层腐蚀面积不大于表 4 中的 5 级要求 1 腐蚀区域包括焊缝 连接处 边缘 拐角 不包括安装螺孔内侧 螺纹表面 2 判定要求需结合这 3 项综合考虑 其中有 1 项 NG 即视为此样品外观腐蚀状态为 NG 试样表面涂漆层腐蚀现象不大于表 3 中的 D 级要求 铝件 试样表面涂漆层腐蚀面积不大于表 4 中的 4 级要求 1 腐蚀区域包括焊缝 连接处 不包括安装 螺孔内侧 2 判定要求需结合这 2 项综合考虑 其中有 1 项 NG 即视为此样品外观腐蚀状态为 NG 试样表面涂漆层腐蚀现象不大于表 3 中的 D 级要求 镀锌层 试样表面涂漆层腐蚀面积不大于表 4 中的 4 级要求 1 腐蚀区域包括焊缝 连接处 边缘 拐角 不包括安装螺孔内侧 2 判定要求需结合这 2 项综合考虑 其中有 1 项 NG 即视为此样品外观腐蚀状态为 NG 试样表面涂漆层腐蚀现象不大于表 3 中的 B 级要求 达克罗 工艺 试样表面涂漆层腐蚀面积不大于表 4 中的 9 级要求 1 腐蚀区域包括焊缝 连接处 边缘 拐角 不包括安装螺孔内侧 2 判定要求需结合这 2 项综合考虑 其中有 1 项 NG 即视为此样品外观腐蚀状态为 NG 外壳为以上其中 1 种或2种以上特性的均需 满足腐蚀状态要求 发 动 机 组 电器件 功能件 基本性能检测符合要求 判定要求需结合这 2 项综合考虑 其中有 1 项 NG 即视为此样品为 NG 试样表面涂漆层试验划线单侧腐蚀宽度不 大于 2mm 试样表面涂漆层腐蚀现象不大于表 3 中的 A 级要求 涂漆层 试样表面涂漆层腐蚀面积不大于表 4 中的 10 级要求 1 腐蚀区域包括焊缝 连接处 边缘 拐角 不包括安装螺孔内侧 螺纹表面 2 判定要求需结合这 3 项综合考虑 其中有 1 项 NG 即视为此样品外观腐蚀状态为 NG 气泡直径不大于 0 3mm 镀铬层无脱落 漏出镀镍层 镀铜层现象 无铜绿生成现象 无腐蚀点密布表面 坑径或气泡不大于 0 3mm 镀铬层表面无斑状发白现象 镀铬 镀铬层表面色泽无变化 1 镀铬层部件需采用 CASS 盐雾试验方法 2 判定要求需结合这 6 项综合考虑 其中 有 1 项 NG 即视为此样品外观腐蚀状态为 NG 试样表面涂漆层腐蚀现象不大于表 3 中的 B 级要求 镀锌 试样表面涂漆层腐蚀面积不大于表 4 中的 9 级要求 1 腐蚀区域包括焊缝 连接处 边缘 拐角 不包括安装螺孔内侧 2 判定要求需结合这 2 项综合考虑 其中有 1 项 NG 即视为此样品外观腐蚀状态为 NG 气泡直径不大于 0 3mm 无腐蚀点密布表面气泡不大于 0 3mm 水转印 表面色泽无变化 判定要求需结合这 3 项综合考虑 其中有 1 项 NG 即视为此样品外观腐蚀状态为 NG 外壳为以上其中 1 种或2种以上特性的均需 满足腐蚀状态要求 内 外 饰 组 电器件 功能件 基本性能检测符合要求 判定要求需结合这 2 项综合考虑 其中有 1 项 NG 即视为此样品为 NG 试样表面涂漆层试验划线单侧腐蚀宽度不 大于 2mm 试样表面涂漆层腐蚀现象不大于表 3 中的 D 级要求 底 盘 组 涂漆层 试样表面涂漆层腐蚀面积不大于表 4 中的 5 级要求 1 腐蚀区域包括焊缝 连接处 边缘 拐角 不包括安装螺孔内侧 螺纹表面 2 判定要求需结合这 3 项综合考虑 其中有 1 项 NG 即视为此样品外观腐蚀状态为 NG Q BYDQ J01 322 2007 21 表 13 汽车零部件盐雾试验后外观腐蚀合格标准 续 1 产品分类 产品特性 腐蚀状态 备注 试样表面涂漆层腐蚀现象不大于表 3 中的 D 级要求 镀锌 试样表面涂漆层腐蚀面积不大于表 4 中的 4 级要求 1 腐蚀区域包括焊缝 连接处 边缘 拐角 不包括安装螺孔内侧 2