模板工程施工方案(铝合金模板)(修改后).doc

精品文档五建新街坊5号院工程铝合金模板工程专项施工方案河南五建集团五建新街坊5号院项目部 年 月 日2欢迎下载2欢迎下载。五建新街坊5号院工程铝合金模板工程专项施工方案编制人： 核对人： 审核人： 河南五建集团五建新街坊5号院项目部 年 月 日目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工顺序3四、施工准备34.1、技术准备34.2、物资准备54.3、劳动力准备64.4、资金准备6五、模板工程体系配置方案65.1、模板体系配置方案75.3、模板拆除17六、施工质量控制措施216.1、质量控制措施及细部处理做法216.2、技术交底制度246.3、各细部控制要求246.4、施工过程巡检监督制度27七、施工安全保证措施277.1、安全生产目标277.2、安全措施277.3、防高处坠落安全措施297.4、架体坍塌事故预防措施307.5、施工过程中的架体监测预防措施30八、应急救援预案318.1、 概况318.2、机构设置318.3、应急救援工作程序328.4、救援方法33九、工程进度保证措施34十、成品保护措施34十一、计算书35一、工程概况五建新街坊5号院工程1#楼位于郑州市中原区，洛达路以东,协和路以西,建设路以北,煤机路以南，共33层，地上12层为商业，层高分别为4.10m和3.50m，333层为住宅，层高为2.9m。地下3层，层高分别为4.10m、2.90m、3.00m，与两层地下车库相连，车库顶板覆土1.50m。室内外高差0.30m，主楼采用剪力墙结构，采用CFG桩复合地基+筏板基础，抗震等级二级，建筑结构安全等级二级，建筑物耐火等级地下室为一级，地上一级；建筑物地下室防水等级二级（变电所一级）；地基基础和主体结构设计使用年限50年。主楼结构类型为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构， 梁、板、柱、墙采用铝合金模板及其配套的紧固体系、支撑体系和附件体系；该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、混凝土成型可达到清水模板混凝土效果。相对与传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下特点：1、利于环保、节约木材、保护森林2、模板周转多次再利用，良好的表面成形3、尺寸误差小3、杂物较少，易于堆放4、施工产生的垃圾少，利于文明施工二、编制依据1、五建新街坊5号院施工图、图纸会审、变更等；2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）；4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）；5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 130-2011）；8、建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008；9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；10、建设部颁发的有关规范规程。三、施工顺序本工程从下至上逐层施工，采用铝合金模板及其配套的紧固体系、支撑体系和附件体系，混凝土的浇筑采用墙柱混凝土与梁、板混凝土分开浇筑的方法。应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，墙柱混凝土浇筑应逐个、分层进行，每层浇筑厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。四、施工准备4.1 技术准备1、安装前的准备工作，根据工程结构型式和特点及现场施工条件，已确定模板平面布置，规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距。模板安装前，应做好下列准备工作(1)拼装场地夯实平整。（2）模板按设计图尺寸加工。(3)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 (4)模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。（5）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂。 2、模板的定位基准工作模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）进行轴线和位置线的放线a.基础施工放线时，应在需要插筋的位置用红漆标示出来.如图4.1-1。 图4.1-1 墙柱插筋放线b.先由测量主管测放出控制轴线，施工员根据控制线来放出细部控制线。质量员复核。c.墙柱应由三道控制线：轴线、墙柱边线和墙柱200控制线，以便于模板安装和校正。如图4.1-2所示。 图4.1-2墙柱边线和控制线d.梁模板安装前，先在楼地面上弹出主要轴线的梁中心轴线，通过吊线坠方式将梁中心轴线引测至梁底平杆上。（2）做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，即在砼收面时找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。若在砼收面时未完全找平，可以沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。4.2 物资准备1、材料选用：本工程模板采用铝合金模板；支撑采用早拆可调式支撑，模板与模板之间的采用销钉连接，模板紧固采用钢背楞与对拉栓，脱模剂选用油性脱模剂。 铝模板 可调独立支撑 销钉、销片 钢背楞 主要安装工具图4.2-1部分材料示意图4.3 劳动力准备 搭、拆工作人员是经过培训、考试合格、持有上岗证书的专业架子工，作业人员不少于20人。项目部、劳务队各设置1名专职安全管理人员，安全员应经考试合格并取得职业上岗证书。序号工种数量序号工种数量1木工254电焊工22架工255安全员23放线工36施工员34.4 资金准备财务部门按施工进度计划和资金使用计划提前上报和预留资金，此资金作为专项方案的使用资金，任何人员不得挪用。五、模板工程体系配置方案根据本工程特点，结合拟达到的目标和标准，确定本工程模板及支撑体系如下：表5.1-1模板及支撑体系序号结构部位模板选型支撑体系1基础承台、基础梁、底板砖胎模2地下室混凝土墙铝合金模板独立支撑3主体墙、柱铝合金模板独立支撑4梁、板铝合金模板独立支撑5混凝土楼梯铝合金模板独立支撑6施工缝钢板快易收口网 模板按设计图尺寸加工，采用铝合金模板，立杆可调独立支撑，模板之间利用销钉固定，用钢背楞、对拉螺栓连接固定模板，外墙采用止水14对拉螺栓，内墙采用普通14对拉螺栓，内墙螺栓杆需套进PVC管内，对拉螺栓间距不大于500500mm。5.1 模板体系配置方案1、基础模板（1）工艺流程砖胎膜内侧粉刷砖胎膜砌筑验线放线定位（2）施工方法：基础底板周边模板、基础底板集水井、电梯井模板周边采用砖胎模如图5.1-1。砖胎模采用240mm厚的砖砌侧模，垫层宽度每边增加砖侧模宽度。砖采用免烧砖，M5水泥砂浆砌筑。砌体完成后，在砖模内侧和垫层顶面抹灰压光，并在阴阳角做成圆角；作为基础防水层施工提供完好的基层。 图5.1-1 砖胎膜砌筑（3）为保证地下室外墙的防水效果，外墙水平施工缝留置在筏板以上300mm高的地方，筏板以上300mm高外墙和筏板一块施工，水平施工缝预埋3mm止水钢板，该段外墙模板采用木模板吊模。其余外墙部分和地下室梁、板一块施工，外墙及内墙模板均采用双面覆模铝模板施工。如图5.1-2所示。如图5.1-2吊模 （4）施工缝及后浇带采用快易收口网封闭，两边由钢筋点焊固定。如图5.1-2。图5.1-2 基础后浇带快易收口网安装基础后浇带两侧下部钢筋保护层采L50*50通长角钢，一方面防止漏浆，另一方面又起到了支撑作用。2、柱模板（1）工艺流程弹柱轴线、边线、控制线校正柱插筋搭设脚手架模板就位、组合模板加固、校正楼板找平图5.1-3柱模板安装工艺流程（2）柱模板施工方法柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交替布置作为一个柱箍，柱箍距离底部为200mm，两柱箍竖向间距500mm，如图5.1-4。 柱模板安装图为控制柱子的垂直度达到要求，在相邻两柱模板安装斜撑，如图所示，斜支撑规格与墙体斜支撑一样。柱子垂直度调整3、墙柱模板（1）工艺流程弹墙轴线、边线、控制线安装门洞口模板及洞预埋件一侧模板安装安装临时支撑安装螺栓套管穿对拉螺栓安装另一侧模板模板加固校正墙柱模板安装流程图（1）墙柱模板施工方法a.地下室外墙墙板分两段施工，基础以上300mm为一段，和筏板一块施工，该段墙模板采用木模板吊模如图5.1.2所示；另外墙壁部分为第二段和地下室梁、板一块施工，外墙及内墙模板均采用双面覆铝模板施工。墙体模板支设前，应先将混凝土水平施工缝处浮浆凿掉，直至露出石子，并用清水冲洗干净。b.用对拉螺栓连接固定模板，外墙采用防水12对拉螺栓，内墙采用普通12对拉螺栓，内墙栓杆需套进PVC管内，第一道对拉螺栓离板面距离为200mm，其余对拉螺栓间距不大于500mm500mm。c.安装模板之前需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂刷脱模机。d.按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，所有模板都是从角部开始安装，当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模，模板与模板之间采用销钉连接，封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板接触面位置准确，以边浇筑混凝土后能收回对拉螺丝。e.为了拆除方便,墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部，墙柱铝模间连接销子上的销钉要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落，墙柱铝模端部及转角处连接应采用对拉螺栓连接，用销钉连接容易在混凝土浇筑时销钉脱落胀模。d.为了保证墙柱模板垂直度的调整和浇筑混凝土过程中不移位，在第一道钢背楞处架设斜撑。如下图所示 墙柱模板斜撑加固 墙柱模板的安装与连接 4、梁、楼板模板梁、楼板模板采用铝合金模板施工。（1）工艺流程根据楼板上的轴线、边线、控制线搭支撑架安装梁底模板安装梁侧模梁模加固绑梁筋安装楼板模板图5.4-15 梁板模板安装工艺流程梁、楼板标准连接节点（2）梁模板施工方法梁底设置支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底早拆头宽100mm，早拆头之间为1200mm铝模板，模板与模板间采用销钉连接，梁侧模与梁底模用阳角连接。 梁模板安装 早拆头（3）楼板面模板板底铝合金模板尺寸为400*1200mm，局部按实际结构尺寸调整配模，铝合金模板厚4mm，配用早拆支撑系统，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨），底部使用独立钢支撑，支撑间距为1200mm1200mm；如图所示 楼板面铝合金模板图5、其他细部与节点（1）阴阳角连接阴阳角连接示意图（2）墙体转角之间采用背楞斜拉螺栓紧固（3）外墙模板连接外墙模板连接（4）楼梯模板 楼梯模 楼梯底部（5）沉降板的设计当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模，当沉降高度大于100mm时，采用铝合金模板来做吊模，吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度（6）电梯井、采用井的设计电梯井、采光井等位置根据外墙模板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。电梯井图（7）预留洞的处理 水电预留孔 消防栓预留孔 传料孔型钢预留洞（8）窗台阳台配模示意图5.3 模板拆除1、拆除前的准备（1）拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底； （2）施工人员必须佩带安全帽，在脚手架上拆除模板时，必须系牢安全带；（3）全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；（4）清除架体上的杂物及地面障碍物；（5）拆除前对拆除楼层实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；（6）根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。2、拆模时间规定：以砼试块强度报告作依据，安排具体拆模日期，侧模拆除时，砼强度要能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。板及梁底模板拆除必须由施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1003、模板拆除注意事项（1）梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。（2）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（3）拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。（4）拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。（5）当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。（6）安装楔子时禁止大力锤击；（7）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；（8） 保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；（9）保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；（10）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；（11）任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；（12） 浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；（13）拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；（14）传递工具时要小心；（15）禁止把模板叠放在脚手架上。4、墙、板、梁模板拆除要求根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。（1）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：a.所有钉在混凝土板上的垫木；b.横撑；c.坚直钢楞；d.所有模板上的销子和楔子都已拆除。e.在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。（2）拆除梁、板模板拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下36个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除模板保留支撑杆（3）拆除支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。（4）清洁、运输及叠放模板1）清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。2）传送模板a.重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。b.通过中空的地方转运。c.通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。3）堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。（5）拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。5、注意事项(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模板除非开始叠放；(3)禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；(4)禁止使用锤子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼装好之后再销紧销子；(6)安装楔子时禁止大力锤击；(7)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；(8) 保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；(9)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；(10) 楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；(11)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；(12) 浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；(13)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；(14)传递工具时要小心；(15)禁止把模板叠放在脚手架上。六、施工质量控制措施选派技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。6.1 质量控制措施及细部处理做法1、按照公司工程质量实测实量操作标准（hnwj-gc-zl-bz-007）进行实测实量，控制施工质量，并记录相关数据。2、模板安装严格按“模板方案”进行，要修改时必须经技术负责人的同意3、柱、墙模板安装在楼层放线、验线之后才能进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线等。4、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。5、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模，每个单项模板完成后必须先自检，经技术复核后方可进入下道工序。6、竖向结构（墙）模板必须复核其模板垂直度以及上口标高和截面尺寸；水平向结构（板）必须复核其模板平整度、板底、梁底标高（标高必须为正值）以确保满足结构设计要求。7、模板拼缝要求严密，并且要用胶带粘贴，防止出现拼缝漏浆等质量通病。8、模板体系制作时，必须严格按照设计图纸进行翻样、加工、安装；必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的模板都必须进行编号，加以区别，以便模板的安拆工作快速、便捷的进行。9、框架梁的跨度4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。10、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，使模板平整，完好无孔洞，然后喷刷统一的无色的脱膜剂，模板拼缝有明显缝隙的，必须采用腻子批嵌闭合。11、模板必须做到定位准确、支撑牢固、表面平整、竖向垂直。由项目技术负责人组织技术质量员、工长进行技术复核与检查验收。12、混凝土底模的拆除时间应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）中的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。13、混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。14、脚手架应在下列阶段进行检查与验收：（1）作业层上施加荷载前；（2）每搭完1013m高度后；（3）达到设计高度后；（4）遇有六级大风与大雨后寒冷地区开冻后；（5）停用超过一个月；15、进行脚手架检查验收时应根据下列技术文件：（1）施工组织设计及变更文件；（2）技术交底文件；16、脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1） 杆件的设置和连接墙件、支撑门洞架等的构造是否符合要求；（2） 地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；（3） 扣件螺栓是否松动；（4） 安全防护措施是否符合要求；（5） 是否超载；17、模板及预埋件安装允许偏差和检验方法见表7.1-1、2所示：表7.1-1模板的允许偏差项目允许偏差检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测表7.1-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,06.2 技术交底制度1、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目部技术组根据设计文件、图纸编制技术交底向施工管理人员进行工程内容交底。3、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产交底。4、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。6.3、各细部控制要求1、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。先控制好标高再加固3、模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。4、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。5、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。窗台、洞口模板安装6、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。水电线盒安装固定后才安装墙板模板7、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。8、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。模板编号6.4、施工过程巡检监督制度班组技术质量员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的胀模漏浆通病。 七、施工安全保证措施7.1 安全生产目标安全目标：杜绝伤亡事故；杜绝火灾事故的发生。7.2、安全措施1、贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。2、严格执行安全操作规程：（1）所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；（2）作业人员必须经过三级交底教育才能上岗操作；（3）模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；（4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；（5）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；（6）安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；（7）大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；（8）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒； （9）拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；（10）完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。（11）严格控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。3、模板支架底座下部不得有浮浆和杂物。4、模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑杆上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。5、因本工程支设高度大于3m，应按要求搭设分节操作平台，保证操作人员有稳固的立足点；进行高处拆模时，应配置专用登高架或搭设临时支架。6、 木工平刨、锯须搭设操作棚，作业棚应及时清除木屑，并配置好消防器具。7、 模板起吊前，应检查吊具和箱笼是否完整安全。采用吊车吊放时，应设临时拉绳稳定吊点方向，指挥必须到位，防止在吊运过程中碰击钢支撑或坑内操作人员。8、认真检查落实施工组织设计中的各项安全技术措施。9、平台作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料，严防平台超载而倒塌伤人。10、钢管、模板材料严禁大量集中或散乱堆放在基坑边，防止倾覆至基坑内发生砸人事故。应严格按照现场平面布置图的要求，将材料分类、分规格整齐堆放在施工道路外侧的场地上。11、遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。12、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。13、模板支架体系搭设完成，必须经监理、项目部共同验收，合格后方可浇筑混凝土。14、使用后的脚手架构配件应清除表面粘接的灰渣，校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。15、混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳等不得固定在脚手架上。7.3 防高处坠落安全措施1、高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。2、遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。3、用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。4、高处作业必须系安全带，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业要设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。5、高处作业人员按规定着装，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。6、高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不得置放在临边或洞口附近，更不得妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。7、发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时要停止作业。8、设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN。9、移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。10、高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。11、高处作业遇有架空输电线路时，应与电线路保持规定的安全。7.4 架体坍塌事故预防措施1、所用支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。2、地基承载能力应符合设计标准和施工方案，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。3、根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或冻涨等安全措施。4、支架设计方案要进行验算，经有关技术部门审批。5、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，防止不均匀沉落（降）、失稳和变形。6、支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排树立为宜。排架树立后，用临时支撑撑牢后竖立第二排，两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。7、夜间在围挡上安装红色警示装置。8、做好支架搭设、预压、浇注、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。9、现场施工人员（特种工种）必须经过专业培训，持证上岗。10、从事高处作业的员工必须定期进行体检，患有高血压、低血压、严重心脏贫血病、癫痫病等疾病的人员不得从事高处作业。11、起重设备必须经过国家有关行政部门检测手续。12、加强模板作业技术方案的编制与审核，对模板支撑的刚度、强度进行复验，严格控制施工荷载。7.5、施工过程中的架体监测预防措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、高支模日常检查，巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支架与杆件是否有变形的现象。3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。5、监测点布设支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。6、监测频率：在浇筑砼过程中安排专人实施实时监测，测频率30分钟一次。监测时间在混凝土浇注前直至砼终凝。7、应急处置当发现隐患和超出预警值的情况，立即报告项目经理、再由项目经理报告监理工程师及甲方现场工程师，同时停止作业，所有人员撤离施工现场，待排除隐患后，项目部技术人员、监理、甲方确定无安全隐患时方可继续施工八、应急救援预案8.1 概况模板施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。8.2 机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，负责事故现场指挥，统筹安排等。1、工程项目部应急救援领导小组： 组 长：张成岳 副组长：金汉桥 杨永杰 陈奎 组 员：李凯 王留明 刘栋栋 胡志华 李永堂 李文 当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。应急领导小组电话工现场紧急情况处理流程图项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产委员会下属单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产委员会报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。应急电话：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救1202、应急救援领导小组的职责（1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。（2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。（3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。8.3、应急救援工作程序1、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3、事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4、项目部安排指定人员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。8.4、救援方法1、高空坠落应急救援方法：（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。(2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。(3