南宁市东盟文化产业研发大厦结构加固工程施工方案.docx

南宁东盟文化产业研发大厦（装修工程） 碳纤维结构加固工程施工方案南宁市东盟文化产业研发大厦（装修工程）碳纤维结构加固施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 广西土木勘察检测治理有限公司2017年 3月16目 录第一章 工程概况3第一节 碳纤维结构加固概况4第二节 编制依据4第三节 管理目标4第二章 项目组织机构部署5第一节 项目部组织机构5第二节 质量管理目标7第三节 工期管理目标7第三章 施工部署8第四章 碳纤维加固施工工艺8第一节 施工工艺8第二节 粘钢加固施工技术与规范12第五章 施工现场管理措施15第一节 安全生产措施15第二节 消防措施15第三节 保卫措施15第四节 成品保护措施15第五节 环境保护与文明施工措施16附件一：施工进度计划表第一章 工程概况本工程位于南宁市五象新区核心区平乐大道与玉洞大道交汇处，建设用地面积为44790，总建筑面积为171141，其中装修面积107687.66（其余部分不装修），地下一层，地上12层。工程0.000绝对标高为87.15m，建筑地上12层，地下1层，结构总高度为49.50m。工程设计使用年限50年，工程建设设计使用年限50年，工程主要功能用途地下为停车场、设备用房等，地上为办公室、资料室、营业厅、商业等。图1-1 工程效果图第一节 碳纤维结构加固概况结构加固概况原五层、七层、十一层局部功能由原来办公用房改为密集柜用房，原梁板配筋不足，需进行加固，采用粘贴碳纤维布的方法进行加固。粘贴碳纤维布：五层B轴D轴13轴20轴、七层1-A轴1-D轴1-4轴1-11轴、十一层M轴P轴14轴16轴、十一层P轴R轴25轴27轴、十一层R轴T轴30轴31轴的板面、板底、梁粘贴碳纤维布。粘贴钢板压条：五层B轴D轴13轴20轴、七层1-A轴1-D轴1-4轴1-11轴、十一层M轴P轴14轴16轴、十一层P轴R轴25轴27轴、十一层R轴T轴30轴31轴的板面、梁面粘贴钢板压条，化学锚栓固定压条。第二节 编制依据1、建设单位提供的加固施工图纸2、甲乙双方签订的施工合同；3、国家及地区现行的有关标准及施工规范；1）、建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB5055020102）、混凝土结构加固设计规范 GB50367-20133）、碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程 CECS1462007第三节 管理目标1、工期目标：总工期确保在30天完成任务。2、质量目标：工程一次性验收合格。3、安全目标：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内4、现场管理目标：坚持“标准化”长效管理，争创文明工地。第2章 项目组织机构部署众所周知一个好的领导班子是干好每一项工作所不可缺少的，我公司自成立以来一直在工程加固方面不断的努力不断的摸索，经过多年的实践总结我们已经有能力做好现有加固方面的各项工作，同时在这多年的实践过程中我们公司也涌现出了一批具有专业水平的施工工人以及精通加固工程的管理人员，下面将我公司项目部组织机构作简单的列表。第一节 项目部组织机构1、 项目部的组成及要求实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调。我公司有幸承建该工程，将该工程列为我公司的重点工程项目，由公司直接组成重点工程项目部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下图：项目部经理（邓建辉）技 术 员（黄敏）安 全 员（黎富荣）质 检 员（关勇明）资 料 员（覃银芳）材 料 员（陈祥禧）工地负责人（陈海峰）养护复原粘贴碳布涂刷底胶打磨清理项目经理：人负责项目全面管理，协调工作。项目安全员：负责现场安全管理。项目工程师：负责加固工程技术、质量等工作。施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的质量保证手册，标准工程汇编及文明施工与成品保护管理办法等程序支持性文件实施管理和控制。2、 劳动力组织要求1）集结我公司精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据本工程特点、建设单位工期要求及我项目部承诺条件，结合本工程施工情况，计划组织一支24位经验丰富的技术工人的施工队伍。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又保证工程的工期及施工质量。2）做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。3）加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事来抓。4）落实各级人员的岗位责任制，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。施工材料准备：选用聚丙烯晴基12K小丝束纤维编织一级300g碳纤维布，A级粘结胶、粘钢胶、Q345B热扎钢板、化学锚栓、沙子、水泥等。所有主材：碳纤维布、粘结胶、粘钢胶、钢板、等达到国家质量检验标准。工具准备：台钻、切割机、电锤、手电钻、角磨机、尖铲、扁铲、钢刷、滚筒、毛刷。严格按照图纸要求进行加固，如有不符之处，及时与设计院进行沟通，严禁私自改变施工材料及施工工艺。清理卫生，在保质保量地完成工作之后将现场清理干净，给建设单位交付一个满意的作业。第二节 质量管理目标1、质量保证体系质量监督站甲方监理总包项目管理部项目质检员试验专业技术人员工长现场主管专业施工队伍2、技术保证措施1）技术人员必须详细审图，设计要求提出意见，并在图纸会审时落实，然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划，提出材料计划，并向施工人员下详细的技术交底。2）质检人员监督施工队落实三检制，参加项目部质量检查，对预检、隐检做好记录，发现问题应及时解决。3、整改措施1）发现问题必须及时上报，不能隐瞒，必须作出处理方案，做到“三不放过”。2）情节严重违章操作的施工人员必须作出处理，开除或培训，经考试合格后方可上岗。第三节 工期管理目标1、加强施工前的施工准备和技术准备工作，建立健全现场施工的计划高度管理系统。实行例会制度和不定期周会制度，形成施工指挥系统集中解决问题和布置下期工作目标的一种形式，及时调整各专业之间的矛盾，确保各专业同步施工，按计划实施。2、保证各种材料施工需要量，按计划充足供应。3、监督、检查施工计划和施工过程的执行情况，掌握和控制施工进度，及时解决施工中出现的矛盾，协调各部门之间、各工种之间的工作，调整工、料、机械的平衡与分配，确保工序衔接合理、质量保证和施工的正常进行。4、及时准确地落实进度计划，发布调度指令，定期检查调度决议，对存在主客观原因，不能按计划执行时，有权建议修改计划，调整部署，以保证各项指标的完成。5、强化质量意识，项目质检组定期、不定期检查，把好质量关，杜绝质量隐患和返工现象，防止因返工延误工期。第三章 施工部署1、施工组织安排根据工程特点，配合施工进度计划，确保工期，工程分五层、七层、十一层共三个区域施工部位相对独立，条件具备即可施工，不存在过多的交叉施工。2、劳动力计划为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的队伍。现场施工人员安排如下图所示：序号名称人数备 注1技术人员3全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜2现场班组长3负责混凝土面打磨修复、碳纤维铺贴、架子搭设、涂刷胶水、碳纤维铺贴等施工管理工作3安 全 员1全面负责施工现场安全、消防、文明施工及工人食宿等工作4技术工人20负责混凝土面打磨修复、碳纤维铺贴、架子搭设、涂刷胶水、碳纤维铺贴等施工技术工作第四章 碳纤维加固施工工艺第一节 施工工艺1.碳纤维工艺原理碳纤维材料是一种力学性能优异的新材料，它补强的加固原理就是采用层压方式，将侵透了树脂粘胶的碳纤维布贴合到钢筋混凝土板底、板面、梁，并使其与混凝土结合成为一体，从而达到加固混凝土楼板、梁结构的目的。其具有以下优点：施工成本低；施工时效便利迅速；施工空间不受限制；补强物形状不受限制；抗酸、碱、腐蚀及不渗透；补强品质易检测。1.1一般要求1）碳纤维布及配套树脂粘胶应符合国家质量标准。2）施工前应对楼板、梁进行全面检查，对施工部位进行确认统计。2.施工工艺2.1 施工工序 施工准备表面处理界面修复和整平贴合面涂刷底胶粘贴碳纤维布养护、复原。2.2 各工序具体文字要求2.2.1施工准备1）材料检验和试验材料的采购进场必须随或附带有产品出厂检验报告，以初步判断该材料是否满足本加固工程的品质要求。材料进场后应立即抽样送检，待检验合格后方可投入使用。2）搭设施工平台可以根据施工现场地形情况，使用门式操作架作为施工平台，须注意平台的稳固性和作业高度。3）测量放线根据图纸要求，在混凝土表面放线标出粘贴碳纤维布的位置。4）准备施工机具本工程使用的机具主要有：砂轮机、搅拌器、量器、刮刀、滚筒、油刷等。2.2.2表面处理1）用手提沙轮机将混凝土表面层（风化层、污物、浮浆浮块）除去，并打磨至粗骨料出现为止。2）打磨完后用强力气枪将粉尘及松动物质清除，并确保其充分干燥，表面平整无灰尘。3）若补强施工范围内存在锐利棱角，须将其磨成为12cm以上圆弧R角，以免造成应力集中而降低补强效果。2.2.3 截面修复和整平贴合面1）钢筋露出部位需做防锈处理。2）加固施工范围若有裂缝现象产生，需根据裂缝宽度进行裂缝封闭或灌胶处理。3）断面面层上有剥落、孔隙、蜂窝或模板高差的部位需打磨去除或磨平，再用找平树脂进行修复。4）配制找平树脂，用灰刀刮抹在不平整的混凝土表面，以消除所有缝隙和不平整处。5）一般找平施工养生624h后，即可进行下一步工序施工。环境温度越高，树脂硬化速度越快，可操作时间越短。这一点应根据具体施工环境来掌握。2.2.4 涂刷底胶1）确认施工环境混凝土面结露或接触到水处不得施工。湿气太大将导致树脂与水气产生作用而干扰胶化过程。2）配制底层树脂按配比A:B=4:1进行配制，同时应根据在可操作时间内的用量进行搅拌。以免造成浪费。3）有效操作时间底层树脂有效操作时间与环境温度有关，温度越高可操作时间越短，常温（20）时，控制操作时间应在60min内。4）涂刷底胶在有效操作时间内，用滚动性毛刷将底层树脂均匀涂在粘贴面上，使每一部位均涂有底胶，待指触干燥后，即可进入下一步工序。2.2.5 粘贴碳纤维布1）确认施工环境必须干燥2）裁剪碳纤维布将碳纤维布按设计尺寸预先裁好，纤维布在纵向须搭接时，搭接长度须在15cm以上。切口要求整齐，接口与碳纤维布的横向编织丝重合时，应该将切口适当平移，否则坦丝散开，影响施工质量。3）配制侵渍树脂配制时由专人负责，按比例进行配制。每次配制的量应以在可用时间内用完为准。4）可操作时间其有效操作时间与环境温度有关，常温时约60min.5）涂刷第一层侵渍树脂用滚筒毛刷将树脂涂布在预定的区域内，用橡胶刮板均匀抹平。树脂用量视混凝土表面状况不同斟酌使用，须避免树脂过量而导致碳纤维布滑移或扭曲，抑或树脂不足导致含侵不足。6）粘贴碳纤维布将预先剪好的碳纤维布铺到涂有树脂的混凝土面上，一边铺一边用脫泡滚筒或刮刀沿纤维方向用力刮平，以去除气泡，贴平贴片。在整段碳纤维布完全贴合到混凝土表面后，再用脫泡滚筒反复碾压，以充分含侵渍树脂和除去纤维丝之间的空气。注意不要使纤维布出现扭曲、起皱或毛刺，并要确保排除气泡，使侵渍树脂完全侵透纤维丝。如果所贴合的碳纤维布表面呈现很明显的扭曲、起皱或隆起，则必须将该纤维布揭起重铺。7）涂刷第二层侵渍树脂碳纤维布侵透刮平后，需再涂一层侵渍树脂，用橡胶刮板、脫泡滚筒重复以上操作，务必使碳纤维布含侵完全。如果发现有侵渍胶未侵透的部分，要注意加强碾压。8）需要粘贴两层以上纤维布时，重复（5）（7）工序的操作，间隔时间应保证在12h以上。2.2.6 养护与复原1）室外施工时为不使雨水、沙尘等附着于贴片上，须使用塑料膜养护24h以上，注意塑料膜不可碰触到施工面上。2）养护时间应根据室外温度来确定。常温时许养护3d，温度低时，可适当延长养护时间。3）施工完成后，为美观和保护树脂材料，应将表面先上一层喷砂再喷涂油漆。3、施工要点3.1 加固结构混凝土面的打磨与找平，是一道非常关键的工序，表面污物浮浆没去除干净或不够平整、错台的，将严重影响碳纤维布复合层与混凝土之间的正拉粘结强度，直接影响施工质量和加固效果。3.2 混凝土表面会结露或会接触到水处不得施工，因湿度太高会导致树脂与水气产生作用而干扰硬化过程。迫于工期等因素，必须施工时，则施工现场必须有保温设施和除湿措施，以确保底层树脂表面或碳纤维布表面没有水分存在。4、注意事项4.1 应尽量避免阴雨天或温度过低时施工，造成树脂胶失效或出现碳纤维布发生扭曲、起皱现象。4.2 涂刷树脂胶时，应均匀涂抹，厚度一致，避免粘贴碳纤维时出现不密实，粘结不充分。5、检验及质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检测方法1外观平整度不能有间隙、缺胶区及皱纹产生目视检测2密实度碳纤维布补强面不能有空洞，空隙率小于5%金属锤测试3粘结强度拉拔结果破坏面必须为混凝土破坏或拉拔强度大于2.5MPa现场拉拔试验第二节 粘钢加固施工技术与规范1、 施工工艺1.1 粘钢板材料处理及施工要求从结构补强角度要求，粘接的钢材强度要高，弹性要好，易于施工。设计粘钢用的钢板采用热扎Q345b钢板，厚度5mm厚。尽可能不用冷扎钢板。根据结构需要，可以用热扎型钢。1.2 施工工艺框图被粘混凝土和钢板表面处理粘结剂配制涂抹胶粘贴钢板固定、加压固化检验1.3 施工工序1）粘钢区域混凝土表面处理依据设计图纸的要求并结合现场量测定位情况，在粘钢加固补强区表面放出扁钢带位置大样，先凿除粘钢区域的表层砂浆，再用手提砂轮机对粘合面进行打磨，直至外露坚实的混凝土石，并形成平整的粗糙面，表面不平处用尖凿轻凿整平。再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表层疏松物，最后用无油压缩空气次净表面粉尘，并用棉布擦拭表面。保持混凝土粘合面干燥清洁状态。2）钻孔埋植锚栓按设计图纸的孔眼位置，在混凝土粘合面上选用与化学锚栓相应直径钻头，用电钻（冲击钻）钻孔。由于钢筋混凝土内部有钢筋，而且钢筋位置误差较大，容易在钻孔时碰到钢筋，可对孔眼位置作适当移动。待混凝土粘合面上孔眼全部钻成后，用硬纸覆盖在混凝土面上画出混凝土孔眼位置，然后覆盖到钢板粘合面上，用电钻钻取相应孔眼，以使二者孔眼对准无误，然后把钻有孔眼的钢板覆盖到混凝土粘合面上。核对孔眼位置。3）钢板带现场配套打孔与钢板带粘贴面处理依据现场实际放样进行粘贴钢板下料，并根据现场埋植的锚栓，先对所粘贴的钢板进行配套打孔，然后对钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷进行除锈和粗糙处理，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直，最后用棉布将钢板的粘贴面擦拭干净。4）配制环氧胶粘贴钢板（1）粘钢胶调配粘钢胶A:B=3:1双组份混合后，有个初凝时间，一般初凝时间4560min，在初凝时间内，必须把配制好的胶使用完，以免初凝后不能使用造成浪费。结构胶在钢板或混凝土上的涂抹要均匀，保持中间厚两边薄。钢板粘上后，结构胶固化时间到位后才能使用。一般25h可拆除压力支撑，夏季（25以上）72h基本固化（固化达80%），可以受力使用；7天以后完全固化。冬季和其他季节固化要慢一些。（2）粘钢胶的操作使用将新鲜配好拌和均匀的环氧胶用刮刀紧密地、均匀地分别涂抹在做过表面清洁处理的混凝土粘合面和钢板粘合面上，使之充分浸润在粘合面上。然后再把结构胶涂沫在钢板粘合面上，使之在板宽中央涂抹胶的厚度达3mm，两侧可薄一些，并由多人共同托住钢板对准混凝土粘合面上，在混凝土和钢板孔眼中，塞上化学锚栓，固定钢板。5）加压固定当钢板带贴合上后，使多余的胶沿板缝挤出，达到密贴程度，加压固定的压力不小于0.15Mpa。同时不断轻轻敲打钢板带及时检查钢板带下环氧胶砂的饱满性。6）固化检验在完成粘贴钢板带24小时后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘贴固化效果，若发现钢板粘贴固化面积小于90%，则此粘贴钢板无效，应剥下重新粘贴或采取有效措施补贴或补强。7）钢板表面防腐处理加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆或涂漆进行防护。钢板外露部分在涂漆前必须除锈至呈现金属光泽，用丙酮擦去油污，并保持干燥。2、 施工要点1）被粘混凝土和钢板表面的处理，是一道非常关键的工序，表面污物浮浆没去除干净或不够平整、错台的，将严重影响碳纤维布复合层与混凝土之间的正拉粘结强度，直接影响施工质量和加固效果。2）混凝土表面会结露或会接触到水处不得施工，阴雨天因湿度太高会导致树脂与水气产生作用而干扰硬化过程。3、 注意事项1）配制粘结剂的原料， 须由专人管理，密闭贮存、远离火源、避免阳光直接照射。使用和配制场所，必须保持通风良好。操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。工作场所应配备各种灭火器。严格禁止操作者吸烟，以防失火；2）粘合面处理严格按照要求执行，粘贴钢板质量主要取决于结构胶的质量和粘合面清洁处理。3）由于配制好的结构胶使用期仅30分钟，因此粘合前必须事先做好一切准备工作，然后再配胶，这样才能保证在使用期内完成粘合操作。4、 检验及质量标准加固完成后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。