G2-6 钢管管道内防腐层施工检验批质量验收记录表.doc

G2-6钢管管道内防腐层施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008工程名称施工单位单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位工程数量项目经理技术负责人制表人施工负责人质量检验员交方班组接方班组检验日期检 查 项 目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检 查 结 果主控项目1防腐层材料应符合国家标准规定和设计要求2给水管道防腐层材料卫生性能应符合国家标准规定3水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa4液体环氧涂料内防腐层外观平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌续上表检 查 项 目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789101112131415应测点数合格点数合格率 %一般项目水泥砂浆防腐层1裂缝宽度0.82裂缝沿管道纵向长度管道的周长，且2.0m3平整度24防腐层厚度Di100021000Di18003Di1800+4,-35麻点、空窝等表面缺陷的深度Di100021000Di18003Di180046缺陷面积500mm7空鼓面积不超过2处,每处10000mm续上表检 查 项 目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检查结果/实测点偏差值或实测值123456789101112131415应测点数合格点数合格率 %一般项目液体环氧涂料防腐层8干膜厚度(m)普通级200加强级250特加强级3009电火花试验漏点数普通级3加强级1特加强级0一般项目平均合格率（%）施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。2 工厂涂覆管节，每批抽查20%；施工现场涂覆管节，逐根检查。3 焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%。4 凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。钢管管道内防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008）5.10.3钢管内防腐层应符合下列规定：主控项目1 内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定； 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。2 水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。3 液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象； 检查方法：观察，检查施工记录。一般项目4 水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5103-1的规定。表5.10.3-1水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1裂缝宽度0.8管节每处用裂缝观测仪测量2裂缝沿管道纵向长度管道的周长，且2.0m钢尺量测3平整度2取两个截面，每个截面测2点，取偏差值最大l点用300mm长的直尺量测4防腐层厚度Di1000+2用测厚仪测量10001800+4，-35麻点、空窝等表面缺陷的深度Dil0002用直钢丝或探尺量测1000180046缺陷面积500mm每处用钢尺量测7空鼓面积不得超过2处，且每处l0000m每平方米用小锤轻击砂浆表面，用钢尺量测注：l 表中单位除注明者外，均为mm；2 工厂涂覆管节，每批抽查20；施工现场涂覆管节，逐根检查。5 液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5103-2的规定。表5103-2 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1干膜厚度(m)普通级200每根(节)管两个断面，各4点用测厚仪测量加强级250特加强级3002电火花试验漏点数普通级3个连续检测用电火花检漏仪测量，检漏电压值根据