P180A1脏污 8D报告.ppt

P180A1脏污 异物8D报告 2010 6 4 一 不良描述 客户中兴通讯投诉 我司所送P180A1MetalDome 在客户生产线发现有异物 黑点 不良率14 责任人 张虹日期 2010 6 1 二 改善小组 即日成立此案例的品质改善小组 具体如下 组长 徐超 品质部主管 组员 丁进新 工程部主管 张虹 业务主管 黄洋 客诉工程师 李宁 PIE 路涛 PQE 董子乔 生产主管 责任人 徐超完成日期 2010 06 02 三 临时措施 1 我司在制品 在制品全部返工后再出货 责任人 董子乔 路涛完成日期 2010 06 022 我司库存 所有中兴通讯产品全部开出返工单 生产全检后再出货 责任人 黄洋 董子乔完成日期 2010 06 023 客户处 客户处1KP180A1库存退回我司返工 责任人 张虹完成日期 2010 6 02 四 根本原因分析 1 通过现场查看不良品都为产品接点孔内有细微毛丝 异物 经与生产主管 PE对内部排查 发现冲床送料箱 料盘 机台及贴弹片工位桌面有灰尘所至 具体见如下图片 此收料箱清洁力度不够 有灰尘在里面 料盘上有灰尘 易粘附在料带上 桌面有灰尘 料带与桌面长时间接触 灰尘易吸附在料带上 四 根本原因分析 2 通过召集PE 生产对我司生产车间实际洁净度进行测量 发现我司风淋门口 传递窗口 A组看镜工位尘埃粒子超标 具体见如下图片数据 传递窗口洁净度测量值为粒径 0 5um的粒子数 4380676 粒径 5um的粒子数 48239 超出标准范围 四 根本原因分析 责任人 李宁完成日期 2010 06 03 风淋门洁净度测量值为粒径 0 5um的粒子数 4380676 粒径 5um的粒子数 48239 超出标准范围 四 根本原因分析 3 通过以上测量数据分析出 车间洁净度超标主要区域表现在风淋门口 传递窗口 A组贴点看镜工位 以上三个区域为人员及货物进出频繁区域 由于生产管理上的不足 人员及货物进出车间没有严格按规定执行 例如 货物进出车间没有经过风淋门 传递窗口货物进出两个门都是同时打开的 规定为传递货物时必须只开一扇门 人员从车间出去时没有经过风临门等 以上因素直接导致车间洁净度超标 及影响产品组装环境 使得有灰尘落在贴点桌面上和送料箱 料盘上 从而导致客户连续投诉产品上有异物 毛丝 黑点等不良 4 由于生产及QA漏检导致不良流至客户处 责任人 董子乔 李宁完成日期 2010 06 03 五 纠正措施 1 生产更改对机台 送料箱 料盘 桌面清洁频率 由之前一天清洁一次 改为每2小时清洁一次 并由员工做好清洁记录 责任人 董子乔完成日期 2010 06 02 五 纠正措施 2 生产立即按无尘车间管理规定执行 所有进出无尘车间的人 物料都必须经过风淋后才可进入无尘车间 责任人 董子乔完成日期 2010 6 03 五 纠正措施 3 制订外观限度样板并放置于操作台看板上 作为生产操作员自检的依据 使生产作业员能够准确的进行判定 如下图 责任人 董子乔完成日期 2010 6 03 五 纠正措施 4 制订外观限度样板册并放置于QA检验台面上 让QA进行对比参照 以便提高QA判定的准确性 如下图 责任人 黄洋完成日期 2010 6 03 五 纠正措施 5 以中兴通讯成品检验标准为教材对所有IPQC QA进行培训 使其明白中兴通讯产品的外观接受标准 从而能够准确判定产品外观 见附件和图片 责任人 黄洋完成日期 2010 6 04 六 预防措施 1 严格管控传递窗口 货物传递时必须只开一扇门 不可两扇门同时打开 责任人 董子乔 李宁完成时间 2010 06 03 传递窗口门不可同时打开 每次传递货物时只可开一扇门 六 预防措施 3 物料进入车间需经过风淋门后才可进入车间 责任人 董子乔 李宁完成时间 2010 06 03 物料进入车间需经过风淋门 1 为验证以上结论 从2010年6月4日开始 生产严格按照无尘车间管理规定执行 并请采购立即联系供应商对无尘车间进行维护改造 在2010年6月20日左右全部完成无尘车间的维护及物料进出门的改造 七 验证 责任人 李怀火 董子乔 李宁