夹胶作业指导书.doc

。文件编号版本文件名称夹胶玻璃作业指导书页码生效日期1、目的为了规范夹层玻璃作业流程及工艺，确保产品品质能够稳定的达到标准要求。2、范围适用于夹层工序3、干法夹层生产工艺流程（1）、普通夹层的生产过程是玻璃基片清洗吹干合片两次加热辊压或抽真空高压釜内高温高压进行压合成品进行包装或视客户需要进行磨边清洗成品检验进行包装（2）、钢化夹层的生产过程磨边玻璃基片清洗吹干钢化合片两次加热辊压或抽真空高压釜内高温高压进行压合成品检验进行包装4、过程及要求（1）清洗要生产出合格的夹层玻璃，合片前的原片清洗质量至关重要.（2）合片合片室的清洁至关重要，要生产出高质量标准的夹层产品，必须从合片室的清洁做起.合片室的温度和湿度应保持在规定的范围内，其标准温度必须在203，相对湿度253范围内。合片室的温、湿度超出范围将直接影响到产品的加工和产品的安全性能。合片室的温度过高，PVB太软、容易使PVB粘结在一起不能使用或合片时PVB易打折，经预热、辊压时，PVB打折处周围的气体不能排出，产生气泡。合片室的温度过低，PVB太硬，与玻璃不易粘结，辊压时易造成压烂玻璃或封边不良，使外面的空气从封边不良的地方进入玻璃与PVB的之间，产生气泡。批准审核拟制文件编号版本文件名称夹胶玻璃作业指导书页码生效日期1、目的为了规范夹层玻璃作业流程及工艺，确保产品品质能够稳定的达到标准要求。2、范围适用于夹层工序3、干法夹层生产工艺流程（1）、普通夹层的生产过程是玻璃基片清洗吹干合片两次加热辊压或抽真空高压釜内高温高压进行压合成品进行包装或视客户需要进行磨边清洗成品检验进行包装（2）、钢化夹层的生产过程磨边玻璃基片清洗吹干钢化合片两次加热辊压或抽真空高压釜内高温高压进行压合成品检验进行包装4、过程及要求（1）清洗要生产出合格的夹层玻璃，合片前的原片清洗质量至关重要.（2）合片合片室的清洁至关重要，要生产出高质量标准的夹层产品，必须从合片室的清洁做起.合片室的温度和湿度应保持在规定的范围内，其标准温度必须在203，相对湿度253范围内。合片室的温、湿度超出范围将直接影响到产品的加工和产品的安全性能。合片室的温度过高，PVB太软、容易使PVB粘结在一起不能使用或合片时PVB易打折，经预热、辊压时，PVB打折处周围的气体不能排出，产生气泡。合片室的温度过低，PVB太硬，与玻璃不易粘结，辊压时易造成压烂玻璃或封边不良，使外面的空气从封边不良的地方进入玻璃与PVB的之间，产生气泡。批准审核拟制文件编号版本文件名称夹胶玻璃作业指导书页码生效日期1、目的为了规范夹层玻璃作业流程及工艺，确保产品品质能够稳定的达到标准要求。2、范围适用于夹层工序3、干法夹层生产工艺流程（1）、普通夹层的生产过程是玻璃基片清洗吹干合片两次加热辊压或抽真空高压釜内高温高压进行压合成品进行包装或视客户需要进行磨边清洗成品检验进行包装（2）、钢化夹层的生产过程磨边玻璃基片清洗吹干钢化合片两次加热辊压或抽真空高压釜内高温高压进行压合成品检验进行包装4、过程及要求（1）清洗要生产出合格的夹层玻璃，合片前的原片清洗质量至关重要.（2）合片合片室的清洁至关重要，要生产出高质量标准的夹层产品，必须从合片室的清洁做起.合片室的温度和湿度应保持在规定的范围内，其标准温度必须在203，相对湿度253范围内。合片室的温、湿度超出范围将直接影响到产品的加工和产品的安全性能。合片室的温度过高，PVB太软、容易使PVB粘结在一起不能使用或合片时PVB易打折，经预热、辊压时，PVB打折处周围的气体不能排出，产生气泡。合片室的温度过低，PVB太硬，与玻璃不易粘结，辊压时易造成压烂玻璃或封边不良，使外面的空气从封边不良的地方进入玻璃与PVB的之间，产生气泡。批准审核拟制文件编号版本文件名称夹胶玻璃作业指导书页码生效日期合片室的湿度过高，则玻璃和PVB粘结不劳，湿度过低，PVB和玻璃不能粘结，PVB的韧性下降，产品安全性能降合片室的生产工序是生产夹层玻璃的关键工序，合片的好坏直接影响到夹层玻璃的产品质量和加工成本。生产人员也是质控人员首先对清洗干净的玻璃基片进行严格检验，清除水迹，筛选、剔除有气泡、杂质、崩边等有缺陷的玻璃基片，严格按产品质量标准进行生产，进行玻璃基片与PVB的结合，切除玻璃四周多出的PVB.在合片时避免PVB打折，保证PVB的完好，PVB一般不能拼接使用。不要将不同厂家的PVB叠加在一起使用。（3）辊压组合好的半成品夹层玻璃，需经过加温、辊压使之成型。加热和辊压过程使玻璃和PVB成为一个整体。平夹层玻璃生产中多采用两道加热、辊压。第一道加热目的：使PVB初步软化，便于辊压排除空气。第一道辊压目的：通过挤压排除玻璃与PVB之间的空气。第二道加热的目的：使PVB软化，便于封边。第二道辊压的目的：通过挤压使玻璃与PVB粘接在一起并封边，避免外界空气进入玻璃与PVB之间。辊压压力：3bar6bar，后面辊筒的压力略大于前面辊筒的压力即可。经过热辊压后玻璃表面温度要求达到4080左右，一般情况下，玻璃边部比中部温度高56左右，这样可以达到良好的封边效果，防止空气的渗入而产生气泡。玻璃温度随着玻璃厚度的变化也发生变化，主要表现在玻璃、PVB的中间层与玻璃表面的温度差异，表面层的温度高于中间层的温度，因热传导的作用，多夹层玻璃边部比中间层的温度高20左右，两上下压辊之间的辊压距离为玻璃合成总厚度减掉0.52mm。由于玻璃基片情况和厚度不同，通过加热炉时间长短不一样，通过调整传送速度、加热时间，使玻璃辊压后的表面温度达到要求。传送速度快，玻璃温度低，传送速度慢，玻璃温度则高。批准审核拟制文件编号版本文件名称夹胶玻璃作业指导书页码生效日期在速度不变的情况下，也可以通过调整加热段的温度设置使玻璃表面温度达到要求。通过调整两上下压辊间的距离和辊压压力，达到最佳的排气效果。通过调整传送速度，调整最佳的封边时间，若提早封边会造成气体不能排出，产生气泡。加热辊压后的夹层玻璃的边部呈半透明状，夹层玻璃中间呈雾状或接近透明并有不规则排气线路。经过预热、辊压工序的夹层玻璃在排气、封边良好的情况下，初期粘结力为30，再经过高压釜处理后，夹层玻璃粘结力可以达到100。(4)釜压高压釜属高压容器，是生产夹层玻璃的最关键设备，使用不当会发生重大的火灾事故。需定期对高压釜内进行清洗，随时随地清除高压釜内、装载车上的易燃物，做好防范工作，消除隐患。高压釜压力范围：8bar15bar内。高压釜温度范围：125150内。在高压釜内夹层玻璃的放置须间隔均匀，间隔最少为3mm，使高压釜内的温度和压缩空气的循环保持均匀。当夹层玻璃在高压釜内升温加热时，压力和温度的上升时间应同步达到或接近。在规定的压力和温度范围内，高压釜内的压力和温度越高越好。如果夹层玻璃发现非玻璃本身的气泡，可通过调整控制器的参数和空压机的压力，使温度适量升高或压力适量升高。批准审核拟制文件编号版本文件名称夹胶玻璃作业指导书页码生效日期高压釜循环一次工作时间：取决于夹层玻璃的厚度和装载量，加热和冷却的能力，厚玻璃和薄玻璃混载时，按厚玻璃的时间加工，夹层玻璃在高压釜内经过125150的恒温、8bar15bar恒压保持30分钟以上。加上升温和降温的时间，一般在4小时左右。经过逐步降温，温度降到50以下，高压釜开始放气，压力完全释放后，才能开高压釜。经过以上工序即可制成透明度高、粘结力强、机械强度高的夹层玻璃。3）PVB的选用普通夹层玻璃普通夹层玻璃是指夹层玻璃的基片为经退火处理的浮法玻璃，不包括防弹玻璃、水族馆用玻璃及多层夹层玻璃。制造夹层玻璃的原片可使用浮法玻璃、钢化玻璃、着色玻璃、彩釉玻璃、镀膜玻璃等，PVB胶片采用无色或有色。1）PVB的全称叫做“聚乙烯醇缩丁醛”。夹层玻璃所使用的进口PVB主要来源于美国杜邦公司、首诺公司及日本积水公司。 常用PVB膜的种类有：透明、茶色、灰色、乳白、蓝绿等，所加工的夹层产品都具有相同的安全功能。 PVB膜厚度有：0.38mm、0.76mm、1.52mm。PVB的含水率对产品的质量有很大影响，对储藏和使用时的环境温度、湿度、洁净度有严格要求。PVB膜具有很强的过滤紫外线能力，阻挡紫外线率可达99.9，可以防止紫外线辐射对各种器