棉籽油物理精炼实践.docx

棉 籽 油 物 理 精 炼 实 践罗晓岚(河南工业大学成教学院 , 450052郑州市嵩山南路 140号 )摘要 :一般认为棉籽油不宜进行物理精炼的主要原因是其中含有棉酚 ,但只要工艺方案选择合理 ,采用合理的工艺条件 ,是完全可以对棉籽油进行物理精炼的 。提出了针对棉籽油进行物理精炼 的切实可行的工艺方案和要求 ,并在实际生产中加以应用 ,取得了良好的工艺效果和经济效益 。棉 籽油进行物理精炼时 ,应使用较低的温度 ,较高的真空度 ,将酸值降至 2 m gkoh / g左右时改用碱炼 脱酸 ,既可提高精炼率 ,又可脱除油中的棉酚 。关键词 :棉籽油 ;物理精炼 ;碱炼 ;棉酚烯酸失去活性 4 。2 棉籽油物理精炼的工艺方案211 工艺流程 为保证在精炼过程中较彻底地脱除棉酚 ,我们采用物理精炼和碱炼相结合的方法对棉籽油进行脱酸 ,即先用物理精炼法将棉籽油酸值降至 2 m gkoh / g左 右 ,再改用碱炼法脱酸 ,根据对产品酸值的要求 ,确定 最终保留酸值 ,如产品为三级棉籽油 ,可将酸值降至1 m gkoh / g以下 。其他工序与一般精炼工艺相同 ,具体工艺流程为 :毛棉籽油 过滤 水化 干法脱胶 吸附脱色 物理精炼 碱炼脱酸 脱臭 成品棉籽油212 工艺要求21211 原料毛油 毛油在制取过程中需采用高水 分蒸坯 ,尽可能使棉籽中的棉酚与蛋白质结合而存留在粕中 ,以减少毛 油 中棉 酚含 量 , 降 低毛 油的 色 泽 ,为后续物理精炼创造有利条件 。21212 过滤 要求毛油中粕末等机械杂质尽量过 滤 干 净 , 进 入 下 道 工 序 的 毛 油 含 杂 量 以 不 高 于012 %为宜 。21213 水化 水化工艺要求与常规水化相同 。为 提高脱胶效果 ,并脱除某些有害的金属离子 ,可在水 化过程中加入 011 %左右的磷酸 。21214 干法脱胶 脱色和物理精炼都对油中磷含 量有严格的要求 , 一般要求磷含量不大于 5 m g / kg为宜 。对于棉籽油来讲 ,因需防止棉酚氧化或聚合 ,在进行物理精炼时 ,对其磷含量要求更高 ,一般要求 控制在 2 m g / kg左右 。为此必须进行干法脱胶 ,即在水化脱胶油中加入 011 %左右的磷酸 , 充分搅拌并延时反应后 ,进入脱色系统 ,结合脱色过滤 ,以较对油脂精炼脱酸来讲 ,物理精炼比化学精炼具有更高的精炼率 , 而 且 酸值 越高 , 两 者的 差 别就 越大 1 。物理精炼不仅具有较高的精炼率 ,而且还具有 不消耗碱 ,脂肪酸可直接回收 ,不产生皂脚 ,废水排 放少 ,环境污染小等优点 。在物理精炼技术日臻完 善的今天 ,应大力推广物理精炼 ,特别是对酸值较高 的毛油进行精炼时更应采用物理精炼技术 。毛棉籽 油酸值较高 ,优质棉籽制取的毛油酸值一般在 5 10 m gkoh / g,受潮 、变质棉籽制取的毛油酸值则更 高 。但一般认为棉籽油不适合物理精炼 ,碱炼是其 惟一的脱酸方法 2 。其 主要 原 因是 毛棉 籽 油中 含 有棉酚 ,必须脱除后才能食用 ,根据棉酚呈弱酸性的 特点 ,一般认为碱炼是其最有效的脱除方法 。1 棉籽油可进行物理精炼的理由通过查阅资料和进行大量的小样试验 ,我们认 为只要工艺设置合理 ,棉籽油是可以进行物理精炼 。 其理由为 : 棉酚的酸性较弱 ,碱炼时只有将棉籽油 酸值炼到很低 ( 1 m gkoh / g) 时 , 才 能 有效 脱除 ;在脱除磷脂等胶杂的情况下 ,棉籽油中的棉酚在 高真空条件下具有较好的稳定性 ,只要真空度足够 高 (残压 267 pa ) ,即使在 200 左右的高温下也 几乎不被氧化或聚合 ; 氧化变性的棉酚虽然难以 脱除 ,但其毒性较小 3 , 即使 有 微量 棉酚 氧 化变 性 后残留在油中 ,也不对其食用安全性构成影响 ; 在 物理精炼条件下 ,可使棉籽油中所含的有害的环丙收稿日期 : 2006 - 06 - 05作者简介 :罗晓岚 ( 1965 - ) ,女 ,副教授 ; 主要从事油脂 科研及教学工作 。252006年第 31卷第 11期中 国油 脂彻底地脱除非水化磷脂和其他胶杂 。21215 吸附脱色 毛棉籽油色泽较深 ,传统工艺在 精炼三级油时借助碱炼脱色就可满足脱色要求 。本 工艺因引入了物理精炼 ,为保证成品油色泽达到标 准 ,并有效降低进入物理精炼工序时油中磷含量 ,即 使精炼三级油 ,也要进行吸附脱色 。结合棉籽油的 具体情况 ,为提高脱色效果 ,并兼顾脱除棉酚 ,选择 活性炭和活性白土混合物为脱色剂 ,二者的比例为1 9。视脱胶油色泽情况和对成品油色泽的要求 ,确定脱色剂用量 ,一般控制在 2 % 3 %左右 。脱色温 度为 115 左右 ,真空度为 90 kpa左右 。品方案选择与之相适应的工艺条件 。3 工艺实践安徽某油厂近几年每年加工棉籽约 1 万 t,毛棉 籽油酸值平均在 8 m gkoh / g左右 ,在使用物理精炼 技术之前 ,从毛油炼成三级棉籽油的平均精炼率约 为 8315 % (含脱胶损耗 ,下同 ) 。 2006 年初 ,按以上 工艺方案对该厂炼油车间进行了改造 ,根据目前生 产实测 ,毛油平 均酸 值 为 719 m gkoh / g, 精 炼为 三级棉籽油的平均精炼率约为 91 % ,提高了 715 个百分点 ,同时还获得了占油重约 4 %的粗脂肪酸 (酸值 约为 160 m gkoh / g) , 获得了明显的经济 效益 。对 产出的棉清油进行检验 , 棉酚含量均在 100 m g / kg 以内 ,与常规碱炼法 获 得的 棉清 油 没有 明显 区 别 。 另外 ,由于引入了脱色工序 ,产出的三级棉籽油的色 泽更清亮 。4 结论选择合理的工艺方案 ,棉籽油可以进行物理精 炼 。在棉籽油进行物理精炼时应使用较低的温度 , 较高的真空度 ,将酸值降至 2 m gkoh / g左右时改用 碱炼脱酸 ,既可提高精炼率 ,又可脱除油中的棉酚 。 本工艺方案在减少辅助材料消耗 ,减少环境污染 ,提 高副产品利用价值方面都有明显的可取之处 ,值得 推广应用 。参考文献 :21216物 理 精 炼只 有 当 脱 色 油 酸 值 高 于2 m gkoh / g时 ,才需进行物理精炼 。棉籽油的物理精炼必须考虑含有棉酚的特殊性 ,确保在物理精炼 过程中棉酚不发生明显氧化或聚合反应 ,为此要求 物 理 精 炼 温 度 不 高 于 200 , 操 作 残 压 不 高 于267 pa,使用填料式脱酸塔 ,适当缩短延时时间 , 脱 酸时间宜控制在 10 m in以内 。经物理脱酸后 ,油的 酸值在 2 m gkoh / g左右 。21217 碱炼脱酸 虽然采用了物理精炼技术 ,但对 棉籽油精炼来讲 ,碱炼过程还是不可缺的 。因为虽 然高水分蒸坯可使大部分棉酚存留在粕中 ,脱色过 程中也可去除部分棉酚 ,但经过物理精炼后棉籽油 中仍然含有少量棉酚 ,只有通过碱炼才能将其彻底 脱除 。另 外 , 物 理 精 炼 对 酸 值 很 低 的 油 , 成 本 较 高 2 ,而用物理精炼将酸值预先降至 2 m gkoh / g左 右 ,再改用碱炼 ,则经济上更合算 。同时 ,前面已说 明棉籽油在物理精炼时不能采用过高的温度 ,客观 上要将其酸值降到很低也难以做到 。碱炼的工艺要 求与常规碱炼相同 ,这里不做赘述 。21218 脱臭 与常规脱臭要求相同 ,根据不同的产phy s ica l ref in in g 1 韩景生 1油脂精炼工艺学 m 1 北京 : 中国财政经济出版社 , 198911491苏望懿 1油脂加工工艺学 m 1 武汉 : 湖北科学技术 出版社 , 19901931谷克仁 ,梁少华 1植物油料资源综合利用 m 1北京 :中国轻工业出版社 , 200111291张根旺 1油脂化学 m 1北京 :中国财政经济出版社 ,199912321 2 3 4 of co tton seed o illuo x iao2lan(a du lt educa tion co llege, h enan u n ive rsity of techno logy, 450052 zhengzhou, ch ina)a b stra c t:u sua lly go ssypo l is the m a in rea son fo r co tton seed o il no t to be su itab le fo r p hysica l refin ing1 if a p rop e r p roce ss and su itab le cond ition s we re se lec ted, the p hysica l refin ing of o il cou ld be rea lized1the ac id va lue of co tton seed o il wa s reduce to 2 by p hysica l refin ing in lowe r temp e ra tu re and h igh te r vacuum , and then neu tra liza tion wa s u sed to deac id. the p rac tice showed tha t the p roce ss cou ld imp rove refin ing yie ld and remove go ssypo l1key word s: co tton seed o il; p hysica l refin ing; neu tra liza tion; g