拖管施工方案.doc

梅李镇2010年污水收集管网工程（标二）牵引式拖管施工方案本工程管道均埋设于粉砂和粉质粘土中，根据设计管材采用hdpe管，连接采用热熔焊接。1、拖管施工工艺流程图如下页所示 施工准备测量放线定位钻机就位泥浆配制导向孔钻进分级反向扩孔管道回拖验收撤场管道安装连接密实 2、钻机就位:检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。只有在钻机定位平稳后才能开机试钻。3、试钻:启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。4、导向钻孔在工作坑和接收坑制作后，按照设计顺序安装、调平导向钻机，确保安装牢固，管路连接准备无误，且保正瞄准目标坑。导向施工前必须对管线经过路线进行放线，要求用水平测量导向经过路线的高程，并有详细记录。钻机开动后，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进；第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可实施钻进；导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置频率为每0.5-1.0m,直线段可按一根钻杆长度设置，并应绘制出钻孔轨迹剖面图；造斜段曲线钻进时，应按地层条件调定推进力，严禁钻杆发生过度弯曲；钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围应退回进行纠偏。直至符合要求。 5、回扩孔，拖管导向孔完成后，卸下起始杆和导向头，换回扩孔钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。定向钻时采用泥浆作为钻进液。利用泥浆配混系数将泥浆混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上。使用的泥浆（钻进液）为膨润土和水的混合物。膨润土采用专用土粉，稀释后性能指标为，粘度：，比重：.。5、1泥浆的主要作用：泥浆能使钻杆和钻头得到良好的润滑，在管道顶进时能润滑管道，减少阻力。泥浆在孔内流动，可冷却钻头。泥浆可悬浮岩粉，并将它们带出孔外。泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。泥浆能辅助破碎地层、调整钻进方向。钻进岩石和其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底泥浆马达，为泥浆马达提供动力。泥浆在孔的四周形成泥饼，也称之为孔壁，使形成的孔不塌方。.2扩孔扩孔器通过旋转，将淤泥挤压到孔壁四周，起到很好的固孔作用，根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排查。根据土质和管径情况分二次至四次回扩，最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。钻进过程中，应及时做好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度、扭矩、顶力、土质情况等。密切注意钻进过程中有扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。回扩过程中,密切注意底层的变化,及时测量水平变化情况,根据地层的变化情况和水平变化情况及时采取相应措施,调整施工方按，使回扩孔达到设计要求。5.3拖管将连接好的管材沿施工场地安放好，依次连接接头、钢帽、分动器、钻杆。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。拖管结束和立即封堵进出洞口，以免沙土层涌入工作井内，引起地层塌方。6、回拖管材管材均采用hdpe直壁管，热熔焊接，回拖前应检查管节连接质量，检查合格后方能进行拖管。管材焊接pe管焊接的场地平整完成后,将管材次序排好。.检查热熔焊机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；整机电器线路连接是否正确、可靠；液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤)；铣刀和油泵开关等的试运行等。然后将管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（聚乙烯管：200230），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦试加热板表面。.用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为2530mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。.置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度.取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de225mm）、0.5mm（225mmde400mm）或1.0mm（de400mm）。如不满足上述要求