污水处理站操作规程528281.docx

宦溪镇连吉信养猪场污水治理工程操作规程福建省臻苑环保科技有限公司二零一四年七月污水处理站操作规程一、总则1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容，企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。二、职责1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受相关部门的检查。三、管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。四、工艺流程及其原理1、工艺简介本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。猪场污水主要包括猪尿、部分猪粪和猪舍冲洗水，属高浓度有机污水，而且悬浮物和氨氮含量大。养殖污水的特点是排放集中、水力冲击负荷强、有机质浓度高、水解酸化快、沉淀性能好，且该猪场采用干清粪方式收集猪粪，污水中以冲洗水为主，据此我们采用“固液分离+沉淀调节池+厌氧池+生物接触氧化+氧化塘”工艺处理本项目污水，猪场粪水（经干清粪后）自流入化粪池，经集水后固液分离并进行水解酸化，然后粪液进入厌氧池，进行在缺氧条件下进行生化处理，出水经沉淀后进入接触氧化池，好氧处理后出水排入水生生物氧化塘经植物吸收和自净后达标排放。2、工艺流程图格栅池沉砂池集水池固液分离机酸化调节池高效厌氧池吹脱池沉淀调整池接触氧化池二沉池高效氧化塘沼气处理污泥浓缩池污泥干化场辅助投加药投石灰污 水猪草种植灌溉沼气利用粪渣堆场堆肥外运注：本方案暂时不考虑沼气利用，因此不作详细设计。3、各单元功能介绍序号构筑物名称规格（m）功能1格栅池1.70.50.5m利用物理法将大颗粒悬浮物去除2沉砂池111.2m利用物理沉降将砂石粒去除3集水池1.52.7m储存收集废水4固液分离机进一步去除废水中的粪渣5酸化调节池2.52.455.3m对废水水质水量进行均化，尽量缩小进入生化池的水质波动范围，并使生化处理能连续正常运行6高效厌氧池64.25m利用厌氧细菌分解大分子、难生物降解的有机物成小分子、易为微生物降解的有机物7吹脱池8.90.61.25m去除废水中的氨氮8石灰加药系统向吹脱池投加石灰以促进氨氮的挥发9沉淀调整池2.51.724.5m利用泥、水的密度不同使泥水分离，使水达到净化，污泥排入污泥池10接触氧化池2.544.5m利用好氧细菌进一步去除cod、bod11混凝沉淀池使废水与混凝剂充分混合反应以净化好氧池出水12混凝加药系统投加混凝剂13二沉池1.51.54.5m好氧后的污泥流入二沉池泥水分离，一部分回流，剩余污泥排入污泥池14污泥浓缩池1.52.262.7m收集污泥进行浓缩，后经泵抽至干化场进行脱水15污泥干化场53.70.5m进行污泥脱水16高效氧化塘26.522.51m进一步去除有机物和色度4、出水水质标准处理后的水质应达到畜禽养殖业污染物排放标准gb18596-2001中表5标准，具体标准值见下表。表2.2畜禽养殖业水污染物排放浓度序号污染物标准1cod400mg/l2bod150mg/ l3ss200mg/ l4氨氮80mg/ l5总磷(以p计)8.0mg/ l五、工艺单元操作规程及注意事项1、为防格栅池和沉砂池沉淀的猪粪过多堵塞出水口，两者都须定期清理。2、集水池集水池提升泵为液位控制保护运行，正常运行过程中将泵设置为自动档，高位开泵、低位停泵，发生故障时应切换为手动档并及时维修或及时更换提升泵。有时因污水水量少、集水池较长时间未抽取污水，会出现下沉污泥堵塞液位管，导致内部液位比外部液位低，从而出现集水池污水外溢泵却不开启的情况，所以每天都要检查一下液位管是否疏通。若遇到提升泵已经开启，却发现固液分离机不出水，可能就是提升泵堵了，这时应该先停止设备运行，然后拉起提升泵进行清理，清理完放回去再把设备控制开关打回自动。3、定期清理固液分离机，建议24天清理一次，防止污染物堵塞格栅，产生污水处理事故。4、高效厌氧池沼气应该引至安全地带，以免发生安全事故。一部分未被截留的污泥会流至厌氧池，厌氧发酵产生污泥，日积月累会影响厌氧池处理效率，建议每两年抽空池子彻底清理一次。5、沉淀调整池和二沉池都需要定期排泥，防止大量污泥积存在池中发生硝化反应，硝化反应会产生气泡使污泥上浮，影响出水水质，现已设置自动排泥，排泥时间可根据具体运行情况进行调整。6、生化池采用的是接触氧化法，通过微生物的新陈代谢来去除污水中的污染物质，需24小时连续曝气，两台风机可以通过手动和自动切换。正常运行时风机按已设定的时间自动切换，出现故障时应将风机设置手动控制，使一台风机正常工作，另一台及时维修或更换。7、二沉池回流污泥时应打开回流污泥管上的阀门，关闭剩余污泥管上的阀门；排向污泥池时，应关闭回流污泥管上的阀门，打开剩余污泥管上的阀门。8、各加药桶的药物投加量按桶上标记的进行，实际加药量可根据运行情况进行调整，加药时应缓慢投加，以防止药物结块，使其更好地溶解混匀。9、应定期把污泥池的剩余污泥抽至污泥干化场进行脱水晾干。六、主要设备操作要点各设备的具体操作步骤及方法详见各设备的使用说明书，严格按照操作步骤进行。1、泵设备a、每次启动前检查相关阀门是否处于正常位置；b、严禁空泵运转和超载，防止设备事故。2、固液分离机每次启动前需检查格栅是否堵塞，粪渣出口是否被杂物缠绕，润滑油位是否在中间位置。3、罗茨风机定期清除机内外的灰尘和杂物，避免形成油尘混合物。经常检查螺栓、螺母是否紧固定期检查空气过滤器，如脏了可清洗过滤海绵。经常检查风机防护装置（皮带护罩等）、压力表是否完好，如有异常及时维修更换。定期检查安全阀的灵活状况。定期检查有无漏油、漏气的部位，如有问题应及时修理。4、设备故障原因及解决办法设备运转不正常时应立刻停止其运行及时找出原因并采取措施排除故障，以免发生意外。故障原因及解决办法详见各设备的使用说明书。若故障较严重无法修复时应及时更换设备，以保证污水处理系统能够正常运行。5、设备的维护保养应根据各设备的维护保养要求定期对设备进行检查，包括电线有无破损、设备固定有无松动、仪表显示是否正常、机油是否清洁充足、是否需要根据设备的要求更换机油等，各设备的维护保养要求详见各设备的使用说明书。严格按照说明书中的要求进行，以使设备能够长久稳定的运行。七、好氧系统常见问题、原因及解决办法1、曝气池内产生大量白色气泡主要原因：进水中含有大量洗涤剂(白色不粘泡沫)。解决办法：用自来水冲洗，泡沫特别多的时候，可以适量投加消泡剂。2、曝气池内产生茶色或棕黄色泡沫主要原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上。解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧含量在1.3mg/l3.0mg/l范围内，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。3、污泥发白主要原因：a、缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良； b、ph值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大。解决办法：a、按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可恢复； b、保持曝气池ph值在68之间，长期保持ph值正常范围才能有效防止污泥膨胀。4、污泥发黑主要原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放h2s，其与fe反应生成fes。解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，提高曝气池溶解氧含量后，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。5、污泥膨胀表现：活性污泥质量变轻，结构松散，体积膨大，沉降性能恶化，丝状菌膨胀。主要原因：营养不均衡，溶解氧不足，ph值偏低，负荷过高，泥龄过长。解决办法：控制好c:n:p的质量比例为100:5:1，控制溶氧在2-4mg/l左右，调节好ph为6.5-8.5，适当减少进水量，及时排泥。6、污泥解体表现：污泥细碎，漂浮于水面，测sv时，沉降污泥细碎，污泥结构松散。主要原因：曝气过量，污泥自身氧化分解或是污水中存在有毒物质。解决办法：减小曝气量，控制好溶氧，查找有毒物质来源，杜绝进入污水场。7、污泥老化表现：做沉降比时上清液浑浊，好氧池污泥耗氧量增加，曝气停止时，溶氧突然下降，出水悬浮物增加。主要原因：营养不足或不均衡，泥龄过长。解决办法：及时补给营养，保证c:n:p=100:5:1，污泥浓度较高时，要排泥。8、二沉池出现大块黑色污泥上浮主要原因：a、沉淀池有死角，局部积泥发生厌氧反应，产生ch4、co2等气体，气泡附于污泥颗粒使之上浮，出水氨氮变大；b、回流比过小，污泥回流不及时使之发生厌氧反应。解决办法：a、若沉淀池有死角，需保持系统溶解氧含量处于较高水平，问题可以得到缓解，根本解决方法是对死角进行构造上的改造和清理； b、增大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间过长。八、其它注意