铝挤件设计与应用5.ppt

Page1 Al extrusion件設計基本要求 Al extrusion模具介紹 3 Al extrusion件的后加工 4 Al extrusion件GAPAndStepDefine Outline Page2 Al extrusion件設計基本要求 Al extrusion流程 1 首先設計好你想要的外形鋁擠模 2 預熱鋁綻和模具 3 用預熱好的園柱形鋁綻在高溫高壓的外部條件控制下 通過鋁擠模可得到想要外型的鋁條 4 切割鋁條得到想要零件毛坯 5 時效 6 粗精加工 7 表面處理 常用的表面處理工藝是 陽極 噴砂 Page3 Page4 因為鋁擠件是通過鋁綻擠壓而成的 故設計鋁擠件要注意 1 鋁擠件的最大外形尺寸圖 鋁擠不是任意尺寸都可做的 880Tonextrusionpress 1800Tonextrusionpress Page5 2 鋁擠件內部和外部表面要光滑均勻 不能凸凹不平 轉角處要有R角 如下圖示 3 鋁擠件四周料厚要均勻一致 如因產品需要 最厚處與最薄處的厚度差不能超過2mm 厚薄過渡處要用倒C過渡 如下圖示 4 鋁擠件壁厚至少1 0mm以上 5 鋁擠件常與塑件相互組裝 塑件有彈性變形 而鋁擠件變形很小 因此鋁擠件易損壞塑件的互配機構 如卡扣等 設計時要考盧互配塑件的機構強度 R Strikes Smooth A B Page6 6 鋁擠件的卡扣或凹面要靠后加工CNC完成 因此在設計鋁擠件的卡扣或凹面時在台階位要倒R角 留進刀位 因R角越小 選用的銑刀就越小 因銑刀太小強度不夠易斷 故通常倒角為R4以上 如下圖示 至少倒R4 7 鋁擠件的螺絲孔如與擠出方向一致 可通過鋁擠直接產生 但螺絲孔不能周圈密封 受鋁擠模的工藝影響 如下圖示 OK 沒法直接鋁擠成型 Page7 8 為了保証鋁擠件有良好的平面度 通常 中空鋁擠件 壁厚小于1 5mm的斷面應控制在50mm以內 中空鋁擠件 壁厚大于1 5mm的斷面應控制在80mm以內 9 鋁擠件最大長度是3800mm 10 鋁擠常用的材料是 6061和6063 其成分和機機特性各有不同 Page8 11 最常使用的鋁擠材料是6063 因為 Extrudability 良好的可擠壓性 便于控制鋁件表面質量和尺寸 Anodizingresponse 通常對外觀要求很高 例如要求外觀是拋光 則必須選用6063 12 Heattreatment 時效 通常分T4 T5 T6三種 常用材料6063采用是T5 能達到很好尺寸控制和表面陽極處理效果 Page9 2 Al extrusion模具介紹 Al extrusion模具結構 常分內外兩件 外形常設計為園形 便于安裝機台和生產 內外模表面要較高的硬度 能充分承受鋁綻的摩擦 因此模具材料具有較好耐磨性 Al extrusion模具壽命 由于受鋁綻的摩擦 產品外形尺寸越做越大 而內表面的尺寸則是越做越小 鋁擠模的壽命一般為2K 5k左右 這也是導致產品單價較高的原因 鋁擠模 毛坯 外模 內模 Page10 3 Al extrusion件的后加工 Al extrusion件的后加工分為 1 切割毛坯將鋁擠出來的條件鋁件切割成單件產品的毛坯 2 時效將鋁擠的毛坯通過處理恢復硬度 3 粗加工將毛坯粗加工想要的尺寸 但留余量 4 精加工將粗加工的產品精加工 如后制程是陽極 則需留余量 5 陽極將精加工的產品作陽極或噴砂處理6 包裝入庫將制程做完的產品質檢OK后包裝入庫 Page11 4 Al extrusion件GAPAndStepDefine Al extrusion尺寸及GAPdefine 由于受鋁綻的摩擦 產品外形尺寸越做越大 而內表面的尺寸則是越做越小 產品一般公差能做到 0 15mm 因此 在標注外形尺寸時 以產品的最小尺寸為基准 定義最小公差和最大公差 在標注內形尺寸時 以產品的最大尺寸為基准 定義最小公差和最大公差 對于內部塑件及鋁擠件接觸的GAP 通常取開始時取0 3mm左右 量產時因受模具影響 鋁擠件的內表面尺寸越來越小 與塑