武汉机床厂下企报告.doc

数控专业教师下企总结 武汉市东西湖职校 谭赛亮2012年6月21至7月27，我和同事张玉华在武汉机床厂进行了为期38天的下企培训。这期间，我分别在磨床、普铣、工艺三部门实习，受益颇丰。武汉机床厂是武汉重工集团有限公司下属国有独资企业，创建于1951年，是一家具有50多年历史的专业生产工、刃具磨床的制造厂。刚入厂时，企业便对我们进行了厂级、部门级、班组级的3级安全教育。着重强调了以下几点：1、对于消防安全器材的使用。2、不可在机床启动时跨越旋转部位递拿工具。3、不可在切削未脱落是带手套或者用手直接去拉切削。4、在机器维修的时候必须悬挂警示牌。机械加工行业不同于别的行业，他对于操作者在生产加工时的专注力要求更高，稍不注意危险就会随之而来，安全问题需要我们时刻谨记，严格按照操作规范来执行。这也让我更加深刻的体会到安全教育在实训教学中的重要性。 接下来，我进入磨床车间实习。磨床就是使用高速旋转的砂轮进行研磨来切削材料。磨床的种类非常多，主要分为平面大水磨、平面小磨床、内外圆磨、坐标磨床、光学磨床、工具磨床等，同时又分干式和湿式两种。刚开始我接触的是平面磨床。不同于车床的切削加工，磨床加工工序的尺寸精度要求更高，而进磨量是根据在具体加工是的火花来辨别。在磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵，用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块，以防工件飞出。在平面磨床的加工过程中进给量也不能过大，在同时加工多个工件前应该进行试磨，防止工件在放置或者搬运过程中引起变形。第一次磨削量过大易导致砂轮的破损。加工工件要靠紧垫好，调整好合适的磨削范围，在工件前后应放置挡铁块，以防工件飞出。而在放置工件时，要把工作台和工件的接触面都抹干净，防止积屑将工件垫高导致工件的尺寸超差。切削液的更换要根据具体的使用情况更换。工作结束或工间休息时，应将磨床的有关操纵手柄放在“空挡”位置上。最后做好机床的清洁。 在平面磨床实习的同时，我旁观了内外圆磨，螺纹磨床的加工，对于各种磨床的了解也有了大致的了解。总之，无论什么磨床，它的磨削加工都需要操作者严谨的工作态度和过硬的操作水平。 随后的两个星期我在普铣实习。它又区别于磨床对于工件的变形量的注重，更侧重于刀具的选择。首先要根据图纸来选择刀具，刀具大了则欠切，刀具小了则走程序，刀具正好走曲线。还有，走曲面需要球头铣刀，走轮廓用键槽铣刀或立铣刀等等。看似简单的过程实则需要很好的考虑。否则，就会出现废活，给工厂带来无谓的损失。合理的选择刀具，不仅可以保护机床的使用寿命，还可以提高生产效率。工人每天的工时和自己的工资是有直接联系的。虽然每一步工序都安排得很细，往往都是“一刀工”，但是每一道的工序都有自己要注意的地方。在工件的装夹上也需要根据图纸的要求，选用不同的夹具装夹。部分零件还需要专用夹具，才能保证工件的每一个形位要求。 在铣削加工中，尤其是普铣，切削很容易飞到眼睛和身上。所以，在加工中，操作人员要更加留意切屑的飞出，以免伤到自己。在机器运转时操作不允许戴手套，上下工件后一定要把手套放好。在这期间就有师傅因为戴手套工作，而将自己的手指带到了高速旋转的刀具上，还好停得及时才没造成人身伤亡。这些发生在身边的事故时刻警醒着我们要注意安全。 接下来的两周，我跟随厂里的技术指导人员学习。他不同于机床的操作人员，没有固定的加工任务，主要负责工艺设计部门和生产者之间的沟通以及技术指导。他带我们参观了别的设备，如：牛头刨床、倒角机、拉床、锯床、滚齿机、镗床、平面刨床、单柱立式车床。 最后的3天，我在划线房学习。这个工种是整个机械加工过程中危险系数最小的，对识图的要求更高，最需要划线人员耐心细致。这道工序一旦出错，会浪费加工者的时间，导致一整批零件都报废，给工厂带来莫大的经济损失。看到产品从毛坯到半成品到成品，我仿佛看到破茧成蝶的美丽。这整个过程，虽然只是外观上发生变化，但是这包含了多个工种的配合。从图纸刀具的选择到各个车间的相互合作到机床先后的工艺过程，等等。这些都大大拓宽了我的工件知识面和工艺知识面。经过数天的学习，我明白，在今后的教学过程中要根据市场需求对教学内容进行调整。在明确教学目的和任务的前提下，进行科学合理的调整、整合。教学过程中大量运用现代教学手段，利用多媒体教学课件进行教学，加大课程信息量，并强化实践环节。数控软件课程