桂湘线杆塔组立作业指导书.doc

精品文档 : SBD30-桂湘(线)-09 桂林500kV变湘山220kV输电线路工程 杆塔组立施工作业指导书批准： 审核： 校核： 编写： 广西送变电建设公司 220千伏桂林500kV变湘山送电线路工程项目部二七年七月1欢迎下载。精品文档目 录1.工程概况12.塔型介绍13.组立杆塔方法和抱杆的选用24.工艺流程55.铁塔组立一般规定56.施工准备87.塔材小运要求88.清理塔材要求99.铁塔组立1010.砼杆组立施工2411.施工说明3312.质量保证措施3613.职业健康安全措施3814.环境保护措施4115.文明施工要求42附图: 铁塔一览图1工程概况1.1线路起迄点：线路由500kV桂林变电站起，终至湘山220kV变电站。线路总长96.597km，其中双回路49.454km，单回路47.143km，单、双回路架设。全线杆塔共使用249基；双回路段用塔126基（归入桂林南塘工程）；单回路段用塔123基，其中直线铁塔98基，水泥杆3基，耐张塔21基，双回路终端塔1基。1.2 地形地貌、地质情况地形地貌：线路沿线路径主要为丘陵山地貌及溶蚀平原地貌。低山丘陵地貌地面高程350m520m，相对高差50m160m。山坡坡度1530。溶蚀平原地貌，该地貌为少量水田、部分为旱地和稍高的土丘。地面高程160m220m，相对高差5m20m。地质：本工程线路所经地段工程地质条件良好，塔基稳定，未发现大的滑坡、崩塌、岩溶塌陷等不良物理地质现象。2塔型介绍2.1本工程塔型的设计特点：全线所采用的杆塔型式有ZB1B、ZB2C、ZK直线塔，ZL2水泥杆，GJ1B、GJ2B、GJ3B单回路转角塔。ZB1B、ZB2C、ZK、GJ1B、GJ2B、GJ3B塔型，部分塔身四根主材K接点无水平铁连接，起吊容易造成主材弯曲，因此施工时晃绳、承托系统的绑扎应特别注意，必要时使用横木临时加固或打反向临时拉线。详见附图一所示。酒杯型铁塔横担主材较轻薄，单边起吊容易造成主材弯曲，因此施工时需采取相应的补强措施，吊装上下曲臂时抱杆的稳定性差，施工时要打前后落地拉线。详见附图二所示。2.2铁塔型号及使用数量见表1： 铁塔型号及使用数量表 表1 杆塔型式单位一段二段三段四段合计ZB1B基6115729ZB2C基1916161768ZK基11ZL2基123GJ1B基242311GJ2B基11529GJ3B基11FSJ3基11合计基303428311232.3各种塔型的分段重量、高度及根开瓶口宽度见表2-1、表2-2。3组立杆塔方法和抱杆的选用3.1组塔方法：本工程塔型均为“酒杯型”、“干字型”塔，组塔方法可根据本工程铁塔的结构特点及现场实际地形情况，拟采用内或外拉线悬浮抱杆片吊组塔方法。对于地形较差的可采用小抱杆分散吊装方法施工。立杆方法：本工程砼杆全为门型拉线杆，在地形好的地方，采用整立三吊点起吊方法；在地形差的地方采用分解立杆方法（即单吊法）。-1.5m高低杆采用单吊法。3.2组塔抱杆选用：内或外拉线悬浮抱杆方法采用40014m或5001517m铝合金抱杆，小抱杆选择采用25025010m。立杆抱杆选用：50015铝合金人字抱杆。 2欢迎下载。精品文档 自立塔塔型各塔段重量、高度及根开瓶口宽度 表21序号塔型呼称高(m)全高(m)总重(kg)塔段重量(kg)/高度(m)根开瓶口宽度(m)塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段1ZB1B21243896.3185.8/1.8896.1/1.2922.4/8.5785.5/6.5880.8/92.32ZB1B24274316.5185.8/1.8896.1/1.2922.4/8.5785.5/6.5672.1/5638.9/492.33.2233.9323ZB1B27304964.5185.8/1.8896.1/1.2922.4/8.5785.5/6.5672.1/51286.9/792.33.2233.9324ZB1B30335458.1185.8/1.8896.1/1.2922.4/8.5785.5/6.5672.1/5999.2/6781.3/492.33.2233.9324.7845ZB2C2124.54591.29210.4/2.11103.9/1.41190.7/9.51164.8/8643.89/3.55.12.4733.726ZB2C3033.56223.63210.4/2.11103.9/1.41190.7/9.51164.8/81032.87/5.5723.8/75.12.4733.724.5777ZB2C3336.57083.4210.4/2.11103.9/1.41190.7/9.51164.8/81032.87/5.51288.01/65.12.4733.724.5778ZB2C3639.57692.24210.4/2.11103.9/1.41190.7/9.51164.8/81032.87/5.51288.01/6777.42/35.12.4733.724.5775.5119ZB2C3942.58562.2210.4/2.11103.9/1.41190.7/9.51164.8/81032.87/5.51288.01/61684.05/75.12.4733.724.5775.51110ZB2C4245.59378.8210.4/2.11103.9/1.41190.7/9.51164.8/81032.87/5.51288.01/61684.05/75.12.4733.724.5775.51111ZB2C4548.510742.01210.4/2.11103.9/1.41190.7/9.51164.8/81032.87/5.51288.01/61684.05/72415.79/65.12.4733.724.5775.5116.5812ZB2C4851.511648.97210.4/2.11103.9/1.41190.7/9.51164.8/81032.87/5.51288.01/61684.05/72415.79/65.12.4733.724.5775.5116.5813ZK35.54011562.82387.8/8.71854.6/5.8985.9/41527.5/71643.2/72395.4/73.0323.75.036.24114GJ1B20.5307338.88767.9/4.51698.5/5711.7/4.51262.28/61451.64/61446.86/41.41.42.2783.0954.1845.27315GJ1B23.5338234.78767.9/4.51698.5/5711.7/4.51262.28/61451.64/62342.76/71.41.42.2783.0954.1845.27316GJ1B26.5369201.05767.9/4.51698.5/5711.7/4.51262.28/61451.64/61616.41/61692.62/41.41.42.2783.0954.1845.2736.36217GJ1B29.53910005.14767.9/4.51698.5/5711.7/4.51262.28/61451.64/61616.41/62496.71/71.41.42.2783.0954.1845.2736.36218GJ2B20.5307893.46747.34/4.51869.2/5845.4/4.51245/61526.22/61660.3/41.41.42.2843.0764.1735.26919GJ2B26.53610195.66747.34/4.51869.2/5845.4/4.51245/61543.37/61978.72/61966.63/41.41.42.2843.0764.1735.2696.36620GJ2B29.53911241.61747.34/4.51869.2/5845.4/4.51245/61543.37/61978.72/63012.58/71.41.42.2843.0764.1735.2696.366 自立塔塔型各塔段重量、高度及根开瓶口宽度 续表21序号塔型呼称高(m)全高(m)总重(kg)塔段重量(kg)/高度(m)根开瓶口宽度(m)塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段塔段21GJ3B26.53612429.3868.4/4.51589.2/51031.4/4.51651.2/62022.6/61661.9/42300/61.41.42.4783.4464.7646.0626.9422FSJ32138.526366.572014.53/4.5532.71/1.62426.89/6.5894.59/1.62729.43/6.5674.58/1.63571.13/74671.3/7.54811.8/6.52.62.62.584.2896.1738.19123 自立塔塔型各塔段重量、高度及根开瓶口宽度 表22序号塔型呼称高(m)全高(m)总重(kg)塔段重量(kg)/高度(m)根开瓶口宽度(m)塔段(15)塔段(16)塔段(17)塔段(18)塔段(19)塔段(20)塔段(21)塔段(22)塔段(23)塔段(24)塔段(25)1ZB2C3336.57083.4478.72/45.5112FSJ32138.526366.57740.2/1.61074.1/1.6934.5/1.6 自立塔塔型各塔段重量、高度及根开瓶口宽度 表23序号塔型呼称高(m)全高(m)总重(kg)塔段重量(kg)/高度(m)根开瓶口宽度(m)塔段(26)塔段(27)塔段(28)塔段(29)塔段(30)塔段(31)塔段(32)塔段(33)塔段(34)塔段(35)塔段(36)1ZB2C3639.57692.24857.08/45.9782ZB2C3942.58562.2820.44/36.583ZB2C4245.59378.81637.04/66.584ZB2C4548.510742.01909.04/37.514 自立塔塔型各塔段重量、高度及根开瓶口宽度 表24序号塔型呼称高(m)全高(m)总重(kg)塔段重量(kg)/高度(m)根开瓶口宽度(m)塔段(37)塔段(38)塔段(39)塔段(40)塔段(41)塔段(42)塔段(43)塔段(44)塔段(45)塔段(46)塔段(47)1ZB2C4851.511648.971815.92/67.5144欢迎下载。精品文档4工艺流程铁塔组立工艺流程图，如图1所示：施工准备塔材小运清 点 塔 材组塔座、竖立抱杆组立塔腿段提升抱杆调整承托绳及上拉线收紧受力起吊塔片构件塔片就位及固定塔上组装辅助材、斜材拆 除 抱 杆 清 理 现 场地 面 组 装 塔 片绑扎起吊构件，拴好攀根绳、控制绳调整攀根绳、控制绳图1 铁塔组立工艺流程图复 紧 螺 栓5.铁塔组立一般规定图2 杆塔基础位置示意图自立铁塔基础ZL直线拉线杆塔基础左右O湘山220kV变桂林500kV变前后BACDBCAD左转右转右左O前后桂林500kV变湘山220kV变5.1 铁塔塔腿编号规定如图2：5.2 铁塔焊接头塔材安装规定：5.2.1 同一段的四根主材，有焊接头的不应超过两根，且须对角布置。同一截面处的横材或横隔材有焊接头的分别不超过两根，且错开布置 (如图3a)。5.2.3 同一副交叉的两根斜材，只允许其中一根有焊接头。同一节间的四个塔面的交叉斜材应布置在相同的斜向位置(如图3b)。图3 焊接头构件安装示意图a焊接点焊接点焊接点焊接点b5.2.4 横担主材同一平面内只允许有一根有焊接头。5.3 铁塔脚钉安装位置：5.3.1单回路耐张塔脚钉安装：单回路转角塔横担下安装在内角（右转时装在D腿，左转时安装在B腿）；横担上安装在外角（GJ1B、GJ2B、 GJ3B右转时装在B腿，左转时安装在D腿）。5.3.2 ZB1B、ZB2C、ZK直线塔的脚钉，安装在后右腿（即D腿），左、右曲臂处脚钉安装在两曲臂后侧（即A、D腿）。5.3.3 FSJ3转角塔的脚钉安装：当左转时，脚钉安装在B腿；当右转时，脚钉安装在D腿。5.3.4 ZL2直线杆的脚钉，安装在线路前进方向的左杆及右杆上段。横担以下塔身主材脚钉布置线路方向(右转)BACDGJ1B、GJ2B线路方向(左转)BACDC线路方向(右转)BADGJ3B线路方向(左转)BACD线路方向(右转)BACD横担以上塔身主材脚钉布置线路方向(左转)BACD左杆全杆段安脚钉直线塔塔身主材脚钉布置BACD线路前进方向图5直线杆塔脚钉安装示意图右杆仅上段安脚钉ZL2直线杆脚钉布置图4 耐张塔脚钉安装示意图5.3.5双回路转角塔脚钉安装在内角（右转时装在D腿，左转时安装在B腿），如图6：图6双回路塔脚钉安装示意图C线路方向(左转)BADDC线路方向(右转)BA5.3.6 脚钉安装工艺要求：弯钩垂直朝上，即保证脚钉防滑面朝上且与水平面平行。5.4 铁塔螺栓安装要求5.4.1 螺栓强度级别要求：连接螺栓（含脚钉、防盗螺栓）M16采用4.8级；M20和M24螺栓采用6.8级。5.4.2 铁塔螺栓安装穿入方向规定为：5.4.2.1 对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上；斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。5.4.2.2对平面结构：顺线路方向由后往前穿入； 横线路方向：两侧由内向外；中间由左向右。垂直方向由下向上。斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。5.4.2.3特殊部位的规定：（1）直线塔上下曲臂斜平面的螺栓一律往上穿。（2）横担部分水平方向以塔身为中心线对称向外；如横担中心隔面为单层结构，面向大号从左到右。（3）地线支架横线路方向由内往外穿。5.4.2.4按规范要求，当螺栓穿向由下往上与由内往外两种穿向同时满足时，应按由下往上穿。5.4.2.5个别螺栓与铁塔有抵触的，可反向穿。5.4.3防松、防盗螺栓的安装范围及要求：5.4.3.1防盗要求：以铁塔基础顶面以上9m范围内，如9m处遇到主材包钢或联板则全部安装防盗螺栓（含脚钉）。防盗螺栓采用双帽直销式。5.4.3.2防松要求：下导线横担以下2m至塔顶单帽螺栓均加装螺栓防松罩（扣紧螺母）。5.4.3.3为防止塔材被盗，防盗螺栓应在铁塔组立好后一次性安装完，且必须将防盗螺栓紧固到设计要求的扭力矩并认真进行自检。塔头防松螺栓的防松帽，必须在架线附件安装完毕且螺栓已复紧后方可安装。 螺栓的设计扭力矩 表3螺栓规格M16M20M24扭矩值（Ncm）800010000250005.4.4螺栓安装工艺要求5.4.4.1螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不得有空隙，螺栓有扣部分不应进入剪切面。单帽螺栓出扣不得少于2扣，双帽螺栓至少应平帽。同规格、同一位置的螺栓出扣长度应一致。5.4.4.2 铁塔部件组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时其扩孔部分不应超过3mm，并做好防腐措施。5.4.4.3铁塔结构图中所提供的垫圈，一般用作交叉斜材中间或两端垫衬用。交叉处有空隙者，应装相应厚度的垫圈或垫板。两端螺栓必须加垫片时，每端不能超过2片，且优先加在螺母端。5.4.4.4 滑牙或螺母棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。6施工准备6.1铁塔基础必须经检查验收合格，并报监理审查同意后，方可进行转序施工。6.2组立第一基铁塔，应进行试点，并做好记录。6.3参加组塔人员必须经过技术交底，熟悉施工图纸及经过有关质量、安全要求考试合格后方可上岗。6.4根据现场实地调查及铁塔塔型选好施工方案。6.5根据本指导书做好工器具准备，所有工器具运到现场前必须认真检查，不合格者严禁使用，更不得以小代大。6.6运往现场前的塔材必须外观检查，不合格者必须进行处理或更换。6.7应根据不同的组立方法做好现场施工布置准备。6.8组立第一基铁塔前，应通知监理人员到现场监督指导。7塔材小运要求7.1 根据杆塔明细表，检查大运到位的塔材型号是否与设计相符，确认无误后，方可进行小运。7.2 塔材小运应有技工负责指挥，其职责是：（1）熟悉铁塔型号及有关的铁塔安装图。（2）小运前应向民工或马的主人交待安全注意事项。（3）多人抬运应指定一人指挥，同起同落。（4）清点塔材件数及检查外观质量。（5）熟悉小运输道路情况。（6）及时向队长报告塔材的运输情况及存在问题。7.3 人力肩扛或多人抬运时，应遵守下列规定：（1）一人或多人肩扛多件塔材时，塔材应绑扎成捆。（2）道路必须清除障碍物，转弯处应加宽，山坡道应挖小阶梯。（3）四人及以上抬运长或重构件时，应明确一人指挥，步调一致，不得直接用肩扛。（4）两人抬运长或重构件时，应同肩抬运，做到同起同落。7.4 运到桩号的塔材，必须及时派人看守，防止被盗。8清理塔材要求8.1 对运到桩号的塔材、螺栓、脚钉及垫片要对照图纸清点数量，并进行外观质量检查。8.2在清点塔材的同时，应逐段按编号顺序排放好。8.3在清点构件时应了解设计变更或材料代用引起的构件规格及数量的变化。8.4 检查塔材的规格、数量、外观质量情况。8.5 如塔材有轻微锈蚀及磨损，应除锈后喷上银粉漆。8.6 对弯曲及损伤的塔材，应按规范规定适当修理或更换。8.7 检查各种螺栓和垫圈的规格、数量、质量。8.8 检查构件的弯曲度，角钢的弯曲不应超过其相应长度的2，且最大弯曲变形不应超过5mm，若变形超过上述范围而未超过表4时，容许采用冷矫正法进行矫正，矫正后不得出现裂纹。8.9 检查完后，应及时填写塔材缺件记录表，统一把缺件表交到项目部技术科。 采用冷矫正法的角钢变形限度 表4 角钢宽度 (mm)变形限度()角钢宽度(mm)变形限度()角钢宽度(mm)变形限度()40357519140104531801716095028901518085625100142007632211012.77020125119铁塔组立9.1内拉线悬浮抱杆组塔方法9.1.1塔材地面组装9.1.1.1抱杆组立好后，根据地面组装范围对场地进行清理。9.1.1.2铁塔地面组装前，应进行构件布置，并应遵循下述原则：（1）根据抱杆的提升高度，允许的最大起吊重量，合理确定构件的组装高度及重量。（2）根据现场地形，以及塔材起吊方向的位置进行构件组装的布置。（3）构件地面组装应尽可能组装于塔基周围，不可距塔基过远或过近。（4）地面组装时对于跨度大的塔材及薄弱的塔材，应用圆木进行补强。（5）在起吊重量允许的范围内，塔片之间的各种辅助材应尽可能的连带于主材上。辅助材应用螺栓固定，螺栓须露一扣以上（若用线绳、铁丝绑扎须绑扎牢固）。（6）组装中，脚钉安装位置、螺栓使用规格及穿向、垫片的加垫位置及数量均应按图纸及本指导书的规定要求进行。9.1.2塔腿段组立方法（1）现场布置如图7。图7 塔腿段组立现场布置图12.5上拉线钢丝绳16控制白棕绳11制动钢丝绳12.5吊点钢丝绳3t滑车15.5承托钢丝绳11制动钢丝绳11牵引钢丝绳绞磨3t滑车3t滑车二联桩单联桩三联桩二联桩 （2）先将铁塔底座放在基础上，拧紧地脚螺帽。将两塔腿主材下端与底座立板各连上一个螺栓，利用此螺栓作为起立塔片的支点。然后沿基础外侧摆放塔腿主材并把两侧塔腿段组好。（3）在地面组好抱杆，安装好拉线及承托绳并挂上吊装滑车，用一付人字木抱杆（1006m）把铝合金抱杆直立于基础中心，将铝合金抱杆四根上拉线固定在塔座上，其拉线与插入塔座螺孔的尖扳手绑扎牢固（或用卸扣扣住塔座螺孔将拉线收紧缠绕于卸扣上）。抱杆根部通过固定于在铁塔四个基础主柱承托绳加以固定。钢丝绳绑扎处应衬垫麻包袋或轮胎胶。 （4）对于跨度较大及较薄弱的塔材、塔片，应用圆木补强。 （5）按图7示的现场布置起立塔腿片，将主材根部与塔座立板的连接螺栓安上，用四根白棕绳打好该塔片前后两侧的临时拉线，拆除吊点绳。 （6）以同样的方法进行另一塔腿片的起立。 （7）两侧塔腿片组立好后，在四个腿的主材上端挂好滑车，穿上起吊绳，自下而上把所有的斜材和水平材装好，并紧好螺栓。9.1.3 抱杆提升（1）按图8进行现场布置。 （2）提升抱杆前，应将塔腿段所有的水平铁、斜铁安装完毕，并紧好所有螺栓后，方能提升抱杆或起吊塔片。（3）将起吊抱杆的吊绳的一端绑扎在己组塔段上端的主材节点处，反向腰滑车固定于吊绳绑扎点对角的主材上端节点处，使牵引绳依次通过朝地滑车，反向腰滑车及地滑车至牵引绞磨。 （4）先将某一对角两根上拉线由原绑扎点解下,提升至新的绑扎位置上予以固定、收紧，再将另一对角两根上拉线由原绑扎点解下，提升至新的绑扎位置予以固定、收紧。 （5）启动绞磨，缓慢收紧牵引绳，提升抱杆，同时缓慢同步松出四根抱杆上拉线，使抱杆缓慢竖直上升。将抱杆提升至一定高度后，停止牵引，解去承托绳。继续提升抱杆直至抱杆所需高度，收紧、绑扎固定好四根抱杆上拉线。3t反向腰滑车12.5上拉线钢丝绳3t朝地滑车 3t地滑车11提升抱杆钢丝绳11提升抱杆钢丝绳图8 抱杆提升现场布置图绞磨三联桩 （6）将承托绳绑扎在已组塔段主材上部合适节点处，收紧四条承托绳，并使其均匀受力，调整四条上拉线。调整好后缓慢松出牵引绳，拆除抱杆提升系统。 （7）抱杆的提升高度,以抱杆露出已组塔段顶端平台的长度为抱杆全长的三分之二为宜。 （8）拉线及承托绳应绑扎在主材的节点处，并用麻袋等物衬垫。9.1.4 塔身吊装方法 塔身吊装采用半边塔片吊装法进行塔身吊装。进行塔身吊装前，必须将应将已组塔腿段段所有斜铁安装完毕，并紧好所有螺栓后才能起吊。 （1）抱杆布置a、抱杆依靠四条上拉线及四条承托绳悬浮固定在铁塔中心，起吊前，调整抱杆上拉线，使抱杆向将要起吊的塔片侧倾斜。b、采用40014m抱杆时，抱杆露出已组塔段顶端平台的长度为9m，抱杆倾斜角应控制在7以内，即抱杆顶偏移铁塔中心控制在1.5m以内。c、采用50017m抱杆时，抱杆露出已组塔段顶端平台的长度为11m，抱杆顶偏移铁塔中心控制在2.0m以内。 （2）抱杆上拉线应牢固绑扎在主材节点下方，承托绳则绑扎在主材节点上方且紧靠节点，抱杆受力后，上拉线及承托绳不允许出现松出或沿主材上下滑动的现象。 （3）塔片起吊系统布置如图9。图9 塔片吊装现场布置图12.5上拉线钢丝绳绞磨3t滑车15.5承托钢丝绳11牵引钢丝绳11起吊钢丝绳9.3攀根钢丝绳 16控制白棕绳9.3攀根钢丝绳3t滑车12.5吊点钢丝绳3t滑车4条12.5钢丝绳三联桩 单联桩 二联桩 二联桩起吊重量的控制： 采用40014m抱杆时，起吊重量控制不超过1000kg； 采用50017m抱杆时，起吊重量控制不超过1200kg； 起吊绳采用11钢丝绳，起吊重量在800kg以下时，起吊绳可单绳直接起吊；起吊重量超过800kg时，起吊绳必须采用回头滑车双绳起吊。起吊绳采用12.5钢丝绳，起吊重量在1200kg以下时，起吊绳可单绳直接起吊。（4）机动绞磨必须采用三联桩固定，土质松软时，应用地锚固定并补充加固。（5）吊点绳应在起吊构件结构重心以上绑扎两点，保证起吊平稳。（6）两根攀根绳应分别绑在被吊构件重心下部的两旁主材上，另一端缠绕在角铁桩上，保证随时都可方便松出。（7）构件开始起吊时，攀根绳应收紧，控制绳放松。在起吊过程中，攀根绳应尽可能松出以减少各部受力。但不应使起吊构件勾住或碰撞己组好的塔段，一般情况是正在起吊的构件与已组好的塔段间的距离控制在0.30.5m之间。（8）起吊下部塔段时，攀根绳对地夹角应30，起吊上部塔段时，攀根绳对地夹角应45。（9）两侧塔片吊装好并装上另两侧面塔材使塔段合拢后，方可解开控制绳。9.1.5 构件的绑扎（1）塔材整片起吊时，吊点绳应在起吊构件结构重心以上绑扎两点，绑扎后的吊点绳中点或其合力线，应位于构件的中心线上，以保证构件平稳提升。（2）吊点绳呈等腰三角形，其顶点高度应不小于塔身宽度的1/2，以保证两吊点绳间夹角不大于90，如图10所示。吊点处较薄弱时，应在吊点间加补强木，补强木与被吊构件间的绑扎可利用吊点绳缠绕后再用U型环连接，也可以用单独的9.3钢丝绳或8#铁线缠绕固定。（3）攀根绳应绑扎在构件最下端的两根主材对称节点处，控制绳一般为两条16白棕绳，分别绑扎在构件两侧最上端的主材节点处，如图11所示。b/2b0.4HH补强木图10 吊点绳绑扎位置及塔片加固示意图木杠或圆木b/2b0.4HH补强木补强木 （4）如果待吊塔片的大斜材下端无法与主材连成一体时，应在主材下端各绑一根木杠或圆木接长主材并将大斜材与木杠绑扎成一体，可以防止起吊伊始状态下大斜材着地受弯变形。塔片离地后拆除补强木杠。攀根绳控制绳控制绳起吊绳图11 控制绳和攀根绳绑扎位置示意图补强木（5）构件开始起吊时，攀根绳应收紧，控制绳完全放松；构件着地一端，应设专人看护，以防塔材被挂。起吊过程中，在保证构件不碰已组塔段的前提下，尽量松出攀根绳以减少各部索具受力。（6）构件离地面后，应暂停起吊，进行一次全面检查，检查内容包括：牵引设备的运转是否正常，各绑扎处是否牢固，各处的锚桩是否牢固，各处的滑轮是否转动灵活，已组塔受力后有无变形等。检查无异常，方可继续起吊。（7）构件起吊过程中，塔上人员应密切检视构件起吊情况，严防构件挂住塔身。构件下端提升超过已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业负责人指挥慢慢松出攀根绳，使构件主材对准已组塔段主材时，再慢慢松出牵引绳，直至就位。9.1.6 直线塔颈部吊装方法（1）下曲臂吊装系统布置见图12 抱杆上拉线和承托绳固定在塔身瓶口主材上，抱杆露出塔身瓶口的长度为8m。在地面把左（右）颈部下曲臂按立体结构组装好。 绑扎吊点时，颈部要倾斜向下。 起吊时，用控制绳和攀根绳控制，控制绳应尽量少用力。 起吊过程中要注意抱杆自身的弯曲，对抱杆的倾角要加以控制。3t滑车12.5上拉线钢绳至牵引设备3t滑车15.5承托钢绳11牵引钢绳图12 下曲臂吊装现场布置图11起吊钢绳16控制白棕绳9.3攀根钢绳3t滑车绞磨4条12.5钢丝绳三联桩单联桩二联桩12.5吊点钢绳（2）上曲臂吊装系统布置见图13抱杆布置：吊装前把抱杆全部伸出瓶口，使抱杆露出塔身瓶口的长度为13m，承托绳固定于塔颈下曲臂中部节点处，抱杆上拉线固定于下曲臂顶端，抱杆向将要起吊构件侧的倾角小于15（即抱杆倾斜不超过3.2m）。由于抱杆顺线路方向稳定性较差，抱杆前后需各打一落地拉线，拉线采用12.5钢丝绳，三联桩锚固，对地夹角不大于45。在受地形影响无法打落地拉线时，吊装总量应控制在500kg以内。11起吊钢绳12.5落地拉线12.5上拉线钢绳至牵引设备15.5承托钢绳11牵引钢绳图13 上曲臂吊装现场布置图12.5落地拉线3t滑车12.5吊点钢绳绞磨4条12.5钢丝绳3t滑车3t滑车单联桩二联桩三联桩16控制白棕绳9.3钢丝绳9.1.7横担及地线支架吊装法 （1） 吊装好上曲臂后，用一条11的钢丝绳配合双钩将上曲臂杯口收紧，以防张开造成横担吊装时就位困难。 （2）调整抱杆，使之直立于铁塔结构中心, 抱杆前后需各打一落地拉线加以稳定。 （3）分前、后两侧分别组装中横担及其与上曲臂连接部分，留下边导线横担和地线支架先不组装。然后用一条1008m的木抱杆对中横担采取补强措施，最后，在靠近两端2m处布置吊点（即双吊点）进行吊装，吊装一面就位后，利用该面横担的控制绳作该面横担的临时拉线固定于地面，待另一面吊装就位后，将前、后两面横担用水平材或辅助斜材联成整体后再拆除控制绳。（4）中横担吊装完毕后，再分别按左、右两边分片吊装地线支架进行组装。 （5）地线支架吊装完并组装完后，将各连接部位的螺栓全部紧固，再利用地线支架分别整体吊装左、右两边的导线横担。（6）施工中请注意起吊重量。在起吊前应核对图纸各塔段的重量，不能超过抱杆的容许起吊重量。 12.5上拉线钢绳至牵引设备15.5承托钢绳图14 横担吊装现场布置图11起吊钢绳16控制白棕绳9.3攀根钢绳12.5落地拉线钢绳12.5落地拉线钢绳16控制白棕绳9.3攀根钢绳3t滑车3t滑车绞磨4条12.5钢丝绳3t滑车三联桩三联桩单联桩单联桩二联桩二联桩加固圆木9.1.8干字形耐张塔及FSJ3塔横担吊装法耐张铁塔及双回路铁塔无曲臂部分，吊装完塔身后，接着吊装地线横担，然后利用地线横担分别吊装导线横担。（1）地线横担吊装，布置系统见图15。a、吊装方法按吊装塔身办法，地线横担连同最上段塔身一起按前后侧分片两次吊装，然后合拢成整体。FSJ3型双回路塔地线横担与最上段塔身分开单独进行吊装。b、起吊时，抱杆不得倾斜，要尽可能垂直。3t滑车12.5上拉线钢绳15.5承托钢绳11牵引钢绳图15 地线横担吊装现场布置图11起吊钢绳16控制白棕绳9.3攀根钢绳12.5落地拉线钢绳16控制白棕绳9.3攀根钢绳12.5落地拉线钢绳至牵引设备绞磨4条12.5钢丝绳3t滑车三联桩三联桩单联桩单联桩二联桩二联桩三联桩3t滑车（2）导线横担吊装（如图16、17）a、在已安装好的地线横担节点处，挂两个3t定滑车，以减小起吊角。b、利用地线横担吊装好上层左、右横担后，接着利用上层横担吊装中层左、右横担，最后利用中横担吊装下层左、右横担。 c、滑车挂点位置应处于已安装好的横担中心，使得能平衡起吊，滑车挂点绳应绑扎在已安装好的横担的两根主材上。 d、地线横担上所挂吊装滑车的悬挂位置应尽量靠近塔身，防止地线支架受力过大折断。 e、导线横担吊装应尽量采用整体吊装，当横担整体重量超过工艺设计要求时，应采用前后侧分片吊装。 f、被起吊的导线横担吊点位置应偏向外侧，使导线横担在起吊过程中呈竖直状态。g、导线横担就位时，整体吊装应先装上面一根主材与联板连接的螺栓，装一个螺栓作为转支点，然后松出牵引绳，再装下面一根主材与联板连接的螺栓。11起吊钢绳图16干字形耐张铁塔导线横担吊装现场布置图11牵引钢绳11起吊钢绳16控制白棕绳9.3攀根钢绳3t转向滑车图17 双回路塔导线横担吊装现场布置图11牵引钢绳16控制白棕绳9.3攀根钢绳3t转向滑车16控制白棕绳9.3攀根钢绳至地滑车牵引设备中、下横担吊法至牵引设备绞磨4条12.5钢丝绳至牵引设备绞磨4条12.5钢丝绳3t滑车3t滑车三联桩三联桩二联桩单联桩单联桩二联桩 （3）吊装注意事项： a、挂定滑车时不得使单条角铁受力，防止角铁受力产生弯曲变形。 b、利用支架吊装上横担时，挂滑车的钢丝绳应绕支架一圈，且吊装前，必须将支架的角铁装完，螺栓紧固好后，才能吊装。c、由于双回路耐张塔的横担重量在6001000kg，因此吊装时，严禁双倍起吊，必须按要求设置2个定滑车，以减小起吊角。 9.1.9 抱杆拆除 （1）在铁塔顶中部挂滑车，牵引钢丝绳通过地滑车及塔顶中部的滑车引到抱杆重心以上杆身处绑死。（2）拆除上拉线后，用绞磨收紧牵引钢丝绳，将抱杆提升一定高度后拆除承托绳。 （3）对于“酒杯塔”，拆除承托绳后，收紧牵引绳，将抱杆向上提升至塔身瓶口处时，在抱杆根部绑一大棕绳作为控制绳，将抱杆从瓶口以上侧面引出塔身。继续松出牵引绳，使抱杆从瓶口以上塔身外侧下落。（4）对于耐张铁塔、双回路塔。 拆除承托绳后，松出牵引钢丝绳，使抱杆在塔身内下降至地面。因抱杆太长不能一次从塔腿开叉点拉出塔身，可把