高柱模板专项施工方案.doc

齐鲁制药内蒙古有限公司二期发酵车间高柱模板专项施工方案一、工程概况1、本工程为拟建于金川开发区（南区），内蒙古亿阳汽车城内北边。2、该工程地上二层，一层层高为12.5米，二层层高为8米，局部四层，建筑高度22米，总建筑面积为10937.17m2，占地面积3695.53m2。3、本工程结构形式为框架结构，抗震设防烈度为8度，使用年限为50年，建筑物的耐火等级为一级。4、本车间生产的火灾危险类别为丙类可燃固体。二、施工方案的选择本工程由于其功能要求，内部大空间、大跨度结构所占比重较大。其中3-9轴框架柱高度达到14.3m，共计35根柱子，对结构施工要求较高。根据本工程特点，工期质量要求，及本单位技术情况确定采用滑模施工，钢框胶合板组合模板，提升系统采用汽车吊提升，分三段浇筑，每段浇筑高度为h/3m，模板高度为h/3+0.5m，本工程砼分为三段，第一段定为4.8m，第二段定位4.8米，第三段定位4.7m；模板高度可统一定为5.3m；钢框厚度为75mm，胶合板厚度为16mm，以确保安全、质量、和进度。采用滑动模板施工的优点是：1. 施工只使用一套模板，模板和操作平台用塔吊，不用再支模、搭设脚手架，可节省大量模板、脚手材料和人工。2. 施工保持连续作业，使各种工序简化，不用每节装、拆模板，施工速度快。3. 混凝土系连续浇筑，可减少施工缝，保证建筑物的整体性。4. 操作平台及吊梯周围下面均设有栏杆和保护绳围，施工操作安全。三、 施工工艺 3.1 柱模板安装工艺： 3.1.1 单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定3.1.2 单块安装柱模板施工要点：3.1.2 .1 首先将柱子第一段四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。3.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.2.4 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并在柱箍的四角用缆风绳固定在预先埋在基础承台中的吊钩上，并配以花篮螺栓。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3 单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定3.1.4 单片在组拼模板安装施工要点：3.1.4.1 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。3.1.4.3 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5 自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.5 整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查吊装就位安装支撑全面质量检查柱模群体固定3.1.6 整体预组拼柱模板安装施工要点： 3.1.6.1 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。 3.1.6.2 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于基础承台上，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度，支撑固定（见下图）。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架，本工程中应同时支撑连成构架。3.2 浇筑砼砼应分层浇筑，每层一般不超过30cm厚，在浇筑过程中随时监测柱子的垂直度。3.3滑模施工滑模施工的滑升程序分为初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如截面变化、停水停电及其他意外情况或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V形）。3.3.1初升砼浇筑后一般36小时开始提升，模板的初次滑升，在第一层浇筑的砼强度达到0.10.3MPa时进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应先将模板提升50100mm，观察砼的出模强度等情况，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时，（用手指按压可见指纹，砂浆又不黏手指），即可进行初升，将模板滑升到300mm高时，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修正后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.10.3MPa。3.3.2正常滑升当初滑以后，即可正常滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以提供的砼达到0.10.3MPa强度时间来确定，一般控制在1.52h左右，根据经验，出模砼以按上去稍有手印为宜，每个浇筑层的控制浇筑高度为300mm。滑升过程中，操作平台应保持水平。3.3.3末升当每一滑升段行将结束时，应放慢滑升速度，并运行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、找正，应在滑升到距顶标高最后一模以前做好，以便顶部均匀交圈，保证顶部标高及位置的正确。3.4托架模板的滑升高度应比下一施工段的底标高高150mm200mm，以保证托架的搭设，待托架搭设完成后，在将模板搁置在托架上（见下图），并用U形卡固定。托架的支撑体系中用钢管斜撑固定。四、滑模施工注意事项4.1滑模提升是技术性、专业性很强的工作，需要周密的安排和强有力的协调。4.2在指挥管理上要有专人负责，明确责任，专人专管。4.3采用分级负责制，平台上的指挥和平台下指挥均对总指挥负责。4.4滑