无损探伤计划书.doc

无损探伤阶段计划书一、 组别及组员二、 实训地点石岛重工三、 时间安排20132014学年第一学期第7周四、 实训目的本阶段主要目的是对已经焊好的板材进行X射线无损检测，发现缺陷，评定焊缝等级，为下一阶段做准备。五、 射线检测的原理射线照相法是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度的不同，使得射线透过工件后的强度不同，使缺陷能在射线底片上显示出来的方法。如图1所示，从X射线机发射出来的X射线透过工件时，由于缺陷内部介质对射线的吸收能力和周围完好部位不一样，因而透过缺陷部位的射线强度不同于周围完好部位。把胶片放在工件适当位置，在感光胶片上，有缺陷部位和无缺陷部位将接受不同的射线曝光。再经过暗室处理后，得到底片。然后把底片放在观片灯上就可以明显观察到缺陷处和无缺陷处具有不同的黑度。评片人员据此就可以判断缺陷的情况。图1 射线照相法原理六、 射线检测的特点1、射线照相法适宜检测对象是各种熔化焊接方法如电弧焊、气体保护焊、电渣焊等的接头。2、射线照相法能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置，且底片可以长期保存。3、摄像照相法容易检测出体积类缺陷，如气孔和夹渣等，对面状缺陷如裂纹的检测受照射角度的影响，即如果其裂向与射线方向平行则容易发现，如果垂直则不易发现，甚至不能显示出来。4、射线照相法检测薄工件几乎没有厚度限制，但是检测厚工件受射线穿透力的限制。5、射线照相法适用于几乎所有的材料的检测。6、射线照相法检测成本较高，检测速度慢，对人体有伤害，必须采取防护措施。七、 射线检测的设备与器材胶片、增感屏、相质计、标记带、暗盒、中心指示器及黑度计等。八、 X射线机的结构X射线机由四部分组成，即高压部分、冷却部分、保护部分和控制部分。九、 X射线机的技术参数X射线机的主要技术参数有：管电压、管电流、焦点、寿命、辐射场分布、X射线管的真空度等。十、 射线检测的基本操作程序1、工件检查及清理检查工件上有无妨碍射线穿透或妨碍贴片的物体，如果有，应尽可能去除。检查工件表面质量，经外观检测合格才能进行射线检测。2、划线按照规定的检查部位、比例、一次透照长度、在工件上划线。采用单壁透照法时，需要在工件射线侧和胶片侧同时划线，并要求两侧所划的线段应尽可能对准。3、像质计和标记摆放按照标准摆放像质计和各种铅标记。4、贴片采用可靠的方法如磁铁、绳带等将胶片固定在被检测位置上，胶片应与工件表面紧密贴合。5、对焦将射线源安放在适当位置，使射线束中心对准被捡区中心，并使焦距符合要求。6、散射线防护按照有关规定进行散射线的防护。7、曝光在以上各步骤完成后，并确定现场人员放射防护安全符合要求，方可按照所选的曝光参数操作仪器曝光。8、暗室处理曝光完了的胶片，应及时进行暗室处理。暗室处理包括显影、停影、定影、水洗和干燥。具体操作方法，应严格按照胶片使用说明书进行。9、底片的评定依据相关标准，对底片进行分析评定，确定出焊缝质量的等级。10、填写射线检测报告十一、 平板对接焊缝透照工艺平板对接焊缝是最简单的焊缝，其透照条件和参数的选择如下。1、透照方式 单壁透照2、焦距 必须大于标准规定的焦距最小值，具体数值的选择应考虑焦距对一次透照长度的影响和对曝光量的影响，不宜过大或过小。3、管电压 不得大于标准中规定的最高管电压，具体数值查曝光曲线选定。4、一次透照长度 根据标准中透照厚度比K值规定计算允许的最大一次透照长度，然后结合工件和设备器材情况确定具体值。5、胶片尺寸 胶片长度为一次透照长度加搭接长度，再加适当余量，胶片宽度为规格化的正常尺寸。十二、 焊缝等级的评定1、级别划分GB/T3323-2005标准，根据缺陷性质、数量和大小将焊缝质量分为I、II、III、IV四个等级，I级最好，IV级最差。2、缺陷性质GB/T3323-2005标准，将焊缝缺陷分为五种：裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔。对夹渣和气孔按照长宽比重进行分类：长宽比大于3的为条状夹渣，长宽比小于或等于3的为圆形缺陷，它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴等不规则的形状，包括气孔、点状夹渣和夹钨。3、缺陷性质的评级规定I级焊缝内不允许存在裂纹、未熔合、双面焊和加垫板单面焊的未焊透以及条状夹渣，只要发生即评为IV级。但允许有一定的圆形缺陷存在。II级焊缝内，不允许存在裂纹、未熔合、双面焊和加垫板单面焊的未焊透，允许有一定数量、一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷。III级焊缝内不允许存在裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板单面焊的未焊透，不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按条状夹渣的III级评定。允许有一定数量、一定尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。IV级焊缝指焊缝缺陷超过III级者。十三、 注意事项1、在实际操作或者参观观察时，按照要求，穿戴好防护用品。2、禁止在车间嬉笑打闹，大声喧哗。3、注意个人的人身安全。4、实际操作过程中，严格按照相关标准或者操作手册操作。十四、 参