新世界商务中心钢结构设计.doc

深圳市新世界商务中心钢结构制作安装工程 原文/aspcms/news/2012-11-7/260.html深圳市新世界商务中心钢结构制作安装工程施工组织设计中国第十九冶金建设公司深圳分公司二OO四年十二月二十八日深圳市新世界商务中心钢结构制作安装工程施工组织设计审批表批准： 审核：编制：中国第十九冶金建设公司深圳分公司2004年12月28日目 录第一章、 工程概况51.1. 工程情况51.2. 钢结构工程特点.61.3. 编制依据61.4. 指导思想与施工管理.71.5. 实施目标9第二章、 施工部署.102.1.施工准备.102.2.施工组织管理形式132.3.劳动力计划142.4.主要施工机具和材料计划.142.5.施工进度计划17第三章、 钢结构制作183.1.钢结构加工制作顺序.183.2. 钢结构加工制作工艺183.3. 焊接和焊接检验243.4. 预防焊接变形的措施及矫正措施.283.5.钢构件除锈.303.6.构件运输方案.31第四章、 钢结构安装焊接.324.1.钢结构测量324.2.地脚螺栓埋设364.3.钢柱及钢梁安装.384.4.高强螺栓的施工.484.5.现场焊接55第五章、 焊前焊后安装复测.585.1.概述585.2.测量矫正595.3.钢柱、钢梁焊前焊后测定. . .60第六章、 质量保证措施.626.1. 质量保证体系626.2. 保证质量的技术措施.626.3. 施工过程中的质量控制.636.4.质量控制目标.646.5.质量控制程序.65第七章、 安全生产及文明施工.717.1.安全生产.777.2.文明施工.79第八章、 防雷雨台风、防暑降温措施80第一章 工程概况1.1. 工程情况深圳市新世界商务中心是一幢超高层综合商住楼。工程位于深圳益田路旁。钢结构工程主要为-13.500m108.130m标高的16条钢柱（含加强层结构）及151.200m166.61m标高的8条钢柱、8条小暗柱（含加强层结构）以及屋顶刚架和橄榄形结构四个部分。钢板材质Q345B，钢柱规格为：1400*350400*3060工字型劲性钢柱和1200*400750*3060工字型劲性钢柱和2250*36的钢管柱。深圳市新世界商务中心加强层共有两层桁架，83.480m98.890m标高、151.200m166.61m标高。本部分钢结构用钢量约为450吨。1.2. 钢结构工程特点1.2.1本工程钢结构为新世界商务中心结构主体的基本骨架，因此，工程质量要求安全可靠，尺寸精确，特别是加强层结构，制作必须放洋控制、安装前必须预拼装，保证制作、安装质量。1.2.2钢柱需要现场拼接接长，因截面平整度要求高，对构件加工质量和现场安装时的工艺措施提出较高要求，故我们安装采用连接板、安装螺栓连接，然后校正、控制最后焊接，这样质量易控制好。1.2.3加强层钢结构施工独特的特点，安装8条暗柱及16条（或8条）劲钢柱牛腿标高、轴线、水平距离等控制难度大。钢结构施工、测量、焊接等质量控制是本工程的又一难点。严格按照施工工艺、设计、规范要求进行施工。1.2.4钢结构施工工期短，且与钢筋混凝土工程交叉作业，施工流程排布协调控制难度大。钢材采购、深化设计、制作需要一定的周期，钢结构受土建施工影响，钢结构吊装难度大，因此，工期保证，施工协调、配合是本工程的又一难点。1.3. 编制依据1.3.1北京市建筑设计研究院深圳院设计的深圳市新世界中心钢结构施工设计图。1.3.2钢结构工程施工质量验收规范GB502052001。1.3.3钢结构工程质量检验评定标准GB5022195。1.3.4高层民用建筑钢结构技术规程JGJ9998。1.3.5建筑钢结构焊接规程JGJ8191。1.3.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388。1.3.7钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28：90。1.3.8中国第十九冶金建设公司贯彻ISO9002标准质量手册、程序文件和作业指导书等。1.4. 指导思想与施工管理1.4.1施工指导思想公司本着“质量第一，用户至上，注重信誉，信守合同”的宗旨，严格推行项目管理，使进度、质量、安全、文明施工达最优效果，以保证本工程高效优质地完成。1.4.2施工组织管理形式根据工程规模、特点、工期要求，由公司决策组建精明强干的项目经理部，在公司决策层的领导及职能部门的指导、服务下，项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理，从而保证合同目标的全面实现。1.4.3安全管理（1）健全安全机构，项目经理是第一责任人，主管生产副经理是第二安全责任人。并由总工程师、质安部、物资部、工程部、办公室及各施工队负责人组成安全生产领导小组，项目经理任组长。另设立消防安全委员会，对消防工作同样重视。（2）领导安全值班制度：项目经理、副经理轮流值班，并有值班记录，每天如此，对重大安全隐患及时发出“安全指令”，及时整改。（3）试行安全责任制：由项目经理任命安全主任、有权代表经理处理安全问题并直接对项目经理负责。每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通告书。主持安全会议，总结安全工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。（4）开展行之有效的安全活动，如“安全月”活动等。（5）安全奖励。对无事故的施工队给予重奖，在确保施工安全生产上舍得投入。（6）从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回。1.4.4质量管理（1）成立以项目经理为首的质保体系，搞好工作质量，实现公司质量方针“让业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意”。（2）全面贯彻IS09000系列标准。根据施工规范及本施工组织设计的要求认真组织实施。（3）以生产副经理为主抓好工程质量，在贯彻IS09000系列标准中，每走一步之前都进行动员和技术交底，让施工人员做到心中有数。（4）每天由项目生产副经理“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书，主持质量会议，总结每日质量工作。（5）加强质量检查工作，成立质量检查小组，跟踪进行质量自检工作，并作好自检和实验记录。1.4.5计划管理（1）编制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。（2）定时召开每周工程例会“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、监理单位有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排。1.5. 实施目标我们的奋斗目标是： （1）工期：必须按合同工期如期完成，绝不拖延，充分发挥公司现有的技术、设备、管理优势，视业主的利益为自己的利益，争取尽早取得投资回报。 （2）质量：严格执行钢结构工程施工及验收规范、并按图施工，努力争创优质工程，以优良的产品，良好的信誉再树十九冶以质量求生存，以信誉求发展的优良作风。 （3）安全生产：杜绝安全重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高处作业技术规范，施工用电技术规范施工。（4）文明施工：以标准化的文明施工现场及深圳市有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主和社会的认同。第二章 施工部署2.1.施工准备熟悉合同、图纸及规范，做好施工现场调查记录，其程序如下：熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划编制劳动力需用量计划工艺流程及作业要领书 编制月施工进度计划编制材料、构件、成品需用计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置经济承包与核算公司审批2.1.1技术准备：（1）先组织施工技术人员进行图纸自审，然后与设计人员及其他相关专业施工人员进行图纸会审，把设计中存在的问题尽量解决在开工之前。图纸审核主要内容包括：A、 设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等；B、 设计是否符合国家有关标准、规范、规程，能否保证工程质量及安全；C、 构件几何尺寸是否齐全；D、 相关构件的尺寸是否正确；E、 节点是否清楚，是否符合国家标准；F、 构件之间的连接形式是否合理；G、 加工符号、焊接符号是否齐全；H、 结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求，图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，同时亦对图纸进行工艺审核，即审查技术上是否合理，制作上是否便于施工。（2）备齐施工用的规范、标准、质量手册、作业指导书等。2.1.2制作场地和工装设备准备： 本公司属国家一级企业，具有制作和安装大型钢结构的丰富经验，近年来在深圳地区承包多起高层民用钢结构、钢结构厂房、仓库的制作，有各种有经验的专业管理人员及各种熟练产业工人和充裕的工装设备，可在较短的时间内集中人、机、物突击工程任务。另外，为确保工期，加工厂房面积拟备8000m2，月生产钢结构件400t。我公司现设在深圳市西丽镇福光村的大型钢结构制造厂占地面积约10000 m2 ，厂房室内面积达8000 m2，完全可以满足本工程的需要。2.1.3 人员准备：（1）成立该工程项目经理部,详见项目组织机构图。（2）组织施工所需劳动力，开工10天前搞好工人培训，包括技术培训、质量意识培训、安全培训、文明施工培训等，技术工人必须持有本专业操作证才能上岗。（3）工程所需劳动力配置，应根据承包的施工项目，按施工进度计划和工种需要进行配置，公司劳资部应对施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划进行审核，施工项目的劳动力分配的总量，应按企业的建安工人的劳动生产率进行控制。2.1.4安装焊缝焊接机具准备：（1）选定现场焊接用的主要机械、焊接机具等，进场10天前，落实所需机具并准备进场。本工程预计选用焊接机具18台套。（2）加工制作、运输及现场焊接施工用的工装卡具以及工程检测仪表、仪器，开工10天前都应进行检修和校核完善。2.1.5施工现场总平面布置：（1）在施工现场修建该项目的现场办公室及仓库300m2,材料、构件堆放场地500m2。（2）在施工现场设置专用配电柜或箱， 搭设电焊机棚，氧气瓶、乙炔瓶棚，其间距必须满足施工安全规程要求。（3）施工平面布置形式见土建总包公司施工现场总平面布置图。 2.2.施工组织管理形式根据工程规模、特点、工期要求，由公司决策组建精明强干的项目经理部，在公司决策层的领导及职能部门的指导、服务下，项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理，从而保证合同目标的全面实现。项目经理部组织机构：项目经理项目副经理总工程师工程部办公室财务部材料供应部计划部质安部现场安装焊接组钢结构加工车间2.3.劳动力计划劳动力配备表工种加工车间现场安装施工队铆工钳工焊工电工普工起重工铆工焊工电工普工人数20330230251517小计8530合计1152.4.主要施工机具和材料计划2.4.1主要加工制作设备清单序号机械名称规格型号数量加工工序备注1桥式起重机LK10T16.52起重完好2桥式起重机LK10T22.52起重完好3喷砂除锈机ACR-322除锈完好4空气压缩机LW-11/71除锈完好5空气压缩机LW-20/71除锈完好6小型空压机W-0.8/12.52油漆、气刨完好7喷涂机GPQ6C1油漆完好8半自动切割机G1-100A18下料完好9剪板机Q11-2025001下料完好10三辊卷板机W11-3030001校平完好11三辊卷板机W11-202000B1校平完好12三辊卷板机W11-252500B1校平完好13四辊卷板机W12-352500A1校平完好14自动埋弧焊机MZ2-1-10008焊接完好15直流弧焊机AX7-500-18焊接完好16硅整流地机ZX5-40010焊接完好17交流电焊机BX1-400-18焊接完好18CO2保护焊机WELDALL-40010焊接完好19超声波探伤机CTS-221检测完好20油压矫正弯曲机200T4501校直完好21分离式液压千斤顶QF2002校直完好22H型钢校正机200800*50mm1校直完好23摇臂钻床Z305016/13钻孔完好24摇臂钻床ZJA3725-8/12钻孔完好25型钢切割机HD6501下料完好26型钢切割机HD7501下料完好27焊剂烘箱XZYH60/502烘干完好28焊条烘箱ZYHC303烘干完好29电热鼓风干燥箱101-4A1烘干完好 2.4.2主要运输及现场施工机具序号名称型号功率单位数量备注1载重汽车10t台2完好2载重汽车20t台2完好3载重汽车5t台2完好4通勤车20座台1完好5手拉葫芦10t台2完好6手拉葫芦5t台4完好7手拉葫芦2t台4完好8千斤顶20t台2油压9千斤顶12t台2螺旋10千斤顶5t台2螺旋11电焊机AX-50028台6完好12电焊机BX-50026台6完好13CO2保护焊焊机NBC-50037台4完好14焊条烘烤箱W-42011台1完好15焊条保温筒个15完好16电动角向磨光机0.5台6完好17碳弧气刨枪套2完好18磁力电钻27台1完好19经纬仪DTJ2台1完好20水准仪DS3-1台1完好21超声波探伤仪CTS-22台1完好22卸扣5t个6购置23卸扣3t个10购置24卸扣1t个10购置25割 炬中宏把5完好26氧气表中宏块5完好27乙炔表中宏块5完好28焊把钳锻制只20完好29大锤6Kg把5完好30榔头1.5KG把10完好31水平尺500mm把5完好32直角尺300mm把5完好33钢板尺1400mm把10完好34钢卷尺50m把2完好35钢卷尺30m把2完好36钢卷尺5m把10完好37撬棍1200mm根20完好38线锤1.0KG个8完好39塔吊（土建供）TC5023(44m50m)、K30/30（70m）2完好40汽车吊武凌25T1完好2.5.施工进度计划由于该工程钢结构施工与土建交叉作业，因此，钢结构施工进度计划穿插于土建施工总控制进度计划中。其中钢结构图纸深化设计15天，钢结构分段制作工期：8天/节/2层，钢结构分段安装工期：4天/节/2层，钢结构分段焊接工期：2天/节/2层（安装工期内含焊接工期）。钢结构详细施工计划以甲方和监理公司审核的合理的月施工进度计划为准。第三章 钢结构制作3.1.钢结构加工制作顺序3.1.1 19至23层加强层83.480m98.890m标高钢结构主要为16条劲钢柱、8条暗柱、16条SRC梁、8条XC梁。37至41层加强层151.200m166.61m标高钢结构主要为8条劲钢柱、8条暗柱、16条SRC梁、8条XC梁。具体情况详见设计图纸或二次设计图纸。3.1.2由安装顺序定制作顺序，制作应先制作钢柱，后制作SRC梁、XC梁。钢柱安装完，校正、焊接，经检验合格后，然后才能安装SRC梁、XC梁，满足设计要求。3.1.3加工制作的进度安排将与现场保持同步进行，并且将相关的连接板等辅助件同时完成制作，运输时配套装车，满足现场安装需要。3.1.4制作工厂要向安装现场派驻协调人员，确保前方与后方的协调联系及品质控制，使进度、质量、验收、技术、工艺等各项控制达到完全一致。3.2钢结构加工制作工艺3.2.1制作工艺程序（1）H型钢柱、钢梁的制作工艺流程：足尺放样精密气割下料打磨组对半成品焊接矫正钻孔组装成品成品焊接成品矫正栓钉焊接检验除锈编号（2）暗柱的制作工艺流程与H型钢柱、钢梁一样。（3）钢柱制作工艺流程详见图3.2.1。3.2.2放样、号料、下料：（1）放样应采用经过质量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累；加强层应放实样后制作，根据放样结果施工。 （2）号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。 （3）放样、号料前应根据钢柱、钢梁等构件的制作长度进行材料的拼接和焊接。（4）需要放样的工件，如斜撑钢梁的钢牛腿应根据批准的施工详图放出足尺节点大样。（5）放样和号料应预留收缩余量（包括现场焊接收缩余量）及切割、铣端等需加工的余量。其它零件检验确认足尺放样下料腹 板翼缘板气割下料气割下料加工刨坡口刨坡口拼装点焊，自动焊接缝拼装点焊，自动焊接缝检查超探（100%自控）检查超探（100%自控）校正校正气割长条气割长条校正校正刨边反变形加工气割端头检查组装断面梁、点焊检查检查超探（100%自控）自动焊检查校正端部加工、腹部开孔检查钻孔装焊零件栓钉焊固除锈油漆出厂成品检验填合格证检查图3.2.1 钢柱制作工艺流程图（6）号料和切割要符合下列要求以及制作过程注意事项：A、 焊接型钢的下料、半成品或成品型钢，采用半自动切割机切割；B、 各种小加劲肋板及加强板等t=20mm以内薄板，采用剪板机剪切，其他钢板采用半自动切割机切割下料；C、 型钢梁用钻床精制钻孔，不得采用火焰切割开孔；D、 制作前应根据实测标高，针对每一节每一根钢柱进行调差，消除每层制作安装造成的误差，达到设计及规范要求；E、 钢板的拼接采用埋弧自动焊机焊接，而反面气刨清根后再焊接，焊缝质量等级为二级，20%UT探伤；而工地对接焊接，焊缝质量等级为一级，100%UT探伤；F、 其他见设计图和二次加工详图。3.2.3 H型钢柱、H型钢梁的拼装H型钢采用水平组装。首先在平台上搭拼装用水平胎膜，胎膜尺寸根据H 型钢断面尺寸定。H型钢牛腿或斜牛腿需放实样、下料制作。组装H型钢前翼板及腹板等零件要进行复检，主要使平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm，并对装配接缝两侧30-50mm范围内用砂轮机进行打磨处理。在翼板上分别标出腹板定位中心线，便于组装时核查。组装时先将腹板平放在胎膜上，然后分别把翼板竖放在靠膜架上，先用夹具固定好一块翼板，再从另一块翼板的水平方向增加从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。当腹板准确对准两翼缘板中线后，用90度角尺检测二板组合垂直度,当符合标准即用电焊点焊定位, 点焊（手弧焊）的高度应为焊缝高度的2/3，长20-30mm，间距为300-400mm。当腹板准确对准两翼缘板中线后，用点焊把工字截面焊牢。点焊（手弧焊）的高度应为焊缝高度的2/3，长20-30mm，间距为300-400mm。此外，还要在未施焊的工字截面的两端加引弧板，其宽度为60-100mm，长度为80-100mm。装配顺序为由一端向另一端组装，以减少装配产生内应力。3.2.4 矫正和成型（1） 钢板拼接焊接后翘曲变形的矫正可采用平板机或火焰加热进行(加热温度不应超过900，矫正后应自然冷却)。（2） 焊接H型钢半成品的翼缘变形采用H型钢校直机矫正。（3） 焊接后钢骨柱垂直变形采用液压校直机矫正。（4） 矫正后的材料允许偏差应符合规范规定。3.2.5边缘加工应符合下列规定：（1） 需边缘加工的零件，宜采用精密切割来代替机械加工；（2） 焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割等，用样板控制坡口角度和各部分尺寸；（3） 边缘加工的精度，应符合表3.2.4的规定。边缘加工的允许偏差 表3.2.4边料与号料线的允许偏差（mm）边线的弯曲矢高允许偏差（mm）粗糙度允许偏差（mm）缺口（mm）渣1.0L/3000，且2.00.022.0修磨平滑过渡清除3.2.6制孔及组装（1） 所有螺栓孔和钢筋通过孔径及孔距应满足规范要求。（2） 制孔均采用钻床钻制，并主要采用液压摇臂钻床钻孔，辅以胎架和孔模以确保钻孔质量。孔在零件、部件上的位置，应符合设计文件的要求。当设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差，应符合表3.2.5的规定。孔间距离的允许偏差 表3.2.5项目允许偏差（mm）500500120012003m3000同一组内相邻两孔间0.7-同一组内任意两孔间1.01.2-相邻两组的端孔间3.0 （3）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（4）为保证隐蔽部位焊接和涂装的质量，在焊接、涂装后应经质量检查部门认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。（5） 组装顺序根据焊接方法和焊接顺序确定。（6） 焊接H型钢的组装在专门的组装胎架上进行，见焊接H型钢组装示意图。（7） 严格控制组装偏差，构件的外形尺寸偏差必须控制在钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）附录C规定的范围内。焊接连接组装的允许偏差（mm） 附录B项目对口错边间隙搭接长度缝隙垂直度中心偏移允许偏差t/10且不大于3.01.05.01.5b/100且不大于2.02.03.3.焊接和焊接检验3.3.1焊接工艺评定施工单位对其首次采用的钢材、焊接方法、焊后热处理等，进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。本工程采用钢材主要为Q345B，根据本工程具体情况，拟作=50mm埋弧自动焊和手工电弧焊的对接的焊接工艺评定。3.3.2焊接工艺焊接H型钢的焊接工艺 焊接H型钢的焊接采用自动埋弧焊机焊接，因钢板较厚所有的T行焊缝均为半熔透焊接。见下图所示。焊接在专门的焊接胎架上进行，每一条焊缝焊接四道成型，焊接顺序为1-2-3-4，见H型钢焊接顺序图。焊接方法：自动埋弧焊 焊机型号：MZ-1-1000采用焊丝：H10Mn2 4.0 焊剂：HJ431(A)埋弧自动焊焊接工艺参数：焊接工艺参数：焊接层次（层/道）1234焊接方法自动埋弧焊自动埋弧焊自动埋弧焊自动埋弧焊电流种类极性直流反接直流反接直流反接直流反接焊材规格（mm）4.04.04.04.0焊接电流（A）620670700760730760730700焊接电压（V）3234303430343034焊接速度（m/h）200300200300200300200300所有钢板的对拼接焊缝以及钢管直焊缝均要求设置引弧板，引弧板大小为100100毫米，材料与母材相同。焊完后割除并打磨。（B）手工电弧焊焊接工艺参数（用于连接筋板和柱、梁间附件）：焊接方法焊条型号电流极性焊接电流焊接电压预热温度回火温度焊条烘干温度焊条烘干时间手工电弧焊E5064.0直流反接150-180A18-24V100-150600-6503501h（C）CO2气体保护焊接工艺参数（焊丝为1.2）（用处同上）：焊接方法焊丝型号送丝速度焊接电流焊接电压预热温度回火温度焊条烘干温度焊条烘干时间CO2气体保护焊 XH-5061.2120480M/H100-150A20-40V无预热极低无须烘干无3.3.3栓钉焊接 栓钉焊接在成品制作完成，尺寸检验合格后进行。栓钉的焊接顺序如下：（1） 将焊枪与焊接电源连接起来，把栓钉和药座套在焊枪上，按在被焊母材上；（2） 按动焊枪开关，电源就熔断焊接药座上的药座帽并开始发生弧光；（3） 将定时器定在适当的时间上，经过一定时间的弧光后，栓钉以预定的速度顶紧母材，开始使电流短路。放掉焊枪开关，栓钉的焊接操作就告完成；（4） 用小铁锤等小工具轻轻敲掉药座，栓钉的焊接操作就全部完成。 栓钉的焊接方法如下：（1） 如在同一电源上接出二个或更多的焊枪使用时，必须将导线连接起来，以保证同一时间内只能有一个焊枪在工作，并须保证焊接电源在完成每次焊接后，能恢复到准备状态，再开始另一次焊接。（2） 当焊枪在焊接时，应保持其正确的姿势不动，直至焊接金属凝固；（3） 栓钉应保持无锈，无油或其他材料上的损坏，否则将对焊接操作带来有害影响；（4） 在焊接前，不应在栓钉底脚油漆或电镀；（5） 构件上需焊接栓钉处，要用砂轮处理，做到无杂屑、无锈蚀或其他材料损坏，以保证焊接取得满意效果；3.3.4焊接质量保证措施（1）焊工应经考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。（2）所用的焊条、焊剂等均应合格，并严格按使用说明书进行。（3）施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不合要求，应修整合格后，方能施焊。（4）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺参数以及焊接顺序进行，以避免焊后变形。特别要注意控制柱梁节点的焊接变形。（5）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再施焊。3.3.5焊缝质量检验应符合以下要求：（1）焊缝外观质量检查符合以下要求： 焊后外观检查，应按设计文件的标准在焊缝冷却后进行。由低合金结构钢焊接成的大型梁柱构件以及厚板焊件，应在完成焊接工作24小时后，对焊缝及热影响区是否存在裂纹进行复查。 焊缝表面均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷； 所有焊缝均进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。 （2）焊缝的超声波探伤检查按下列要求进行：图纸和技术文件要求全熔透二级的焊缝，必须按比例（20%）进行焊缝超声波探伤检查；超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。表面不规则、不清洁的部位要予以清理；全熔透超声波探伤检查数量按设计文件的规定进行；超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行，无规定时，按GB11345-89钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级标准执行；超声波探伤检查应做详细记录，并写出检查报告。经检查发现不合格的焊缝，必须进行返修。焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行分析，制定出措施后方可返修。修补后的焊缝应用砂轮修磨，并按要求重新进行检查。3.4. 预防焊接变形的措施及矫正措施3.4.1 产生焊接变形的原因焊接变形是焊接结构生产中经常出现的问题。焊接变形不仅影响结构尺寸的准确和外形美观，而且有可能降低结构的承载能力，引发事故。3.4.2 预防焊接变形的措施 焊接残余变形可以从设计和工艺两个方面来解决：设计措施合理地选择焊缝的尺寸和形式 设计时应适量采用较小的焊缝尺寸，从工艺上的可能性出发，在保证焊接质量的前提下，按着板原来选取工艺上可能的最小焊缝尺寸。尽可能减少不必要的焊缝 在焊接结构中应该力求焊缝数量少，避免不必要的焊缝。工艺措施反变形法 事前估计好结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反方向的变形与焊接变形相对抵消，使焊后构件保持设计的要求。刚性固定法 这个方法是在没有反变形的情况下，将构件加以固定来限制焊接变形。合理地选择焊接方法和规范 选用线能量较低的焊接方法，可以有效地防止焊接变形。选择合理的装配焊接顺序把结构中各条焊缝引起的变形加以综合考虑，尽量使其产生的变形相互抵消，使变形降到最低。在焊接H型钢构件时，遵循焊接工艺规定的焊接顺序，尽量做到对称焊。在焊接焊接量较大的复杂节点时，由多名焊工同时施焊，尽量做到分散对称焊。工地焊接必须注意：同一条钢梁不得两端同时进行施焊，防止焊接预应力、内力集中，对结构产生不利的影响。3.4.3矫正焊接变形的方法机械矫正法 利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者互相抵消。本工程钢板采用卷板机矫平，焊接后H型钢采用型钢翼缘校直机矫直，组对焊接后钢骨柱/梁构件采用200吨水平矫直机进行矫正。H型钢焊接后翼缘板变形在所难免，采用H型钢校直机和200T*450型油压矫正机进行矫正。其他焊接变形的构件根据具体情况也可用矫正机进行矫正。 还可利用锤击法来延展焊缝及其周围压缩塑性变形区域的金属，达到消除焊接变形的目的。 火焰加热矫正法(加热温度不应超过900，矫正后应自然冷却)对于无法用矫正机进行矫正的构件和柱/梁节点等焊接变形部位，采用火焰加热矫正，利用火焰局部加热时产生的压缩塑性变形，使金属在冷却后收缩，来达到矫正变形的目的。3.5. 钢构件除锈除锈要求：所有钢构件，必须将构件表面的毛刺、锈、油污清除干净，使钢材表面露出银灰色。除锈方法采用机械和手工除锈同时进行，机械除锈用喷砂法，手工除锈用钢丝碗刷磨光机除锈或手工钢丝刷。图纸要求机械除锈，故采用喷砂法。3.6. 构件运输方案3.6.1构件运输要注意以下几个问题：（1）防止构件变形；（2）运输安全；（3）避开公路上车辆行驶高峰期，并办理准运证。3.6.2 运输线路 加工厂西丽龙珠大道侨香路侨城东路红荔路安装现场3.6.3运输车辆和机具构件运输主要采用拖车运输，辅用大平板车，特别是钢柱、钢梁可能超长，需辅用运输胎架运输。厂内装车主要采用车间行车。构件装好后，用2t倒链和钢丝绳把构件牢牢地捆在车上，防止构件前后左右移动，危及行驶安全。3.6.4构件堆放 构件运至现场后，按不同规格分类堆放，并靠近吊装位置，以免不必要的二次倒运和翻动。3.6.5防变形措施将构件按受力大的方向垂直放置，且构件在车上不得移动。为了防止变形，装车时构件要堆放紧密，对于12米以上长度钢柱和钢梁的运输要制作专用的运输架子.第四章 钢结构安装焊接4.1钢结构测量4.1.1准备工作工地应有两位测量工程师对本工程钢结构进行测量控制。在本工程的钢柱安装过程中，采用精密水准仪控制标高，精密水准仪的生产厂家是瑞士莱卡，型号是NA2，精度0.7mm，配上测微器GPM3精度可达到0.4 mm。另外，轴线的控制和安装过程中垂直度的控制采用两台经纬仪控制，一台是北京光学仪器厂生产的DJD5-1G电子经纬仪，精度5。另一台也是北京光学仪器厂生产的J2光学经纬仪，精度2。加强层钢梁的安装前提：应控制好柱距、柱的垂直度的控制、柱牛腿标高及牛腿水平距离的控制。只要制作质量合格，由于车间制作是经过放洋制作、且经过车间预拼装的。故只要安装好钢柱，控制好安装钢柱的质量，钢梁的安装质量就不会有问题的。4.1.2钢柱柱脚的测量控制钢柱安装测量采用外控法。利用楼板外围设置的测量控制点所施测的控制线，将柱子轴线放出，校验无误后，再放出钢柱的十字线和柱脚位。钢柱在出厂前应作好轴线、标高等标记。在钢柱灌混凝土前与后均对其进行轴线与标高复核，确保准确无误。4.1.3钢柱垂直度控制在钢柱吊装前，要对钢柱的顶部和底部中心线标记校对准确。要特别注意顶部与底部扭转处理问题，达到消除误差，避免底部对中准确而上部不对中的问题出现。将两台经纬仪安置在互相垂直的两轴列线上。仪器与柱子的距离大于柱高1.5倍，在测量的有效距离内越远越好。先用望远镜瞄准柱底中心线，固定照准部，再慢慢抬高望远镜，检查柱子上部的中心线是否位于视线上，如有偏差可指挥吊装人员调节，直到两互相垂直的方向均符合要求为止。垂直度允许偏差为3mm。而在操作中按0.5mm控制。为了提高吊装速度，可将若干柱子分别吊到位，临时固定以后，再用经纬仪逐根柱子进行校正。此时有一台经纬仪安置的位置会偏离柱列轴线。此时经纬仪照准柱子的视线与偏离轴线的夹角不大于15。，这样才能保正柱子垂直度的精度。4.1.4.钢柱标高的控制为了确保钢柱上的栓钉和钢筋眼孔标高的准确，必须对每层钢柱顶标高进行控制。每次在安装钢管柱前，均对钢管柱顶的实际标高进行测量，并做出相应记录。当发现其标高数大于3mm时，即报告有关质量管理和协调人员，使工厂在上一层钢柱加工时进行必要的调整，以确保柱高度的实际误差严格控制在5mm以内。4.1.5钢柱安装测量预控程序钢柱安装过程是一个严格的控制过程，我们严格按规定程序和方法去测量控制，下表是钢柱安装测量的预控程序。技术组质检组施工图纸及方案质量标准及要求测量办公室竖向投点主轴线闭合轴线排尺放线柱顶点标高测量 信息反馈钢柱安装控制方案、标高调整方案钢柱标高处理安装预控方案下节钢柱安装4.1.6测量安装质量保证程序测量安装质量是对高层钢结构安装质量控制的关键。由于影响高层钢结构工程安装质量、影响测量精度的因素很多，因此我们严格按规定程序和方法去测量是保证测量精度的首要条件。测量安装质量保证程序如下：标准柱竖向投点、控制网闭合、测量放线抄平结果与下节柱予检数据综合处理安装钢柱确定错位值进行初校安装螺栓拧紧、钢柱垂直度重新校正校正柱垂直度焊接后垂直度测量施焊中测量跟踪观测会审安装垂偏记录、指定施焊顺序测量柱垂偏柱顶重新放线确定柱顶位移值、超偏处理柱顶标高测量标准柱竖向投点控制网闭合验收提出下节钢柱预控数据图4.1.7钢柱定位轴线的控制框架柱定位轴线的控制，采用在建筑物外部或内部设辅助线的方法。每节柱的定位线应从地面控制轴线引上来。安装前应根据土建提供的测量资料进行复核，且必须以原始定位站点来复查。定位线允许偏差1.02.0毫米。4.2. 安装工艺及质量控制程序钢柱、钢梁的安装工艺及质量控制程序详见图4.2.1所示。材料准备前 期 工 作安装机具钢结构零、部件、附件和配件施工组织设计（施工方案）施工条件构件验收并做安装标志清理作业面基础与支撑面验收合格测量放线平台安装构件矫正组拼装施 工校正临时固定安装顺序：柱主体结构构件检测报告、焊接试件和砼试件检测报告校正固定钢材及零、部件合格证连接材料合格证竣工图测量记录钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）结构构件就位梁 验 收钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）施工图图4.2.1钢结构安装工艺及质量控制程序图4.3. 钢柱及钢梁安装4.3.1安装程序根据总包现场的布置情况，我们采用塔吊作为起重设备，分别从轴线往轴线安装每层钢柱。钢柱平面分布情况及加强层结构立面大样图见下图所示： 根据现场塔吊的位置和起重性能的特点，钢柱均可以采用两层一个吊段，每节钢柱柱顶标高比楼层层高高1.2m，单节钢柱的吊点设在上端口四个耳板第一孔。 钢梁安装、焊接应根据现场的条件搭设施工脚手架、操作平台，方便施工、保证安全。做到“安全第一，预防为主”。钢梁均可以单独起吊安装，如加强层结构立面图所示，每条钢梁两端各设一个吊耳，如下图所示。 4.3.2钢柱、钢梁吊装方法1、钢柱、钢梁的安装均由塔吊安装，起吊能力经过计算能满足各单节钢柱、钢梁的要求。2、第一节或每一节钢柱吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在允许范围之内，拧紧柱底地脚螺栓或安装螺栓，起重机方可松钩。3、钢柱吊装就位后一般应采用临时支撑固定，同时按设计要求在连接处安装连接钢板并用螺栓固定，然后进行接口焊接。剪力墙核心筒内的钢柱（暗柱）吊装就位后必须采用临时支撑固定。因其截面小，长度长达15.4米，安装钢梁的稳定性不够。暗柱临时支撑如下图进行固定。4、对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度控制在2mm之内。5、第一节钢柱标高调整采用底部的标高调整控制块进行，其允许标高偏差为1mm，其他节钢柱标高误差主要取决于构件制作的精度等，可采用填塞一定厚度的低碳钢板进行调整，但须注意不宜一次调整过大。6、柱的垂直度校正采用钢丝绳缆索、千斤顶、钢锲和手拉葫芦等进行。7、钢柱的标高、位移、垂直度调整到控制值之内后，应及时做好校正记录，并终拧柱底地脚螺栓，焊接或其他固定措施使之固定，防止移动。8、上下段钢柱的连接是通过预先焊在钢柱上的16mm厚连接钢板及夹板用螺栓将左右钢板拧紧固定好，再进行焊接，使上下吊段成为一个整体。详见下图所示。9、钢梁的连接均通过腐板上30mm厚连接夹板安装，先用普通螺栓将钢梁腹板夹紧固定，再进行焊接，最后换成高强螺栓紧固。XC梁腹板采用全熔透焊接形式，而水平SRC梁则采用焊接双夹板即可。而翼板均采用全熔透焊接形式。以上连接