结构中州杯申报资料.doc

精品文档师大嘉苑二期1#、2#、3#楼河南省结构中州杯申报资料杭州建工集团有限责任公司年 月 日目 录一、 结构中州杯工程申报登记表二、 河南省结构中州杯工程评审申报表三、 建筑工程规划许可证四、 建筑工程施工许可证五、 建筑工程施工图设计文件审查合格书六、 建筑工程消防设计审核意见书七、 郑州市工程质量监督登记表八、 工程质量保证措施及创优方案九、 四新技术应用十、 施工组织设计一、结构中州杯工程申报登记表登记号：监督号监督部门新乡市建筑工程质量监督站开发区分站工程名称师大嘉苑二期1#、2#、3#楼工程地址南环路与新飞大道西南角结构层次剪力墙地下1层、地上26层建筑面积（m2）1#：14113.572#14467.63#：14273.45建设单位新乡市博瑞置业有限公司联系人及电话杨长承包单位杭州建工集团有限责任公司联系人及电话房亚际开工时间 年 月 日结构工程计划完 工 时 间 年 月 日申报： 省结构中州杯工程（） 市结构商鼎杯工程（）总承包单位或主要承建单位：公章申报时间： 年 月 日注：一、申报时应报送以下文件资料：1、市结构商鼎杯工程评审申报表原件一式两份。(省级一式三份)2、工程立项批文、施工图设计审查批文、施工许可证（均为复印件）。3、工程施工组织设计或施工方案。4、创省结构中州杯或市结构商鼎杯工程质量目标和质量保证措施。5、消防审查意见书。二、奖励措施：1、获奖工程获得市“中州杯”工程评审资格；2、获奖项目经理业绩记入质量行为记录和信誉等级备案，并采用网上公示等多种方式进行宣传；获奖情况作为施工企业与项目经理评先、资质年审和质量管理评先时考虑的因素之一。3、作为获奖企业和项目加工程竟标过程中资格预审考虑因素。二、河南省结构中州杯工程评审申报表河南省结构中州杯工程评审申报表 工程项目: 师大嘉苑二期1#、2#、3#楼 申报单位:杭州建工集团有限责任公司 申报时间: 年 月 日 郑州市建设工程质量管理协会工程名称师大嘉苑二期1#、2#、3#楼建筑面积42854.62工程地址南环路与新飞大道西南角工程造价（万 元） 6497万元建设单位新乡市博瑞置业有限公司结构类型（层数）剪力墙地下1层、地上26层勘察单位河南工程水文地质勘察院有限公司资 质甲级设计单位上海瀚联建筑设计咨询有限公司资 质甲级施工图审查单位新乡市恒源建设工程施工图审查有限公司资 质一类总承包单位杭州建工集团有限责任公司资 质壹级监理单位河南诚信工程监理咨询有限公司资 质甲级监督单位新乡市建筑工程质量监督站开发区分站监督员王胜结构工程开工及计划完工时间2012年7月至2013年7月项目总监理工程师郭玉宏项目经理房亚军项目技术负责人董克思工程概况 本工程位于新乡市南环路与新飞大道西南角，师大嘉苑二期1#总建筑面积14113.57、2#：14467.6、3#：14273.45，结构层数为地下1层、地上26层。建筑工程等级一级，为剪力墙结构形式，结构设计合理使用年限50年，耐火等级一级；屋面防水等级为二级，地下防水等级为二级、配电间等部分为一级；地基形式CFG、基础形式：筏板，抗震设防烈度为8度。 0.000以上除注明外的内外墙采用加气砼砌块墙体，厚度均采用200厚M5砌筑砂浆，内隔墙局部采用100mm厚。门窗工程：内门为木夹板门，外窗为塑钢中空玻璃窗 ，屋面工程：分上人屋面与非上人屋面，防水层做法为二层SBS改性沥青防水卷材挤塑聚苯板保温层60厚，水泥珍珠岩找坡，上人屋面作陶瓷地砖面层。外装饰：涂料、花岗岩外墙面，保温层：平屋面60厚、外墙40厚聚苯乙烯泡沫塑料，楼梯间隔墙30厚硅酸铝复合保温砂浆。 申请单位盖章： 申报时间： 年 月 日工程名称师大嘉苑二期1#、2#、3#楼建筑面积42854.62建设单位盖章工程造价 6497万元结构类型（层数）剪力墙结构地1+26技术负责人杨长生施工单位盖章项目经理房亚军技术负责人董克思监理单位盖章总监理工程师郭玉宏监督单位盖章监督员王胜武增施工图审查单位盖章资质一类设计单位盖章资质甲级勘察单位盖章资质甲级三、建筑工程规划许可证四、建筑工程施工许可证五、建筑工程施工图设计文件审查合格书六、建筑工程消防设计审核意见书七、郑州市工程质量监督登记表八、 工程质量保证措施及创优方案 创结构“中州杯”工程质量目标和质量保证措施一、质量目标二、工程质量管理体系（一）、建立健全质量管理保证体系（二）、质量保证组织机构（三）、岗位质量职责分配（四）、质量保证程序和质量信息反馈体系（五）、质量体系的运行控制（六）、质量管理体系的检查措施三、工程质量管理措施四、工程质量保证措施五、主要分项工程质量控制和保证措施六、建筑工程资料管理七、结构“中州杯”具体保证措施（一）、质量保证体系（二）、技术工作保证措施及责任人（三）、质量管理保证措施（四）、其它保证措施（五）、质量通病防治措施（六）、主体结构成品保护措施（七）、质量管理办法创中州杯工程质量目标和质量保证措施本工程将坚持“百年大计、质量第一”的方针，严格执行国家及河南省建设厅、郑州市建设委员会发布的有关规定，认真贯彻国家和河南省、郑州市关于建筑工程的各项技术标准、规程和要求，加强对工程施工质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原则，牢固树立“质量是企业的生命”和“一切为顾客服务”的思想，实行全员、全方位、全过程的质量控制，使施工全过程的各分部、分项工序处于有组织的受控状态，使管理工作标准化，最终实现项目的各项质量目标。一、质量目标合格，其中，主体结构工程达到建筑工程河南省“中州杯”工程的质量要求。二、工程质量管理体系质量管理必须深入到材料、设备进场；土建各分项工程施工、机电设备安装施工过程；监理工程师对工程进度、质量的依据相应规范认可；工程全面质量验收至工程交付使用的全过程（一）、建立健全质量管理保证体系根据本企业质量方针、ISO9001：2004质量管理体系和本企业管理体系手册，开展全面质量管理活动：编制项目质量计划、质量保证制度，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，以过程精品铸造精品工程。（二）、质量保证组织机构建立由公司总工程师领导的质量保证体系。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受建设单位、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。（三）、岗位质量职责分配项目开工前，建立完善的质量岗位责任制和质量监督制度，明确项目领导班子的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目部每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，落实施工质量控制责任，各行其职。（1）项目经理职责履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和建设单位之间的关系。（2）项目技术负责人职责组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。（3）项目副经理（生产经理）的质量职责项目副经理（生产经理）作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。（4）质检员职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。（5）技术员职责组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。（6）施工员职责施工员作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工员亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。（四）、质量体系的运行控制质量管理体系的运行控制主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。（1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定要定期进行，同时，还要根据现场的实际情况，随时进行调整，评定的内容要切合实际，真正能调动人员的主观能动性，确保工作效率，人员管理评定计划见下表（2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。（3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。（4）“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。（五）、质量管理体系的检查措施（1）现场质量检查1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。（2）隐蔽工程验收与技术复核1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。3）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计要求、符合规范要求，数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。（3）三级检查和工序交接检查1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。（4）分项（工序）样板制1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班组长进行分项（工序）样板施工。2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。（5）施工部位挂牌制1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的经济处罚，直至清除出场。（6）QC小组活动管理1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。3）通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行PDCA 循环，开展全面质量管理活动。4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。三、工程质量管理措施1.施工管理工作做到“十到位”（1）施工方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；（2）设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位；（3）施工工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；（4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；（5）工序交替，施工班组长交接验收到位；（6）上下班转换，操作人员交换到位；（7）各专业工种施工交叉，各级施工负责人协调指挥到位；（8）重大施工安排，主要领导指挥到位；（9）人员、机具、材料调配，有关施工负责人组织到位；（10）施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。2. 施工管理工作把好“七关”（1）严把原材料、成品、半成品质量验收关；（2）严把按施工图纸、国家验收规范检测关；（3）严把施工操作关；（4）严把现场技术管理关；（5）严把成品保护关；（6）严把质量验收评定关；（7）严把资料整理归档关。3 .施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为事前预控、事中控制、事后会诊三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制（1）事前预控工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的质量计划，然后以质量计划为主线，编制详细、可行的质量奖罚制度、质量保证措施、质量教育制度、质量会诊制度、成品保护制度、样板引路制度、挂牌制度、标签制度、质量会诊制度、技术交底制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就注重对质量隐患的防范。在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制。使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来提高整体工程质量。预控质量管理要点。1）竖向结构模板及混凝土施工在结构施工过程中，模板的设计应着重解决梁、墙节点方正、层间接缝的平整过渡问题，即如何保证本工程结构达到清水混凝土要求、梁墙接头及竖向结构不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。本工程采用的模板、混凝土质量将直接影响着整体工程的质量，为此，我们从模板的选择、安装、拆除，混凝土的拌制、运输、浇筑、养护等方面进行考虑，决定主体结构采用大模板。在选择模板时，注意模板表面是否平滑、有无破损、有无扭曲、边口是否整洁、厚度和形状是否符合要求。对混凝土的原材料、配合比严格要求，确保混凝土外观颜色基本一致。2）防水工程施工地下结构的防水工程既是整个工程的施工重点，又是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除严格筛选、认真选择有多年同类防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还严格控制所用材料质量和施工过程质量，同时注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。3）施工缝留置施工缝的留设是地下结构工程的控制重点，施工缝能否处理好，对防水等起着至关重要的作用。施工缝处混凝土末浇筑之前，剔凿、润湿施工缝表面，对施工缝表面进行处理。地下结构工程施工缝除按规范处理之外，还采取止水钢板、橡胶止水条等防水措施。此外，在进行技术交底时，将施工缝处理作为一个重点进行过程控制，确保工程结构的施工质量。4）重点分项工程冬雨季施工措施 根据工程进度计划安排，施工周期长，冬雨季气候将给施工质量带来一定的影响，如何保证冬雨季施工的质量成为关键，为此，我们将针对这一特点，制定相应的冬雨季施工方案来保证整体工程的质量。6）装修施工建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为:留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理、涂料油漆工程。施工现场保证良好的通风和照明。对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的材料采取安全防护措施。（2）事中控制严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行三检制度，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。1）防水工程质量控制 选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。 材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。 基层清理平整并经干燥后涂高分子防水涂料，底油应涂刷均匀，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角。 防水混凝土施工主要从以下方面进行考虑：a.模板工程：模板应平整，拼缝严密不漏浆，有足够得强度和刚度。钢筋工程：钢筋应绑扎牢固，按设计要求有足够得保护层。b.混凝土搅拌：严格按选定得配合比进行配料。c.混凝土运输：在运输过程中需防止产生离析现象和塌落度得减少，同时防止漏浆。d.混凝土得浇筑和振捣：混凝土浇筑前应清除模板上得积水等杂物，混凝土浇筑应分层，每层厚度控制在40cm以内。e.混凝土养护：对混凝土的抗渗性能影响大，特别是早期养护。冬期采用综合蓄热法，夏季采用浇水养护，养护时间不少于14d。 卷材防水层：关键是防水基层必须坚实、平整和表面无起砂现象；且卷材接缝处密实、粘贴牢固；转角处、阴阳角等特殊部位附加层卷材宽度满足要求、粘贴牢固；水平接茬、防水收头等位置的细部节点选用合理。2）钢筋工程质量控制1.审图把关严格审图，对图纸中钢筋过密的部位进行钢筋放样，明确图纸要求，依照图纸意图施工。2.钢筋除锈2.1钢筋表面应洁净，在使用前，应将油漆、漆污和用锤敲打时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。用钢丝刷手工除锈。2.2在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，应降级使用或剔除不用。3.钢筋切断用同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先切长料，后切短料，减少料头，减少损耗。损耗率控制在1.5%以内。4.钢筋弯曲成型4.1级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径（d）的3倍。4.2级钢筋末端需作90弯折时，级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）4倍。4.3钢筋弯曲时，及时更换相应柱桩，避免混用。5.钢筋绑扎加工好的钢筋进场前，应检验是否有出厂证明和复试记录，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查钢筋表面有无锈蚀现象及污物，除去后再绑扎。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，不符合要求时应进行处理。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。5.1柱子钢筋绑扎：先立柱子竖筋，按图纸要求间距绑扎柱箍筋：先绑方形箍，再拉拉钩，要求每隔一根竖筋有箍筋或拉钩约束。以上完成后再绑圆形箍。钢筋连接方式：竖筋直径25用电渣压力焊连接。柱筋保护层不小于主筋外边缘25mm, 不小于主筋直径且箍筋外皮以外不小于15mm。用塑料垫块卡在柱箍筋外皮上，间距一般为600mm。5.2剪力墙钢筋绑扎：先立24根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮保护层用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 5.3梁钢筋绑扎：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。在主次梁受力筋下均应垫塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置相互错开。5.4板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板钢筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距600mm,垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，且箍筋外皮以外不小于10mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5.5楼梯钢筋绑扎：在楼梯底板上划分主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如楼梯口有梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6.直螺纹接头施工注意事项：6.1必须保证钢筋丝头及连接套螺纹的干净和完好无损，所有经检验合格的丝头，戴齐塑料保护帽。6.2运输钢筋时，不得磕、碰、砸接头，并保证保护帽不致损坏。6.3现场连接钢筋，将钢筋对正钢筋轴线拧入连接套丝扣，再用力矩扳手拧到规定的力矩值。连接钢筋时，必须拧连接套两端钢筋。6.4拧到规定力矩值后，施工队质检员用力矩扳手逐一检查，合格后用红漆标注。6.5项目质检人员在队自检合格基础上，抽样检查,着重检查丝扣露扣情况,要用力矩扳手检查力矩值,套筒检验查压痕、弯折、裂缝、横向间距。此外还应检查接头错开情况： 梁、柱接头数的15%；梁、板，每100个接头为一批；每批抽检三个接头。用质检扳手检查，并填写接头质量检查记录。6.6接头以同条件的500个为一批，在工程中随机抽取3个接头做单向拉伸试验，并填写接头拉伸试验报告。7.梁柱节点处理：在梁柱节点处，新规范有严格的要求。要求必须保证柱核心区的配筋率。因此，再放样时，采用柱箍筋通过，梁箍筋从柱边5cm开始绑扎。同时，与设计协商将梁附加筋放在二皮铁位置，以保证主筋间距。在浇筑板混凝土时，有柱位置，用定制的柱卡，固定竖向钢筋。混凝土浇注完毕后，将柱卡拆除，周转使用。在绑扎梁筋时，在跨中和两端支座处，用梁卡固定主筋，以保证梁截面尺寸，此部分不再拆除。8.变截面处理：在变截面处，尽量采用1：6坡度将钢筋矫正到位，以减少搭接造成的不安全因素。同时，采用双向316钢筋加固。同时，对于变截面梁的钢筋锚固，采取对锚、弯曲通过等专题研究的办法来解决。9.质量标准9.1钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。9.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。9.3缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。9.4弯钩的朝向应正确，I级光园钢筋角部立筋弯钩要呈45O向内，其它立筋均要使钩垂直箍筋。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。9.5筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。9.6钢筋对焊接头，I、II级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。9.7钢筋绑扎要到位，保证柱立筋位置的前提下再安排梁主筋，相应箍筋作一些调整，使箍筋贴牢受力筋。9.8钢筋定位采用梯子筋，保证墙、柱主筋全部到位。10.应注意的质量问题10.1钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复试和在见证取样，做好见证记录。检验合格后分类堆放，做好标识。10.2钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。10.3在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。10.4根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。10.5加强检测、检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度。10.6加强钢筋的定位，尤其劲性钢柱与梁钢筋节点的定位，并严格控制钢筋保护层厚度。10.7浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即休整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。10.8梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。10.9梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。10.10梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。10.11板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。10.12绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。10.13绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。10.14在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 3）模板工程质量控制（1）框架柱模板柱模定位。根据柱50控制线，调整U托，使柱模外皮至50线的距离为496（2MM）；在柱相互垂直的方向吊两个线锤，调整花篮螺栓，使垂直度偏差不大于6MM。（2）剪力墙模板剪力墙采用组合小钢模竖向拼装，先满足转角处及其对应面上的排模；对不足模板模数的部位用方木进行填塞。（3）框架梁模板梁底模轴线定位后，按要求铺设底模，并用U形卡固定好。调整梁底标高。根据梁高、板厚，设计在梁底加铺竹胶板凑整，符合小钢模模数。通过连接角模将侧模和底模固定好。因此梁底模板标高H0、层高H、梁高HL之间的关系是H0=H-HL-22（MM）。2CM厚竹胶板与梁同宽，接缝处用宽胶带纸粘贴。截面加工尺寸误差不大于2MM。对同一轴线上等宽的梁支设侧模时，要求拉通线。梁截面模板尺寸误差不大于2MM。 对跨度大于4米的梁，要求底模在梁中间部位按2起拱。 （5）楼梯模板在楼梯井内的剪力墙上按设计的踏步宽、高弹出楼梯模板安装控制线。踢脚板一面要求用竹胶板包面。（6）模板拆除侧模在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除：模板拆除时，要求轻振，使模板自然脱落。禁止强砸、硬撬，损坏模板及损伤混凝土表面。拆模后钢模板要及时将模板上的砂浆清除掉，并刷均匀一遍脱模剂，按现场管理人员的要求摆放整齐。浇注混凝土前，木模板要求浇水湿润；对能循环使用的定型木模板，如梁底竹胶合板、洞口模板等要保养好，不得随意丢弃。对模板支撑、加固等零部件要及时收集好。模板拆除后要码放到指定地点，不得随意丢弃。（7）预制拼装模板加工后，现场堆放不得挤压，防止其变形；安装前，先检查模板预留位置是否正确，尺寸是否符合模板设计，合格后，再将模板安装、固定，严禁在不符合设计的位置强行安装模板，影响施工质量。（8）梁、板模板安装后，严禁在模板上死砸硬撬，破坏模板的平整度。（9）对组合小钢模吊装前应做好平整度、尺寸等质量检查，对不符合质量要求的，应及时进行修复，如不能修复的应强制报废，不得投入使用。（10）拉片与拉杆焊接时，不得使钢板烧伤，焊肉饱满，不夹渣，拉片圆孔中心与拉杆轴线位于同一直线上。（11）板模板支设好后，应在板面上拉50通线，以控制板平整度。（12）顶板跨度大于4米的应按要求起拱。模板起拱时应注意在中间起拱，四边不起拱。（13）质量通病及防治13.1墙、柱烂根。安放模板前，在墙、柱根部垫海绵将模板安放在上面，防止因漏浆而导致烂根。13.2不符合截面尺寸。墙、梁模板采用组合小钢模时，按施工设计要求安放足够的拉片，拉片加工尺寸误差不超过3MM。13.3漏浆。模板接缝严密，缝宽不得超过2MM，梁与板交接处、板与墙交接处用海绵垫缝。（14）具体要求：14.1立模前,认真检查,预拼装,要求接缝平齐,不错缝,模板边贴海绵，底部放定位线。 14.2所有模板在使用前均要清理干净，不得有砂浆疙瘩，变形的模板要加以校正，并要严格挑选，模板面均匀涂刷脱模剂。 14.3拉片加工严格按照技术交底，尺寸准确，拉片孔与螺杆轴线在同一直线上，焊缝长度及厚度控制准确。 14.4门洞口及其它预留洞口模板要求加工尺寸准确，木板外均需附一层12MM厚竹胶板，侧面用刨子刨光。连接用角钢必须除锈，与木板接口顺直，不留缝，不错台。14.5梁柱节点采用3*3方木条，外附0.5MM铁皮，制作弧度尺寸准确，附面平整、牢固，组装前均匀涂刷脱模剂，组装时与梁侧模接缝严密，支撑牢固。14.6墙体模板不符合模数时，采用43MM木板外附12MM竹胶板复合叠加而成，定型板侧面上钻12.6圆孔,孔距同模板孔,便于加固。14.7所有模板边缘均要求贴海绵条，海绵条安放要平齐，粘贴牢固，海绵不允许吃进结构。混凝土浇注前必须浇水将海绵充分湿润，避免因其吸水大造成混凝土出现少浆现象。14.8立梁底模及侧模时，铅直方向要求吊垂线（每开间不少于二点），水平方向要求拉通线，以保证每道梁的轴线位置及每个开间阴角方正。14.9模板支撑要牢固稳定，支撑要到位，防止墙面胀模，跑模现象。14.10要求阴阳角膜方正顺直，开间尺寸准确，误差控制在规范允许范围内，在墙体模板上口拉通线，此线浇筑完墙体后拆除。墙体垂直度控制在3MM之内，平整度控制在3MM之内，墙体截面控制在2MM之内。14.11门窗洞口模板尺寸准确，拉模板对角线控制模板尺寸，对角线误差控制在2MM内。14.12门窗洞口保护层大小满足技术交底要求，定位筋到位，焊接牢固。并在与模板接触处，定位筋刷防锈漆。14.13顶板模板板缝必须拼缝严密，相邻两块模板高低差控制在2MM内。 14.14根据开间尺寸，确定起拱部位按要求顶板、阳台起拱。14.15支梁、楼板模板前，将模板内残留水泥、杂物清理干净，均匀涂水性脱模剂。14.16梁板模板标高必须符合规范要求，误差控制在3MM内；板模板与梁侧模接合平整，接缝严密，梁侧模上口贴海绵条。14.17楼梯踏步的模板安装立面模板清理干净，均匀涂水性脱模剂，楼梯踏步校正后与墙面控制线齐平、支撑牢固。14.18预留洞模板表面清理干净，均匀涂水性脱模剂，用螺栓将孔洞模板与顶板固定。14.19大模板堆放应注意安全，要有安全围护网，对面放、不得顺排放，角度800，堆放区要符合总平面图。14.20冬季施工中，为防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模。4）混凝土工程质量控制4.1控制措施4.1.1防挡水工序：模板清理完后，在混凝土车进场之前30分钟内完成洒防挡水粉，要将防挡粉洒的均匀，避免扬尘。4.1.2混凝土进场：（1）为了保证结构的混凝土质量，本工程全使用商品混凝土，并委托混凝土搅拌站对混凝土做出试配，委托专门的试验室进行混凝土的强度、抗渗试验；要求所使用的混凝土原材料均为低碱含量；骨料具有良好的级配，粗骨料粒径为525mm。（2）墙底、柱底铺砂浆均采用商品砂浆，且与该部位混凝土为同一搅拌站，这样以保证所铺砂浆为同混凝土配合比的去石砂浆。（3）每次浇筑根据将要浇筑的部位，浇筑的方式确定供混凝土的速度，再根据搅拌站距现场的距离、运速、每罐运送方量来确定所需罐车的数量及发车的间隔时间以使混凝土供应既及时又在现场不积压，保证混凝土的浇筑质量。（4）每次浇筑混凝土的资料随第一车带来，资料必须经过试验员和混凝土浇筑的值班人员检查核实无误后方可浇筑。4.1.3混凝土测塌落度及温度：(1)试验员要对每次浇筑的第一车混凝土进行坍落度试验，并检查其和易性，以后每2小时测定一次；在全程浇筑过程中，试验员及罐车的放料员观测每车的混凝土质量，如发现混凝土坍落度及其它技术指标不符合要求，立即上报项目部值班人员，将不符合要求的混凝土退场。 4.1.4现场取样：现场制作的混凝土试块应随机取样，每100m3取样三次，同条件养护。其中30%的试块要求有见证人（监理或甲方）参加的见证试验。混凝土试件应在浇筑地点随机取样制作。4.1.5混凝土入模浇筑及找平：（1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。（2）模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。（3）混凝土在浇筑前，应清除钢筋和模板上的污垢。（4）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。（5）混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。（6）柱、墙等结构竖向浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或浇筑混凝土。（7）混凝土应振捣成型，根据施工对象选择振捣棒的型号并且确定振捣时间。（8）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取相应措施防止裂缝的产生。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以整修。（9）在浇筑混凝土时，应制作供结构或构件出池、拆模、吊装、张拉、放张和强度合格评定用的试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。4.1.6看模：在浇筑过程中，应有专人对模板进行巡查，尤其是夜间施工更应当注意。若发现有跑模或漏浆等现象发生，应立即停止混凝土的浇筑，及时处理问题，如果问题严重，要立刻报项目部做出处理决定。4.1.7保温：在混凝土未达到4Mpa之前，不允许解除保温措施。浇筑完后立即用草帘被覆盖。4.1.8拆模：（1）底板侧模及地基反梁侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）顶板模板：当混凝土强度达到75%时，进行拆模；拆模时，先拆除一块，检查是否粘模，如不粘模，再大量拆除。拆模后，必须回顶，回顶时，利用支撑梁板模的脚手架直接回顶，用U托将方木在板底顶住，待混凝土强度达到100%时，撤掉回顶。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆除钉子，拆下的扣件及时收集管理。（3）框架梁模板：模板拆除遵循先支的后拆，后支的先拆。当梁的跨度8米时，混凝土强度达到75%，并且要保证隔层拆除时，方可拆模；当梁的跨度8米时，混凝土强度达到100%，并且要保证隔层拆除时，方可拆模.拆模时，先拆除一块，检查是否粘模，如不粘模，再大量拆除。施工队拆模必须接到项目部通知后方可进行施工。悬臂构件2米时, 混凝土强度达到75%，并且要保证隔层拆除时，方可拆模；当梁的跨度2米时，混凝土强度达到100%，并且要保证隔层拆除时，方可拆模。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆下的扣件及时收集管理。强度等级的确认用做同条件养护试块的方法来确定拆模强度，试块必须放在作业面上。（4）柱子模板：在混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆模；拆模时，先拆除一块，检查是否粘模，如不粘模，再大量拆除。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，分类堆放，拆下的扣件及时收集管理。4.1.9养护：（1）混凝土的养护，应进行热工计算确定其保温、保湿或降温措施，并应设有测温孔或埋设热电偶等测定混凝土内部和表面的温度，使温差控制在设计要求的范围内，当无设计要求时，温差不宜超过25。（2）应在混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖。（3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.1.10成品保护：（1）已浇注完的楼板、踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的脚手架及模板。（2）混凝土浇注、振捣时保护好洞口、预埋件、及水、电预埋管、盒等。（3）混凝土浇注、振捣完毕后要及时校正柱子、墙体等部位的钢筋。（4）控制好拆模时间，以确保混凝土不粘模、棱角完整、表面平整。拆模时禁止使用撬棍在混凝土直