武汉天河机场扩建工程航站楼高架桥主桥模板施工方案.docVIP

目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据 1 1 第二章第二章 工程概况工程概况 1 1 一 高架桥主桥混凝土结构各层标高一 高架桥主桥混凝土结构各层标高 1 二 墩柱主要参数二 墩柱主要参数 2 三 箱梁主要截面尺寸三 箱梁主要截面尺寸 7 第三章第三章 施工部署施工部署 8 8 一 施工顺序一 施工顺序 8 二 施工区段的划分二 施工区段的划分 8 三 施工准备三 施工准备 9 第四章第四章 模板选型模板选型 1111 第五章第五章 主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 1313 一 模板施工的目标和原则一 模板施工的目标和原则 13 二 模板施二 模板施工工 13 三 模板的安装与拆除三 模板的安装与拆除 49 第六章第六章 质量保证措施质量保证措施 5353 一 质量要求一 质量要求 53 二 质量保证措施二 质量保证措施 54 三 质量通病三 质量通病防治防治措施措施 55 第七章第七章 安全保证措施安全保证措施 5555 一 安全施工一 安全施工 55 二 文明施工二 文明施工 57 第八章第八章 模板支撑体系验算模板支撑体系验算 5757 第一章第一章 编制编制依据依据 1 武汉天河机场航站区及配套设施扩建工程航站楼工程 高架 桥施工图纸 中国民航机场规划设计研究总院 2005 9 2 国家现行有关技术标准 施工验收规范 工程检验及评定标 准 序号序号名名 称称编编 号号 1 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 2 公路桥涵设计通用规范 JTG D60 2004 3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 5 工程测量规范 GB50026 93 6 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 86 7 建筑工程冬期施工规程 JGJ104 97 8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 3 中建总公司 中国建筑第三工程局企业内部的企业标准及操 作方法 4 施工现场和周边的实地情况 第二章第二章 工程概况工程概况 一 高架桥主桥混凝土结构各层标高一 高架桥主桥混凝土结构各层标高 层数结构标高 地下一层 5 875 6 225 一层箱梁面 0 31 0 461 二层箱梁面7 19 7 033 二 墩柱主要参数二 墩柱主要参数 1 主桥墩柱主要参数见下表 主桥墩柱参数表 7W E 5W E1W E3W E6W E2W E4W E 1 层1 层1 层1 层1 层1 层 桩 号 轴 线 标高 柱 高 尺寸 编 号 标高柱高尺寸编号标高柱高尺寸编号标高柱高尺寸编号标高柱高尺寸编号标高 柱 高 尺寸 编 号 h1 5 91 55 2 7 355 7 56 25 4 38 25 7 56 5 63 3 5 915 4 38 5 7 544 6 01 4 7 54 4 6 0 14 h2 3 18 1 2 3 18 1 2 A1 轴 h3 1 98 E 1 98 F 1 93 I 1 53 标准 柱 200 15 0 A 1 53 标准 柱 200 15 0 C 1 53 标准 柱 200 15 0 C h1 6 01 25 2 6 835 6 01 25 2 68 35 6 01 3 98 4 6 012 5 2 68 35 6 012 5 2 68 35 6 01 25 2 6 835 h2 3 32 9 1 2 3 32 9 1 2 3 329 1 2 3 329 1 2 3 32 9 1 2 A2 轴 h3 2 12 9 D 2 12 9 D 2 03 G 2 129 标准 柱 100 10 0 柱头 140 14 0 D 2 129 标准 柱 100 10 0 柱头 140 14 0 D 2 12 9 标准 柱 100 10 0 柱头 140 14 0 D h1 6 11 05 2 7 325 6 11 05 2 73 25 6 11 4 03 3 6 110 5 4 48 25 6 110 5 4 48 25 6 11 05 4 4 825 h2 3 37 8 1 2 3 37 8 1 2 A4 轴 h3 2 17 8 标准 柱 100 100 柱头 140 14 0 E 2 17 8 标准 柱 100 100 柱头 140 14 0 E 2 08 标准 柱 200 10 0 H 1 628 标准 柱 200 15 0 B 1 628 标准 柱 200 15 0 B 1 62 8 标准 柱 200 15 0 B 10W E8W E6W E2W E4W E 通长2 层2 层2 层2 层 桩号 轴线 标高柱高柱型编号标高柱高柱型编号标高柱高柱型编号标高柱高柱型编号标高柱高柱型编号 h 1 5 915 8 53 5 L 0 333 05 J 0 333 05 J 0 333 05 J 0 333 15 K h 2 2 621 8 2 721 6 2 721 6 2 721 6 2 821 8 A1轴 h 3 4 42 4 32 标准 柱 150 15 0 柱头 190 19 0 4 32 标准 柱 150 15 0 柱头 190 19 0 4 32 标准 柱 150 150 柱头 190 190 4 62 标准 柱 150 150 柱头 300 150 h 1 6 110 5 8 63 35 M 0 428 3 05 1 J 0 428 3 05 1 J 0 428 3 05 1 J 0 428 3 15 1 K h 2 2 5231 8 2 6231 6 2 6231 6 2 6231 6 2 7231 8 A4轴 h 3 4 323 标准 柱 150 15 0 柱头 300 15 0 此处 柱头 两侧 高度 分别 为 90cm 和 160c m 4 223 标准 柱 150 15 0 柱头 190 19 0 4 223 标准 柱 150 15 0 柱头 190 19 0 4 223 标准 柱 150 150 柱头 190 190 4 523 标准 柱 150 150 柱头 300 150 说明 1 h1 为每根柱子的柱底标高 h2 为柱子柱帽底部标高 h3 为柱顶标高 不含减震装置 2 所在标高均为柱子轴线处标高 3 对 8W E 处只考虑二层柱子 4 所有柱头的高度包含了变截面高度 5 4W E 和 10W E 处变造价人才网截面均为 R 100CM 高为 90CM 的圆弧变截面 6 表中未标注单位的数据其单位均为米 2 引桥墩柱主要参数见下表 A 匝道桥墩柱型尺寸统计 墩 号 标准柱高 M 标准柱截面尺寸 M 柱帽尺寸 M 配模高度尺寸组合 M 4 9461 5 1 5 1 8 5 0141 5 1 5 1 81 5 0821 5 1 5 1 8 4 9731 5 1 5 1 8 5 0141 5 1 5 1 82 5 0871 5 1 5 1 8 4 8491 5 1 5 1 8 3 5 0471 5 1 5 1 8 4 7351 5 1 5 1 5 4 8841 5 1 5 1 84 5 034 1 9 高 1 2 变截面高 0 3 1 5 1 5 1 8 4 162 0 1 8 0 4 4 3251 5 1 5 1 55 4 491 1 5 无 1 5 1 5 1 5 4 791 5 1 5 1 5 0 45 6 4 921 5 1 5 1 5 0 45 2 7951 5 1 5 7 2 8571 5 1 5 1 8421 5 0 45 8 1 7481 5 0 45 1 431 5 9 1 30 1 3 无 1 5 B 匝道桥墩柱型尺寸统计 墩 号 标准柱高 M 标准柱截面尺寸 M 柱帽尺寸 M 配模高度尺寸组合 13 2081 5 1 8 22 6371 5 1 5 31 6971 8 41 558 1 5 无 1 8 G 匝道桥墩柱型尺寸统计 墩 号 标准柱高 M 标准柱截面尺寸 M 柱帽尺寸 M 配模高度尺寸组合 11 7231 8 22 5491 5 1 5 33 337 1 5 无 2 0 1 5 44 3101 5 1 5 1 5 H 匝道桥墩柱型尺寸统计 墩 号 标准柱高 M 标准柱截面尺寸 M 柱帽尺寸 M 配模高度尺寸组合 11 3721 5 21 5741 8 32 5751 5 1 5 43 319 1 5 无 2 0 1 5 C 匝道桥墩柱型尺寸统计 墩 号 标准柱高 M 标准柱截面尺寸 M 柱帽尺寸 M 配模高度尺寸组合 14 8922 0 1 5 1 5 24 2431 5 1 5 1 5 33 8992 0 1 5 0 4 76 0851 5 1 5 1 5 1 8 83 7362 0 1 8 1 7581 8 4 1 9682 0 3 1751 8 1 5 5 3 372 0 1 5 1 51 5 6 1 582 1 5 无 1 8 D 匝道桥墩柱型尺寸统计 墩 号 标准柱高 M 标准柱截面尺寸 M 柱帽尺寸 M 配模高度尺寸组合 11 5511 8 23 2241 8 1 5 34 9842 0 1 5 1 5 46 1181 5 1 5 1 5 1 8 83 8331 5 2 0 0 4 93 4851 5 2 0 1 0 3 8122 0 1 5 0 4 1 1 4 221 5 1 5 1 5 2 2031 8 0 4 5 2 2862 0 0 4 4 3741 5 1 5 1 5 6 4 5691 5 1 5 1 8 1 8762 0 7 2 086 1 5 无 1 8 0 4 3 0531 8 1 51 23 2961 8 1 5 4 5621 5 1 5 1 5 4 741 5 1 5 1 5 1 3 4 9181 5 1 5 1 8 4 7611 5 1 5 1 5 4 9211 5 1 5 1 8 1 4 5 0811 5 1 5 2 0 4 8631 5 1 5 1 8 4 9141 5 1 5 1 8 1 5 4 984 1 5 1 9 高 1 2 变截面高 0 3 1 5 1 5 1 8 注 此表中对有柱帽的柱子在配模时考虑柱帽部后浇 三 箱梁主要截面尺寸三 箱梁主要截面尺寸 主桥一层箱梁主要截面尺寸见下图 图中所标尺寸单位为厘米 主桥二层箱梁主要截面尺寸见下图 引桥 A 匝道桥为单向三车道匝道桥 桥梁标准截面尺寸 图中 标注尺寸单位为厘米 见下图 引桥三车道匝道桥标准横断面图 匝道标准横断面 引桥 B C D G H 匝道桥为单向双车道匝道桥 桥梁标准截 面尺寸 图中标注尺寸单位为厘米 见下图 引桥双车道匝道桥标准横断面图 除 C 匝道桥第一联和 D 匝道桥第四联箱梁梁高 1 6m 外 其余现 浇箱梁的梁高均为 1 4m 箱梁均采用单箱多室断面 箱梁顶板横坡 与桥面横坡一致 各腹板铅直 箱梁底板平行与顶板 第三章第三章 施工部署施工部署 一 一 施工顺序施工顺序 总体施工顺序 桩基础 承台 一层墩柱 一层一 二 三联 箱梁 二层墩 柱 二层二联箱梁 二层一 三联箱梁 二 二 施工施工区段的划分区段的划分 1 箱梁平面施工分段 高架桥一层依据变形缝划分成三联 每联为一个管理分区 第一联 第二联 第三联 高架桥一层分区图 伸缩缝伸缩缝 高架桥二层箱梁依据变形缝划分成三联 每联为一个管理分区 根据设计要求先施工第二联 再施工一 三联 第一联 第二联 第三联 高架桥二层分区图 伸缩缝伸缩缝 2 箱梁立面分段 箱梁均分两次施工 施工缝留在内上倒角的下端 施工缝 施工缝 3 桥墩立面分段 桥墩在承台顶面 一层箱梁底面上 顶面留置施工缝 根据施 工缝划分成一层桥墩 一层箱梁 二层桥墩三段 三 三 施工准备施工准备 3 1 技术准备 1 熟悉图纸 规范和图集 对图纸中存在的问题请设计给予 确认和办理设计变更 洽商 尽量将问题消灭在施工前 2 对本工程中重点部位做详细的措施 并对工人作好技术交 底 3 2 劳动力 机具及材料准备 1 模板施工劳动力需用计划 劳动力需用计划表 工种名称大模板制作模板安装钢模安装合 计 人数 60200 40 300 2 模板施工主要机械设备需用计划 机械设备需用计划表 机械名称型号单位数量 圆盘锯 M3Y 500 250 台 5 压 刨 MB104A 台 3 平 刨 MP504 台 3 电 钻 20 把 9 刨 床 MQ423B 台 2 3 模板施工主要材料需用计划 主要材料需用计划表 名 称型号规格单位数 量备 注 模板18 厚双面覆膜 M239000 根据二层箱梁模板接 触面积考虑 10 损耗计 算 木枋 100mm 100mm 400 0mm M3650 一 二层箱梁底模木 枋 按间距 300mm 布 置 并考虑适当损耗 计算 木枋 50mm 100mm 4000 mm M3585 一层箱梁翼缘及二层 箱梁内模木枋 考虑 适当损耗 木枋 截面 50mm 100mm 长 500mm 3000mm M3300 箱梁内模支撑 碗扣钢管 48 3 5t 2220T 普通钢管 48 3 5t 150T 支撑体系 扣件十字颗 3000 支撑体系 扣件旋转颗 19000 支撑体系剪刀撑 可调支坐 36 个 33000 支撑体系剪刀撑 可调顶托 36 个 5650 支撑体系 工字钢 I12M21600 箱梁底模木枋底梁 槽钢 300M2640 做 8W E 10W E 轴支 撑架垫板 第四章第四章 模板选型模板选型 1 引桥承台采用砖胎模施工 地下停车场桩承台采用 240 砖胎 模及木模板结合施工 挡墙采用木模板 普通钢管脚手架支撑 对 拉螺杆加固 具体施工方法见地下室施工方案 2 柱模板 采用定型钢模板 3 箱梁模板 主桥二层箱梁外侧模采用大模板施工 主要需要 加工的大模板见下图 主桥箱梁大模布置图 三号大模板 一号大模板 内侧模采用预制小块异型模板拼装 二号大模板 大模布置图 内侧模采用预制小块异型模板拼装 大模板设计图 5mm厚钢板钉在角部加固 四周龙骨采用100 100木枋 中间龙骨采用50 100木枋 12吊钩 三号大模板 5mm厚钢板钉在角部加固 二号大模板 12吊钩 5mm厚钢板钉在角部加固 12吊钩 一号大模板 大模板视箱梁长度在最边上块加长 第 2 联最边上一块长 3520 1 3 联最边上一块长 3160 主桥一层及引桥的箱梁模板都利用胶合板和木枋在安装现场组 装 底板及内模顶板采用 18mm 厚 1220 2440mm 双面腹膜木模板 侧模采用 18mm 厚 1220 2440mm 双面腹膜木模板及 100 100 木枋预 制大模板 扣件式钢管加固 箱梁侧壁 设 14 对拉螺杆 500 450 加固 螺杆外套 18PVC 套管 4 箱梁模板支撑架 碗扣式钢管搭设满堂脚手架支撑 第五章第五章 主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 一 模板施工的目标和原则一 模板施工的目标和原则 1 目标 保证砼结构达到如下标准 混凝土表面颜色均匀一致 无蜂窝麻面 露筋 夹渣 粉化 锈斑和明显气泡存在 结构阳角部位无缺棱掉角 梁柱 墙梁的接头平滑方正 模板 拼缝基本无明显痕迹 有痕迹的应具有规律性 便于处理 表面平整光滑 线条顺直 几何尺寸准确 外观尺寸允许偏差 在规范允许范围内 2 原则 优化模板体系 合理考虑模板周转 在满足施工质量 和进度的要求下尽量降低成本 二 模板施工二 模板施工 2 墩柱模板 墩柱模板采用定型钢模 2 1 1 钢模板加工制作技术要求 所用材料均为 A3 低碳钢 在加工模板时 要求模板面板突出边框 1 2mm 模板安装时在 竖向边框之间加海绵条或橡胶密封带 这样既能保护面板 又能保 证竖向拼接缝质量 成型后的模板用 2m 标准靠尺 平尺 在板面任意位置检测板面 平整度 其误差不得大于武汉市清水混凝土施工技术规范中对大模 板的要求 边框要求满焊 与边框交接处的槽钢和角钢也要求满焊 焊高 h 4 5mm 面板与 8 槽钢要求间断焊 焊高 h 5 6mm 焊缝长 40mm 间距不得大于 300mm 要求在槽钢两边间断焊 两边相距 100 150mm 角模面板除柱帽角模外 面板宜用整板折弯而成 对需要拼板 的 只能有一道横拼缝 且拼缝满焊磨平 10 槽钢背楞端头须与边框焊牢 不允许有焊瘤 同时槽钢不 允许突出边框 应制定合理的焊接工艺 防止在焊接过程中模板变形 2 1 2 钢模加工表 主桥钢模加工表 柱帽尺寸配模组合尺寸 序 号 名 称 规格 CM 高 度 M 编 号 数 量 单 位 备 注立面角模截面平模 加工数量 1柱4 385A2根一层 2柱4 483B6根一层 4 1 0 4 1 4 13 16 各 1 4 16 2 套3 套 13 3柱 200 150 6 014C4根一层 上接一层箱梁 4 1 1 6 0 4 1 2 4 13 16 14 一套 2 14 4柱3 05J12根二层190 190 高 140 变截面高 20 2 8 0 25 3 9 15 9 3 套 9 3 15 5柱3 15K4根二层300 150 高 90 变截面高 90 R 100 2 8 0 35 3 10 15 10 6柱8 535L2根10 轴 7柱 150 150 8 634M2根 10 轴 300 150 一侧高 90 一侧高 160 以中心线分变截面高 90 R 100 2 8 1 285 3 5 1 10 11 4 1 0 35 0 7 15 13 17 10 20 5 10 11 17 各一套 20 8柱2 684D12根一层 2 4 0 28 7 12 18 12 各 3 套 7 18 9柱2 733E6根一层 2 4 0 28 7 12 18 12 3 套 12 10柱2 736E4根一层 2 4 0 28 7 12 18 12 11柱 100 100 4 383F2根一层 140 140 高 100 变截面高 20 2 4 1 7 0 28 7 8 12 18 20 19 1 套1 套 8 19 12柱3 984G2根一层 13柱4 033H2根一层 2 4 1 7 7 8 13 14柱 200 100 5 633I2根一层 无 2 4 1 7 1 6 7 8 6 13 14 1 套 6 主桥钢模周转使用次数说明 序 号 柱编 号 柱尺寸 数量 根 所配模板编号 括号内为平模 模板使 用次数 1A 200 150 4 385 2 1 4 13 16 2 2B 200 150 4 483 6 1 4 13 16 6 3C 200 150 6 014 4 1 4 2 13 16 14 4 4D 100 100 2 684 12 7 12 18 12 12 5E 100 100 2 733 10 7 12 18 12 10 6F 100 100 4 383 2 7 12 8 18 19 20 2 7G 200 100 3 984 2 7 8 13 2 8H 200 100 4 033 2 7 8 13 2 9I 200 100 5 633 2 7 8 6 13 14 2 10J 150 150 3 05 12 3 9 15 9 12 11K 150 150 3 15 4 3 10 15 10 4 12L 150 150 8 535 2 3 5 1 10 11 15 10 17 20 13 2 13M 150 150 8 634 2 3 5 1 10 11 15 10 17 20 13 2 表 2 模板 编号 使用 次数 加工 套数 周转 次数 模板 编号 使用 次数 加工 套数 周转 次数 11628 11414 2414 122438 32036 7 132237 3 41226 14616 5414 152036 7 6212 161025 730310 17414 8818 182438 91234 19212 10818 20414 引桥钢模板加工表 模板编号模板规格 使用所需 总 套 数 拟加工套数周转次数 1 1 5 米高 2 0 米圆柱模15115 2 1 5 米高 1 8 米圆柱模35312 3 1 5 米高 1 5 米圆柱模95615 4 1 5 米高 0 4 米圆柱模717 5 1 3 米高 1 5 米圆柱模1434 6 1 3 米高 0 45 米圆柱 模 414 7 1 9 米高 1 2 米圆柱帽2037 2 1 3 钢模加工图 钢模加工图附后 2 1 4 钢模施工方法 高架桥所有墩身均拟采用三次支立模板 第一次模板支立到一 层箱梁底面以上 20mm 或柱帽顶部 第二次墩柱和一层箱梁一起浇筑 浇筑平一层箱梁顶 第三次支立到二层箱梁底柱帽顶部 砼相应按 三次浇筑成型 施工时必须确保一层箱梁钢筋预留位置的准确性 墩柱模板安装工艺流程如下 测量定位并测设墩柱构件边线 搭设内 外模板操作脚手架 吊装外围定型钢模板 就位连接成整体 加固后校正 检查验收 模板先在墩位处组装成整体 调整接缝处的平整度和缝隙 必 要时用磨光机磨平接缝处错台 直至满足规范要求 待钢筋绑扎完 成经检查合格后 用塔吊将钢模板套入钢筋骨架中 模板的固定方 法采用四周搭设模板支架及拉缆风绳的方法同时进行 在模板顶部 设四道缆风绳分四个方向固定在地下室地面上 模板底角用锚固螺 栓固定在承台上 安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度 平 整度阴阳角角度 复核模板标高特征值 墩柱几何尺寸 浇灌控制 面等处的标高 钢模加固示意图 预埋限位钢筋 支腿调节螺杆 桥墩钢模支撑图 模板的主要技术参数复核确认无误以后 检查验收模板质量并 作好相关记录 自检合格以后报请监理工程师检查验收 合格以后 进行下道工序施工 在浇筑混凝土过程中 实施监测并派专人负责 如发现模板在 浇筑混凝土的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正 确保 模板稳定性 模板安装完毕后 应对其平面位置 标高 垂直度等 方面进行全面自检 并作好质量评定记录 自检合格后请监理进行 验收 验收合格后方能浇筑混凝土 2 2 箱梁模板 2 2 1 箱梁模板施工流程 测量放线 搭设模板支撑架 支架预压 铺设箱梁底板底模 箱梁底板钢筋绑扎 箱梁侧板及腹板钢筋绑扎及预应力埋管穿束 箱粱侧模大模板安装加固 箱梁底板 腹板砼浇筑养护 铺设箱梁 顶板底模 顶板钢筋绑扎及预应力埋管穿束 顶板砼浇筑养护 预 应力张拉 2 2 2 箱梁模板支撑架的搭设 2 2 2 1 支撑架设计 本工程采用碗扣式钢管脚手架 本工程主桥施工总体顺序为先施工一层箱梁后施工二层箱梁 施工二层箱梁时 一层模板支撑架体及底模不得拆除 设计二层模板支撑架时按平均组合荷载确定基本参数 同时对 横隔梁与腹板位置等处按局部最大荷载确定计算参数 设计一层支撑脚手架时不考虑一层箱梁结构承载力 按一 二 层箱梁全部荷载组合确定基本参数 偏于安全 架体布置时在跨中 l0 2 范围内加密布置 经计算设计脚手架构造如下 1 立杆选用 主桥 10W E 到 8W E 区间整体搭设高度约为 10 9M 采用的立杆 为 3 3000MM 1200MM 组合 其余区间分两层搭设 一 二层搭设高 度分别为 4 37M 5 3M 一层立杆采用 2400MM 1200MM 组合 二层 立杆采用 2400MM 2100MM 组合 支撑架顶部和底部均设可调托撑 2 立杆间距 立杆横距与纵距确定为 主桥二层箱梁端承梁部位 300mm 900mm 腹板部位为 600mm 900mm 其他部位 900mm 900mm 一层箱梁端承梁部位为 300mm 900mm 每跨跨中部 位 300mm 900mm 引桥箱梁端承梁部位为 300mm 900mm 其余部位 900 mm 900mm 步距 1200mm 顶部大横杆上部立杆自由高度控制 在 350mm 以内 具体布置见下图 主桥一层箱梁支架平面图 主桥二层二联箱梁支架平面图 一层横隔梁范围一层横隔梁范围一层横隔梁范围一层横隔梁范围 主桥二层一 三联箱梁支架平面图 与 第 二 联 脚 手 架 连 接 一层横隔梁范围一层横隔梁范围 主桥支架立面图 一层每层中间二分之一跨处立杆纵桥向间距加密为300 11 165000 一层横隔梁部位立杆纵桥向间距加密为300 引桥 A C 匝道支架平面 A匝道 C匝道 A匝道设计线 C匝道设计线 AKO 0 AKO 25 5 AKO 51 AKO 76 5 AKO 102 AKO 127 5 AKO 175 5 AKO 199 5 AKO 223 5 AKO 247 5 AKO 151 5 CKO 0 669 CKO 23 969 CKO 47 269 CKO 70 569 CKO 93 869 CKO 114 869 CKO 135 869 CKO 159 469 CKO 184 969 CKO 208 208 2 4 2 4 1 2 下部底托高30cm 2 4 2 4 1 2 下部底托高30cm 2 4 2 4 1 2 下部底托高10cm 局部 0 3米立杆 2 4 1 8 1 2 下部底托高20cm 局部 0 3米或0 6米立杆 2 4 1 8 1 2 下部底托高10cm 局部 0 3米或0 6米立杆 2 4 2 4 下部底托高10cm 局部 0 3米立杆 设计高程40 215M 设计高程40 215M 设计高程40 215M 设计高程40 215M 设计高程40 203M 设计高程39 8077M 设计高程38 963M 设计高程37 789M 设计高程40 215M 设计高程35 598M 设计高程34 444M 墩顶标高37 120 墩顶标高33 730 墩顶标高33 600 墩顶标高34 842 墩顶标高34 842 墩顶标高335 957 墩顶标高35 895 墩顶标高36 990 墩顶标高36 992 墩顶标高36 343 墩顶标高35 760 墩顶标高36 091 墩顶标高35 925 墩顶标高38 134 墩顶标高37 984 墩顶标高37 835 墩顶标高38 147 墩顶标高37 949 墩顶标高38 114 墩顶标高38 073 墩顶标高38 046 墩顶标高38 182 墩顶标高38 114 墩顶标高34 536 墩顶标高34 985 墩顶标高33 500 墩顶标高35 370 墩顶标高33 868 墩顶标高35 799 墩顶标高35 175 墩顶标高33 658 梁底标高38 396 梁底标高38 464 梁底标高38 532 梁底标高38 464 梁底标高38 537 梁底标高38 497 梁底标高38 423 梁底标高38 299 梁底标高38 334 梁底标高38 484 梁底标高38 184 梁底标高37 566 梁底标高37 931 梁底标高38 096 梁底标高37 47 梁底标高37 34 梁底标高36 307 梁底标高36 245 梁底标高35 192 梁底标高34 08 梁底标高35 098 梁底标高33 950 箱梁外侧底标高38 4025 箱梁外侧底标高38 5256 箱梁外侧底标高38 513 箱梁外侧底标高38 513 箱梁外侧底标高38 513 箱梁外侧底标高38 513 i 梁底标高37 342 梁底标高36 693 梁底标高36 149 箱梁外侧底标高37 40 箱梁外侧底标高37 28 箱梁外侧底标高36 75 箱梁外侧底标高36 207 箱梁外侧底标高36 637 箱梁外侧底标高36 087 箱梁外侧底标高35 648 梁底标高35 668 梁底标高35 720 梁底标高35 335 箱梁外侧底标高35 878 梁底标高35 438 箱梁外侧底标高35 760 梁底标高35 525 箱梁外侧底标高35 4843 梁底标高35 332 墩顶标高33 582 箱梁外侧底标高35 760 梁底标高35 25 箱梁外侧底标高35 393 箱梁外侧底标高35 273 梁底标高34 886 箱梁外侧底标高34 944 箱梁外侧底标高34 824 引桥 B D G H 匝道支架平面 H匝道 D匝道 G匝道 B匝道 H匝道设计线 D匝道设计线 G匝道设计线 B匝道设计线 BKO 0 BKO 19 3 BKO 38 6 BKO 57 9 BKO 77 2 BKO 96 5 HKO 45 944 HKO 66 944 HKO 87 944 HKO 108 944 HKO 129 944 GKO 134 062 GKO 157 362 GKO 180 662 GKO 203 962 GKO 227 262 DKO 188 666 DKO 214 167 DKO 239 667 DKO 265 167 DKO 290 667 DKO 338 667 DKO 361 167 DKO 382 267 DKO 403 367 DKO 424 467 DKO 445 567 DKO 466 667 DKO 568 267 墩顶标高34 258 墩顶标高35 197 墩顶标高36 137 墩顶标高36 908 梁底标高34 608 梁底标高35 548 梁底标高36 487 梁底标高37 257 梁底标高33 122 墩顶标高32 772 墩顶标高33 674 梁底标高34 023 梁底标高34 925 墩顶标高34 575 墩顶标高35 219 梁底标高35 569 i 箱梁外侧底标高33 179 箱梁外侧底标高33 059 箱梁外侧底标高34 08 箱梁外侧底标高33 96 箱梁外侧底标高34 982 箱梁外侧底标高34 862 箱梁外侧底标高35 626 箱梁外侧底标高35 506 梁底标高37 725 墩顶标高37 374 箱梁外侧底标高37 684 箱梁外侧底标高37 959 箱梁外侧底标高34 339 墩顶标高34 051 梁底标高34 401 箱梁外侧底标高34 459 梁底标高35 574 墩顶标高35 224 箱梁外侧底标高35 632 箱梁外侧底标高35 512 箱梁外侧底标高37 506 梁底标高37 568 墩顶标高37 218 箱梁外侧底标高36 793 箱梁外侧底标高36 673 墩顶标高36 384 梁底标高36 735 箱梁外侧底标高37 626 墩顶标高37 569 梁底标高37 919 墩顶标高35 576 梁底标高37 376 梁底标高37 586 墩顶标高35 786 箱梁外侧底标高37 741 梁底标高37 683 墩顶标高37 333 箱梁外侧底标高37 621 梁底标高37 635 墩顶标高37 285 箱梁外侧底标高37 573 箱梁外侧底标高37 693 梁底标高37 762 墩顶标高37 412 箱梁外侧底标高37 70 箱梁外侧底标高37 82 梁底标高37 954 墩顶标高35 953 梁底标高37 97 墩顶标高37 620 箱梁外侧底标高37 908 箱梁外侧底标高38 028 梁底标高38 197 墩顶标高36 196 梁底标高38 468 墩顶标高38 118 梁底标高38 290 墩顶标高37 940 梁底标高38 112 墩顶标高37 762 箱梁外侧底标高38 508 箱梁外侧底标高38 071 梁底标高38 413 墩顶标高38 063 箱梁外侧底标高38 2866 梁底标高38 631 墩顶标高38 121 梁底标高38 631 墩顶标高38 281 箱梁外侧底标高38 60 梁底标高38 464 墩顶标高38 114 梁底标高38 534 墩顶标高38 184 箱梁外侧底标高38 534 梁底标高38 312 墩顶标高37 961 箱梁外侧底标高38 4025 墩顶标高37 71 箱梁外侧底标高38 081 墩顶标高37 137 箱梁外侧底标高37 548 箱梁外侧底标高38 046 箱梁外侧底标高37 428 墩顶标高36 349 箱梁外侧底标高36 759 箱梁外侧底标高36 639 墩顶标高35 523 箱梁外侧底标高35 932 箱梁外侧底标高35 812 箱梁外侧底标 高34 550 箱梁外侧底标 高34 665 箱梁外侧底标高35 485 箱梁外侧底标高35 605 箱梁外侧底标高36 424 箱梁外侧底标高36 544 箱梁外侧底标高37 194 箱梁外侧底标高37 314 BK0 0 GK0 120 GK0 140 GK0 160 GK0 180 GK0 200 GK0 220 GK0 240 GK0 250 446 BK0 100 BK0 80 BK0 60 BK0 40 BK0 20 BK0 0 3 剪刀撑的布置 二层支撑架的四边 立杆加密区得两侧及中间每隔四排立杆设 置一道纵向剪刀撑 由底到顶连续设置 一层支撑架在脚手架四边 及加密区两侧设纵向剪刀撑 8E 10E 8W 10W 在顶部和底部及中部每隔 2 步架设一道剪 刀撑 其余部位在顶部 底部和中部各设一道水平剪刀撑 2 2 2 2 支架基础处理和架体搭设构造要求 施工前在基层地面上用全站仪测设出箱梁各构件的位置边线 包括纵肋梁 横隔梁 横隔板和翼缘位置 和支撑架搭设范围 位置线在地面上可弹出墨线来作标记 高架桥主桥 8W 8E 轴箱梁 支架座落在地下室底板上 8W 10W 和 8E 10E 轴箱梁支架下垫 300 槽钢 持力层为原装土需压实后浇筑 100mm 厚 C20 砼垫层 垫层应形成一定坡向 以利排水 支撑架采用碗扣式满布支架 因地下室有 1 的坡度 为保证 碗扣架横杆的水平 在架体底部均采用螺旋顶撑作为可调底座 因 箱梁也具有 0 5 的排水坡度 为调整模板标高 支撑架顶部也采用 螺旋顶撑托住 12 工字钢进行调整 架体搭设构造要求如下 1 根据布架设计 在已处理好的承台板上安放立杆底座 并 调节底座高度使立杆底部位于同一水平面 然后将立杆插在其上 顶部用快拆柱头找平 所用底座和快拆柱头的可调杆件粗细不得小 于 35 2 顶层碗扣悬臂端长度步大于 35cm 可调托撑调节高度不 大于 30cm 3 在装立杆时应及时设置扫地横杆 将所装立杆连成一整体 以保证立杆的整体稳定性 立杆与横杆的连接是靠碗扣接头所定 连接时 先将上碗扣滑至限位销以上并旋转 使其搁在限位销上 将横杆接头插入碗扣 待应装横杆接头全部装好后 落下上碗扣并 预锁紧 4 碗扣式脚手架的底层组架最为关键 其组装的质量直接 影响到整架的质量 因此 要严格控制质量 当组装完两层横杆后 首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度 其次应检查横 杆的水平度 其水平偏差应小于 1 400L 5 立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承接而成 立杆插 好后 使上部立杆底座连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐 插入立 杆连接销并锁定 2 2 2 3 支架预压 1 支架预压位置选择 主桥在模板支撑脚手架搭设完毕后 在底板范围及以外各选取 10m 宽范围 如图 对支架进行预压 预压期限原则上在支架变形 稳固后即可结束 一般为 7 天 预压荷载为结构自重的 1 2 倍加临 时施工荷载的 1 4 倍 根据工程施工顺序 主桥一层先施工第二联箱梁 因此预压范 围选在第二联 如第二联试压合格 一三联架体施工将不在试压 预压范围选定如下图 主桥一层箱梁支架预压部位及观测点平面布置图 高架桥一层二联 沉降检测点 主桥二层支架 8W 8E 部分落在一层桥面 其余部分落在土面 因此分别在第二联和第三联 8E 以外部分选取两个试压区域 如下图 所示 主桥二层箱梁支架预压部位及观测点平面布置图 高架桥二层一联高架桥二层二联高架桥二层三联 观测点观测点 地下停车场底板 根据地质勘查资料 引桥地质最薄弱的位置在 B D3 G 匝道 因此支架预压部位选定 B D3 G 匝道 如下图所示 引桥箱梁支架预压部位及观测点平面布置图 2 支架预压方法 加载前在试压范围内选取观测点 观测点选在支架立竿顶部的 工字钢底面 平面位置如上图所示 选定点采用红油漆做好标记 底模铺设完毕后根据引测到现场的水准点对工字钢底部进行标 高测量 作好测量记录 一层支架预压荷载为 29 07kN m2 干粗砂堆积密度约为 17kN m3 计算得堆积高度约为 1 7m 二层支架预压荷载 32 33 kN m2 计算得堆积高度约为 1 9m 引桥支架预压荷载 31 38kN m2 计算得堆积高度约为 1 84m 实际砂袋中的密度可能不是 17kN m3 试压前应对砂的实际堆 积密度进行检测 然后根据实际密度计算堆积高度 试压荷载根据 堆积高度控制 主桥加载采用塔吊吊装 引桥采用吊车吊装 加载顺序分层进 行 加载过程随时对支架支承进行检查 每加一层砂袋对检测点标 高进行一次测量 按照设计要求加载完成后至少由测量人员观测记 录 7 天 直至支架变形稳定方可分层卸载 卸载后再量测支架顶标 高 根据加载前后测量结果计算变形量并绘制支架变形曲线 据此 调整模板预拱度和底模标高 2 2 3 箱梁底板模板的施工 沿桥横向在支撑架顶托上放 12 工字钢 工字钢顶面布置 100 100 木枋 在横隔梁和腹板位置间距为 200mm 其他部位间距 300mm 然后在木枋上铺设箱梁底板底模 底模采用 18 厚 1220 2440 双面腹膜胶合板 在铺设箱梁底板和翼缘底模以前用全站仪和线坠将箱梁各构件 位置线引测到支撑架上 便于控制底模铺设范围 同时将标高引测 到脚手架每根立杆上 通过顶部螺旋顶撑调节模板高程 在底模安 装完成以后 再用全站仪将箱梁有关构件的位置线引测到底模上 以便于控制钢筋绑扎和侧模安装位置 箱梁底板模板安装需要注意以下事项 安装箱梁底板模时应先用水平仪在竖向结构砼面上统一抄出 1 米标高线 并用墨线弹出 楼层清扫干净 支设时应先将梁底模予以定位 定位时先根据结构尺寸和模 板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高 保证箱梁跨中起拱 0 2 根据在楼板上弹出梁中心线 利用线锤向上定梁底模位置 侧模利用企口直接立在底模上 利用钢管在两侧将梁侧模加紧 板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支 撑的标高 调节快拆头的螺母使其标高准确 铺模板时应由四周向中部铺设 把整张板之间拼装的小模板 留置在板中部 模板拼缝要靠自身挤密 拼缝不大于 1 5mm 对模板边不平 的要用手刨刨平 拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手 刨刨平 楼板模板铺设完毕 应用水平仪测量模板标高 进行校正 箱梁模板及支撑示意图 碗扣架 箱 梁 箱梁内侧模板体系 箱梁模板及支撑示意图 定型支架 12号工字钢 箱 梁 箱梁内侧模板体系 定型支架 对拉螺杆 1 1剖面 100 100木枋150 150木枋 2 2 4 腹板及翼板模板安装 箱粱竖向分两次施工 第一次砼只施工到箱梁顶部内倒角下口 第二次将顶板施工完毕 为保证混凝土在两次砼施工缝之间的观感 质量和利于倒角处钢筋处理 箱梁内侧模板一次支设箱梁顶部内角 上口 第一次砼浇筑完毕后 侧模及对拉螺杆保留不拆 待顶板施 工完毕后一起拆除 其中主桥一层和引桥结构形式相似 翼缘板加固如下图所示 引桥翼缘及主桥一层外侧模板加固示意图 2 2 5 箱梁顶板模板的安装 一层箱梁内净空 0 8m 不便于采用钢管支撑架 考虑采用 50 100 木枋支撑 二层箱梁内净空 1 7m 采用 1 2m 长碗扣式钢管 脚手架支撑 顶部采用可调支座调整顶板标高 具体见下图 箱梁顶板模板安装图 侧面预制定型木模板暂不拆除侧面预制定型木模板暂不拆除 二层箱梁第二次砼浇筑模板施工 采用1 2长碗扣钢管脚手架 一层箱梁第二次砼浇筑模板施工 50 100木枋制作支撑架 2 2 6 箱梁侧面大模板施工 2 2 6 1 定型模板制作 1 准备工作 大模板制作前应完成如下准备工作 木工机具进场 木工房搭设完毕 用电线路布置完毕 各种材料按计划进场 并验收合格 施工队伍已进场 并进行质量 技术 安全教育 特别是 大模板体系施工培训 在木工房硬化 5 10 米面积的加工平台 要求平整度控制 在 3mm 以内 2 操作程序与施工方法 按照大模板加工图 逐块加工并进行编号 每块模板严格按加工图尺寸下料 表面平整度误差控制在 2mm 以内 相邻模板高低差控制在 1mm 以内 木方与模板接触面先用压刨刨平刨直 然后用手刨刨 同 时用 2 米靠尺检查平直度 模板下料时先用钢卷尺量好尺寸 弹好墨线后 用手锯下 料 模板四条侧边全部用手刨刨平 用 2 米靠尺检查平直度 将模板平铺在操作平台上 从一侧向另一侧弹好纵横龙骨 边线 从一侧向另一侧钉木龙骨 钉木龙骨过程中 在模板拼缝 处粘贴密封胶条 密封胶条不得凸出模板内侧面 穿吊钩与上口 100 100 木方上钉子按 150 间距 其余木方上钉子按 200 间距 龙骨与面板钉装完毕后 从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字 线 用电钻钻出螺栓孔 制作完毕后 按大模板制作质量检查标准 由工长 质检 员分别检查验收 验收合格后 立放在模板支架上 按需求均匀涂刷隔离剂 等待吊装 2 4 2 箱梁大模板的安装 在底板底模铺设完毕后便可吊装大模板 并将外侧模通过脚手 架进行固定 然后开始绑扎箱粱底板钢筋 焊接腹板和侧壁模板的 下口限位钢筋 然后再根据引测到底板上腹板 横隔梁的位置线立 起各构件的单侧模板 然后绑扎腹板 侧壁 横隔梁钢筋 钢筋位 置绑扎必须准确 确保钢筋保护层厚度 待项目质检和监理对钢筋 验收合格后封闭另一面侧模 然后进行调整和加固 主桥二层外侧大模板加固示意 内侧模采用预制小块异型模板拼装 二号大模板 一号大模板 此几根斜撑杆必须用扣件与相交的横杆立杆锁 牢 端部需撑在立杆与横杆相交的节点附近 主桥靠航站楼侧箱梁模板安装图 箱梁第一次砼浇筑模板施工 12 工字钢伸出结构面300 500 方便侧面大模板支设 与航站楼伸缩逢处粘贴10泡沫板作为侧模 定制混凝土垫块 铺设竹跳板作为施工操作平台 14对拉螺杆间距600布置 外侧模采用预制大木模板 内侧模采用预制小块异型模板拼装 一 大样 100 100木枋 100 100木枋 16螺栓 对于外侧大模板的加固特别要注意大模板与底模交接位置的处 理 保证模板牢固不跑模 漏浆 具体可见模板施工图的 A 大样 1 工艺流程 放线 焊模板下口限位钢筋 安装外侧模板 钢筋绑扎 钢筋检验 安装内侧模板 调整固定 模板检验 2 施工方法 模板的外边线和内边线均用墨线弹出 并根据模板定位线焊 模板下口限位钢筋 14 限位钢筋距楼板面 100 高 水平间距为 1000 采用塔吊将墙模板吊装紧靠限位钢筋就位 利用撬棍将大模 板精确定位 两块模板接缝部位贴密封条 墙模板采用双钢管 水平背楞 间距同螺栓间距 利用可调托撑调整模板垂直度 复核模板上口宽度 穿 14 对拉螺杆 最下面两排螺杆加双螺帽 利用满堂架支撑固定模板 阴 阳角模板部位加固采用 100 x100mm 的木枋 2 2 7 箱粱施工预留洞口的留设 为满足箱梁顶板模板装拆和混凝土养护的需要 箱梁顶部模板 施工时需要在箱粱顶部预留洞口方便施工人员上下 具体留设尺寸 和部位见下图 箱梁施工预留洞口布置示意图 2 2 8 模板安装与支撑固定的要求 模板安装前必须要完成以下准备工作 模板边线全部弹出 隐 蔽已办理 模板已经清理 修补过并已涂刷过脱模剂 模板的定尺 撑铁已按要求放置 1000 钢筋的定位架或定位箍已安装完毕 模板未清理 未修理 未