车辆技术评估和检测实验报告册.doc

河南省高等教育自学考试实 验 报 告 册汽车检测与维修专业（本科）车辆技术评估和检测市 地：_考生姓名：_准考证号：_河南科技大学高等教育自学考试办公室_年_月注 意 事 项1、各助考单位可就近选择定点实验单位安排考生完成实验任务。定点实验单位必须根据自身实验条件，开出某一门课程的全部实验，并要求考生将这一门课程全部实验一次性全部完成。若定点实验单位不能开出课程全部实验，则考生必须另选其它定点单位完成这一门课程的实验。一门课程实验不允许考生跨单位分项完成，否则，实验成绩不予承认。2、要求考生选择这一门课程至少3个实验，要求独立完成。3、考生在实验前应认真预习实验指导书的有关内容，遵守实验操作规程，确保人身和设备安全，认真做好每一个实验，并独立完成实验报告，有问答题的实验，必须认真回答，不能空项。填写实验报告，必须使用黑或兰黑钢笔（插图可用铅笔），要求字迹整洁。4、实验指导教师应按指导书要求，指导考生完成试验并认真批阅实验报告。确定初评成绩。填写您所负责的某一门课程的实验报告评分栏，加盖实验单位印章。5、考生做实验时，应持本报告册。完成实验后由考绩所在助学单位统一送到主考学校。考核合格者的发给“实验环节考核合格证书”，作为考生取得毕业资格的依据之一。目录一、实验一：发动机怠速不良的故障诊断与排除 1二、实验二：手动变速器自动脱档的故障诊断与排除 3三、实验三：液压制动效能不良的故障诊断与排除 5四、实验报告评分栏 7试验一 发动机怠速不良的故障诊断与排除一、 实验目的1、熟悉怠速调整方法；2、掌握根据发动机怠速现象判断导致发动机怠速不良的原因；3、掌握排除发动机怠速不良故障的方法。二、实验原理发动机运转正常，故障灯不亮，调整怠速在800900 r/min(仅作参考)稳定运转，污染物排放符合股价规定。此时可根据情况设置下列故障之一进行试验考核：1、个别缸不工作或工作不良；2、点火时过早；3、怠速调整不当；4、进气管漏气；5、怠速控制阀控制线接触不良。三、实验仪器及设备1、技术状况良好的发动机总成或整车；2、排除故障时可用以更换的性能合格的零部件；3、火花塞套筒扳手、缸压表、废气分析仪、点火正时灯、发动机转速表、塞尺、摇把等常用工具。四、实验内容1、拆下空气滤清器，若怠速转好，说明故障为空气滤清器工作不良；2、调整发动机怠速，观察故障是否能消除；3、检查怠速时进气管的真空度；4、怠速时，逐缸断火或断油试验检查是否个别缸工作不良；5、用点火正时灯检查点火正时；6、 检查燃油系统压力；7、 拆下怠速控制阀，清洗阀体、气道等，重新装复，并检查效果；8、 检测喷油器工作效果；9、 检测气缸压力。五、发动机怠速不良的故障诊断与排除（一）、实验目的（二）、实验步骤（三）、实验中出现的问题及解决的方法试验二 手动变速器自动脱档的故障诊断与排除一、 实验目的1、根据故障现象分析故障原因，查找故障原因；2、熟练掌握排除变速器自动脱档故障的操作方法；3、正确验证故障排除后的效果。二、实验原理发动机运转正常，变速器操作正常，汽车能正常行驶。根据情况设置如下故障：1、变速杆定位不良；2、拨叉轴定位不良；3、轮轴向间隙过大；4、同步器故障。三、实验仪器及设备1、技术状况良好的手动变速微型货车，排除故障时可用以更换的性能合格的零部件；2、塞尺、变速杆量规；3、汽油、润滑油、棉纱、常用工具。四、实验内容1、汽车在行使过程中，变速器变速杆自行跳到空档位置。2、分析原因及排除（1）变速器操纵机构中的定位装置失效，如定位弹簧、换档叉轴上的定位凹槽、定位钢球等，应检查并事情更换。（2）变速器变速杆或叉轴、拨叉等零件变形、磨损或松动等。（3）变速器中各轴承卡环或齿轮北面的推理垫圈磨损过大、轴承盖或轴承松动等。（4）变速器某档结合套或齿轮牙齿由于磨损严重形成椎形。五、手动变速器自动脱档的故障诊断与排除（一）、实验目的（二）、实验步骤（三）、实验中出现的问题及解决的方法 试验三 液压制动效能不良的故障诊断与排除一、 实验目的1、掌握用制动试验台测试汽车制动力的方法；2、正确分析液压制动系统制动效能不良的故障原因，找出故障部位；3、排除故障，并正确进行故障排除后的验证。二、实验原理汽车运行正常，制动系统操纵正常，制动效能符合规定。可根据情况设置如下故障：1、制动总泵故障；2、制动分泵故障；3、制动间隙过大；4、制动踏板间隙超限；5、 制动管路中渗入空气。三、实验仪器及设备1、技术状况良好的液压制动汽车，排除故障时可用以更换的性能合格的零部件。2、制动试验台。3、盛制动液的容器、软管、干净汽油、柴油及棉纱。4、常用工具。四、实验内容1、试车确诊汽车制动试验时，若出现制动减速度小，制动距离长，则表明制动效能不良。2、检查和调整制动踏板（1）踏板总行程的调整；（2）踏板自由间隙的调整；3、检查制动液液面高度及系统渗漏情况；4、检查主泵进油孔、补偿孔、通气孔的畅通情况；5、液压系统排气检查；6、制动器的检查。五、液压制动效能不良的故障诊断与排除（一）、实验目的（