轧钢质检员岗位操作规程.docx

轧钢质检室质检员岗位操作规程1、岗位职责1.1 负责本公司生产的钢筋产品按规定周期进行监督取样和样品制备。1.2 负责监督抽查钢筋产品尺寸、外形、重量、允许偏差及包装质量。1.3 负责监督审核钢材分批、判定和填写相关检验记录。1.4 负责所使用测量器具的维护保养，打扫辖区现场卫生。1.5 完成领导交办的其它任务。2、钢材检验操作2.1 对当班生产的钢筋尺寸、外形、重量、允许偏差及包装质量检验判定按GB1499国家产品标准及公司相关钢材内控管理制度规定执行。2.2 监督轧钢厂按下表规定进行取样，钢筋的检验项目、取样方法和试验方法也应符合下表规定。序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1支/批GB/T20066GB/T223、GB/T43362拉伸4支/批任选两根钢筋切取GB/T228、GB1499中8.23弯曲4支/批任选两根钢筋切取GB/T232、GB1499中8.24反向弯曲(螺纹钢)1支/批/YB/T5126、GB1499.2-2007中8.25尺寸每批钢筋尺寸测量精确到0.1mm。纵肋、横肋高度测取最大外径减去该处内径所得数值一半；横肋间距测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离除以10。6表面每批目视7重量偏差5支/批本制度4.2.6注：对化学分析和拉伸试验结果有争议时，仲裁试验分别按GB/T223、GB/T228进行。2.3 每班抽测一次钢筋定尺长度。长度测量方法：随机从钢中挑出一支，放置在地上冷却到室温，用卷尺进行测量并记录数据。2.4 抽检时，随时注意钢筋表面质量变化，钢筋应无有害的表面缺陷(不符合拉伸或弯曲性能要求的表面缺陷为有害缺陷)。2.5 钢筋的重量偏差按下列公式计算：重量偏差=试样实际总重量-(试样总长度理论重量)100试样总长度理论重量 2.6 对当班发现的外观不合格钢材及时通知轧钢厂调整工进行纠正，对已产出的不合格钢材压钢处理，并通知钢材库库管另外码放，记录好炉批号。2.7 依据性能试验结果，及时对每批产品进行判定。对性能超标的立即通知复验重新，对复验结果仍超标的，及时填写不合格台账，并按规定反馈相关信息。2.8 监督抽查轧钢钢材包装质量不符合相关包装要求的，及时制止并要求返工。3、检测试样的取样、制备3.1 每批钢材监督轧钢厂从换批号(牌号)的一支钢上取第一支试样，随后在同批钢材中随机取另外一支试样，每支试样长度不小于国家标准规定应截取的双倍试验总样量的长度。严禁从一件(包)钢中截取同批钢筋的一组试样。3.2 试样在钢材的头部剪取，但头部有害缺陷必须剪掉。3.3 钢筋重量偏差试样应从当批的不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，试样长度逐支测量，精确到1mm，试样总重量测量精确到1%。3.4 钢筋的拉伸、弯曲、反向弯曲(带肋钢筋) 试验用试样不允许进行车削加工，取样位置、试样制备按GB/T2975标准相关规定进行。拉伸试验试样的切取、制备、标志按GB6397相关规定执行。4、质量控制标准4.1 表面质量a. 钢筋应无有害的表面缺陷(不符合拉伸或弯曲性能要求的缺陷)；b. 钢筋性能指标符合规定要求时，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收理由。c. 热轧直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用。每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。d. 钢筋端部剪切正直，局部变形应不影响使用。4.2 尺寸、重量及允许偏差：公称直径内径d横肋高h纵肋高h1横肋宽b纵肋宽a间距l横肋末端最大间隙(公称周长的10%弦长)公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差不大于公称尺寸允许偏差1211.50.41.20.40.51.60.71.58.00.53.71413.41.41.80.81.89.04.31615.41.51.90.91.810.05.01817.31.60.52.01.02.010.05.62019.30.51.72.11.22.010.00.86.22221.31.90.62.41.32.510.56.82524.22.12.61.52.512.57.7注1、纵肋斜角为030。2、尺寸a、b为参考数据。5、产品相关标准钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T17505钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋 GB1499.2型钢验收、包装、标志及质量证明的一般规定 GB/T2101冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 YB/T0816、工作时注意事项6.1 出现工艺、质量等问题做好记录的同时，向轧钢厂当班调度反映。6.2 发现尺寸、外观与标准要求不符，做好标识、监督隔离，及时向轧钢厂当班负责人反馈相关信息。7、 应急措施 7.1 工作中出现异常或疑难问题时，要及时想法处理解决或与轧钢厂当班负责人联系解决；实在处理不了时，及时向班长汇报。7.2 使用的检验器具发生故障，及时报告班长，立即进行维修或更换。7.3 出现人