801工作面规程.doc

江苏宏安集团唐庄煤矿采煤工作面技术作业规程 (编号：20090516801)编 制： 居 修 义工程名称：801工 作 面施工单位：采 煤 一 区作业规程集体会审签字会审单位及签字：生 产 科： 年 月 日安 全 科： 年 月 日总工程师： 年 月 日矿 长： 年 月 日作 业 规 程 集 体 会 审 会 议 纪 要一、时间：2009年5月20日二、地点：矿调度会议室 三、主持：董自聪四、参加人员：韩 峰、万 军、李 波、刘成贵、柏继泰、曹广建、顾绍阔、孙传庆、李 炜、李传利、崔维站、刘春生、居修义、石林发、王自亮、刘永双、孙传颂、贾入波五、审查意见：1、同意按照本规程施工，现场要条条落实兑现各项措施。2、加强顶板管理，坚持使用好顶梁和塑料网。3、加强采煤机的使用和维护，规范操作，坚持使用内外喷雾，搞好综合防尘。4、加强上隅角瓦斯和支护管理，上隅角设瓦斯检查点，杜绝空、漏、假检现象。5、如遇地质构造变化，及时编制补充措施。目 录第一章 编制依据及概况第二章 采煤方法和回采工艺第三章 循环作业和劳动组织第四章 主要经济技术指标第五章 主要生产系统第六章 主要安全技术措施第七章 灾害预防和避灾路线第一章 编制依据及概况一、概述：根据我矿生产计划和采掘接续，经研究决定对801工作面进行回采，该工作面走向长约570米，倾斜长约93米。根据已掌握的地质资料、采区设计、开拓布局及实际生产条件，选用走向长壁后退式采煤方法，采用单体液压支柱配合型顶梁，形成走向棚支护顶板，使用右单滚筒爬底板采煤机上下割煤。煤层顶板为深灰色泥页岩，成层性差，破碎不稳定，用正悬臂齐梁直线柱支护，2.4m型顶梁交替迈步，本工作面实行“三、四”排管理，全部垮落法处理采空区。工作面使用30kw刮板运输机运煤，运输巷使用30kw刮板运输机配合皮带输送机运输至采区煤仓。回采作业采用“三、八”制、三班出煤，随采随准生产方式。二、编制依据（1）、唐庄煤矿东一采区设计（2）、煤矿安全规程（3）、煤矿工人技术操作规程（4）、煤矿生产矿井安全质量标准化标准三、地质资料 （1）、图纸、回采工作面巷道布置平面图（1：1000）、回采工作面巷道实测剖面图（1：200）、煤层顶底板柱状图（1：500）、回采工作面井上井下对照图（1：2000）（2）、地质说明书附后。四、储量及服务时间 （1）、储量可采储量：本工作面的设计回采率为97%，可采储量为53990t。（2）、采煤工作面服务时间工作面服务时间= 可采推进长度/月设计推进长度 = 570 m /（2.4 m *30*1.5）m = 5.28月第二章 采煤方法和回采工艺一、巷道布置工作面采用走向长壁布置，运输巷、切眼、材料道均跟煤层顶板掘进，运输巷和材料道均采用倾斜梯形断面，金属棚支护，巷道底宽为2.8m、高为1.8m；切眼宽为2.6m、高为0.7m。煤仓布置在-256m，煤仓容量约80t。附：巷道布置示意图二、采煤方法根据已掌握的地质资料、采区设计、开拓布局及实际生产条件，本工作面采用普通机械化采煤方法，走向长壁后退式采煤，全部跨落法控制顶板。1、采煤机的进刀方式：预开切口直接进刀方式、使用QMZ12煤电钻，1.0m麻花钻杆，鱼尾式钻头打眼；2#煤矿乳化炸药，8#毫秒延期电雷管15段（总延时不超过130ms），FDDA100电容式起爆器起爆；在工作面上端头预先做出一个长7m宽1.6m的切口，下端头预先做出一个长2m宽1.6m的切口，用液压支柱推移采煤机，使滚筒入切口，然后再正常割煤。、开切口炮眼布置方式及爆破方法见下表 炮眼说明书炮眼布置方式三 角 眼放炮方法正向爆破连线方式串 联炸药种类乳化炸药装药量顶眼0.27kg/眼底眼0.42kg/眼炮眼封泥长度封闭炮眼剩余部分、 开切口炮眼布置示意图附后2、采煤机工作量：工作面每档正常割煤长度约为84m，采煤机以03.38m/min的速度上下往返割煤。3、工作面割煤及采煤机牵引方式：工作面采用双向割煤，往返各进一刀；采煤机牵引方式为锚链牵引，锚链用单体液压支柱配合专用底座在工作面上下巷固定，用5T的葫芦配合锚杆锚固调整锚链的松紧度，保证足够的预紧力。三、回采工艺（一）、工艺顺序：稳固牵引锚链卸临时支护割煤运煤打临时支护移溜移梁打柱 （二）、落煤：1、落煤方式：使用右单滚筒爬底板采煤机上下往返割煤，滚筒截深800mm。 2、采高和循环进度 、采高：工作面跟顶板破底板回采，采高700mm，破底约150200mm。 、循环进度：800mm。3、落煤机具： 使用YRG3-100型极薄煤层单滚筒爬底板采煤机，采用右滚筒，锚链牵引。（三）、装煤： 机械装煤，割煤沿螺旋滚筒输入装煤部，装煤部转入工作面运输机，辅以人工清理浮煤。（四）、运煤： 工作面使用SGW-30刮板输送机运煤，运输巷使用刮板输送机配合皮带输送机运输，经溜煤上山刮板输送机直接进入采区煤仓。-256m车场装车，串车经1.6下山使用1.6绞车提到-225m水平，使用2.5T蓄电式电机车牵引至-225m井底车场，经主井到地面。（五）、支护： 1、普通支护：（1）、普通支护形式：工作面内使用DW系列单体液压支柱配合金属型顶梁（2400mm）进行支护，为两梁五柱，正悬臂500mm倒悬臂300mm齐梁直线柱走向棚支护。支柱打在正悬臂500mm、1300mm、2100mm处，支柱垂直于顶、底板支设，底板松软时要穿柱鞋。（2）、普通支护材料规格型号：单体液压支柱规格有：DW0.63-300/100X型、DW-06型以及DW-07型等几种；金属型顶梁长2400mm、宽100mm、厚60mm；柱鞋不小于300mm*300mm，厚度100mm300mm。（3）、普通支护的柱排距及支护密度：工作面支柱柱排距均为800mm100mm，支柱成对使用，平均支护密度为3.12棵/ m2。（4）、工作面支护设计：1）、根据质量标准可知：工作面支柱的初撑力9t，支柱钻底量不超过100mm，工作面顶板下沉量不大于10mm。依据工作面8倍采高的顶板压力强度：P=8hr=80.72.5=14 t/ m2 式中：h 工作面平均采高 r 顶板岩石的密度 t/ m2 一般取2.5 2）、工作面支柱的实际支承能力R=K1K2K3R1=0.90.950.9925=20.3 t/根式中：K1 工作面支柱不均匀系数 K2 增阻系数 K3 工作系数 R1 理论最大承载值R 实际承载值确定支护强度P3）、确定工作面理论支护密度nn= P/ R=14/20.3=0.7 根/m2设计工作面排距取800mm100mm，柱距取800mm100mm，实行全承载支护成对使用，则实际支护密度为3.12 根/m2大于理论支护密度0.7根/m2，符合要求。（5）、采用的支护工具：采用的支护工具为XRB-40/200型乳化泵，DZQ型注液枪，卸载手把和长柄卸载手把（把长加系长不少于1000mm）。乳化液浓度23%，通过主管路（内径不小于20mm的高压管）和软管路用DZ-Q型注液枪（沿工作面每20m一把）注入单体腔内，使支柱获得不小于90kN的初撑力。2、临时支护： 采煤机割煤后，必须及时打好跟机支柱，在新机道内采用单体支柱配合长板（倾向板棚）进行临时支护，柱距不超过1.0m；若新机道顶板破碎必须加密支柱，对已离层有片帮危险的煤壁，应及时打好戗柱或将其放落，严防片帮事故的发生。3、特殊支护：当工作面来压和顶板压力异常增大时，必须在老塘切顶线加上一排木垛，中到中间距不大于5米，具体要求是1米见方，每头必须留不低于100mm的砝头，加足劲，保证有足够的预紧力，作为密集支护，加强支护和利于切顶。4、端头支护：（1）、工作面端头支护和两巷超前支护、工作面两巷为架棚巷道，两巷均采用DZ型单体支柱配合金属铰接顶梁进行超前支护，超前距离坚持上巷下帮和下巷上帮超前支护不低于20m，坚持上巷上帮和下巷下帮超前支护不低于10m。超前支护巷道内支架要完整无损，其高度不得低于1.6m。、工作面外围巷道要定期安排专人巡视进行维护，发现问题及时解决。巡视人员至少两人一组，严禁单人作业。（2）、端头的特殊支护工作面两巷从工作面煤壁至放顶线之间，溜头溜尾不得超过棚梁，原梯形棚出现歪斜时必须及时处理。上、下端头均采用4组8根型顶梁交替迈步前进，柱距不超过600mm，超前档内必须打好超前支护，支护方式与工作面支护相同。5、工作面及两巷的支架管理工作面支架均随工作面的推进进行回撤放顶，要求该支架后方与工作面切顶线整齐；工作面两巷均随着工作面推进，使用回料机及时进行支架的回撤工作，支架滞后工作面切顶线距离不超过6米，同时两巷支架回撤后每间隔30米必须对巷道进行密闭，并实行挂牌管理，做好通防检查工作。 6、备用材料的数量及存放地点工作面上、下巷内要存有足够的备用材料，以备更换，加密支护或抢险等。其中单体液压支柱不少于120棵，型顶梁不少于60根，方木300块，柱鞋和长板各300块。所有备用材料均存放在距工作面下出口3060米处靠帮码放整齐。工区维护员及矿材料员要经常下井检查验收，材料动用后，要由跟班区班长负责及时充实补足，所有备用材料要随工作面推进及时外挪。7、支护顺序和要求:（1）、进入工作面要先检查后工作，先用长柄工具找掉活矸伞沿，整理好被崩倒的支柱，然后才能进行工作。顺序为：卸临时支柱割煤打临时支柱推移输送机移梁穿顶打正规支柱。（2）、支柱要打在实底上，不得打在浮煤浮矸或底炭上，支柱要正规，垂直顶底板，并向老塘和向上各有35迎山角。掌握好柱置，做到横成排竖成线。要备齐支护材料，保证落煤后能及时对顶板进行支护。落煤后严格执行“敲帮问顶”制度，并及时挂梁穿枇上网，对顶板进行有效支护，临时支柱的初撑力不低于90KN。（3）、泵站压力要保证在18MPa以上，乳化液浓度不低于23%，单体液压支柱要有足够的初撑力，单体液压支柱的初撑力要在90KN以上。（4）、严禁使用失效的单体液压支柱，发现坏柱要及时更换，单体液压支柱下井前都要经过试压检查，试压合格方可下井使用，不合格的支柱不得下井使用。（5）、严格按设计的柱排距支护，根据顶板情况，保证支护密度，必要时适当缩小柱距。最小柱距不得低于500mm，打柱注液时施工人员必须避开三用阀轴心方向，柱距、排距要均匀，其偏差不超过100mm，超过100mm时必须在下一个检修班及时进行调整。（6）、工作面型顶梁交替迈步，并成对使用，保持与工作面煤壁垂直。前移型顶梁时应移一梁打一梁，逐一进行，严禁同时撤两根以上型顶梁。撤移型顶梁时，必须两人密切配合并在有效支护掩护下缓慢进行，严防被梁弹撞或在有顶板冒落危险地点作业，严禁单梁单柱。（7）、型顶梁摆设整齐、水平，塑料网贴顶使用。移梁时要穿匀板条，保证每棚6根木板条，遇顶板破碎时可适当增加板条数量。板条上方使用塑料网护严顶板，板条和塑料网按要求穿齐、接实、护严顶板，塑料网间每隔200mm用扎丝拧结。（8）、上下两巷超前支护的金属铰接顶梁要求平直，必须一梁一柱，支柱要求打在梁子中间，底板松软时必须穿柱鞋。（9）、木垛要打在实底上，保证基础平稳，层层对齐；木垛构件均为方木，1米见方，每端留有不低于100mm法头，四角用木楔刹紧，打足劲，保证木垛有足够的预紧力。8、铁料管理（1）、每班必须设专职铁管员，负责对梁、柱、斧、枪、手把等管理工作，严格交接班制度，做到帐清物明，柱、梁要编号使用，切实做到对号入座，不得混用。（2）、铁管员必须每班对梁、柱、斧、枪、手把等进行全面清点检查，发现损坏的支护材料要及时更换出面，每班清点检查结果要如实向工区领导或专管负责人汇报，如发现丢失要及时查找，并追究责任人，严格落实奖罚制度。（3）、下井的支护材料都必须先经过检查，验收合格后方可下井，并建立台帐。附：工作面支护示意图（六）、顶板管理1、顶板管理方法： 采用全部垮落法管理顶板。2、本面实行“三、四”排管理，柱排距均为800mm100mm；梁子交替迈步，走向棚布置，每循环迈步800mm，放顶步距800mm，最大控顶距为4300mm，最小控顶距为3500mm。3、初次放顶要制定专门的安全技术措施，由生产科、安全科和工区派人组成初放领导小组，由总工程师具体负责，组织现场指导和监督，确保初次放顶期间的安全生产。4、回柱放顶方法（1）回料方式及顺序：工作面内达到最大控顶距时，采用人工的方法回柱。按照由下向上、由老塘到煤帮及先补后回的原则逐棚回料，严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。回料拉茬处避开地质变化、悬顶等地段。 （2）回料方法：工作面采用人工回柱，先要对所回支柱周围的支柱进行补液，再用卸载手把卸载要回的支柱，严禁用其他工具代替卸载手把卸载，先回柱后回梁。工作面回柱前移梁子由专业组进行，移梁应三人合作，防止梁滑伤人，三人操作配合要一致，严禁单人作业。回柱使用长柄卸载手把，把长加系长不少于1000mm，顶板破碎时要先打好替柱。并将回出的支柱及时打好全承载，全承载支柱的初撑力不低于50KN，梁子要靠放整齐。回料地点15m范围内严禁有其他工序平行作业。四、工作面正规循环生产能力W=LShrc=（93*1.5）*0.8*0.7*1.5*97%=113.7t式中 W-工作面正规生产能力， t；L-工作面长度， 93m；S-工作面循环进尺， 0.8m；h-工作面采高， 0.7m；r-煤的视密度， 1.5t/ m3；c-采出率， 97%。五、工作面机电设备配置表（见下表）设备名称规格型号单位数量主要技术参数备注煤电钻QMZ12台2额定电压 660/127V额定功率 1.2KW采煤机YRG3-100台2额定电压 660V电机功率 100KW切割速度 03.38m/min一台备用刮板输送机SGW-30台3额定电压 660V电机功率 30KW皮带输送机DSJ65/20/40台1额定电压 660V电机功率 40KW输送量 200吨/t速度 1.6m/min乳化液泵站XRB-40/200台2额定工作压力 20.35MPa电机功率 37KW一台备用第三章 循环作业和劳动组织一、循环作业1、正规循环作业，一循环进一刀，截深800mm；每小班1.5循环，每日4.5循环，日进度2.4*1.5m=3.6 m。2、作业方式：采用“随采随准”的作业方式。3、工作面循环作业图表：（附后）二、劳动组织劳动组织主要以专业工种为主，混合工种为辅，组织正规循环作业。工种班次合计夜早中回柱工44412移梁支柱工77721维护工2226开溜工2226开缺口工3339班长3339区长1113合计22222266第四章 主要经济技术指标序 号名 称单 位数 量备 注1走向长度米5702倾斜长度米933煤层倾角度224煤层厚度米0.555循环进度米0.8*1.5=1.26循环产量吨113.77日循环数个3*1.5=4.58日循环进度米2.4*1.5=3.69日循环产量吨341.110生产方式随采随准11可采储量吨5399012可采日期月5.2813日出勤人56出勤率85%14回采工效吨/工6.115铰接顶梁占用量根80包括备用量16型顶梁占用量根29017单体支柱占用量棵89018预计回采率%97第五章 主要生产系统一、运输系统1、工作面材料运输路线：地面主井 -225m井底车场 -225m运输大巷1.6车场 -225m九煤巷1.2提升下山 -145m材料道工作面2、运煤系统：工作面工作面输送机道采区煤仓 -256m车场1.6提升下山1.6车场 -225运输大巷井底车场主井 地面附: 提升运输示意图二、排水系统工作面 工作面输送机道 -180m水沟 -200m泻水巷 -225m水沟 -225m水仓 地面三、供电系统1、设计主要负荷有：工作面：SGB-420/30溜子一部，YRG3-100型采煤机一部；输送机道：SGB-420/30溜子二部，DSJ65/20/40皮带输送机一部，RB40/200型液压泵站一套， JHZ一14型回料机一台； 输送机道、工作面、材料道分别由采区移动变站供电。2、附供电设计说明：四、通防系统（一）、通风系统：1、风量计算：（1）、按瓦斯最大涌出量计算：Q采 = 100Q瓦斯K = 1000.21.6 = 32m3/min（2）、按二氧化碳最大涌出量计算：Q采 = 100 Q二氧化碳K = 1000.721.6 = 115.2m3/min（3）、按工作面风速计算：Q小 = 60S大V小 = 6030.25 = 45 m3/minQ大 = 60S小V大 = 602.454 = 588 m3/min（4）、按工作面最多工作人数计算：Q采 = 4N = 430 = 120 m3/min（包括管理、维护人员）（5）按工作面适宜的温度、风速计算Q采 = 60SVK = 60311.2 = 216 m3/min S工作面最大断面 m2 V工作面温度180C 200C时风速为1m/s根据风量计算确定，工作面施工时需要风量为216 m3/min，即可保证安全生产。2、供风线路新鲜风由主井-225m运输巷1.6车场1.6下山-256m车场-256m八煤-256m溜煤上山经输送机道进入工作面变成乏风-145m八煤材料道-145m车场145m回风大巷付井地面附：通风路线示意图（二）、瓦斯1、瓦斯检查801工作面瓦斯检查配备专职瓦斯检查员，检查地点分别在采煤工作面进风流、回风流及工作面上部、中部、下部、上下隅角处，每班至少检查两次。必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，瓦斯检查员发现瓦斯治理措施不落实时，有权停止作业。采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，有权禁止电钻打眼、禁止放炮；达到1.0%时，有权禁止工作、切断电源、撤出人员，进行处理。加强回采工作面回风隅角瓦斯检查，工作面回风隅角应超前进行回料，不得滞后于采空区切顶线，切顶线后方顶板冒落不充分，易形成局部瓦斯积聚的，要采取有效措施。工作面回风隅角必须设置甲烷传感器。高冒点等容易积聚瓦斯的地点要检查瓦斯，防止局部瓦斯积聚，实行挂牌管理。2、瓦斯监测在-180车场安设KJ101N-F1型监控分站1台，在工作面上出口、上隅角、回风口、进风巷各安装KJ10145B型甲烷传感器一台，各甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。瓦检员每班用光学瓦斯检定器对甲烷传感器标校一次，二者数值不一致时以高显示值为瓦斯管理、控制依据，两者读数误差大于0.2%时，必须在8小时内进行处理。监测人员要加强监控设备的管理、使用和维护，确保系统正常运行。甲烷传感器必须按照AQ1029-2007的规定每10天使用标准气样和空气样调校一次。每10天对甲烷超限断电功能进行测试。甲烷传感器在放炮前应移动到安全位置，放炮后应及时恢复设置到正确位置。对需要经常移动的传感器及电缆等，由采掘班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。工作面使用的分站、传感器及电缆等由所在采掘区的区队长、班组长负责管理和使用。传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换；安全监控仪器发生故障时，必须及时处理，在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施。各甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围如下表：设置地点悬挂地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围801工作面距上出口10m0.8%CH41%CH40.8%CH4801工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备801工作面回风巷距回风口1015m0.8%CH41%CH40.8%CH4801工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备801工作面上隅角上隅角0.8%CH41%CH40.8%CH4801工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备801工作面进风巷距进风口1015m0.5%CH40.5%CH40.5%CH4801工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备附: 安全监控示意图（三）、防尘1、煤尘爆炸指数44.2%，具有爆炸危险。2、综合防尘设施及管路铺设、管路铺设及要求：工作面上下巷各铺设一趟1.5吋防尘管路，其末端距工作面上下出口不大于20米，并有不少于20米的洒水软管，工作面上下巷各设一套净化水幕及水炮泥注水装置，要求雾化效果好，封锁巷道全断面。工作面内采用高压防尘软管跟面推进，且每隔30米设一个三通阀，供工作面洒水降尘用，工作面输送机头转载点要安设自动喷雾，保证正常使用。、综合防尘管理要求：（1）、防尘水源来自-145m静压水池，水量水质稳定可靠。（2）、采煤工区每班应设一名专职或兼职防尘员，负责工作面内及上下巷20米以内巷道的防尘洒水，保证所管辖区域无能够飞扬的干燥煤尘。（3）、转载点喷雾由开溜工负责，必须正常使用，同时负责对输送机头附近巷道进行清理，不得堆积浮煤。（4）、其他区域由通风部门负责洒水防尘，当班瓦斯员认真检查回采工作面所有巷道防尘工作，发现问题及时汇报。（5）、必须严格执行煤矿安全规程中有关放炮的管理规定，严格执行湿式打眼、使用水炮泥及炮前炮后洒水制度。严禁放糊炮、明炮等。（6）、工作面放炮时，现场及回风道中工作人员必须佩戴防尘口罩，并打开相应的喷雾。（7）、1.5吋防尘管路及其他防尘设施由机电工区负责日常维修，面内及下巷软管由采煤工区维护。（四）、防灭火1、工作面煤的自燃倾向性为三类，不易自燃。2、在工作面下巷入口附近20m范围内，设一道防火门框，并备有足够的红砖，黄沙以便封闭巷道。两巷配备灭火器各2台。3、防尘管路兼做消防管路，工作面材料道每隔100米设置支管和阀门，工作面运输巷每隔50米设置支管和阀门，保证水量、水压。附：防尘防灭火示意图五、通讯系统 工作面上下巷及泵站均安设电话，与地面及井下所有电话相通。第六章 主要安全技术措施一、主要安全制度1、回采之前，回采单位一定要对本规程进行认真的学习，掌握有关的要求及应当注意的事项，经考试合格以后方可参加施工。2、严格执行岗位责任制、现场交接班、机电设备维护等制度。3、进入工作地点所有人员必须先检查安全情况及支护质量，发现问题必须及时处理，各要害工种必须经过专门培训，并经过考试合格持证上岗。二、初放安全技术措施1、初放期间安全生产管理部门、工区要密切配合，并成立专门的初放领导小组，分三班现场把关，观察顶板动态，监督检查规程措施兑现情况。2、全承载的支护架设必须符合规程规定，不得任意减少或不用，否则严禁回料，并落实责任。3、初放期间要加强顶板动态检测，新设支柱要全部测压，正规支柱保证初撑力不小于90kN，全承载及临时支柱初撑力不小于50KN。支柱钻底量超过处必须穿铁鞋加强支护，支柱穿铁鞋后钻底量仍超过的，必须加通板或采取其它措施进行管理。4、回料发现顶板来压，危及安全时，应立即组织人员撤离，待顶板稳定后，现场隐患消除后方可继续回料。5、工作面初次放顶，矿必须成立以总工程师为首的初放领导小组，并制定初放的专项措施。初次放顶前，总工程师必须组织有关人员到现场会审；初放期间，必须组织初次放顶小组人员24小时现场把关。经矿总工程师组织有关人员现场会审并签字批准，方可认为初次放顶工作结束。三、工作面支护技术措施1、所有进面人员要严格执行敲帮问顶和先检查后工作制度。在开工前，跟班的区长、班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后方准进入工作面工作，进面后发现隐患及时组织人员解决。2、工作面使用单体液压支柱支护顶板，支柱要与顶底板垂直，正规支柱初撑力不少于90kN，当工作面支柱的初撑力达不到要求或钻底量超过规定时，支柱必须穿铁鞋，要求铁鞋垫正铺平、铺实，升柱、降柱时人员避开三用阀轴心方向。3、各现场工作人员到达指定地点后，必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，发现问题采取措施及时处理；所有进入机道内处理事故或作业的人员（如处理顶、底煤、夹矸、以及收浮煤等）均应打设临时带帽支柱即临时护身点柱掩护下作业，柱距为0.8 m；顶板破碎时应将柱距缩小至0.6米。凡是倒柱、缺柱及时补打好，维护好顶板再割煤，割煤后及时打好临时支柱。4、要求煤壁平直，采高符合要求，不得留有伞檐，浮煤回收干净，物料码放整齐，整个工作面应达到“三直、一平、两畅通”的标准。5、严格控制好机道、控顶距离不超规定。放机窝炮前，采面机组、溜子应停止运行，且掩护好附近设备及缆线，机组距放炮点不得小于30米。放机窝炮安全警戒距离35米。放炮后，进入机窝攉煤或进入机道作业前，应先敲帮问顶，并对距放炮点及机组两端5米附近的支柱、支架进行检查，因放炮崩倒或不合格的支柱，立即恢复和整改。收浮煤人员应在有支柱保护、无危岩威胁、不被牵引链弹到的地点作业。6、割煤时，必须做到边割煤边打跟机支柱。往下割煤时，跟机支柱距采煤机的距离不大于1.5m；往上割煤时，跟机支柱距采煤机的距离不大于3.0m，工作面机组司机及所有随机作业人员必须靠老机道作业，严禁正对新机道作业；工作面靠机道作业人员必须精力集中，机组割煤后，必须及时打好跟机柱，柱距不大于1.0m。在截煤过程中，采煤机挤倒的支柱，必须及时停机恢复。7、出现“死柱”必须先打好替柱，然后用镐刨底板回料，严禁使用炮崩或用机械强行回料。8、认真搞好矿压观测工作，做好矿压预测预报。四、工作面出口管理及两道维护1、回采时，上下出口必须保持畅通。输送机头采用对梁支护，棚档均匀，支柱正规，支柱初撑力不少于90KN。2、正常回采过程中，上下出口切顶线处要及时抹角回料，下出口滞后切顶线的距离不得超过1.5m。3、上下巷设专人维护巷道，确保出口20米范围内超前支护数量质量符合要求，且要保证支护完好，无空帮漏顶，高度不低于1.6m，人行道宽度不低于0.7m，保证行人畅通。五、工作面过断层安全措施若采面出现断层，届时根据具体情况补充相应的安全技术措施。六、片帮、冒顶的预防和处理1、加强工程质量管理，放炮及割煤后及时移梁子打支柱，用塑料网、板条护顶，严禁空顶漏顶。2、严格按本规程爆破说明书打眼、装药和放炮，严禁超装药、放重炮。3、工作面特殊支护应架设齐全，正规有劲。4、当出现片帮冒顶时应立即停溜子，待顶板稳定后进行处理，处理冒顶应安排有经验的人员由安全地点向冒顶处从两头向中间逐棚进行，处理冒顶前应先对冒顶两端前后5米的支护进行加固，确认无隐患后方可向前处理。5、接顶必须接实瞒严，支柱升足劲。七、正常放顶安全技术措施1、回料前要先检查后工作，整改不正规支架，坏梁、坏柱要及时更换，维护清理好退路，方可回料。回料顺序要由下而上、由外而内逐棚进行，回料时严禁单人作业。2、回料与其它工序平行作业的安全距离不小于15m。 3、回料时，人应站在所回支护斜上方，支护完好的地方，回料人员降柱升柱时避开三用阀轴心方向，回料时不得连续降柱，以防大面积空顶，回出的支柱必须及时在老塘侧第二排单体支柱处全部打好全承载。4、对顶板破碎、压力大、有危险的地方，要先用支柱在原棚档内套棚，一梁两柱，然后才能在支护棚下回料，并使用长把卸载手把卸载，严禁空顶作业。5、回料时如发现顶板来压威胁安全，应及时通知小组工作人员撤离，待压力稳定后方可继续回料。6、严禁用锤击打单体支柱，以防损坏单体支柱。7、严禁空顶下回料或进入老塘取料，回料点前后棚缺柱时严禁回料。8、支柱出现“压死”现象时，采取卧底的方法将支柱取出，严禁强拉硬拽，如发现埋深时，应先将周围支架维护好，而后攉矸，再用“手拉葫芦”将料拉出，“手拉葫芦”必须生根牢固，拴接牢固可靠。八、采煤工作面收尾的安全措施工作面收尾的措施待工作面进入末采期间，根据工作面情况提前编写专门措施。九、打眼、装药和放炮安全技术措施（一）、火工品管理：、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆破器材，必须交回爆炸材料库。、工作面必须使用2#煤矿许用乳化炸药，8#煤矿许用毫秒延期雷管15段（总延期时间不超过130ms）。 、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点；雷管箱与炸药箱摆放间距不得低于10m。、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，应先顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，并短接。（二）、打眼：1、进入工作面首先自下而上进行敲帮问顶，找掉危岩险矸，整理崩倒、崩歪的支柱，然后方可进行其他工作。2、打眼前，必须先检查煤电钻、钻杆、钻头等打眼用具是否完好，综合保护是否灵敏，发现问题及时处理。3、打眼与装药不能平行作业，严禁边打眼边装药，打眼时坚持湿式打眼。4、打眼时先检查迎头是否留有瞎炮、拒爆或残爆，打眼严禁套残眼。（三）、放炮：1、放炮员必须经过专门培训，经考试合格后，并持有放炮合格证者方可担任。2、装配起爆药卷时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷；装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。6、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他导电体接触。7、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外使用黄泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，黄泥长度严格执行规程第329条规定；无泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。8、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破：（1）、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（2）、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8。（3）、工作面风量不足。（4）、在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞工作面断面1/3以上。（5）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。9、爆破前后，工作面内必须洒水降尘。10、爆破前，必须注意保护好煤电钻及电缆。11 、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应置警戒牌。栏杆或拉绳。13、放炮器必须防爆，失爆的放炮器严禁使用，一个工作面只准使用一台放炮器，严禁使用两台或两台以上放炮器在一个工作面放炮。14、放炮距离不少于30米，躲炮距离不少于35米，放炮线不准有明接头，放炮前母线必须扭结成短路。15、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到通电时，不得将放炮钥匙插入放炮器，放完炮后，拔出钥匙，摘掉母线并扭结成短路。16、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。放炮前班组长必须清点人数。放炮前必须由瓦斯检查员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度符合规定时方可下达放炮命令；放炮工接到起爆命令后，必须先发出放炮警号。至少再等5S后，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下必须向下一班放炮员交接清楚。17、工作面内严禁放明炮、糊炮等。18、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线短接，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。当由于连线不良时可重新连线起爆。若为瞎炮，则需在距拒爆炮眼0.3m处另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或手拉。处理瞎炮时不得从事与处理瞎炮无关其他工作。十、供电安全技术措施1、安装维修电工，必须是获得电工合格证的职工，否则不准上岗，应遵守规程规定 ，工作时一人工作一人监护。2、防爆电气设备入井，必须有入井校验合格证，安装接线符合完好标准组，电缆阻燃性好无破皮。3、馈电开关必须按设计要求整定，磁力开关使用合适的保险丝，严禁用其它金属丝代替，电缆截面按设计要求敷设。4、煤电钻综保每班工作前试验一次，检漏继电器每天试验一次，并做好记录，发现问题及时处理。5、井下搬迁设备电缆或检修电气设备时必须停电，验电，锁紧机械闭锁后挂停电牌，严禁带电违章作业。6、坚持使用瓦斯电闭锁，只有当瓦斯浓度低于是0.8%以下时，方可打开电气设备及验电、放电。7、检漏继电器应灵敏可靠，严禁甩掉不用，过流保护装置正确整定，接地装置按规定装设，并定期检查。8、非专职电气工作人员严禁擅自操作电气设备。十一、采煤机的安全操作、下井前的准备：首先打开牵引部，截割部的观察盖板，仔细检查机器是否有积水、尘土和其它故障，如需清洗，则用煤油洗涤后注入新油，盖好盖板。检查电动机控制器，接线母线合，测量电机线圈电阻和绝缘，电机在接入电路之前需先行干燥，如无缺陷则进行试运行查验下列各项：（1）、所有操作手把动作灵活，可靠；（2）、电机空转在切断电路后，不应立即停止旋转，而应有若干周的惯性；（3）、管制器按钮清洁；（4）、滚筒旋转轻快，切断电源后应有若干周惯性；（5）、刮板链运转正常，无卡链现象；（6）、喷雾装置良好；（7）、截割部的装配方向与工作面的左右方向一致。、采煤机地面组装好后整机下井。、进入工作面前应检查润滑油，机器空运转情况确认正常后，利用自身机器牵引进入工作面，注意在适当时机装上螺旋滚筒。、截割采煤先开降尘水，再开动截割部，装煤部，都转动正常后，再开动牵引部采煤。5、采煤机的操作，采煤机的操作手柄在机器的牵引部端、左、右搬转手柄 即控制采煤机的前进、后退和速度的快慢。6、管制器手柄同电动机开闭正反转动作有三个位置，即“停止”、“正转”、“反转”。7、电气按钮为远距离操纵电动机而设，工作中应永远利用按钮组操纵电机，仅在最不得已时方才使用管制器切断电源。8、截割部离合器手柄截割部靠运输机一侧，要使滚筒、装煤部停止运转，即打开离合器，手柄拔出，顺时针转动一个角度插入销孔内，离合器即打开。反之要合上离合器，先开、关电动机按钮，待电动机将要停止时手柄拔出逆时针旋转一个角度插进销孔，离合器即合上。9、装煤部设有断销保护装置，负荷销断后，先检查原因，排除故障后，用按钮开、关电动机，待将停止时将负荷销穿入负荷套。10、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。11、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。12、在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。13、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。14、采煤机严禁断水开机。15、割煤前，值班区长、班长和割煤司机必须对机道及其煤层厚度变化情况进行全面检查，发现可能卡机地段，必须组织人员处理。割煤出现卡机故障时，值班区长或班长应亲自指挥，首先停溜，无关人员撤到安全地点；告诫处理人员安全注意事项，退出采煤机，切断机组电源，各开关手把打到零位；然后及时组织人员用单头起底或挑顶，在保证机道高度大于600mm后，人员退出机道，再启动割煤机通过。割煤前，还必须对牵引锚链的稳固柱打设情况进行全面检查，确保支柱牢固可靠。十二、通防安全技术措施1、保证工作面供风量充足，按规定进行测风，并根据测风结果合理调配风量。2、通风工区必须加强该区域范围内的通风巡检力度，按规定对该区域的通风设施检查维护，以确保设施齐全、完好、可靠；同时建立瓦斯员三班检查汇报制度，发现问题及时汇报工区进行处理。施工单位必须正确使用通风设施，严禁两道风门同时打开，风门前后5m范围内以及风门间严禁堆放杂物或停放、打倒车皮。3、严格抓好工作面的瓦斯管理工作，瓦斯检查员必须持证上岗，瓦斯员必须严格执行瓦斯管理各项制度，坚持瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，杜绝空、漏、假检。加强上、下隅角瓦斯管理。本工作面必须由专职瓦斯员进行瓦斯检查。严禁瓦斯超限作业，发现问题及时向矿调度室及通风值班室汇报。当瓦斯浓度超过规定时，瓦斯员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。4、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，有权禁止电钻打眼、禁止放炮；达到1.0%时，有权禁止工作、切断电源、撤出人员，进行处理。5、严格抓好工作面上的瓦斯管理工作，瓦斯员必须严格执行瓦斯管理各项制度，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。6、瓦斯监控设备必须正常使用，探头位置安设准确，瓦斯员对使用单位的仪器使用进行监督管理。每班必须按规程规定佩足便携式瓦检仪，并能正常使用。7、加强工作面的综合防尘工作，首先要完善防尘系统，保证水量满足生产要求，转载点喷雾、巷道净化水幕要按标准设置，保证正常使用，出煤过程中严禁出现粉尘飞扬和积聚现象，从而保证工作面的安全生产。8、防尘管路系统必须保证正常供水，水量水压符合规定。十三、针对性安全措施：1、进入工作面要先检查后工作，坚持敲帮问顶制度，及时找掉活矸伞沿，整理好工作面支护，然后才能进行其他工作。2、在顶板破碎或压力大时，要及时缩小柱排距，并视顶板情况加密支护或加打木垛。3、严格执行瓦斯检查制度，当瓦斯浓度超过规定时，瓦斯员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。4、防下滑、坠落事故措施：（1）、采面倾角平均为22，溜子、机组有下滑的可能，但机组接近下出口时，必须降低其速度，并控制在1.0m/m