循环水加药间施工方案.doc

淮浙煤电凤台电厂二期扩建工程 循环水加药间施工方案 淮浙煤电凤台电厂二期扩建循环水加药间工程施工方案 编制 审核 批准 华丰建设股份有限公司凤台电厂二期项目部2013年6月22日华丰建设股份有限公司凤台电厂二期项目部 第31页目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工进度计划3四、土方施工3五、池体结构施工4六、脚手架施工11七、砌体分项工程14八、墙面施工17九、质量保证措施18十、施工相关强制性条文21十一、安全文明施工措施25十二、危险源辩识与控制措施27附图：施工进度计划横道图循环水加药间施工方案（专项安全技术措施）一、 编制依据1.1循环水加药间土建施工图30-F402702S-S73021.2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）图集1.3结构通用图30-F402702S-T51021.4电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程DL/T5210.120121.5工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）、（电力工程部分）1.6电力工程达标投产管理办法2006版（中国电力建设企业协会）1.7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.8建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.10混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20101.11混凝土质量控制标准GB50164-20111.12钢筋焊接及验收规范JGJ18-20121.13水工混凝土施工规范DL/T5144-20011.14砌体工程施工质量验收规范GB50203-20111.15建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20011.16建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.17电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂 DL5009.1-20021.18建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.19建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001二、工程概况2.1 循环水加药间为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为161.76m2，建筑层数为地上一层，合理使用年限50年。结构平面尺寸为16.75m9.60m，基础埋深-2.0m，低位贮存区底板埋深-3.45m，结构顶标高5.90m。混凝土标号：C30F200，钢筋采用HPB300和HRB400。本工程0.00m相当于85国家高程系统23.80m，墙砌体采用混凝土砌块，0.00m以上采用MU10（240厚）混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆；0.00m以下采用MU10（240厚）混凝土实心砖，M10水泥砂浆。外墙表面采用高级乳胶漆，颜色与厂区其他建筑协调，并设装饰线条；顶棚采用中级乳白色内墙乳胶漆（无机型）一底二面；低位贮存区地下结构的底板、侧壁，高位贮存区的地坪、围墙内侧300mm高踢脚线，贮罐基础表面，沟道内壁、卸药平台等部位需贴防腐花岗岩。三、施工进度计划根据业主总网络进度计划要求，循环水加药间施工进度计划：2013年6月26日2013年9月20日，施工工期为87天。（具体详见施工进度计划横道图）四、土方施工4.1工程地质条件根据勘探孔资料，地基土分布情况自上而下描述如下：杂填土：灰黄色，以塘渣(强风化碎石块)为主，混粘性土，性质不均，沉厚约1.5m。1粘土：褐黄色，很湿，可塑，层厚1.23m（平均值，以下同），静力触探锥尖阻力qc为1.00MPa，侧壁摩阻力fs为65kPa。由于基础坐落在1粉质粘土上,故以下的土质情况不于考虑。4.2土方开挖1）土方开挖采用1台挖掘机挖土，6辆自卸汽车运土。先将场地内草皮、耕植土等清理出场，好土运至冷却塔附近堆土场，以后用作基础回填，堆土场配1台铲车平整。2）土方开挖采用机械大开挖、人工清底修坡的方法进行。基础开挖边坡值为1:1，工作面宽1800mm。3）为防止机械开挖造成基底土结构破坏,所有基坑(槽)机械开挖均挖至设计标高以上200mm，以下土层由人工清理。同时严禁挖掘机碾压已挖好的基槽。4）由于基坑较浅，采用明沟排水的方式。在基坑底四周挖0.4m0.4m排水明沟，并设置2只集水井，尺寸为0.6m0.6m0.8m，配2台潜水泵，以备下雨时及时抽干地表水，将水排至厂区雨水管内。5）由于低位贮存区地下结构深度在-3.5左右，为保证施工安全，对开挖边坡挂设钢板网并采用C20细石混凝土护坡。6）基础开挖前已召开了施工前准备会议，明确了开挖区内没有地下埋管、电缆等，但在开挖过程中一旦遇到不明管线或电缆时，应及时停止作业，通知监理、工程部及设备部等相关部门至现场确认解决。7）基槽开挖完成后应经监理、建管处工程部及设计地质人员验槽确认后方可进行砼垫层施工。4.3土方回填基础结构施工完成，砼强度等级达到设计要求后及时进行回填。回填前要认真将砼外壁上对拉螺杆割除，木块清理干净，用防水砂浆封口。基底清除有机物，坑穴清除积水、淤泥和杂物后分层对称均匀回填夯实。土方回填采用原土回填，严格控制含水率，每层厚度300mm，用震动打夯机分层夯实，压实系数不小于0.94。五、结构施工地下结构采用分层施工，原则上分二层。第一层：低位贮存区底板及墙板施工500mm高；第二层为墙板，每层次间留设水平施工缝；基础结构分二次施工，第一次施工条形基础，第二次施工基础柱；主体结构分二次施工，第一次施工框架柱，第二次施工屋面梁板。结构不得留设垂直施工缝，水平施工缝按设计施工图及施工规范要求设置。表面清除水泥薄膜和松动石子，并充分湿润和冲洗干净，尽快浇筑上层混凝土。5.1主要作业工序：在混凝土垫层上定位放线底板、墙板钢筋绑扎、模板安装验收混凝土浇筑水平施工缝处理墙板钢筋绑扎、模板安装（预埋钢套管）验收混凝土浇筑回填基础施工（设备基础）上部框架柱屋面梁板施工。5.2 钢筋施工材料控制1）工程所采用的热轧钢筋的质量，应符合现行的国家标准的规定。2）钢筋应有产品合格证、出厂检验报告，钢筋表面或捆(盘)钢筋应有标志，进场时分批复验。检验的内容包括查标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。4）钢筋在运输和储存时，不损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免变形。5）钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计的同意并有书面记录。加工：1）焊接接头必须经试验合格后方可绑扎到钢筋中去。钢筋接头的检测取样按照300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批。2）钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：HPB300钢筋末端需要作180。弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍。3）钢筋加工的允许偏差如下表规定：项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯曲钢筋的弯折位置204）加工后的钢筋根据不同的构件部位、不同规格分堆编号放置，便于使用时查找，对于运输和堆放后少量弯曲变形的钢筋调直后使用。5）HRB400钢筋不得有二次弯折，HPB300钢筋其弯折不许超过二次，凡发生超次弯折的钢筋需进行补强处理后方可继续施工。6）钢筋加工制作，安排专职人员进行从钢筋验收，取样试验，制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程中的管理，以确保钢筋制作加工质量。钢筋现场绑扎1) 钢筋绑扎安装必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确、规格、数量正确，所有接头和锚固长度均符合设计和规范要求，做到横平竖直、整洁美观。2) 焊接接头必须检测合格才允许使用。3) 双向受力钢筋的相交点必须全部绑扎牢固。4) 地下结构，防渗要求高，钢筋和绑扎铁丝均不得接触模板。5）钢筋绑扎完毕要经过隐蔽工程检查验收合格才能浇筑混凝土。5.3 模板施工施工要求1）为确保工程混凝土的质量，采用大块胶合板作为模板。模板支撑系统采用48钢管搭设满堂脚手架。模板具有足够的强度、刚度，支撑脚手管系统有足够的稳定性，以确保浇混凝土时无变形。2）模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板与模板之间接缝严密，防止漏浆。采用压模方式确保混凝土不漏浆。模板上的孔洞要堵死，以防漏浆、使得混凝土外露石子。3）模板支设前应先涂刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀、无漏涂，无流淌现象。用水平仪引测好模板支设的标高，在模板的底脚用砂浆找平。4）预埋件、预留孔洞位置准确，其偏差不超过3mm。5）立模板时，精确丈量尺寸，以确保所立好的模板为矩形体，从而来保证成形与设计相符合。6）浇灌混凝土过程中，要有足够人员看护模板,以防不测时及时处理；7）拆模时，拆除物应轻放轻落，随拆随运，防止产生集中荷载，拆模应用专用工具，禁止使用尖利器具，加强拆模过程中的成品保护。8）脱模后用铲刀清除模板上沾有的杂质、浮浆，模板表面凹处用聚铵胶填实，水砂纸打平，清洁湿布擦净，待合模前涂刷水质脱模剂，脱模剂涂刷应均匀到位，不得漏刷。操作要点1）模板采用12202440尺寸15mm厚多层防水胶合板，重复使用，横向、竖向混合组合； 5070方木和483.5钢架管作背档，竖向使用，间距250mm；每块模板水平加固采用2483.5钢管,上下距模板边各150mm，中间间距600；对拉螺杆中部焊接钢板止水环，横竖间距尺寸600600。内外双排架子加双斜撑杆加固，加固撑杆水平间距不大于1000mm。2）胶合板制作时要直边统角，保证模板组合拼装平直严密，模板接缝侧边贴双面弹性胶带，背部缝隙处加方木以控制模板的接缝，保证混凝土不漏浆。 3）在施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应在其上节模板下方装一道方木，两方木靠边处加垫止漏海绵条压紧，以防模板和已浇部分混凝土面结合不紧而漏浆。大尺寸模板组装时，模板上下左右应有方木靠紧，接触面垫海绵条，并利用方木上对拉螺栓压紧，确保接缝平直严密不漏浆，从而确保混凝土面平整光滑、无接缝痕迹。4）立模前对施工缝要认真处理，清除浮浆和松散石子，人工凿毛清洗干净，防止渗水。模板的固定计算混凝土对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺栓加钢管支撑和模板连接固定，螺栓用12加工，对墙板螺栓纵横间距600600，并在螺栓中部焊止水片（周边密缝满焊）以满足抗渗要求。拆模后，在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口，详见墙模对拉螺杆图。在以上布置中，最有可能发生问题并且造成重大隐患的是对拉螺栓的断裂或拉脱，因此计算主要校核此项内容。荷载计算（依据建筑施工手册第四版第二分册）1、混凝土侧压力计算公式 F=0.22ct012V1/2 （8-6） F=cH （8-7）两者取较小者。由于墙板的高度约为3.0m，因此采用公式进行计算式中：F：新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）c：混凝土重力密度取24 KN/m3t0：混凝土初凝时间，取4.0小时1：外加剂修正系数，取1.12：坍落度系数，取1.15V：混凝土浇筑速度，取1.8m/hF=0.22244.01.11.151.81/2=35.8KN/m2再考虑分项系数与折减系数（木材含水率25%时为0.9），则F=35.81.20.9=38.664KN/m22、倾倒混凝土时产生的水平荷载取6 KN/m23、总的计算荷载为38.664+6=44.664KN/m24、每根对拉螺栓承受的面积为0.60.6=0.36m25、对拉螺栓的拉力：44.6640.36=16.079KN=16079N6、12的截面面积为113mm27、 对拉螺栓的应力=N/A=16079113=142.29 N/mm2170 N/mm2可以承受。5.4 埋管、埋件预留孔的施工本项目的埋件主要为预埋钢套管、设备基础埋件。还有上人爬梯、栏杆予埋安装等。1）钢套管的预埋：安装前必须认真核对会审图纸，核准无误后，测量放线，在侧模上弹画好套管中心十字交叉线及标高线，在已浇好的墙板基面上设置支撑钢套管的支架，以便于调节位置和标高，在安装前应检查钢套管是否变形，如变形必须校正，并加设点焊临时十字支撑，安装中由测量配合观测中心及标高，并临时固定和调整，调整完毕将支撑架焊牢。2）埋件的安装埋件表面必须制作平整，清理火割后的残渣（如是角钢埋件，则还要求角钢两翼夹角等于90）；埋在板面大于300300mm的埋件，须在中间开孔，防止空鼓；对于侧面和底板埋件，必须事先加工好安装时固定的圆孔。梁底、板底埋件通过铁钉、自攻螺丝与梁、板底模板固定。梁顶、板顶埋件加筋固定在箍筋上；侧面埋件、槽口侧埋件固定有两种方法：一是面积小、重量轻的埋件，确定标高及中心位置后，支模前直接用M4螺栓固定在侧模上；另一种是面积大、重量重的埋件，先将埋件与钢筋临时固定，支模时确定标高和中心位置，用M6螺栓固定在侧模上；每块埋件固定螺栓不得少于4颗，且螺栓间距不得大于20cm；为防止水泥浆不漏进埋件表面，所有埋件四边粘贴单面胶，支模时用力拧紧埋件上的螺丝，埋件面与模板接触紧密无缝隙，防止渗浆。拆模后须将单面胶清理干净。对通长的角铁、扁铁埋设时，应先将加工成一定长度的角铁、扁铁校正平直，然后逐根摆放并先临时固定在钢筋上，支模时用电钻沿角铁或扁铁的两边每600mm间距各钻一个46.5螺丝孔，同样在相应模板位置上钻出一样大小的孔，用螺丝将角铁或扁铁紧固在模板上。3）埋件、预留孔施工必须严格按图纸和规范，并对照工艺图和厂家资料实物认真核对。重要的项目经过有安装专业技术人员参加的四级验收后方可进行混凝土浇灌。5.5 混凝土施工严格按试验室的配合比进行施工，控制好坍落度，严禁随意加水。1）材料：工程所用的水泥、砂、石、外加剂的质量控制，均按规范要求控制及采购，并且是经业主、监理核定的材料，在中途不得更换厂家。2）配合比：严格按照配合比进行计量搅拌、运输，浇筑前不得随意增加用水量，以确保水灰比准确，坍落度偏差控制在20mm内。3）混凝土搅拌时间应不少于120秒。4）混凝土浇筑采用泵送入仓，成斜面后退施工。使用插入式振捣器振捣混凝土时，梅花型布设，垂直插入，快插慢拔，直到混凝土不再下沉，表面浮浆无起泡为止。插入点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（一般为4060cm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上，以消除两层间的接缝。振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。混凝土浇捣过程中，震动棒插在箍筋以内，严禁碰撞模板。5）浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预留孔的情况，当发现变形、移位时，必须立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6）在浇筑结束后初凝前应用木蟹打磨压实，铁板括面闭合收水，表面要收光处理。施工缝为混凝土凿毛加凹缝，防止渗水。7）按规定留置混凝土标养试件，试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围。试件的留置由现场的土建试验室根据混凝土的数量及规定抽取（我们的委托单填明结构部位及混凝土数量）。同时按规定要求留置同条件试块。8）混凝土浇筑后，应在12小时以内用塑料薄膜和草袋覆盖并浇水养护。养护时间不得少于14昼夜。9）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。对于承重的梁、板结构，必须等混凝土强度达到规范要求后才能拆除支撑架。六、脚手架施工本工程的操作脚手架和模板支架均采用落地扣件式双排钢管脚手架，钢管为483.5，材料为Q235。6.1 操作脚手架构造脚手架横杆、立杆、剪力撑、栏杆、连墙杆均采用483.5钢管，扣件连接成空间构架，抵御施工及风荷载的作用，具有足够的强度、刚度和稳定性。立杆排距1.2m，柱距1.8 m，步高1.8m，小横杆水平间距1.8m。离底部200处设置一道大、小横杆(地龙)。脚手架与主体结构的连墙杆设置间距要求为2步3跨，垂直方向应小于4.0m，水平向间距不能大于6m。在每步外侧设栏杆一道，高1.2m；踢脚杆一道，高0.3m。外侧竖杆每隔57根设竖向剪力撑一道，在高度中部设大剪力撑一道，剪力撑的角度为4560。走道板为满铺竹脚手板。施工通道的设置要求与操作脚手架相同。6.2 施工要点1）脚手架底部应坐落在混凝土上或以1500mm300mm50mm木板衬垫，以保证上部荷载传递为均布荷载；加固钢管支撑于土壁时，要有足够大的垫板。2）横杆、立杆必须横平竖直，间距均匀，立杆应随时校正竖直后方可固定。3）所有扣件螺栓必须拧紧，禁止使用有裂痕和弯曲的扣件、螺栓，禁止使用不合格扣件。4）竹脚手板应铺满，铺稳，应设置在三根横向水平杆上，并用#14镀锌钢丝固定在钢管上。竹脚手板的质量必须保证，不得采用霉变的竹脚手架板。竹片方向应与大横杆垂直。5）脚手架搭设时，架子工持证上岗，严禁非作业人员入内；搭架时要统一指挥，上下呼应，动作协调；有高空不适者，严禁参与作业；挂架搭设完毕，经验收合格后挂牌使用，验收后脚手架不得随意改动；严禁工人在有隐患的脚手架上作业。6.3 模板支架搭设构造措施1）对于现浇混凝土板，立杆间距根据每个空间的具体尺寸进行布置，最大尺寸1.2m。满堂模板支架既用于顶板的承重支架，也作为混凝土柱浇捣混凝土的操作架及支撑。2）立杆接头采用对接扣件，相邻立杆接头不应设在同一步距内，顶层立杆接头允许搭接接头，接头长度不小于1m，至少2只扣件连接。3）模板支架设置纵横剪刀撑，剪刀撑间距纵横均为6m左右。剪刀撑采用483.5钢管扣件连接于相交的水平杆与立杆，应固定在立杆上，剪力撑的角度为4560。4)钢管顶撑扣件必须双道双保险,防止局部荷载集中,扣件松动下沉。承重架纵横牵杆必须设两道以上,并组成“井”字形，每排均应设剪刀撑,确保架体的整体稳定。6.4 模板支架计算1、计算校核依据 JGJ1302011，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工手册（第四版） 施工图纸：顶板厚为100mm，以此为计算校核对象。 脚手架布置：现浇砼顶板：立杆纵横间距为1200mm；步距1600mm。2、荷载（底层立杆段）(1)脚手架结构自重，根据（5-96）：0.0383.012.5=1.57 KN/m2(2)构配件自重,根据表4.2.1-13,定为1.0KN/m2(3)混凝土重量。按24 KN/m3重量，浇筑高度板0.10m,计算为2.4KN/m2；(4)钢筋重量。按最大量估算,板为1KN/m2；以上4部分为永久荷载,合计为板=5.97KN/m2(5)施工均布荷载,根据表(585)取为1.5KN/m2(6)振捣混凝土时产生的荷载标准值,根据表(585)取为2KN/m2。以上2部分为可变荷载,合计为3.5KN/m2。(7)根据5.4.41,模板支架立杆的轴向力设计值N=1.2永久荷载+1.4施工荷载 板N=1.25.97+1.43.5=12.064KN/m23、立杆计算校核根据（5.2.6-1）： /。（1）根据布置，板的受力立杆每根承受荷载的面积约为1.21.2=1.44m2所以每根立杆所受的力 板 N=12.064KN/m21.44m2=17.372KN=17372N（2）根据（5.2.8）模板支架立杆的计算长度0= kuh 其中k根据公式取1.155；u取1.50；1.60m（步距），01.1551.501.6=2.77m=277cm（3）长细比=l0/i，查附录B表B.0.1取值钢管的截面回转半径为1.59cm。=277/1.59=174（4）轴心受压构件的稳定系数根据长细比查附录A表A.0.6取值，根据=174查得=0.235（5）483.5钢管的截面积A=4.89cm2=489mm2（6）/板：17372N0.235489mm2=151.173N/mm2 =205N/mm2 满足要求。七、砌体分项工程7.1 砌筑前准备砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，在砌筑前应提前1-2天浇水湿润。用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。特别是墙体上的各种留孔、预埋件必须位置准确，不得遗漏。预埋件必须先浇筑在C20混凝土块中，再砌筑在墙体上。墙体基层应清扫干净，用水润湿，基层表面高差超过3cm处用C15以上细石混凝土找平后方可砌筑，不得使用砂浆填平。7.2 砌筑要求 1）砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砌块，再接准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。 2）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。3）墙体应沿高度设置与柱与混凝土墙的拉结筋，构造柱应先砌墙预留马牙槎，后浇柱并设拉墙筋；后砌填充墙顶部斜砌墙须待下部砖墙沉实后再砌筑，砌筑时须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。4）砌块墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砌块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌块时应使灰缝砂浆饱满。 5）管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿开或用开槽机开槽，不得采用斩预留槽的方法。 6）砌块墙应同时砌起，一般不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8米。梁底斜砖待下部砌块墙沉实后再砌。 7）不同墙体材料的连接处，应按结构构造配置拉接筋。7.3 砖墙砌筑要点 1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。 2）在砌块墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 3）砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法。采用铺浆法砌筑铺浆长度不得超过750mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。 4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝厚度为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法， 不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。 5）砖墙的丁字交拉接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。6）每层墙体的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也就是整砖丁砌。梁底的砖可采用斜砌的定形砖，砂浆抹均后砌紧。7）宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。8）砖墙的转角交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留直槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，钢筋末端应有90度弯钩。9）隔墙与外墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于外墙中引出凸槎，并在外墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。10）砌筑前应将砖提前12天浇水湿润，含水率控制在812。11）框架填充墙砌筑前，应将砖墙轴线用墨线弹在框架柱和承重梁上，并在框架柱上标出门窗的上口标高及过梁位置，砌筑时单面带水平线进行“三一”砌筑，并与框架柱上的拉结筋拉结牢固。12）砖砌体的日砌筑高度不应超过1.8m。当砌筑至接近梁底、板底时，留设顶砖空隙，填充墙砌筑完并间隔5d后，将顶砖斜砌挤紧，斜砌时，顶砖双侧竖缝和与梁底的斜角用高标号水泥砂浆嵌填密实。13）砌体结构砌筑完成15d后再开始抹灰施工。7.4 抹灰工程1）对混凝土墙面、框架柱、梁凹凸较大的部位必须易凿补平。剔凿部位要弹线，认真剔凿平整。较深凹面要刷净后用水湿透，再用1：3水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整。每层厚度不宜大于2cm，必要时可使用钢丝网加固。2）脚手架孔、施工洞堵塞严实。外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。3）内墙抺灰前，先在交界处弹出一条周圈的水平线、垂直线，作为找平、找正的依据；4）抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面均先涂刷界面剂；对于与外墙相连的框架柱，还预先用水泥钉钉上钢丝网，防止与砖墙之间的裂缝；5）底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。6）罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm。7）所用的砂浆配比和材料品种按设计要求选用。8）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。9）踢脚线、墙裙等突出墙面厚度应为58mm，做到上口平整、光滑，公共部分踢脚线应为明踢脚，室内可用平踢脚，但应有分割凹槽。地面、踢脚线、墙裙等严禁水泥浆套浆。10）室内阴、阳角必须做方角，墙面、柱面的阳角（高度不低于2米），应作水泥护角，门窗框阳角均应做水泥砂浆护角。11）专人整修预留洞口。箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50mm范围内的石灰浆清理干净，然后用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，要注意墙上过墙套管的墙面两侧齐口。务必做到边缘镶贴整齐，光滑，平整，并与其分墙面观感一致。12）各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。13）要求做到表面光滑，洁净，接搓平整，灰线清晰，顺直，无缺角掉棱。14）夏季应尽可能避免在阳光曝晒下作业，因为失水过快容易产生干缩裂缝。罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷雾器对墙面喷淋。八、墙面施工8.1 施工工艺：清扫基底填补缝隙、局部刮腻子满刮腻子二遍磨平二遍涂料二遍8.2 施工要点1）基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳等，刷洗洁净，基层含水率小于10，且基层养护期龄不少于一周（夏天）。基层要求平整，细木蟹打毛。2）批腻子的遍数，根据基层平整情况适当掌握，批腻子的同时主要是进一步增加基层的平整度，填补不平的缺陷及裂缝。3）表层涂料施工时，第一遍涂饰层经过2h干燥，即可刷第二遍。施工时气温保持在0以上，以防冻结。4）原材料品种、种类、颜色、生产日期、贮存有效期，使用说明和合格证必须合乎要求。所用腻子的塑性和易涂性均应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。8.3 质量控制： 1）材料涂料：按设计图纸要求所供的高级乳胶漆，并保证其不含铅汞。腻子用料：滑石粉或石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。颜料：各色有机或无机颜料。2）作业条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。环境温度保持在5以上。相对湿度小于70%。3）操作工艺清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后砂纸将出处磨掉，将浮尘扫掉。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用滚筒涂刷。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光。清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。九、质量保证措施9.1 土方工程质量控制措施1）采用机械大开挖时，底部留20cm厚土层待施工垫层时用人工临时铲除；如发现坑底软土已被破坏，则将被破坏的土层铲除，用砂或碎石进行换土处理。2）基坑回填过程中必须对称、均匀，并对各基础进行位移监测，严防基础偏移影响上部结构施工。9.2 钢筋施工质量控制措施1）钢筋必须无锈蚀和油迹，并符合国家标准规定；2）保护层垫块采用弧形塑料垫块，以减小垫块与模板接触面，减小印痕。同时，在保证质量的前提下，尽量减少垫块的用量，且在设置垫块时做到均匀分布，使硬痕有规律；3）钢筋绑扎选用防锈镀锌铁丝；4）钢筋绑扎时，扎铁丝头全部向钢筋内侧设置， 并将外侧铁丝圆钩全部压平。钢筋绑扎结束后须对钢筋的成型质量认真检查、校正，并及时做好落手清与垃圾清理工作。9.3 模板施工质量控制措施1）模板选型根据本工程特点及要求，0.00m以上结构（含设备基础）、地下结构内壁均选用光面覆膜大模板，其厚度偏差不大于0.5mm；。2）模板设计模板纵横肋规格由计算确定，并参照类似工程进行对比，满足强度、刚度及美观要求，其规格不仅要符合建筑模数，当接缝不可避免时，还须使接缝一致、对称，当用作梁、板底模时必须要求接缝对称，尽量减少因接缝产生的痕迹。3）支撑系统梁、柱、板支撑架采用483.5钢管脚手搭设，搭设参数完全通过计算确定，特别注意荷载统计全面、安全系数大。同时，采用一系列构造措施对支撑架进行加固。4）细部处理要点以下几个方面影响着模板工程的细部质量，施工中须密切关注：柱模板接缝外侧用硅胶封闭；内场配板经过质安科验收后才能进入现场安装，验收标准为：同一根梁或同一房间模板与其肋（木档）总厚度偏差不超过1mm；模板对接拼装过程中， 使用专用夹具并反复调整，确保其接缝在同一平面内，其错缝偏差不超过1mm；预埋铁件固定时， 必须根据预埋件大小选用不同规格的螺丝与模板连接，防止预埋件咬入砼内。9.4.混凝土施工质量控制措施1）用于砼的水泥、黄砂、石子、 外加剂等原材料除了符合国家现行标准规定外，还必须全部采用同产地、同品种的材料；2）严格控制砼的坍落度，不能任意加大用水量，以避免砼产生干缩裂缝。砼泵送时坍落严格按配合比控制，其初凝时间须根据施工实际情况而定；3）砼浇捣过程中，严禁碰撞模板， 并设专人监察模板（守模），发现漏浆等现象马上采取措施进行处理，以确保砼表面色泽和质量要求；4）砼浇捣完后，对暴露的砼表面用#3 铁砂纸打磨，进行细部修整。同时，砼表面喷涂无色渗透封闭性保护液；5）砼施工完后，采用柱边角安装方木条及对清水砼表面覆盖塑料薄膜进行成品保护，直至交付使用，以防砼受损伤或污染。9.5 砌体施工质量控制措施1）材料质量控制在砖砌体施工前，应取得砖块的出厂合格证及试验报告应满足施工规范及设计要求的各项指标，并应具备该砌筑部位的砌筑砂浆配合比设计单。2）墙体质量控制（1）砌筑前应将砖提前12天浇水湿润，含水率控制在812；（2）框架填充墙砌筑前， 应将砖墙轴线用墨线弹在框架柱和承重梁上，并在框架柱上标出门窗的上口标高及过梁位置，砌筑时单面带水平线进行“三一”砌筑，并与框架柱上的拉结筋拉结牢固；（3）砖砌体的日砌筑高度不应超过1.5m， 当砌筑至框架梁底时，应设顶砖，顶砖与梁底成一定的斜角且顶砖与梁的缝隙砂浆应饱满并应与梁底顶紧；（4）砖砌体在砌筑过程中，质检员跟踪检查砌筑质量，包括灰缝的饱满80，水平灰缝的平直度偏差10，表面平整度偏差8，水平灰缝厚度偏差8mm及外墙上下洞口偏移，门窗洞口的留置宽度等；（5）砖墙在砌筑过程中兼职质检员跟踪检查，专职质检员抽检，并对砖砌体质量指标进行复查，并填写好分项工程自检表；（6）砖砌体留槎与接槎均应按砌体工程施工质量验收规范进行处理。十、施工相关强制性条文建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220027.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 7.1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。 基坑变形的监控值（cm） 表7.1.7基坑类别 围护结构墙顶位移 围护结构墙体最大位移 地面最大沉降 监控值 监控值 监控值 一级基坑 3 5 3 二级基坑 6 8 6 三级基坑 8 10 10 注：1 符合下列情况之一，为一级基坑： （1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分； （2）开挖深度大于10m； （3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑； （4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。 2 三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。 3 除一级和三级外的基坑属二级基坑。 4 当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。 建筑边坡工程技术规范GB 503302002 15.1.2 对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021、模板工程4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2、钢筋工程5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3、混凝土工程7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123.0.6 施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。4.1.3 在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。5.1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头有拉伸试验结果均应符合规程要求。5.1.8 钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应从每一个检验批接头中随机切取3个接头，焊缝应处于弯曲中心点，弯曲试验结果均应符合规程要求。6.0.1 从事钢筋施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。7.0.4 焊接作业区防火安全应符合下列规定：1 焊接作业区和焊机周围6m以内，严禁堆放装饰材料、油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品；2 除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防雨、防潮、防晒的工房内焊接；工房的屋顶应有安全防护和排水设施，地面应干燥，应有防止飞溅的金属火花伤人的设施；3 高空作业的下方和焊接火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品；4 焊接作业区应配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、水龙带、消火栓、手提灭火器。砌体工程施工质量验收规范GB50203-20114.0.1 水泥使用应符合下列规定：1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定。 2 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。5.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。5.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体斜槎长度不应小于的1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。6.1.8 承重墙体使用的小砌块应完整、无破损、无裂缝。6.1.10 小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。6.2.1 小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。6.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。6.2.3 墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞内用强度不低于C20的混凝土灌实。10.0.4 冬期施工所用材料应符合下列规定：1 石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；2 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；3 砌体用块体不得遭水浸冻。建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20013.1.1 建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。3.1.5 建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。3.2.3 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。3.2.9 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。3.3.4 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准