ON 0-75400-17_电梯安装施工质量标准及安装过程记录_Ae4.doc

电梯安装施工质量标准及安装过程记录合同号:_梯号_项目名称：用户单位：安装单位：安装单位项目负责人：电 话:迅达安装监督：电 话:调试工程师：电 话:检验工程师：电 话:版权：本文档知识产权为迅达中国所有。ON 0-75400-FORM17_Ae4 Page 48 of 48电梯安装施工质量标准及安装过程记录 目录：1安全32安装人员详细信息33电梯规格说明44土建交接检验55设备进场验收106导轨支架、导轨安装117隐蔽工程质量138层门安装139机房安装1510曳引机安装1711轿厢安装1812门机安装2113对重安装2314悬挂装置、补偿装置、随行电缆2415安全部件2616电气装置2817安装运行后检查项目32附件一：电梯放样记录36附件二：导轨测量报告表37附件三：运行记录39附件四：安装工作日志41附件五：Project 360 （用于Schindler 3300 AP）42引用标准及参考文件: 标准文件名GB7588-2003电梯制造与安装安全规范GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范GB10060-1993电梯安装验收规范图例:主控项目，在进入下一步工序前，必须达到相应质量标准一般项目，如有偏离，需获得相关人员的批准 说明：1明确安装过程中的安装质量标准及安装监督检查节点2根据安装进度，由安装方安装负责人进行安装过程质量控制3下表中“选项”列内有“”项目为根据合同选择项目。如没有时，在“”内打“”。4. 下表中“安装自检”列为安装人员填写。自检通过时，在“合格”内打“”，自检不通过时，在“不合 ”内打“”。5对自检不通过的项目，需整改。整改完成后在“整改完成日期”内填写完成时间。6. 安装监督负责对每一个节点进行质量控制，在对节点安装质量进行审核后，签字确认。7. 本文内容与相关国家标准或企业标准有冲突时，以国家标准或企业标准为准。 1 安全1.1 所有进入施工现场人员，都必须正确使用个人劳动保护用品。2 安装人员详细信息姓 名年龄操作证编号是否接受过本产品培训培训者培训时间培训地点1是 否2是 否3是 否4是 否5是 否6是 否7是 否8是 否9是 否10是 否11是 否12是 否13是 否14是 否15是 否注：所有在安装过程中参与施工人员均应被记录。3 电梯规格说明电梯参数1.1 电梯型号:提升高度： m额定速度：m/s轿厢规格（BK*TK*HK）：额定载重：kg人轿厢导靴型号：对重导靴型号：控制方式：KA KS Mic 10驱动方式：VVVF AC-2 曳引比：曳引机型号：速比：编号：曳引轮直径： mm曳引绳直径mm根数：根电机型号： 功率kW电机编号： 转速/min制动器型号： 制动器工作电压V制动器编号： 制动器保持电压V层楼数： 停站数厅门数： 前面开门方向 中分 双折中分 偏开左 右后面门机型号侧面开门宽度 mm机房相对于井道的位置 无机房 上机房 侧机房 下机房土建布置图和电气原理图1.2 .额定载重图号土建布置图： 电气原理图： 安全部件清单1.3. V型号编号型式试验证编号厅门门锁装置N/A安全钳轿厢对重N/A限速器轿厢对重N/A缓冲器轿厢对重 上行保护装置包含电子部件的安全电路ETSLN/AN/AT3-F36-07-007N/AASIX 印板N/AN/AT3-F36-07-011N/ASKE印板N/AN/AT3-F36-07-006N/A电梯安装施工质量标准及安装过程记录 检查内容及质量标准选项N/A安装自检整改完成日期合格不合格4 土建交接检验机房及滑轮间4.1 有设备进场所需要的通道和搬运空间。4.2 通往机房/滑轮间的通道符合相关标准 (SAIS 2.4.1) 应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于其他辅助设施。 任何情况均能完全安全、方便地使用，而不需经过私人房间。4.3 机房的门或检修活板门符合相关标准 (SAIS 2.11.1) 机房门不得向机房内开启,机房门的尺寸：宽度0.60m,高度1.80 m 检修活板门应符合GB7588-2003 6.3.3的要求4.4 机房门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙打开。(SAIS 2.11.2)4.5 在通往机房和滑轮间的门或活板门的外侧应设有包括下列简短字句的须知：“电梯驱动主机危险，未经许可禁止入内”或“机房重地，闲人免进”。对于活板门，应设有永久性的须知：“谨防坠落重新关好活板门” (SAIS 2.5.1 / A1.2)4.6 机房(如果有)内部土建(钢架)结构及布置须符合电梯土建布置图的要求。 机房土建施工已完成，结构与土建图一致 机房（井道顶部）吊钩符合要求 (SAIS 2.14.1)o 有用于提升重物的吊钩且正确标记 机房内墙面、地坪预留空洞符合要求4.7 机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造，机房内的地板应采用防滑材料。4.8 电梯机房已清理干净，无杂物及无关设备。4.9 设有保护以防止物体和/或人员坠落到井道中(SAIS 2.13.1) 楼板或完工地面上的孔洞圈框的高度50mm 没有危及人的开孔。4.10 在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。(SAIS 2.3.2)4.11 机房地面有任何深度大于0.50 m，宽度小于0.50 m的凹坑或任何管道时，凹坑和任何管道被覆盖住。 (SAIS 2.3.3)4.12 机房应有良好的防渗、防漏水保护。未封闭的窗户或开孔，应有防止雨水进入的措施。4.13 机房通风符合相关标准 (SAIS 2.10.1) ，机房环境温度应保持在540之间 机房通风应符合土建图的要求 如果井道是通过机房通风的，机房应有适当的通风 如果开孔是对外部的，开孔处应有防护措施，防止雨淋、飞鸟等的影响 建筑物内其他部位抽出的空气不得直接排入机房 应保护电机、设备以及电缆等，使它们尽可能不受有害烟雾和湿气的损害4.14 机房内不应有与电梯无关的其他设备。(SAIS 2.16.2) 没有发现第三方设备 如果有第三方的设备，但不影响电梯的安全运行，则需得到检验主管部门经理的批准。电源及照明4.15 用户方提供的施工及动力电源 主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流； 主电源开关应方便接近，且应具有必要的安全防护; 有可靠的接地线及零线4.16 电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4。4.17 机房照明 (SAIS 2.2.1) 机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于200lux。 在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。4.18 滑轮间照明 (SAIS 2.2.2) 照明开关位置高度适当 地面的照度100 lux，4.19 机房/滑轮间至少设有一个电源插座 (SAIS 2.2.3)无机房电梯4.20 无机房电梯控制柜前的安全区域应没有会导致公众安全的冲突。 (SAIS 2.4.2)4.21 无机房电梯控制柜侧照明符合要求层门4.22 电梯安装之前，所有层门预留孔必须设有高度不小于1.2m的安全保护围封或护栏，并应保证有足够的强度； 护栏踢脚板符合标准要求（100mm) 护栏上应有中间栏杆4.23 每层楼面应有水平面基准标识（FFL）。井道4.24 井道脚手架已按合同要求搭设4.25 井道结构符合土建图,或者应符合国家建筑规范的要求，并应至少能承受下述载荷：主机施加的；轿厢偏载情况下安全钳动作瞬间经导轨施加的；缓冲器动作产生的；由防跳装置作用的，以及轿厢装卸载所产生的载荷等。(SAIS 3.4.17)4.26 部分封闭的井道符合GB7588-2003:5.2.1.2 的要求(SAIS 3.4.9)4.27 全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。4.28 检查有防火要求的全封闭井道只允许下述开口 (SAIS 3.4.1) 层门开口、通风孔、火灾情况下，气体和烟雾的排气孔 通往井道的检修门、井道安全门以及检修活板门的开口 井道与机房或与滑轮间之间必要的功能性开口 电梯之间隔板上的开孔4.29 井道应为电梯专用: (SAIS 3.4.12) 井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。 井道内允许装设采暖设备，但不能用蒸气和高压水加热。采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。4.30 层门地坎下的井道壁是否符合相关标准 (SAIS 3.4.11) 入口侧的井道表面符合土建图，或 应形成一个与层门地坎直接连接的垂直表面，它的高度不应小于1/2的开锁区域加上50mm,宽度不应小于门入口的净宽度两边各加25mm。这个表面应是连续的，由光滑而坚硬的材料构成。如金属薄板，它能承受垂直作用于其上任何一点均匀分布在5cm2圆形或方形截面上的300N的力，应：1)无永久变形；2)弹性变形不大于10mm。该井道壁任何凸出物均不应超过5mm。超过2mm的凸出物应倒角，倒角与水平的夹角至少为750。该井道壁应：1)连接到下一个门的门楣；或2)采用坚硬光滑的斜面向下延伸，斜面与水平面的夹角至少为600，斜面在水平面上的投影不应小于20mm。4.31 对于未配置轿门锁的电梯井道，电梯井道内表面与轿厢地坎、轿厢门框架或滑动门的最近门口边缘的水平距离应不大于0.15 m（其高度不大于0.50m，可增加到0.20m，）(SAIS 4.3.1)4.32 井道土建(钢架)结构及布置须符合电梯土建布置图的要求。 贯通井道，用于安装支架的分隔梁已完成 楼层呼梯及显示器预留孔洞符合要求 厅门上部与下部固定点符合要求4.33 井道尺寸应和土建布置图所要求的一致（是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸），允许偏差在土建图要求范围之内。 井道尺寸测量，并符合要求o 井道宽度与深度(BS X TS 其它尺寸测量符合要求o 顶层高度（HSK） o 提升高度（HQ） o 底坑深度(HSG) o 层间距（HE）o 支架固定间距（HF）o 门洞尺寸4.34 电梯井道环境已清理干净，无杂物及无关设备。4.35 井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。(SAIS 3.7.1 / 3.7.2 / 3.7.3)4.36 当相邻两层门地坎间的距离大于11m时，应设置符合要求的井道安全门（或轿厢安全门）4.37 安全门应符合相关标准 (SAIS 3.4.6) 安全门符合土建图或高度1.80 m，宽度0.35 m 当相邻层门地坎距离 11 m时，应设置中间安全门或相邻轿厢安全门 安全门不应向井道内开启,门上设有用钥匙开启的锁，不用钥匙也能将门关闭和锁住 安全门如果被锁住，应能不用钥匙从井道内部将门打开 通往危险区域的门的状态应设置电气联锁装置来确认 有安全开关 安全门应无孔，具有与层门一样机械强度要求4.38 检修门应符合GB7588-2003:5.2.2的要求 (SAIS 3.4.5)4.39 检修活板门应符合GB7588-2003:5.2.2的要求(SAIS 3.4.7)4.40 井道的通风应符合相关标准要求(SAIS 3.4.10) 井道不能用于非电梯用途的通风 如果开孔是对外部的，开孔处应有防护措施，防止雨淋、飞鸟等的影响 井道通风符合地方建筑标准，或符合土建图，或井道应有适当的通风底坑4.41 当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。 (SAIS 3.4.8)4.42 多台电梯共用一个井道时在底坑应设置隔离物(SAIS 3.4.3) 装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m高度的隔障。产品有特殊要求时，应同时满足。 宽度应能防止人员从一个底坑通往另一个底坑，除非该通道被监控。4.43 轿厢顶部边缘和相邻电梯的运动部件(轿厢、对重)之间的水平距离 0.50 m时：(SAIS 3.4.4) 隔离物应该贯穿整个井道高度 隔离物的宽度应运动部件需要防护的部分每边各加0.10 m4.44 底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。4.45 底坑内地面及墙面应平整，无杂物4.46 如果轿厢与对重之下确有人能够到达的空间，井道底坑的底面至少应按5000N/m2载荷设计，且：将对重缓冲器安装于一直延伸到坚固地面上的实心桩墩；或对重上装设安全钳。(SAIS 3.4.13)4.47 底坑至少设置一个电源插座(SASI 3.7.4)4.48 土建勘测报告书已完成4.49 土建接收日期 土建接收日期：_4.50 样板架 样板架完成时间：_ 样板架放样记录，见附件一。土建交接不符合项遗留项目整改项完成记录完成日期12345安装自检人员签字确认： 安装监督签字确认： 日期： 日期：5 设备进场验收5.1 土建布置图清晰、完整。 (SAIS 1.2 / 11.2) 土建布置图版本号：_5.2 产品出厂合格证 (SAIS 11.2)5.3 型式试验证书复印件 (SAIS A8.2) 门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件。 开箱后保留与限速器、渐进式安全钳调试证书副本。5.4 安装、使用维护说明书。(SAIS 11.2)5.5 动力电路和安全电路的电气原理图 (SAIS 11.2)5.6 设备外观不应存在明显的损坏5.7 完整的装箱清单，设备零部件应与装箱单内容相符。(SAIS 11.2) 与装箱清单逐渐核对设备零部件，无缺、漏件。 对于不需开箱的项目，箱子数量与装箱清单一致，箱子无外部损坏。5.8 货物存贮环境安全、可靠。 确保货物存放在一个整洁、干燥，安全的区域并符合要求：o 周围无可燃性物体o 箱子堆放位置应能防水o 必要时，应使用帆布或塑料布保护o 库房内应有消防措施 电梯部件开箱后不得露天堆放 未开箱部件，如必须露天堆放，已做好防水等防护工作 导轨堆放应符合工艺要求，导轨上方不得放置任何物品5.9 设备进场日期 设备进场日期：_ 设备开箱日期：_设备进场验收不符合项遗留项目整改项完成记录完成日期12345安装自检人员签字确认： 安装监督签字确认： 日期： 日期：6 导轨支架、导轨安装6.1 导轨安装位置必须符合土建布置图要求。6.2 导轨的规格符合装箱清单/规格表 (SAIS 3.8.1)o 轿厢导轨规格_o 对重导轨规格_6.3 导轨支架位置及间距应与土建图一致。(SAIS 3.8.2 / 3.8.3 /A2.1) 顶层第一档支架距顶端楼板距离0.5m 或根据土建图 底坑第一档导轨支架距地坪高度1m或根据土建图 支架间距应小于或等于土建图规定的值或产品设计的支架最大间距。6.4 导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。(SAIS 3.8.6 / A2.1) 所有导轨支架膨胀螺栓应使用公司发货的膨胀螺栓（如Hilti） 膨胀螺栓固定应在井道壁的混凝土构件上使用，膨胀螺栓应当垂直于墙面，其埋入深度应符合要求，并正确安装。 所有的螺栓、垫圈、压导板处不得点焊 导轨压导板螺栓、支架连接螺栓及连接板螺栓应固定可靠，无松动。使用螺栓、垫圈符合要求。 若是焊接支架，其焊缝应是连续的，并应双面焊牢，清渣、油漆 支架的水平度1.5%6.5 每个导轨支架的膨胀螺栓数量符合工艺要求6.6 导轨安装在坚固的水泥基础上，有润滑装置时，应有集油盒(SAIS A2.2)6.7 顶部导轨长度应与土建图一致6.8 导轨上方的距离” I “是否符合标准/土建图(SAIS 3.1.5) I HQ m *1000 * Z (新建筑:0.0005或老建筑0.0002) 最小值为100mm; 对于Schindler 3300 AP, 测量机组到井道顶部距离I65mm。 实测: I = _mm6.9 两列导轨顶面间的距离偏差应为:轿厢导轨0+2mm；对重导轨0+3mm。 轿厢 (SAIS A2.4)o 测量最小值：_mm；最大值：_mm 对重 (SAIS A2.7)o 测量最小值：_mm；最大值：_mm6.10 每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m的偏差 轿厢1.2mm (SAIS A2.3)o 测量最大值：_mm 对重侧：采用T型导轨时：对重1.2mm; 对重侧：采用空芯导轨时：对重2mm (SAIS A2.6)o 测量最大值：_mm6.11 导轨工作面接头 轿厢：不应有连续缝隙,局部缝隙0.5mm，台阶应0.05mm；如有台阶则需要修光，修光长度150mm (SAIS A2.5)o 局部缝隙测量最大值_mmo 台阶测量最大值 _mmo 修光长度测量最小值 _mm 对重：T型导轨: 局部缝隙0.5mm，台阶0.05mm；空芯导轨: 局部缝隙1.0mm，台阶0.15mm (SAIS A2.8)o 局部缝隙测量最大值_mmo 台阶测量最大值 _mmo 修光长度测量最小值 _mm6.12 导轨的润滑 (SAIS 3.8.4) 导轨是否已清洁，及加油润滑 是否使用了迅达提供的油品 现场油桶内的油是否正确 油品是否有正常的光泽和气味6.13 导轨安装自检 导轨安装自检完成时间：_ 导轨测量报告表，见附录二导轨安装不符合项遗留项目整改项完成记录完成日期12345安装自检人员签字确认： 安装监督签字确认： 日期： 日期：7 隐蔽工程质量7.1 膨胀螺栓 (SAIS A2.1) (现场信息FI 369) 检查膨胀螺栓安装质量，应符合安装工艺要求 已通知监理单位进行检查验收，并形成验收文件。7.2 电梯机房承重梁 电梯机房承重梁安装符合土建图及相关安装工艺要求 电梯机房承重梁于隐蔽前已通知监理单位进行检查验收，并形成验收文件。7.3 其它项目检查隐蔽工程不符合项遗留项目整改项完成记录完成日期12345安装自检人员签字确认： 安装监督签字确认： 日期： 日期：8 层门安装门框与门扇安装8.1 层门安装 (SAIS A5.1) 上坎固定牢固，无杂物，厅门导轨清洁 防跳轮转动灵活，和门导轨之间的无间隙（ 0.85 m，栏杆高度1.10 m 100 mm高的护脚板及位于护栏高度一半的中间栏杆 护栏应装设在距轿顶边缘最大为0.15 m之内 应有关于俯伏或斜靠护栏危险的警示符号或须知，固定在护栏的适当位置11.9 无机房电梯轿厢锁(SAIS 4.2.9) 轿厢锁安装位置正确 轿厢锁支架位置与土建图一致 安全开关有效，功能正常11.10 轿顶安全标识完整，清晰、适用11.11 轿顶轮（SAIS 4.2.7） 有防护装置和挡绳装置，旋转角度符合要求 润滑良好(如果需要)11.12 轿顶曳引绳悬挂板 固定可靠，螺杆加开口销11.13 导靴(SAIS A3.8 / A3.15) 位置正确，固定可靠 间隙调整符合要求 导靴紧急导向装置安装位置正确，固定螺栓无松动。 滚轮导靴o 滚轮与导轨安装位置正确, 轮子受力均匀o 导向板安装正确,紧急导向口和导轨的调整符合要求 固定滑动导靴，靴衬与导轨顶面间隙之和24mm 弹性滑动导靴，靴衬与导轨顶面无间隙，其弹性伸缩余量之和2.51.5mm11.14 轿顶安全窗(SAIS A3.9) 开启灵活、安装位置正确，固定可靠 轿顶安全窗不应向轿厢内开启，并且开启时位置不能超过轿厢的边缘 安全窗开关动作可靠，功能正常11.15 安全钳、安全钳拉杆及拉条（轿厢及对重安全钳）（SAIS A3.10 /A3.16） 安全钳楔块动作灵活无阻卡，间隙符合要求 安全钳楔块与导靴安装位置没有冲突 拉条连接可靠，运行中无噪音 拉杆的止动尺寸按照安装说明书的要求安装 拉杆和制动楔块连接牢固，无松动 安全钳促动机构上的定位销安装正确 (现场信息FI 411)11.16 轿顶上应有电源插座（SAIS 4.2.2）11.17 轿顶电气装置、布线整齐合理、美观、防护可靠。轿厢11.18 轿厢外观检查(SAIS A3.1) 轿内操纵按钮动作灵活, 正确有效 信号显示清晰 面板安装平整 表面,无划痕或碰伤 交付前保护膜完整；正式交付后轿壁及厅门无保护膜残余（包括轿壁之间）11.19 确认轿厢的有效面积没有超过允许值 (SASI 4.1.1)11.20 轿厢内部净高度不应小于2m (SAIS 4.1.2)11.21 玻璃门扇(SAIS 4.1.3 / 4.1.5) 所有玻璃门和玻璃轿壁的尺寸都符合设计部门要求 所有玻璃门和玻璃轿壁应有：供应商名称或商标，玻璃的类型，厚度 应采取使危险减至最小的措施，例如:减少手和玻璃之间的摩擦系数，或 使玻璃不透明部份高度达1.1 m, 或能感知手指的存在11.22 距轿厢地板1.10m高度以下若使用玻璃轿壁 (SAIS 4.1.4) 扶手高度在0.9 m至1.1 m之间 扶手应牢固固定，与玻璃无关11.23 轿厢内的标牌是否符合要求(SAIS 4.1.6) 应标出电梯的额定载重量及乘客人数(载货电梯仅标出额定载重量)，按格式 xxx kg yyy 人, 所用字体高度不得小于:大写字母和数字10mm, 小写字母7 mm 应标出电梯制造厂名称或商标11.24 HQ 30m时，确认机房与轿厢之间设置有紧急供电的对讲系统11.25 用于进行救援时使用的对讲系统符合相关标准并且工作正常(SAIS 4.1.7) 永久性的双向通讯 在启动后保持开通 独立的供电电源(例如 紧急供电等)11.26 轿厢应设置永久性的电气照明装置，控制装置上的照度宜不小于50 lux，轿厢地板上的照度宜不小于50 1ux(SAIS 4.1.8)11.27 轿厢紧急照明安装正确并且功能正常 (SAIS 4.1.9)11.28 轿厢护脚板 (SAIS