皮带回撤皮带期间安全技术措施.doc

东翼830皮带大巷回撤80带、安装1.2米皮带期间安全措施编制单位： 安 装 队编 制 人： 倪 双 全编制时间 ： 2014年3月8日审核意见及签名表审核部门审核意见及签名审核时间生产矿长安全矿长总工程师安检科生产科安装队 东翼830皮带大巷回撤80皮带、安装1.2米皮带期间安全措施根据矿生产安排，现回撤830皮带大巷80皮带，安装1.2米皮带工作，为了确保施工安装期间作业人员的安全，特编制如下安全措施：一、施工工程量拆80皮带 一部（565.5米）更换1.2米皮带 一部（565.5米） 二、使用绞车运输安全措施： 1、绞车司机必须持证上岗,经过专门培训。绞车司机严格执行绞车操作规程。 2、使用绞车前,绞车司机必须认真仔细全面检查绞车各部位，检查项目包括：绞车纲丝绳、钩头、制动闸、地锚、挡车器、挡车棒、挡车门、道岔、信号、保险绳、绞车与底座的联接螺栓和螺母的紧固等。发现隐患及时处理，处理完后方可启动绞车作业。 3、在运输作业之前，把钩工和信号工必须仔细检查设备封车情况,碰头、连接销、钩头是否完好，如果发现螺丝松动，封车不牢，必须重新加封，确保无误后方可发出开车信号。 4、运输工作每班都要有专人负责，专人指挥，班组长安排工作时每个环节必须有明确的安全负责人，两人以上的工作地点，也要指定安全责任人。 5、运输过程中,绞车司机必须时刻注意钢丝绳的运行情况，发现钢丝绳有过紧、过松或其它异常情况时，必须及时停车。钢丝绳过紧或猛烈摆动应立即发出停车信号，待隐患排除后方可通知开车。 6、运输作业之前，各地点必须放好警戒，警戒人员严禁脱岗；运输中，作业段绳道范围内严禁行人，严禁车后跟人。 做到“行车不行人，行人不行车”。 7、操作过程中司机要做到精力集中，听清信号，不得出现误操作。信号规定:一点停，二点拉绳，三点松绳，四点慢拉绳，五点慢松绳；把钩工、信号工、司机必须指明责任人。 8、要坚持“信号不清不开车，超挂车不开车，制动系统失灵不开车，电机及各转动部位有异常声响不开车”。 9、严禁绞车不带电放车。10、在使用慢速绞车运输过程中，运行中的绞车严禁切换档位。需要切换档位时，首先将车辆停放在平巷位置，待车停稳绳无张力的前提下，方可切换档位。11、运输车辆每次在平巷一次不得超过4辆；在往外返空车时，一次不得超过5辆车，严禁超挂车。运输中车辆连接必须使用专用插销、大链，不得使用其它连接装置代替。12、重车必须封固绑扎牢固,严禁超高、超宽、超长。13、拖、拉、抬、撬重物时，要有专人统一指挥，所有人员必须协调配合。14、运输作业前必须提前安排专人巡视作业段内的道岔和轨道，确认无误后方可运行，发现问题及时处理。15、运输作业期间每台绞车必须安排两名司机，一人操作、一人监护，发现意外必须停车处理。16、在轨道运输过程中，必须设好两端警戒，特别是拐弯处、下坡段，严禁人员停留，打信号人员必须躲在操作硐室里打点。车辆通过后，应及时将挡车门、挡车棒、挡车器挡好。17、 运送中车辆处理掉道的安全措施 1） 运送中若出现车辆掉道事故，施工负责人应立即组织人员处理，在平巷处理中人员不得站在车体两侧或车体与巷帮距离较窄的地方处理，以防车体歪斜挤压伤人。 2）在斜巷处理时，处理人员不得站在车的下方或两帮距离较小的地方，处理中要有临时可行的安全措施。处理方法为：先将车辆用大链牢固栓在铁道上或者用道木、大板打好掩后，用吊挂或者用单体支柱将车复位。三、使用无极绳绞车安全运行措施1、无极绳绞车司机必须经过技术培训、考试合格、持证上岗。2、开车前，检查绞车电动机、联轴器、减速机运转是否正常；绞车地脚螺栓的联接是否牢固可靠。主副绳轮上的钢丝绳有无爬绳、咬绳、乱绳等情况发生。3、检查张紧器框架之间的联接是否牢固可靠；张紧器地脚螺栓的联接是否牢固可靠；吊重砣绳卡螺栓是否牢固可靠；检查吊重砣钢丝绳磨损、断丝情况。4、注意观察车的行进方向，严防误动作。5、如果钢丝绳在轮衬打滑，必须立即停车检查，采取措施。6、检查控制开关、操作按钮、联络信号工作是否正常。7、跟车司机上坡时，应在牵引储绳车无绳侧前方行走；下坡时，应在牵引储绳车无绳侧后方行走；平坡时人员应在牵引储绳车无绳侧后方行走。8、在卡轨车运行过程中，仔细观察牵引储绳车前面的路况，特别注意观察钢丝绳是否在压绳轮内，如果发现钢丝绳在压绳轮外必须马上停车，把钢丝绳放入压绳轮内才能发信号开车。如果未能及时发现钢丝绳在压绳轮外，出现钢丝绳卡住压绳轮轮体时，必须马上停车，先点动倒车使牵引储绳车两端没有张力差，把钢丝绳放入压绳轮内才能发信号再开车。9、检查道岔活动节开启是否灵活，车运行时道岔活动节是否处于开启状态，防止撞坏牵引储绳车和钢丝绳。10、经常检查挡车器是否处于开启状态，防止撞坏牵引储绳车和钢丝绳。11、严禁工作人员乘车、扒车。12、在处理牵引储绳车故障时，严禁工作人员站在车前、车后、车下。工作人员应在牵引储绳车侧面处理问题。13、在轨道起伏变坡凹处，严禁工作人员跨越钢丝绳或在钢丝绳上方行走。四、拆卸皮带安全技术措施1、拆卸皮带机件应将所拆卸的螺丝、垫板、钢销等装在编织袋内，暂时无法运走的机架、托辊、钢梁应整齐摆放在巷道上帮，并防止倾倒伤人。2、卷带机使用前要打好牵引地锚和底板地锚，确认无误后方可使用。3、卷带期间要固定好卷带滚筒，固定螺丝必须上全紧固。4、卷带期间速度不应太快，人员不得接触转动部位。5、操作司机要掌握好卷带情况，发现问题必须停机处理。6、将皮带卷完后，拆卸卷带滚筒螺栓前，首先用吊挂将皮带吊好后，方可进行拆卸工作。五、安装1.2米皮带要求说明 1、皮带机头部分采用地锚固定，固定后统一进行水泥硬化，硬化厚度不小于0.2米，全长34米。2、机头传动部分底架采用整体框架，在地面加工好后下井铺设，位置确定好后采用18锚杆固定，数量不小于16根，深度为1.2米-1.5米。3、动力部框架与底架采用焊接固定，基础框架距皮带卸载滚筒中心线2.7米，基础框架距顶不得小于3.3米，基础框架为矩形（6.3*3.4米）见基础框架布置图。4、其余机头架在地面硬化之前根据机架预留的固定孔补打锚杆固定。5、皮带中间架部分必须保证平直，摆直后根据H架预留的固定孔打锚杆固定。6、东扩830下山皮带与东扩1700米皮带搭接，皮带卸载辊筒上方过煤空间高度不得小于0.4米，皮带卸载滚筒下方刮煤器距东扩1700米皮带不得小于0.5米，东扩1700米皮带必须设置挡煤板，防止洒煤。请生产科按照机头搭接尺寸图调整巷道。7、普通纵梁分三孔、两孔两种。从皮带机头起第一组安装三孔纵梁，第二组安装两孔纵梁，以此类推至机尾。8、落煤点处需安装5孔纵梁其安装位置分别为：、E4401下顺槽皮带机头处安装两组缓冲托辊架（5孔纵梁4根）。、830皮带下山一段皮带机尾处安装两组缓冲托辊架（5孔纵梁4根）。9、要根据地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线 ，定出皮带基础距顶高度3.4米。皮带机头非行人侧（距东帮）0.6米，中间架非行人侧（距东帮）0.83米。10、机尾部分基础在机尾部分到货后，经过现场实测再下基础坑技术要求。11、皮带中间架皮带机头及传动部储带仓皮带机尾段六、起吊皮带大件安全措施： 1、严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点，需要用时，必须重新打设。 2、起吊地点在安设起吊用具前，应认真检查顶板、棚架及吊挂、起吊锁具，确定无问题后，方可起吊。 3、起吊皮带大件时，现场必须指定安全负责人，统一指挥，专人起吊，专人监护，确保安全起吊。 4、起吊皮带大件时，至少要使用两根牢固可靠的锚杆作为起吊点，起吊用圆环链必须是40T以上的。 5、起吊过程中，禁止任何人在设备下面及受力锁具附近通行或停留。 6、起吊皮带设备时，要进行试吊，确认无问题后再起吊。 7、起吊设备之前，各部件连接要紧固，方向要找准，人员必须躲开受力方向。 8、使用吊挂起吊设备后，中途不得停止作业，起吊人员不得脱岗，设备稳固后，方可拆卸起吊工具。 9、使用吊挂的载荷必须满足起吊设备的净重量。 10、起吊时重物与吊具应保持垂直。当吊挂受力较大时，要查找原因，杜绝出现强拉硬拽现象。七、搬运皮带件安全措施1、搬运皮带机组件时，作业人员必须加强自主保安和群体保安意识，切实执行“三不伤害”原则。2、人员搬运组件时，精神集中，不得喧哗、打闹，防止人员绊倒或滑倒物件掉落伤人。3、搬运皮带物件期间，现场安全负责人要合理安排人员，物件要有序。4、两人抬拿物件时，要做到行动一致，口令统一；上肩行走时，作业人员要保证同肩，卸下物件时，必须轻拿轻放，先放一头，在将另一头缓慢放下。5、皮带机的组件，沿巷帮摆设，容易自滑的组件必须牢固帮扎，避免自滑伤人。八、皮带司机安全技术操作规程（一）、一般规定1、司机专门培训，并取得合格证的人员，不准操作。2、所有保护装置如皮带跑偏、打滑、浮动、煤满、信号闭锁系统、制动及制动闭锁装置等均应正确使用，灵敏可靠，不准甩掉。3、禁止用皮带机运输超重、超长设备、材料，禁止开倒车。4、严禁乘皮带，按规定要求检修维护好，不准带病运转。5、皮带司机工作时必须戴护袖，严禁带手套操作。开机运行时，严禁进行掏机尾等操作。（二）、启动前准备1、检查动力传动系统，各种保护装置、连接装置、信号闭锁系统等，要齐全牢固，灵敏可靠。2、检查动力传动系统油质、油位是否符合规定。3、检查机头机尾清扫器，要保持安装位置适当，压紧力适宜。4、检查皮带张紧情况，符合规定，皮带接头良好。5、检查各驱动滚筒、导向滚筒，各种托滚安装牢固、齐全。6、检查机架信号，通讯电缆吊挂整齐，无挤压破损。检查机尾承载段与转载机机头搭接正确，卸载适中。（三）、启动运行时的操作1、启动前先发出信号，警告人员离开皮带传动部位和运输区域。2、启动电机，注意观察机头传动系统运转情况及各种滚筒托滚运转情况，清扫器及其他附属装置工作情况，皮带张紧情况，发现异常应立即停机处理。3、皮带加载应注意皮带运行状况，发现跑偏，立即调整。保持皮带机头及机道无浮煤（岩）杂物。4、加载后，注意电机、减速箱、齿轮箱、各滚筒，制动系统温升，发现异常应停机检查处理。5、集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。需脱离岗位时，要切断电源。6、皮带运行中，要注意皮带接头和皮带跑偏情况，发现异常立即处理。十一、其他安全措施1、抬、拿物料时，必须口令统一，行动一致，做到轻起轻放。2、人力同方向推车的间距：在轨道坡度小于或等于5 时，不得小于15米；坡度大于5 时不得小于30米。巷道坡度大于7 时严禁人力推车。3、推车时必时刻注意前方。在开始推车、停车、发现前方有人或有障碍物、以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时推车人必须及时发出警号。4、推车运送物料至弯道处，当物料过长或弯道弯度过大时，必须停车将物料卸下，把车推至直巷处再将物料装车运送，不得硬推，防止车体歪倒