大理市之希夷大理实景演出项目.doc

大理市之希异大理实景演出项目 施 工 组织设计方案 施工单位;云南省第二安装工程公司金属结构加工中心2010年11月16日一、编制说明及工程概况1, 大理市之希异大理实景演出项目位于大理古城边,其中包括彩虹桥,猎人崖,人面山,北面山崖都是钢结构组成,高度达21680,跨度大,施工地点分散,场地狭小,焊接技术要求高,工期紧.制作和安装难度大.1. 2,工程特点:本工程为钢结构制安工程,最高达21米,多处属高空作业在制作安装过程中应注意安全防护，谨慎施工.二、编制依据1, 大理市之希异大理实景演出项目的招标文件.2, 大理市之希异大理实景演出项目的工程施工图.3,以往同类工程的施工和管理经验.4,钢结构设计规范GB500172003建筑结构钢焊接技术规程GB500092001钢结构高强度螺栓连接设计,施工验收规程JGJ8291冷弯薄壁钢结构设计规范GB500182002低合金高强度结构钢GBT159194钢结构高强度大六角螺栓GBT1228钢结构高强度大六角螺母GBT1229碳钢焊条GBT511795低合金钢焊条GBT511895气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝GBT811095焊接用二氧化碳HGT2537钢结构工程施工质量验收规范GB502052001三，制作与安装生产施工方案(1)制作生产过程预埋件原材料检验划线划线检验打样冲切割下料钻孔与螺栓焊接矫正运往施工地点安装拄脚板原材料检验划线划线检验打样冲切割下料钻孔运往施工地点安装钢拄原材料检验除锈刷漆划线划线检验打样冲切割下料打坡口清理接料焊接检验划定位角度线上安装工艺垫板焊接刷漆吊装与拄脚板焊接上三角板型钢原材料检验除锈刷漆划线划线检验切割下料接料焊接检验吊装 (3)生产施工顺序预埋件制作安装上拄脚板紧螺栓吊装拄脚板焊接检验吊装H型钢焊接检验除锈刷漆1) 安装生产过程任选一拄脚安装，这一点必须是根据场地状况来选，起重机要进出方便且起重机够得着并方便后面的钢拄的吊装，先地下后高空的原则。以下是吊装方案：钢构吊装是将建筑钢构件通过水平、垂直移动而组合，装配成整体。吊装前，必须根据建筑物特点、构造形式、施工现场环境、熟练、成熟的吊装工艺制定确定可靠的吊装方案想施工人员作详细的技术交底，对关键部位及特殊情况，需做试验及技术论证。本工程钢构件先采用1台20吨汽车吊进行现场吊装.我们在这工程上，结构吊装方法必须做到三严三细三准。 三严即：严格安全、严格态度、严格措施。 三细即：考虑问题细、准备工作细、施工措施细。 三准即：数据准确、计算准确、指挥准确。 钢柱的安装 （1） 安装前应清理基本表面，并调整基础标高，用木工墨斗弹好基础平面的纵横轴的基准线作为柱底板安装定位线。 （2） 采用汽车吊机进行吊装，吊装时将要安装的柱子按位置、方向放到吊装位置。 （3） 柱子起吊时，应向柱底向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后做复查平面标高基准用。 （4） 根据柱子底种类和高度确定帮扎点，并应在柱底上部用粗线绑好，作为牵引溜绳调整方向。吊装准备就绪后，首先进行试吊，检查无损后起吊，当位于安装基础时，可指挥车缓慢下降。当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础面基准线达到基准位置，对准予埋螺栓，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓、螺母，临时将柱子固定，达到安全方可摘除吊钩。依次起吊其余各柱。 （5） 柱子校正工作包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。平面位置属一次对位，校正工作在吊装前应已做好。钢柱就位后，一般不需在校正：在钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正。通过对钢柱施加拉、顶、撑、撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱底板和基础之间调整校正后用螺母拧紧。柱子校正时还应注意风力和温度的影响。 钢梁的吊装 钢梁安装过程包括：绑扎、吊装、校正、固定等。 （1） 梁绑扎：在拼装过程一吊装过程中，必须对钢梁进行合理的绑扎，既在安置时不倾覆，又在吊装中不失重心。 （2）吊装：为了防止梁边缘的锐利棱角，在吊装损坏，吊绳，应用方形木条垫护。注意绑扎的牢固，并易拆除。 为避免吊起的钢梁自由摆动，应在梁的两端用麻绳绑好，作为牵制溜绳来调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为1米时就停吊，检查索具牢固和吊车的稳定程度，再指挥吊车缓慢下降，当梁底距离安装位置时，调整梁中心线对准基准为直线，两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧螺母，临时用钢丝绳将钢梁固定，达到安全可靠可摘除吊钩。 钢梁吊装注意点 （1） 钢梁吊装时，须对柱位置进行复验。 （2） 钢梁吊装时应验算钢梁平面外钢度，如刚度不足，采取增加吊点的位置或采用加长铁扁担的方法，减少纵向起吊压力，保证侧向不变形。 （3） 安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。 （4） 全部安装完毕后应用水准仪检查标高，观察梁面标高，高差超过5mm则要及时调整， （5） 梁安装完毕后应将檩条及时安装到位，使钢梁形成空间的稳定体系。 高强度螺栓连接： 材料 （1） 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。 （2） 螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库里。 螺栓安装前准备工作 ：（1） 检查各安装构件位置是否正确，是否符合钢结构工程施工及验收规范（GB20205-2001）的精度要求。 （2） 检查安装母材的螺栓孔的直径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，如有毛刺应彻底清除。 （3） 熟悉安装施工计划，并准备好操作设备及机具。 （4） 准备好测量工具。 操作工艺 ：（1） 连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘角或变形时必须进行校正，并不得损伤摩擦面。 （2） 装配前应清除孔边污染的油污、油漆。 （3） 安装时，首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓数的1/3。方法是用钢穿杆准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点到少放入两个临时螺栓。不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓。一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。 （4） 安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度栓（本工程采用螺母扣紧）。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用绞刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。 （5） 高强度螺栓的紧固，一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓准预拉力的60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。预拉力按设计规范确定。施工中扳手扭矩公式Tc=k*Pc*d k=0.110.15 Pc(预拉力)d=螺栓直径。 （6） 检查扭矩扳手标定记录和螺栓的施工记录，当有疑义的应检查螺栓初拧记录。 保证项目 ：（1）高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，必须进行试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检查合格证及试验报告。 （2）螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规定，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。 （3）高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。 基本项目： （1）高强螺栓穿入方向应一致，丝扣外露不少于2口。 （2）扭剪型高强度螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。 （3）摩擦面间隙应符合设计和钢结构验收规范要求。 允许偏差：（1）高强度螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径1.5mm，螺栓孔具有H14（H15）的精度，孔的允许偏差应符合钢结构施工及验收规范GB50205-2001 （2）、零件、部件上孔的位置，因按施工图制作，宜按照国家标准形状和位置公差（GB1184-80）计算，如设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合钢结构施工及验收规范GB50205-2001 高强度螺栓施工注意事项 ： 质量方面注意事项 ：（1）、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。 （2）、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。 （3）、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。 （4）、安装时组件摩擦面应保持干燥，不应在雨中作业。 （5）、在安装前严格检查并校正连接的钢拄和钢粱的变形。 （6）、安装时禁止锤击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。 （7）、使用时定期检测扭矩的扳手，保证扭矩的准确度，并按正确的扭紧顺序操作，吊装。安装的准备及注意事项 ：（1）结构吊装前应检查和校合构件相互之间的关系尺寸，标高和构件本身安装孔的关键尺寸，并检查构件的局部变形，以便发现问题，在地面预先矫正或拖杀解决。 （2）结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大弯曲变形，并应垫好绳扣与构件的接触部位，以免损伤构件。 （3）安装就位的钢构件不得在主要受力部位加焊其它对象。 （4）所有钢结构、闭口截面构件沿全长和顶部均应焊接封闭。 安装方法： （1）临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的场地。 （2）各种连接件、直接支架、高强螺钉、吊具、索具到达现场专用仓库后由专人负责发放。 （3）安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻、切割机、电焊条、高强螺钉、吊具、索具等）准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，有专人保管发放。 （4）参加安装的施工人员进入现场，进行施工安全交，技术交底，熟悉施工图及施工方案，熟悉操作规程及质量要求，各安装部门的导线网、轴线、水平标高等均应复查。四，生产进度计划制作与安装共同进行项目计划开工日期计划竣工日期工期猎人崖2010年11月16日2010年1月16日60天人面山2010年11月16日2010年1月16日60天北面山崖2010年12月1日2010年1月21日50天五，资源需要量计划序号工种人数（人）备注1下料工32焊工54钻孔工25喷漆工46司机47电工18起重工39辅助工410现场安装4合 计30本钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量（台）备注1数控直条多头切割机12半自动焊23端面铣24磨光机105摇臂钻26二氧化碳气体保护焊2720，25，30吨吊车各一台8电焊机691吨扭矩扳手5101，2，3吨倒链各5还有其他辅助工具若干。 六，施工部署1， 项目经理：(李继文)负责工程质量，安全，进度，成本的全面控制，协调与政府个管理部门的关系。2， 现场施工管理员： (李勤伟)对现场施工进度，质量，协调，迢度，工作负责，现场的施工管理，同时协助项目经理工作，协调个工种之间的关系，负责施工材料的调运，完成项目经理安排的工作。3， 质量安全： (朱国林)对工程施工中的质量，安全，保卫工作负责。4， 生产技术人员： (旬祥)负责工程项目的所有技术问题，向工程及施工人员提供及时的技术支持，同时配合现场施工管理工作。七，质量保证措施（1）本工程项目的施工，认真贯彻公司质量方针：“科学管理、精心施工、质量兴业、顾客满意”。（2）本项目的质量目标“工程一次验收合格率100%，合同履约率100%。单位工程优良率70%”。质量管理：（1）以项目管理为中心，层层落实工程质量责任制。项目经理对工程的施工质量负全面责任，项目开工前，由分公司与项目经理签定工程质量管理责任状，明确项目经理的职责和权限，并制定相应的奖励、处罚规定。工程开工后，项目经理应细化工程质量责任状，明确项目施工管理人员及生产工人的质量责任。（2）项目部设专职质检员，负责安装工程施工质量的检测和监督。施工班组设兼职质检员，进行自检和互检。（3）按照ISO9002质量标准的要求，贯彻落实公司质量手册和程序文件，建立项目质量保证体系，强化项目部工程质量标准化管理。建立项目质量管理的各项规章制度，保证项目施工各阶段的质量。（4）工程开工前，施工人员应认真研究设计施工图纸、施工及验收规范、质量评定标准，编制相应的施工组织设计、施工方案和项目质量计划，按照程序经审批后用于指导工程施工。大型或重要设备的吊装就位应编制详尽的吊装施工方案，进行严格的力学计算，经审批后方可进行吊装。（5）施工前，施工人员应根据施工方案编制安装工艺卡和质量保证措施，并对施工班组进行交底。施工中应严格按照规范和规程进行操作，坚持自检、互检、工序检以及专职检验相结合的制度，使安装工程的施工质量处于受控状态。安装施工的重要工序、停止点和隐蔽工程，必须由专职质检员进行检验，并邀请甲方代表和监理单位参加，检验合格后方可进行下一道工序。（6）工程施工中，及时做好施工记录，并及时办理签证手续。施工记录应真实、准确、完整，手续齐全，做到施工记录与工程施工同步，交工技术文件与工程竣工同步。（7）认真抓好工程质量目标管理。工程开工前，制定详尽的项目质量目标计划，根据目标制定相应的保证措施和预防措施。在工程施工中及时进行分项、分部工程的质量验评，根据具体情况调整分项、分部工程质量目标，保证整个项目质量目标的实现。（8）参加施工的技术人员和特殊工种作业人员必须持证上岗，在工程施工前，应根据工程特点对施工人员进行有针对性的专业培训。质量措施：文件资料管理措施（1）项目部应有专人管理工程技术文件和资料，并制定管理规定和制度，做好文件资料的收发管理。（2）资料员应编制项目受控文件清单，内容应包括设计图纸和文件、施工验收规范和验评标准、项目施工管理的各种规定、为本项目施工编制的各专业施工方案计划以及施工记录样本表格。（3）资料员应及时将建设单位和设计单位的修改通知发放到施工人员，并要求施工人员将作废的图纸交还，或在图纸修改的地方用红色碳素笔注明，保证工程施工的有效性。材料和设备管理措施：（1）工程施工用的材料分施工方采购和甲方供料两部分，均由施工员根据图纸编制材料需用量计划，经审批后由材料供应部组织采购或从甲方领用。采购时应按照ISO标准的要求，从合格供应商处进行采购。（2）用于本工程的材料，无论是由甲方提供或施工方采购，均必须符合设计技术文件和有关国家标准的要求，具有材质证明文件和产品合格证。（3）所有材料必须进行检验，合格后方可用于工程施工。施工现场材料库房应规范管理，材料的堆放、储存应符合要求，标识应明晰，有要求的材料还应有可追溯性。（4）项目部应有专职或兼职机务员，负责管理工程施工用的机具设备。用于本工程的焊机、起重机等机具设备，在进场前必须进行检查和保养，施工使用过程中应进行点检和维护。（5）项目部应设专职或兼职计量员。检测和施工用的计量器具必须是经计量部门检定合格，且必须在周检期内。（6）焊工必须持证上岗，焊接完每一道焊缝要严格清理。（7）焊接钢拄时要注意焊接顺序，预防焊后变形使的钢拄不直。（6）焊接施工时，应注意施焊环境：相对湿度大于90%、风速超过5m/s、雨雪环境下不得施焊。施工用的焊条应进行烘烤，使用时用保温筒领取。八、安全施工措施1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。10屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。14.加强现场保卫，注意防火防盗。15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。16.所有的安全活动记录及文件要齐全。九、钢结构工程冬雨季施工措施（一）.冬季施工措施1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。6.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。7.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。8.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。9.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。10.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。11.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。12.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。13.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。14.环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。15.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。16.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。17.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。18根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。19编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。20安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。21负温安装的柱子、主梁立