安彩主体模板技术交底.doc

技 术 交 底 工程名称安彩高科光伏二期工程压延联合车间成品工段交底时间2011年04月25日工程部位主体梁板模板、模板架技术负责人交 底 人接 受 人参加交底人员：内 容一、工程概况本工程建筑高度为15.5米，共二层采用框架+轻钢结构，一层框架层高7.0米，二层轻钢结构高8.5米，从填土表面算起底层层高6.78米。大梁跨度为8.0m、7.4m、7.0m、6.0m等，大梁截面尺寸为350900、250900等。二、模板施工方法2.1柱模板施工工艺流程：搭设安装架子模板安装就位检查对角线、垂直和位置检查校正固定柱模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每30cm一道。柱箍采用483.5mm架子管和高强对拉螺栓，每600mm一道，交叉处用扣件扣死。柱模板根部要留清扫检查口，待验收后封牢。2.2混凝土墙模板施工工艺流程：搭设架子模板安装就位检查垂直和位置检查校正固定。采用双面覆膜木胶合板，其整板尺寸为915mm1830mm14mm（厚），采用50100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。该种模板表面平整光滑，强度大、变形小，加上在主体结构中使用高性能的砼，且振捣更为充分、更密实，所以做出来的砼表面光洁度很高，具有很好的外观效果。墙模板根部要留清扫检查口，待验收后封牢。拟配制二施工段模板，施工中在不影响砼强度增长的情况下，尽量早期拆模加快模板的周转和施工进度。1、墙模板的安装墙根部预先用水泥砂浆找平，并弹出模板就位线和20cm控制线。把预先拼装好的一侧模板，背面钉50mm100mm的方木做竖向龙骨，方木间距为300mm，按位置线就位，先靠在墙钢筋上并做临时固定。 GJ0.1-2-5 技 术 交 底 内 容按螺栓上下间距600mm、水平间距450mm在模板上打孔，然后插入M12穿墙止水螺栓和砼口撑，细石混凝土口撑强度等级不小于所在部位的混凝土强度等级，砼口撑如图示。清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，两边安装好水平钢管龙骨后拧紧穿墙螺栓。调整垂直度使符合要求，加设斜撑和拉杆。模板底部用砂浆封堵防止漏浆，模板接缝加设2mm厚的海绵条挤严。模板安装校正完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，洞口的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。2.3梁板模板2.3.1 工艺流程：搭设模板支架安装梁底模板梁底起拱安装梁模安放方木安装楼板模板。2.3.2 跨度大于4米的梁，梁底模板模板起拱1。梁的底模与侧模均用木胶合板，龙骨选用50mm100mm单面刨光方木。顶板模板采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材。龙骨采用50100mm300mm单面刨光方木，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、统一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，旨在该处将多层板据开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。2.3.3 梁板模板安装先搭设满堂脚手架，采用483.5mm的普通钢管，立杆间距为1.2m1.2m，根据房间开间和进深尺寸进行均分调整，间距最大不得大于1.4m。井字梁两侧立杆间距为0.9m，水平杆步距为1.6m，梁底设置丝杠顶撑，间距1.2m。立杆下设置垫板，垫板采用50厚300宽的木板，或采用50厚方木配300宽木胶合板。在立杆距地面200高处，沿纵横水平方向按纵下横上设扫地杆。立杆接长严禁采用搭接接长，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm。剪刀撑：在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间每跨设置一道竖向剪刀撑。 技 术 交 底 内 容梁模板由两侧板加底板组成，采取侧模包底模的支法。模板安装前，首先确定梁底的位置，根据设计标高搭设梁底和板底水平杆，梁底平铺50100方木，方木上面铺设木胶板，宽度等于梁宽。梁底拉线找直找平，并按设计要求和规范规定起拱。底模铺设完，安装梁侧模。梁侧模高度等于梁高-（楼板厚+楼板底模厚），侧模立好后在梁侧模外安装外竖楞，用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑。楼板模板从一侧开始铺设，板底方木间距300mm侧放，每两块模板接缝下垫2根方木上下平放，木胶板与板底方木钉牢。模板四面刨光使拼缝结合严密。2.5模板安装允许偏差，序号项 目允许偏差（）1轴线位移52底模上表面标高53柱、墙、梁截面尺寸+4 -54层高垂直度5m65m85相邻两板表面高低差26表面平整度5 技 术 交 底 内 容2.6模板拆除1、墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，在松开地脚螺栓使模板与墙柱体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止洞口混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的梁、悬挑梁混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。1、在安装梁板模板时，要把模板作业面清理干净，注意要防止锯末、木屑掉入柱子、墙板的模板内，柱子、墙板的模板要留清扫口，先将梁板模板清理干净，柱子、墙板模板内清理干净，封闭清扫口。2、模板涂刷隔离剂时，注意不要污染钢筋。三、安全生产保证措施模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落； 技 术 交 底