和燕路地下室底板混凝土.doc

林景瑞园04、07幢地下室底板混凝土浇筑方案编制人： 审核人： 日 期： 混凝土浇筑施工方案一、区段划分：为按期完成建设业主下达的春节前地下室底板砼浇筑任务，我第二施工段为加快施工进度，且根据施工现场的实际情况，为保证混凝土的施工质量，地梁、底板混凝土一次浇注，结合施工图纸实行流水作业，以后浇带为施工缝划分为四个区段有计划的后退布料，在浇捣过程中产生的泌水用水泵抽出。按后浇带划分为三个施工区段：第一施工区段以07栋为施工主体，南至之间后浇带，西至轴间后浇带；第二施工区段以04栋为施工主体，西至轴之间后浇带，南至之间后浇带，东至轴间后浇带；剩下的地下室部分为第三施工区段二、浇筑泵车选择主楼底板配筋种类较多，本工程地下室底板混凝土全部采用商品混凝土，泵送至施工部位。为了控制混凝土内部和表面温度不超过25，以免混凝土表面出现温度裂缝。且确保混凝土浇注工作能连续进行不致出现冷缝，同时考虑到现场施工条件，第一、第二施工区段各组织2台47M活动泵车；第三施工区段用固定泵车二台；三、泵车及浇筑线路部署详见附图四、浇注时间计划安排：第一施工区段15日浇筑，计划24小时浇筑结束；第二施工区段19日浇筑，计划24小时浇筑结束；第三施工区段21日浇筑，计划48小时浇筑结束； 五、砼方量及人员安排：第一施工区段1200m3，第二施工区段1030m3，第三施工区段2400m3；每班六小时轮换作业。每台泵车配备施工人员17人，插入式振动器4台，预计每小时每台泵车浇注混凝土约2530m3。六、砼浇筑要素（1）工期影响因素：T=V/R式中：T为工期（h）；V为混凝土量（m3）；R为混凝土浇注速度（m3/ h）。R=SR式中：S为泵机数量（台）；P为泵机生产率（m3/ h台）由此可见，本工程混凝土施工工期主要取决于所用泵机数量及生产率。生产率又取决于泵机的型号。同时，混凝土的供应情况也直接影响工期，混凝土的供应情况主要取决于现场原材料的供应，搅拌站的供应能力及出料口个数。本工程搅拌站选用型号及性能技术参数详下表。HNT60液压混凝土输送泵技术参数泵送最大排量/h60.8/36最大泵送混凝土压力Mpa4.8/9.5混凝土缸径X行程mm180*1400换向阀型式S型阀料门容量 m30.60上料高度 mm1220电机功率 KW75油箱容量 L160最大理论输送距离 m垂直210水平1050外形尺寸 mm5300*1600*1710整机重量 kg3750（2）大体积混凝土施工：本工程地下室聚丙烯纤维混凝土配比由现场提供原材料在浇捣前二个月到有资质的试验室进行试配，并按此配置相应的试块，分3d、7d、28d三组，分别进行试压，每组试压的最低强度不低于设计要求的强度等级，在相同龄期的强度等级同时达到S6抗渗要求。根据试块试压的结果，再优化配合，确定工程用的设计配合比，以确保达到设计要求。同时在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，根据要求在混凝土中掺入一定数量的外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵送性，采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗骨料优先选用5-40mm连续级配料径石子。综合考虑南京市原材料供应情况和底板大面积混凝土施工要求，施工期间我们将与原材料供应单位联系。提出要求，供应单位必须采取统一材料质量、粒径等。大体积混凝土浇注时，对每个出料口配备4台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6根，长度6m，每根固定泵管配备3名振动手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2班配备（6小时/班）。在浇注过程中，遵循“斜面分层、薄层浇注、循序退打、一次到位”连续施工的成熟工艺。每个泵负责一定宽度范围的浇注带，各泵浇注带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下混凝土层的结合。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动时，不漏振，采用两次振捣，以提高混凝土的密实度。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇注带前、中、后各布置3道振动器，第1道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋留入底层，第2道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土密实，第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手振捣方向为：下层垂直于浇注方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇注带交接处的漏振。振动棒垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，插入下一层50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为准，振捣时间过短，混凝土不易振实，而振捣时间过长，导致离析。混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，做到“三压三平”，先按板面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木楔打磨压实、铁抹子抹平收光，以防止混凝土表面裂缝出现。流动性的混凝土在浇注过程中，上涌的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌到坑底，固我们采取的措施是在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层坡度流入周围的排水盲沟，通过积水坑内潜水泵排放到基坑外。（3）大体积混凝土温度裂缝的控制根据进度计划安排，为确保工程质量，因此对大体积混凝土温度裂缝进行严格控制。、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇注振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。a：水泥：水泥品种和成份对混凝土质量有很大影响，必须满足GB175-92、GB1344-92的规定。选择优质P.O42.5水泥，C3A含量少，强度富余系数高，所选的P.O42.5水泥对外加剂也有较好的适应性。b：粗骨料：根据试验研究，混凝土中骨料粒径越大，长条型和扁平型颗粒所占比例越大，骨料表面聚集水膜的倾向越大，从而使水泥水化胶体和骨料间存在薄弱过度区，从而降低混凝土强度。选择使用二次破碎石作为粗骨料，连续级配5-31.5mm，粗骨料中长条形和扁平形颗粒所占比例不超过5%，含泥量1%。c：细骨料：选用洁净圆形颗粒的天然江砂，细度模数2.5，含泥量1%。d：活性掺料：掺入粉煤灰，充分发挥其形态效应、活性效应、微集料效应，能有效改善混凝土拌合料的工作度，减少泌水和离析现象；可补充粉细料的不足，润滑作用好，利于混凝土泵送，可降低混凝土收缩。但用粉煤灰取代部分水泥后，混凝土的早期强度将会受到削弱，所以控制混凝土中粉煤灰的掺量在10%以内，选用级粉煤灰。e：高效减水剂：选用江苏省建科院生产的JM-8高效减水剂，对水泥有较强的分散作用，可显著改善混凝土各种性能；掺量小，减水率高，对钢筋无锈蚀作用。f：聚丙烯纤维：减少各种塑料、离析、水化热温度等因素导致的非结构裂缝，提高混凝土抗裂抗渗性能。对施工要求不高，直接投入集料中搅拌，适当延长搅拌时间。、浇注薄层混凝土，每层浇注厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，提高弹性模量。、底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。（7）控制泵送混凝土质量的几项措施、配合比的确定是保证泵送混凝土质量的前提。、泵送混凝土的质量不能仅依靠试块强度来保证工程结构的混凝土质量通常只依靠混凝土试块强度评定，以试块的强度代表结构混凝土强度，并作为工程验收依据。但应当指出，当结构物混凝土浇注成型不够密实或有缺陷时，试块强度的代表性随之降低。试块因形体很小易浇注成型，但在浇注结构混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂、施工很不方便时，把各部位混凝土都浇注成与试块相同的质量是不可能的。因此，必须对结构物的混凝土施工全过程进行妥善控制，特别是浇注成型过程中需严格控制。同时加强做好混凝土试块的制作与养护工作，混凝土试块的留置组数除按有关规范、规程进行外，在此基础上每次均留置一组，一组用于送试验室进行标养，一组用于在现场上与工程上所浇注混凝土进行同条件养护。泵送混凝土的浇注振实成型是质量控制的主要环节：泵送混凝土的质量取决于配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌、运输、浇注振实成型、养护等整个施工过程。这一系列的环节中，浇注振实成型是最主要环节。在振实成型中，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等质量问题易引起重视，但由于振捣不实所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，则较少引起人们的注意。而由于混凝土内在质量问题缺陷，则可能导致混凝土结构物的破坏。应当指出，浇注振实成型过程是影响结构混凝土质量的主要环节，因此，施工和质检人员必须对这一环节加以重视并采取相应的措施。和易性是决定泵送混凝土浇注质量的主要因素和易性是混凝土混合物在搅拌、运输、浇注、捣实、抹平一系列的操作过程中，在消耗一定能量的情况下，达到稳定密实的程度。它是混凝土拌合物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌合物的和易性好时，泵送混凝土的可泵性好，混凝土容易浇注捣实，有不发生离析，可获得均质密实良好的浇注质量；当和易性不良时，泵送混凝土易堵管，且可能振捣不实或发生离析，造成质量缺陷。可以认为，浇注成型是混凝土质量控制的主要环节，而混凝土拌合物的和易性是决定混凝土可泵性的优劣、浇注振实质量的主要因素。因此，提供施工用的混凝土配合比，不但要满足强度要求，而且还要有良好的和易性。操作技术工人往往习惯于强烈振捣，认为以振实工艺来保障混凝土浇注质量。其实不然，应当强调混凝土拌合物的和易性是决定混凝土浇注质量的主要因素，不强求以振实工艺服务于和易性的需要，而应强调为施工提供具有良好的和易性，便于振实的混凝土拌合物。也就是说混凝土拌合物应具有较大的流动性或可塑性，以利于浇注振实，而且还应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水等现象。同时用水量和水灰比却不能增大，甚至还应降低些，以保证或提高混凝土强度等技术性能，这个矛盾现在可通过掺减水剂来解决。、掺减水剂是保证泵送混凝土质量的有效措施掺减水剂在不增加水量的情况下，可显著增大混凝土的流动性。JM-可将坍落度从30mm增大到80-100mm。而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却又不好，几乎不离析、不泌水，易地泵送，对于浇注结构形状复杂、截面狭窄、钢筋密集的混凝土结构物，也可获得很好的成型质量。品种及掺量上试验室针对不同强度等级的混凝土进行分别试配确定。、降低混凝土强度标准差是保证泵送混凝土质量、提高经济效益的有效途径。混凝土强度检验评定标准已按混凝土强度标准差列出了混凝土生产的质量水平，并要求定期进行统计分析，作为主要检测部门，试验室不应仅起所谓“压试块、发报告”的作用，而应参与生产全过程的质量控制，努力降低混凝土强度标准差，保证泵送混凝土的质量，降低混凝土配置强度，从而降低单方水泥用量，提高企业经济效益。、中心试验室是泵送混凝土质量控制的主要部门泵送混凝土质量控制的优劣与试验室有密切关系。要获得高质量混凝土，首先使用的原材料质量符合要求，特别是砂、石材料质量变异性较大，试验室人员必须按技术规范要求，经常取样进行检验，不使用不符合要求的材料。泵送混凝土的各项性能都与配合比有关，必须根据各部门及输送泵的布置等因素，进行各项试验，设计出性能好、成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的主要因素。砂、石料，尤其是砂中往往含有较多水分，试验室在搅拌前，须根据检验的砂、石料的含水量调整用水量，以控制水灰比。出机坍落度大于规定的范围时，不准直接输入泵管。因此配置混凝土的原材料质量已得到控制且称量准确，则坍落度变大的原因必然是混凝土中水量过多所致，使强度降低。也就是说坍落度很好地反映了实际用水量和混凝土的潜大强度。因此，坍落度是最简易、最快速判别混凝土生产质量的指标。搅拌站开机人员应在试验人员配合下经常进行坍落度检验，符合要求者才能送往浇注点。泵送混凝土搅拌站试验人员取样做试块要有代表性，工地试验人员要在浇注地点取样成型试块，使制作的试块能真正代表实际浇注的混凝土质量，所有作为评定混凝土强度等级的试块和混凝土抗渗等级的试块都必须实施标准养护，以符合规范规定的要求。七、砼的养护浇注完毕的混凝土，必须在12h以内加以覆盖和浇水养护不得少于14d。注好的混凝土结构在养护期内，不得直接暴露，拆除模板后的混凝土结构应及时用湿麻袋或湿草席覆盖好，并保证在14d养护期内结构处于湿润状态。浇注的混凝土强度未达到1.2