钢漏斗安装方案.doc

7.9、钢漏斗安装本工程有17个钢漏斗，其中（12个为八边锥形、5个为4边锥形），具体尺寸详见结施。漏斗根据自身结构将扇形片分别吊至安装位置再进行焊接。7.9.1.施工前准备7.9.1.1.施工人员熟悉设备安装图纸及程序，组织人员熟悉吊装方案。7.9.1.2.钢漏斗结构预埋件验收合格。7.9.1.3.在吊装前，相关技术人员对进场设备进行验收，设备安装调整采用垫铁按照相关要求摆放好。7.9.1.4.确定施工组织机构及人员、机具配置，布置施工现场的环境，搭设操作平台，安装临时钢梯，专职安全员检查验收确认。7.9.1.5.吊装主要设备表序号机具名称规格型号数量用途1汽车吊2主吊用2平板车1辆运输材料3电焊机ZX5-400D4台设备焊接4捆绳8-12，6378根设备校正5链条葫芦10t10只设备移位6链条葫芦5t10只设备移位7枕木200200350010根8卡扣20t10对7.9.2.安装程序安装准备操作平台搭设扇片吊装焊接漏斗焊接固定7.9.3.钢漏斗安装7.9.3.1.将钢漏斗扇片运至安装地点，对钢漏斗进行拼装组对。7.9.3.2.在漏斗扇片内侧焊接吊耳，吊耳焊接在漏斗内侧中心对称部位。7.9.3.2.将漏斗扇片吊离地面，用1008的角钢将漏斗支撑在地面，并将角钢与漏斗扇片连接处焊接以临时固定，进行组对。校准完毕后进行焊接。7.9.3.3.将焊接完成的钢漏斗吊至图纸规定高度，待漏斗预埋螺栓孔与漏斗螺栓孔重合后，将螺栓固定连接，将所有螺栓全部安装后，进行焊接，焊接过程中不允许将吊绳松开或取下。焊接过程中，每焊接一遍后都要清理焊渣，然后在焊接下一遍。焊接完成后，要及时清理焊渣，并对焊缝进行打磨，打磨完毕后，及时补漆。7.9.3.4.安装完毕后，拆除操作平台，操作平台要从上往下依次拆除，不允许直接将架杆扔到地面。7.9.4.吊装过程控制7.9.4.1.由于施工场地限制，设备运抵现场后安装易于吊装的方位进行摆放。7.9.4.2.钢漏斗扇片焊接吊耳进行挂钢丝绳吊装，使钢丝绳在吊装过程中能顺利滑动。7.9.4.3.正式吊装时，汽车吊按照要求站位于待吊设备附近的指定位置，系挂吊绳及溜尾绳并预紧。吊装前的准备工作做好后，即可进行试吊。吊车提升使设备离地面200mm300mm后，停止提升，检查设备的吊耳、吊绳扣及溜尾绳扣的受力情况。7.9.4.4.在确认吊车的站位无下陷及其它的异常情况后，继续起吊，设备应缓慢起吊上升，溜尾绳进行在设备准备降落时进行设备方位控制，当设备落点就位将吊钩与设备分离，并解开溜尾绳。7.9.4.5.设备就位后专业人员摘除吊挂。7.9.5.质量和安全保证措施7.9.5.1.质量保证措施1)吊装支撑系统的安装质量和检验方法应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和设备厂家要求；2)设备的焊接焊缝应符合焊缝要求；3)根据方案向吊装施工人员做详细技术安全交底，使他们熟悉方案，并能严格按方案进行吊装；4)吊装前对主吊、溜尾机具、索具和设备认真检查、维护，确保其工况良好；5)设立吊装警戒区，起重施工人员到位，与吊装无关人员不得进入警戒区，吊索捆绑仔细，不与尖锐棱角接触，实在无法避免时应采取垫胶皮、木块等保护措施，无叠绳现象；6)吊车装设备就位时以点动为主。吊装过程中一人负责总指挥，多人监控，各负其责；7)吊装场地（吊车站位行走路线等）必须平整夯实，以防地基下陷而发生事故；8)吊装前增加临时质量保证措施，如在运动件上涂抹黄油等，吊耳焊接须由持证焊工按施焊工艺要求施焊，焊缝均由专职质检员检验合格；9）吊装系统构件制作应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001），并检查合格；10)吊装系统所配置的设备、机具、索具等规格型号需符合设计要求且完好；11)吊装系统现场布置应符合施工方案的要求，各受力节点部件应满足强度要求；12)吊装实施过程应严格按照施工程序施工。7.9.5.2.安全技术措施1)防止起重机倾翻措施(1)吊装现场地基必须按照要求进行处理。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低；(2)吊装作业时，要严格按照设备吊装最小设备吨位表中吊机吨位进行吊机配置，严禁吊机以小带大，严禁超载吊装；(3)禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体；(4)绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应在吊装前进行检查，确认无误后，方能吊装，对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻；(5)禁止在大于等于六级风及大雾天气的情况下进行吊装作业；(6)指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥；(7)吊装时要注意吊机回转速度不能过快，回转会产生离心力，回转越快离心力越大，同时还可能转到顺风等不利于稳定的方位上，这些因素加在一起会造成翻车事故；(8)严格进行试吊工序，严格检查起重机在承载状态下个部件的工作状态；(9)不准”歪拉斜吊”；(10)在吊装时，设备上不容许站人，其下面也不容许站人，行走吊装区域设警戒线；(11)严禁酒后上岗作业。2)防止高空坠落措施(1)操作人员在进行高空作业时，必须系安全带，并正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作；(2)在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成；(3)在高空作业时，应搭设临时操作台。宽度为0.81.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m1.2m，工人在上面可进行设备的校正与焊接工作；(4)登高使用的梯子夹角60度70度为宜，梯子上端必须用绳子与设备构件绑扎牢固；(5)施工人员登高作业不得穿硬底皮鞋，应穿软底防滑鞋。3)防止高空落物伤人措施(1)地面及高空操作人员必须戴安全帽；(2)高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷；(3)在高空用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落