海上设备流程维护保养细则.doc

海上设备流程维护保养细则编写人：董阳审核人：王鹏石油开发中心滩海项目部时间：2012.8.15因海上平台生产过程中受酸、碱、稠油及潮湿环境等因素影响，海上设备维护保养周期短，针对海上平台生产的特殊性及海上生产工作的需要，为保障设备及流程高效安全运行，严格按照相关安全管理规定及现场“5S”管理标准，对海上井组设备及井口、管汇流程进行保养，特制定本细则。（一）制定海上设备流程维护保养细则的目的：1、掌握海上设备流程维护保养的方法2、掌握电泵井常用标准化操作2、掌握常见设备故障及处理方法（二）技术要求：1、严格按照滩海项目部标准化操作手册操作2、劳保穿戴符合要求3、作业前按照“七想七不干”口袋书逐项检查4、保养过程中必须有监护人5、高空作业必须按规定系安全带6、大风天气及平台湿滑等恶劣工作条件下严禁对设备及流程进行保养（三）细则内容：本细则严格按照“调整、紧固、润滑、清洗、防腐”十字作业法对海上设备及流程进行维护保养。1、调整：（1）、对液控柜压力进行调整，通过泄压及补压按钮控制安全、排气压力在合理范围（3500Psi-5000Psi）内。（2）、调整井下加热装置输入电流不超过额定电流值80%。（3）、调整控制屏过载电流及欠载电流使其为正常工作电流的120%和80%。（4）、调整生产分离器系统压力（0.3-0.5Mpa）（5）、调整控制屏内电流卡片记录笔的松紧度。2、紧固：（1）、检查各部位及地脚螺栓的紧固情况，发现松动、脱落等情况予以紧固处理，必要时予以更换。（2）、检查法兰连接部位有无跑冒滴漏现象，有上述情况之一者予以紧固，必要时更换法兰垫片。（3）、检查丝堵、压力表接头等连接部位有无跑冒滴漏现象，有上述情况之一者重新上紧，检查螺纹有损伤、滑丝、锈蚀等现象应予以全部更换。（4）、检查阀门丝杠处有无滴漏显现，如有则紧固阀门压盖，若仍无法解决的则上报项目部要求厂家予以更换。（5）、检查大小平台连接的金属软管的震动情况，必要时进行加固处理。（6）、对小平台防护网进行紧固。（7）检查各救生及消防设备的紧固情况，如有松动等现象及时对其紧固。3、润滑：（1）、检查每年检查一次液控柜润滑油液位及油质情况，若低于下限液位应及时补充，油质不符合要求及时更换。（2）、对井口阀门及丝杠进行润滑保养，定期向阀门黄油孔内注入黄油润滑，丝杠涂抹黄油润滑，确保阀门开关灵活好用。4、清洗：（1）、定期对设备、井口流程进行清洗。（2）、对栏杆、安全救生设备、消防设备进行清洗维护保养。（3）、及时清理平台甲板油污、杂质，定期清洗甲板。5、防腐：（1）、对井口及流程裸露的管线、法兰盘、卡箍及手轮定期进行除锈刷漆保养。（2）、对平台甲板及围栏定期进行除锈防腐刷漆处理。（四）、电泵井井口及流程常见故障及处理方法现象故障原因处理方法1、法兰渗漏a、法兰螺丝松动b、法兰螺丝松紧不一致c、法兰垫片损坏d、法兰面间有杂物a、从新紧固法兰螺丝b、调整法兰螺丝紧固一致c、更换新的密封垫2、阀门打不开或关不上a、阀杆和阀杆螺母间有杂物b、阀杆锈蚀c、填料压得过紧a、经常给阀杆和阀杆螺母润滑和清除杂物b、用除锈剂进行除锈c、调整丝杆压盖螺丝3、管线回压过高a、天气温度过低b、原油粘度过高c、压力表不准a、井口流程管线电伴热b、适当提高井下加热装置输入电流c、更换校验合格的压力表4、液控柜压力下降过快a、管线及接口处流程有渗漏b、液控柜内润滑油液位不足c、显示错误a、检查渗漏点并更换b、补足润滑油液位c、维修液控柜5、大罐液位显示器浮动过大a、系统压力过高，气进入大罐内b、原油粘度过高c、标尺故障a、适当减小系统压力b、检查大罐保温系统c、维修大罐标尺6、电流卡片波动过大a、电压波动过大b、采出液体砂蜡气等影响c、电流卡片记录笔松动a、检查供电系统b、调整电流卡片记录笔（五）、电泵井常用标准化操作更换法兰垫片序号步骤内容1.制作、更换法兰垫片法兰垫片在管汇流程法兰连接处起着密封的作用。法兰垫片一旦刺坏，将会产生油气泄露，不仅造成环境污染，还会影响油井正常生产。因此，一旦发生法兰垫片刺坏，必须及时更换法兰垫片，确保油井正常生产2.一、准备工作3.1、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品4.2、准备工具用具需要准备的工具用具有：600mm管钳、500mm标准撬杠、300mm活动扳手、250mm活动扳手、排污桶一只，绝缘手套一只，试电笔一支，细砂纸一张，铅油、细纱布若干，记录笔，班报表5.二、操作步骤6.1、停抽或导入另一流程内双翼生产井可导入另一流程内，若非双翼流程则按照停抽方法用试电笔检测电控柜外壳确认安全，按停止按钮停抽7.侧身拉闸断电8.记录停抽时间9.2、倒流程侧身关井口生产阀门10.侧身关更换部位下流阀门11.打开取样阀门，用排污桶放空，观察压力表落零12.3、卸法兰螺栓4、更换新垫片卸松法兰螺栓，用撬杠撬松上下法兰，放净管线内余压，卸掉一条便于操作的螺栓13.用撬杠撬开法兰,取出旧垫片，一定要取净14.用锯条或刮刀清理上下法兰端面15.将新垫片两面均匀涂上铅油，放入法兰盘内，新垫片与上下两法兰同一轴心，不得偏斜，穿上卸下的螺栓16.5、紧法兰螺栓对角上紧固定螺栓，均匀用力使两法兰片平行无偏移，保养固定螺栓 17.6、恢复流程关取样阀门18.侧身稍开下流阀门试压，观察无渗漏，全部打开阀门19.侧身打开井口生产阀门20.7、开抽或导入生产翼流程检查流程，双翼生产流程井导入生产翼流程，若单翼生产则检查供电系统及流程，合闸送电，开井21.8、检查检查阀门法兰无渗漏，电泵井运转正常22.9、清理现场填写班报表收拾擦拭工具用具并摆放整齐23.将有关数据填入班报表用互换法在井口检查压力表序号步骤内容1.互换法在井口检查压力表用互换法在井口检查压力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。2.一、准备工作：3.1、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品4.2、准备工具、用具需要准备的工具、用具有：300mm活动扳手、200mm活动扳手、150mm平口螺丝刀各一把，符合量程的已标定合格的压力表或标准压力表一块，生料带1卷，细纱布若干，班报表，记录笔5.二、操作步骤6.1、检查检查流程，记录压力值核对被检查压力表与合格压力表量程是否一致7.2、卸表关闭压力表截止阀8.双手各拿一把活动扳手，在表接头处打好扳手，将压力表卸松，同时边卸边晃动压力表，放掉余压。待压力表指针归零后，放下手中扳手，用手抓住压力表接头将压力表卸掉9.将卸下的压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内的污物，再用细纱布擦净10.3、安装标准压力表将合格压力表螺纹按照顺时针方向缠生料带，缠45圈即可11.用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，上几扣确认没有偏扣后，再用两把活动扳手上紧12.4、试压压力表上好后缓慢打开压力表截止阀，当压力表指针起压时停止，在压力不再上升时，仔细检查压力表接头有无渗漏，在确认无误后开大截止阀13.5、对比记录压力表显示的压力，观察压力时眼睛、指针、刻度呈一条垂直于表盘的直线14.对比两压力表压力值，差值不大于压力表允许的误差：即压力表最大量程与表盘上的精度等级的百分数的乘积，则原压力表可继续使用15.6、装表用上述卸表方法卸下合格压力表16.将压力表接头缠上生料带，装上原压力表注意：差值大于压力表允许误差，就需要更换新压力表17.7、记录压力记录压力表显示的压力值18.8、清理现场收拾擦拭工具用具并摆放整齐19.9、填写报表将有关数据填入报表检查、更换双翼流程电泵井油嘴序号步骤内容1.检查、更换电泵井油嘴油嘴是油井生产过程中用来控制采油压差、减少气体影响、调节产能的重要节流部件，长期使用将造成油嘴刺大、堵塞、脱落等现象的发生，影响油井的正常生产，因此应经常检查和更换油嘴，保证油井的正常生产。2.一、准备工作3.1、穿戴好劳保用品穿戴好劳保用品4.2、准备工具用具需要准备的工具、用具有：600mm管钳、游标卡尺、油嘴扳手各一把，合适油嘴一个，棉纱、黄油若干，生料带一卷，油嘴通针，排污桶一个，记录笔，班报表5.二、操作步骤6.1、记录有关资料记录油压、回压、电流7.2、倒生产流程检查备用流程，侧身缓慢打开备用流程回压阀门，待回压一致后交替开关两翼生产阀门，保证油压平稳，压力波动控制在0.1Mpa，关闭生产一翼的生产阀门，回压阀门8.3、放空卸压打开待换油嘴一翼的取样阀门，用排污桶接住油污，放掉压力，观察回压表落零9.4、卸油嘴套丝堵侧身卸油嘴套丝堵，同时边卸边晃动防止有余压，并用排污桶接住油污，检查丝堵丝扣有无损坏10.5、清理油嘴孔径油污侧身用通针通一下油嘴放净余压11.6、清理油嘴套用细纱布将油嘴套内油污清理干净12.7、卸掉油嘴侧身用油嘴扳手卸掉油嘴，卸油嘴时应上下活动边晃动边卸，防止余压伤人13.8、检查旧油嘴用棉纱将旧油嘴擦拭干净；用游标卡尺采用“十字”测量法，以油嘴两耳为基准，平行和垂直两个方向，检查油嘴进出口孔径，两端的孔径应相同，如油嘴不合适或有磨损、刺坏则需更换，并做好记录14.9、换上新油嘴同上述方法用游标卡尺检查新油嘴两端孔径，误差不大于0.1mm，用油嘴扳手将油嘴装入油嘴套内并拧紧15.10、上紧丝堵