沧州凤凰城居住小区模板方案.doc

目 录一、工程概况 1二、编制依据 4三、施工部署 4四、模板支模施工方案 7五、模板安拆操作工艺 12六、支模架设计和施工方案 16七、施工质量保证措施 19八、安全管理和技术交底 22九、应急预案 24十、模板及支撑体系计算 25 10.1、180厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书 2510.2、200mm600mm梁模板扣件钢管支撑架计算书 2910.3、本工程模板支撑搭设参数汇总表 43 模板及承重架施工方案1、 工程概况凤凰城居住小区C-5#、C-13#、C-14#楼地处河北省沧州市大季屯乡内，黄河路南，开元大道东，规划路西，地势比较平坦。本工程由河北建工房产有限公司沧州分公司，设计单位为河北建筑设计研究院有限责任公司，勘察单位为河北大地建设有限公司，监理单位为河北联谊咨询有限公司，质量检测单位为沧州市质检站，总承包为河北建工集团有限公司。本工程由C-5#、C-13#、C-14#楼三个单体组成，总建筑面积85000 m2，地上建筑面积80000 m2，地下建筑面积5000 m2，工程0.000相当于绝对高层，标高分别为9.550m，9.500m，室外高差都为450mm。 1.1本工程安全文明施工目标： 1、 创“省安全文明标化工地”。 2、 杜绝死亡和重伤等重大安全事故，一般事故率小于0.5。3、 施工现场文明，做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。 1.2 本工程质量目标：单位工程竣工一次交验合格率100%；顾客满意度85%以上。工程质量目标为合格工程。1.3结构特点 本工程建筑物主楼呈方形平面布置。结构的安全等级为二级。高层结构采用钢筋混凝土剪力墙结构。本工程建筑抗震设防分类为丙类建筑，按七度进行抗震设计。C-5、C-13#楼0.000绝对标高9.550米，室内外高差-0.45米。楼 号5#楼13#楼14#楼建筑性质住宅楼住宅楼住宅楼建筑层数地下2层，局部33层地下2层，地上33层地下1层，地上18层建筑面积33087.3132313.3118970.11占地面积1324.56959861228.12地下面积1848.401848401151.37地上面积31238.9130464.9117818.80基础形式筏板基础管桩地基筏板基础管桩基础筏板基础管桩地基结构类型剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构建筑高度68.15m53.4m52.62m最大高度10500m10500m59。50m标准层层高 2.90m2.90m2.90m地下室层高为：2.9m。 本工程模板种类主要筏板基础砖模，剪力墙模板暗柱模板、连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。 1.3、在本工程中所使用的主要建筑材料： 1.3.1、混凝土材料使用楼 号 区 域结 构 部 位砼强度等级C-5#、C-13#楼垫 层C200.000以下基础、柱、剪力墙、梁及板C40圈梁、构造柱、压顶、腰梁C200.000以下基础、柱、剪力墙C40主楼上部结构1-11层剪力墙、柱、梁、板C4011-33层剪力墙、柱、梁、板C30C-14#楼底板至顶层C30 地下室砼均采用防水混凝土，设计抗渗等级为P6。地下室底板、墙体、地下一层、二层楼板设施工后浇带，具体见各单体地下室基础图。1.3.2、填充墙砌体1、0.000以下地下室埋入土中墙采用MU10烧结页岩实心砖，M10水泥砂浆。2、0.000以下地下室内墙采用MU7.5混凝土小型空心砌块100厚，M7.5水泥砂浆砌筑。3、0.000以上采用A3.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。1.3.3、钢筋钢筋分别采用：HPB235一级钢、HRB335二级钢和HRB400三级钢；吊钩钢材采用HPB235一级钢；预埋件钢材采用HPB235、HRB335、HRB400。严禁采用冷加工钢筋。二、编制依据 1、沧州凤凰城居住小区5#、13#、14#楼工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要。 2、主要规范和规程 2.1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）2002年版 2.2 建筑结构荷载规范GB50009-2001 2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 2.4 砼模板用胶合板 （GB/T17658-1999）2.5 钢管脚手架扣件 （GB15831） 2.6 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） 2.7 木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002； 2.8 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） 2.9 河北省、沧州市现行的有关安全生产和文明施工规定 2.10本工程总施工组织设计；3、 施工部署 3.1 模板施工领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是项目部创建“沧州市安全文明示范工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理 为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：组 长： 安全、质量总负责，并协调工作副组长： 现场总负责组 员： （技术负责人）、 （质量员）-技术交底、方案实施、质量检查 （安全员）-现场施工指挥、安全检查 木工班班长： 泥工班班长： 架子工班班长： 钢筋工班班长： 3.2、工程进度主控节点计划结构施工总体流向：:5#楼 14#楼 13#楼。 楼 号开 工日 期基础、地下室完成主 体完 成装 饰完 成竣 工5#楼2012.03.102012.04.302012.11.1014#楼2012.03.102012.04.302012.11.1013#楼2012.03.102012.04.302012.11.103.3、模板材料的总计划序号材料名称规 格数量单位备 注1多层板15mm厚306000m22方 木4060300000m6080450000m3钢 管48120080000根总计约2800吨48150080000根482000600000根482500-3000100000根484000-450048000根48370036000根48390036000根48280036000根48600080000根4扣 件直扣360000只旋扣36000只对扣100000只5螺 杆1280000根其中止水螺杆6000根1442400根63型卡3型卡120000只3.4、劳动力组织分部工程基础、地下一二层主体装饰木 工15015016普 工40408支模架子工4084/3.5、机械设备及用具的准备搭建模板加工间，配置圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、木工手锯、固定扳手、钢丝钳、锤子等施工用具，以及水准仪、激光垂准仪、水平尺、钢卷尺、直尺、工程检测尺、垂球等测量检测工具。设 备 名 称规 格 型 号数 量塔 吊QTZ633 台电 锯MJ1043 台电 刨MB5041 台3.5、技术准备模板工程施工前，项目技术负责人应组织项目部施工、技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 1）施工段划分：水平方向以沉降缝或后浇带为分界线，垂直方向按施工层为分界线。 2）施工缝留设：底板按后浇带划分浇筑，柱墙施工缝留在板（梁）上皮处。楼梯施工缝留在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步部及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。地下室底板与外墙之间施工缝，应设在底板上300mm处，砼施工缝采用3mm厚330mm宽钢板止水带。基础在后浇带范围内，每层现浇梁板面不留施工缝。应急特殊条件下按常规留在次梁跨中1/3处。四、模板支设施工方案4.1模板及其支撑总要求1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，支撑立杆应设垫板；能可靠地承受施工中所产生的荷载；3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；4、模板支架沿支架四边与中间每隔四排设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；提高模板刚度和稳定性；5、模板接缝严密不漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；6、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其质量要满足规范要求；8、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得玷污钢筋，采用水性隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；9、支撑架搭设的相关数据要按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到技术负责人的认可。4.2模板体系的选用模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程地下室的结构型式较为复杂，而且单层面积较大，为了控制材料的一次性投入，配制模板时要尽量考虑模板的通性。0.000以上为标准层，标准层层高为 2.90米，这部分的模板要统一配模，并编好号，做到专模专用。并且本工程模板工程竖向现浇钢筋混凝土构件及结构梁、板的模板等选用双面光面1830915木胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，采用3.2厚48普通钢管满堂脚手架。1、地下室模板底板模板：木模C20砼垫层，筏板立模砖胎模。底板以上结构模板：剪力墙、顶板模板、楼梯模板、柱模、梁模：现场定制定型九层木模。模板的配套为：地下室按后浇带划分为6个区，主楼地下室梁板底模各配套，模板支撑套；墙柱模配套，墙柱模加固配件套；进行流水施工一直到地下室结构顶板施工完成。2、 地上部分的建筑物所用的模板上部主体按栋号进行准备：-层楼面梁板底模配套，模板支撑套；墙柱模配套，墙柱模加固配件套。电梯井模为每个井道套，每幢楼的楼梯模板均配套模板。基本满足施工总进度的要求。、地下室模板设计1）垫层和底板模板方案筏板基础模板选用砖胎模；集水井、电梯井模板选用木模，后浇带采用钢丝网。在回填土一侧，采用砖墙作胎模和挡土墙。砌筑砂浆M10水泥砂浆砌普通混凝土标准砖。深度为1300mm的砖胎模，采用240mm砖模。内侧M10水泥砂浆摸灰。电梯井内侧预埋止水螺栓按剪力墙做法加固模板。2）地下室墙、柱模板方案地下室墙、柱模板支模体系：采用木模板加木方、钢管、对拉螺杆的模板体系，采取现场配制，分散拆除的方法。地下室底板与外墙之间施工后浇带按图纸指定位置施工，砼施工后浇带采用3mm厚330mm宽钢板止水带。地下室墙模采用9152030mm厚18mm多层板木模板，模板内楞采用6080mm方木（或加钢管）,间距200-300mm，模板外楞采用2483.2钢管，间距450-600mm，12对拉止水螺杆（外墙用止水螺杆，人防墙不用套管，其余内墙可用PVC套墙管），间距450600mm，浇筑面下3m以下的模板用对拉螺杆杆配双螺帽固定； 主龙骨和支撑采用483.2钢管扣结固定模板，模板钢管用铸铁脚手扣件固定，紧固扭力达到45-60N.m。地下室外墙对拉镙杆中间焊50503止水钢板与对拉螺杆杆双面焊接，墙宽限位采取两头焊固定挡垫505020木垫。内墙对拉螺杆杆套塑料管，以便螺杆重复利用。模板体系应保证结构和构件各部位的形状、尺寸及相互之间位置的准确性，并具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密、不漏浆。模板缝不得大于2mm，大于2mm的缝隙用胶带纸封闭，模板与砼墙板、模板之间用密封胶条封闭，以免漏浆。模板应涂刷专用脱模剂，严禁使用费机油作脱模剂。3）地下室梁、板模板方案地下室梁、板支撑排架：采用483.2钢管，配套铸铁脚手扣件固定。楼层顶板模板排架钢管立柱900-1200900-1200mm，上下纵横设三道钢管水平系杆，且高度不大于1.8m，扫地杆距地面不大于200mm。钢管立柱下设木楔垫块，支撑顶板木楞的水平钢管900-1200mm。高度大于4m的模板支架，沿纵横向间距35m设置垂直剪力撑，以确保排架的刚度和稳定性（做法见附图）。梁支模体系：梁模排架必须单独设置，当梁高度小于600mm时梁底钢管排架立柱、托梁控制在900mm之内。当梁的高度为6001000mm时，梁底钢管排架立柱、托梁间距必须加密到800mm左右，当梁的高度为10001500mm时梁的立杆加密到600。梁侧模板中间必须加对设对拉螺杆， 保证梁阳角不漏浆、不涨模。深梁（高度大于700mm）或建筑面积大于1000m2的工作面应跳铺梁板模；梁的高度大于1000mm时，应先铺梁底模，绑扎好梁梁筋后再安装梁侧模。当梁跨度4米时，底模应起拱1/10003/1000。模板应涂刷专用脱模剂，梁模板安装前涂刷，平板模在铺模完成后涂刷。后浇带处顶板模板独立支设：立杆间距为900-1000mm，水平杆拉杆间距为1800 mm，扫地杆距地面不大于200mm.用6080mm方木作横楞间距250-300mm，483.2mm钢管作梁底支撑，跨度不大于900mm.间距依据下表配置。高度大于4m的模板支架，沿纵横向间距35m设置垂直剪力撑，以确保排架的刚度和稳定性。、标准层模板设计1）顶板、梁及支撑体系梁、顶板支撑系统为钢管满堂脚手架，立杆间距为900-1200mm，水平杆间距为900-1200mm。梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，侧模、底模用4060mm、6080间距200-250mm方木作横楞，483.5mm钢管作梁底支撑，间距700mm-1000mm。梁按全跨长度的2进行梁底模起拱，起拱从支撑开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。2)梁模板梁底模与侧模均采用18mm厚多层板，主龙骨为483.5mm钢管600-900mm，次龙骨选用6080m方木m200，梁侧模、梁底模按图纸尺寸翻样加工后运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用钢管内架支撑体系将梁两侧加紧。梁高在700mm1000之间的，在梁净高二分之一处采用12500， 1500的梁加设二道12500。 3)顶板模板 梁模加固完毕后，即可安装顶板模板，采用18mm厚多层板，次龙骨用6080mm方木间距300-350mm，主龙骨用483.5mm钢管作支撑，间距900mm-1100mm。为保证顶板的整体成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺。为防止模板拼接缝漏浆，模板接缝应接在模板木楞中间，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，铺设后测标高检查，无误后清理刷脱模剂。4)标准层结构墙、柱模板地上结构墙模采用9152030mm厚18mm多层板木模板，模板内楞采用6080mm方木（或加钢管）,间距350mm，模板外楞采用2483.5钢管，间距450mm，12对拉螺杆与3型卡配套使用，为保证墙内对拉螺杆的重复使用，设置16塑料套管，对拉螺杆间距450450mm。标准层模板施工做法见模施-1图所示。为防止模板涨模漏浆，模板拼缝处必须设置海绵密封胶条并加方楞，外墙接茬部位应预埋12可接式螺杆，并与模板竖楞拉结，接缝部位设置海绵密封胶条，以保证接缝处不涨模不跑浆，做法见模施-5图。剪力墙端头与转角部位除采用扣件锁管的办法，还应增加加固对拉螺杆，以保证阳角处不跑浆，做法见模施-4图所示。内竖楞6080mm方木间距200mm，外横楞采用2483.5钢管间距600mm，外墙采用12对拉止水螺杆布置间距450，内墙采用12穿墙螺杆布置间距450mm。在柱、墙模下口上留250250的清扫口，待平板施工完毕、杂物清理干净后，将其堵严。普通梁、板的模板及支撑配置表构件名称截面尺寸宽*高面板材料小楞材料小楞间距大楞材料及间距钢管立杆最大间距板100-120mm18mm多层板60*80（mm）（方木）350mm净距48*3.钢管1100行距1100；排距1100 120-140mm18mm多层板60*80（mm）（方木）300mm净距48*3.钢管1000行距1000；排距1000200150mm18mm多层板60*80（mm）（方木）300mm净距48*3.钢管900行距900；排距900210-250 mm18mm多层板60*80（mm）（方木）300mm净距48*3.钢管800行距800；排距800梁250*800-100018mm多层板60*80（mm）（方木150mm净距48*3.钢管700行距600；排距700250*800-60018mm多层板60*80（mm）（方木）200mm净距48*3.钢管800行距600；排距800250*600-40018mm多层板60*80（mm）（方木）200mm净距48*3.钢管900行距700；排距900250*400以下18mm多层板60*80（mm）（方木）200mm净距48*3.钢管900行距1000；排距1000侧模18mm多层板60*80mm250200mm净距/梁高7012螺栓700柱长边800 mm、高度3 m内18mm多层板60*80mm300净距483.钢管700/长边800 mm,高度3.8 m内18mm多层板60*80 mm250净距483.钢管600螺栓12450高度4.2米内18mm多层板60*80 mm200净距483.钢管450螺栓12450墙高度3m内18mm多层板60*80mm350净距483.钢管500螺栓12500高度4 m内18mm多层板60*80mm350净距483.钢管450螺栓12450高度5 m以下18mm多层板60*80mm230净距483.钢管450螺栓12450 ）柱墙模板施工方案 本工程以剪力墙为主，辅以其他类型截面，墙厚主要以300、250、200为主。当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板的施工。当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞、安装竖管。经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板。为保证柱子阳角处的拼缝严密，防止漏浆，在柱模板的四个拼缝处，要夹粘双面胶、钉海绵条。模板就位后，进行柱子的加固，柱模的背楞采用60*80的木方，背楞的间距为200。木方必须竖放，木方在同一截面的搭接要求错开至少500。柱筋采用钢管抱箍，柱箍的间距最下三道为400，以上部分间距详柱模板计算书。为保证对柱角的加固，在柱子外抱箍要用对拉螺杆拉紧。对截面大于等于700的柱子，柱中要求加对拉螺杆，而后柱截面每450加一道对拉螺杆，对拉螺杆的水平间距为450。竖向间距同柱箍间距。柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模底留清扫孔，以便以混凝土浇筑之前进行清理。除止水螺杆外，所有柱墙螺杆穿模板时必须采用PVC管，以使螺杆能足够回收利用。 ）梁模板施工方案在梁模支设前，首先在下一层的楼板面上弹出梁的边线，然后根据梁的位置定好梁两侧的支撑立杆，沿梁的方向依标高搭设好水平管后，安放梁底模的木方，木方竖放，间距为200，然后紧靠钢管沿梁通长在木方上钉好压条，将木方固定。然后依据弹好的梁边线固定梁底模，待梁钢筋绑扎完毕，垫好梁底梁侧保护层垫块通过验收后，开始封梁侧模（梁高小于700的可先封好侧模）。梁侧模直接落到梁底的木方上，用夹条将梁侧模与梁底模夹紧。对于梁高大于700的梁，梁中要加对拉螺杆,截面高度每增大300加一道对拉螺杆，螺杆水平间距为500。详见梁模板计算书。当梁的跨度在4m以上时，在梁的跨中要起拱，起拱的高度为梁跨度的23。）楼梯模板施工方案楼梯砼的浇注将与楼层砼同时浇注，楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板每三踏步一封闭，以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。五、 模板安拆操作工艺5.1、模板安装前准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、竖向模板的支设应根据模板支设图。5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。7、模板支设 1）地下室底板、承台、地梁（1）底板、地梁及承台侧模全部采用全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。（2） 基坑内部胎模为240mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高。（3） 底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求、施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设12圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加螺帽固定，螺杆间距为450-600mm。 2）柱模板 工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 安装梁口的柱模 全面检查校正 群体固定冲洗封底。 柱模板图2） 主要方法： （1）基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。 （2）柱、墙根部清理干净。 （3）柱、梁接槎部位此处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条， （4）为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。 3）剪力墙模板 支设工序：检查 清理 放模板就位线 安放面角模板 安放内模 安装穿墙螺栓 安装外模、固定 调整模板间隙、找垂直度 检查、验收模板 墙模板图（1） 剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。（2） 模板底部每个转角处留置清扫口。（3） 所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设6080方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设6080方木。（4） 墙板的拉结按本方案要求设对拉螺栓（地下室、人防墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距500 mm，最下一道螺杆离地200300 mm，上部限定在500 mm左右。4）梁、板模板梁、板模安装工艺：弹梁轴线并复核 搭支模架 测水平 安放梁底模梁底起拱 安侧模 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）并固定 搭接板支架 铺木楞铺九合板模板 调整楼板模标高及起拱 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（1） 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（2） 所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（3） 所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。（4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。（5）梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。（6）梁高700的梁侧模板，在梁内加二道12对拉螺栓，间距600mm。 5）楼梯模板（1） 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。（2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。8、模板拆除1）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。2）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。（1） 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。（2）底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。（3） 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。3）模板拆除注意事项： （1）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 （2）板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。 （3）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 （4）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。六、支模架设计和施工方案 6.1、混凝土浇捣施工部署 柱子混凝土按层高分段支模、绑扎钢筋、浇捣混凝土。主体结构采用泵送商品混凝土，采用汽车泵和固定泵结合浇筑混凝土。混凝土框架柱、楼面梁板分一次浇筑。上一层结构梁板混凝土未浇筑后未达到规范要求的设计强度，下一层模板支撑架不得拆除。 6.2、支撑架施工荷载取值1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：1)模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m；2)新浇混凝土自重24KN/m3；3)钢筋自重1.5KN/m3；4)施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。2、模板支架的荷载分项系数: 1) 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.2；2) 人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：1)施工人员及施工设备荷载荷载1KN/m2 ; 2)振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2.。 6.3、支撑架施工方案设计的范围： 1、本工程地下一层楼面地下室顶板，该部位地下室顶板厚为220；梁截面尺寸分别有2501070、250400、200400等。6.4、支撑形式选用及设计考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。本工程模板支撑体系采用扣件式钢管模板支架，钢管使用483.2钢管，采用可铸锻性铁制作的扣件。立杆间距详板支撑体系计算书，在有梁的位置应当控制好钢管间距离标高。水平钢管支设三道，即离地200mm设置一道扫脚杆，中间一道水平杆，立杆的上端各构件的下部一道水平杆，此道杆的应当注意计算其标高。整个体系要求横平竖直，竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道剪刀撑。保证架体不发生倾斜。6.4.1、架体基础处理本工程主楼一层部位架体立杆支撑于-0.03标高的150厚的楼板上楼板上。该部位地下一、二层支撑的不得拆除。6.4.2、 支模架的构造要求及措施1、 支架立杆下设置100宽50厚的垫木。2、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。4、沿支架四边、中间每隔六排纵横向设一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，与立杆相交处用旋转扣件扣接牢固，构成“几何不变杆系结构”支架体系。5、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按L/400（L为整架高度）。6、 各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在4055Nm。7、 在已浇框架柱上将每道水平杆与之做可靠连接，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。 6.4.3、支撑体系检查和验收1、对使用的门架、钢管检查以下内容：1.1 查看门架、钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。1.2 检查门架、钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3 钢管必须涂有防锈漆。1.4 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。1.5 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。1.6 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。1.7 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。1.8 新、旧扣件均应进行防锈处理。2、钢管支撑架使用中，应定期检查的内容2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。2.2检查扣件螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求。3、支撑架验收3.1模板支架投入使用前，必须进行验收。3.2基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。3.3脚手架搭设的垂直度与水平度允许偏差. 1、间距检查：脚手架步距不得大于20mm、纵距不得大于50mm、横距不得大于20mm，用钢卷尺测量。 2、立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。6m高处，立杆偏差不得大于20mm。3m高度的垂直允许偏差为10mm。 3、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。 3.5 扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量； 扣件螺栓拧紧扭力矩40-50N.m，用扭力扳手检测； 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。6.4.4、支模架的搭设及拆除1、施工准备1）脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。2）基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。3）对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。2、 扣件式钢管架的搭设要求1） 钢管采用48钢管，钢管壁厚不得小于3.2，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。2） 立杆除顶步外必须采用对接。相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于100，并不少于2只扣件紧固。3） 水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。4） 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3、 拆除支撑架注意事项1）拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。2）模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。3）拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。4） 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。5）拆下的门架及配件、钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。6）模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准混凝土结构工程质量验收规范（GB50204）的有关规定。7）脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：（1）脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；（2）.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；（3）在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；（4）通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除;（5）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品;（6）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆放；（7）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。七、施工质量保证措施1、组织质量管理网络由项目经理按公司项目管理规范明确的各岗位职责对应项目部的人员配套，进一步明确、落实各管理人员、班组长的职责。相关部门措 施执行人技术组制定施工方案、分项工程技术交底、制作纠正和预防措施技术负责人材料组模板及支撑构件进场必须经检查，不符合质量要求的退回。材料员施工组监督施工、协调配合、验收时严格按工艺流程，令不合格的工序要求返工施工员质量员配合工种钢筋：不移位；放线：线位无误；塔吊：轻带轻放施工员2、建立、落实各项质量管理制度 1）严格实行技术交底制度各分项工程施工前，由项目技术负责人向参加该项目施工的所有班组和配合工种进行交底。方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性。交底内容包括图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底等。交底的形式除书面、口头外，必要时可采用样板、示范操作等。2） 实行周生产质量例会制度、月质量大检查及讲评制度。 （1） 周生产质量例会制度项目经理部每周召开生产例会，项目副经理根据本周质量情况把质量讲评放在例会的重要议事日程上，对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。（2） 月质量大检查及讲评制度每月底由项目经理组织各管理人员对在施工工程进行实体质量检查，检查后形成书面通报，并召开月质量大检查讲评会议。并对各班组进行质量奖罚。（3） 推行样板制度在分项（工序）施工前，由施工员依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板（将第一个施工段的各分部分项工程及重点工序作为样板）施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期。样板施工完成后，由项目副经理、技术负责人、总施工、技术组及施工组有关人员共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。 （4）强化三检制a） 实行并坚持施工过程的班组“自检、互检、交接检”制度（简称“小三检”）。自检：操作人员对自己的施工工序进行自我检验，实施自控，及时消除异常因素。互检：班级兼职质检员对本班组操作人员在施工中或完成后的施工工序或检验批、分项工程进行检验。交接检：上道工序（检验批、分项）自检合格后，上下工序之间进行的交接检查。上下工序班组通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录。b）实行并坚持施工过程的“自检、复检、专检”制度（简称“大三检”）。自检：在每一项检验批或分项工程施工过程及完成后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。复检：施工员对施工过程及完成后的检验批、分项工程的检验。专检：质量员对施工过程及完成后的检验批、分项工程的检验。5） 标识制度（1） 施工技术交底标识在工序开始前，针对本工序施工技术交底现场挂牌，注明操作流程、工序要求及标准、责任人、管理制度、注意事项等。（2） 检查验收标识在经检查验收后的施工部位挂牌，注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、验收结果等。（3） 半成品、成品标识制度对施工现场使用的原材、半成品等进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、进场时间、存放要求等。6） 问题追根制度对施工中出现的质量问题，严格执行如下程序：会诊查原因追查责任人限期整改验收结果（达到效果为止）写总结。7） 奖惩制度实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目技术负责人负责组织质量员对在施工作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求的按以下管理规定进行处罚：（1）每造成一次质量隐患，罚款1000元-5000元/次，并无条件整改至合格。（2）擅自拆除不符合拆模条件的模板，每次罚款10000元。（3）因模板施工形成分户验房主控项目不达标的必须返工，并经济赔偿。（4）同一部位两次验收不合格，由支付违约金每次300-500元。（5）由于安全事故，质量问题受到有关主管部门通报批评的，每次罚1万元人民币。放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3、把好材料质量关全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。（1）材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；（2）施工机械进场必须由安全员初验，技术负责人复验合格后方可使用；5、模板工程验收标准：a.模板及其支架应具有足够的承