锅炉控制功能规格书.doc

莱钢大H型钢生产线1880m3高炉工程高炉鼓风机站PLC系统控制功能规格书莱钢自动化部20031120第一章 系统概述自动控制系统采用Schneider TSX Quantum 系列PLC硬件组成基础自动化系统。采用Monitor Pro V7.0监控软件，编程软件采用Concept2.6，Windows 2000作为系统平台界面，组成计算机操作系统，实现人机通讯。控制主站与分站使用基于S908的远程I/O连接，操作站与服务器之间采用工业以太网MBTCP/IP进行通讯。系统结构示意图如下：除氧给水控制站（除氧给水控制室）1#锅炉操作站1S+2C1#锅炉控制站（锅炉控制室）2#锅炉控制站（锅炉控制室）2#锅炉操作站1S+2C除氧给水操作站1S+2C循环水操作站1S+2C工业以太网循环水控制站（循环水控制室）图1. 系统结构示意图该工程主要由1#锅炉系统、2#锅炉系统、循环水泵站系统、除氧水系统、除盐水系统、高炉鼓风机系统等6套系统组成。除盐水系统和鼓风机系统都随设备成套。下面分别介绍锅炉系统、除氧给水系统、循环水泵站系统。第二章 130吨锅炉系统1 工艺介绍锅炉主要包括煤气（高炉煤气、焦炉煤气）系统、炉体部分、对流受热面（汽包及冷却壁，I、II过热器，I、II省煤器，I、II空气预热器）、点火器、送引风设备等组成。按照各部分的功能大致分为汽水系统、风烟系统、燃烧系统、减温减压及公用系统几个子系统。本控制系统主要控制锅炉及相关辅助设备的生产过程，使其符合工艺所要求达到的蒸汽温度（450）、压力（3.82MPa）、流量（130t/h）、纯度（过热蒸汽）。1.1汽水系统汽水系统是供给锅炉保护和产生蒸汽的除氧水(约104)，并生成载热的过热蒸汽送到汽机膨胀做功或者经过减温减压后供热。来自除氧给水系统的除氧水(约104，0-150t/h，0-6MPa)经过调节（主调节LV-7101-1；旁路调节LV-7101-2）后(约104，0-5MPa)送到I、II省煤器预热(出口温度150)，然后送到锅炉汽包和与汽包相连的锅炉冷却壁中，经过锅炉燃烧生成的高温烟气的加热生成不饱和蒸汽（4.3MPa），不饱和蒸汽经过I级过热器、I级过热器蒸汽集箱（450），经过喷水减温器减温处理后，再经过II级过热器、II级过热器蒸汽集箱后生成饱和的过热蒸汽（450，3.82MPa），然后送到蒸汽母管（450，3.82Mpa，130t/h）,一部分送到汽机膨胀做功，一部分进入减温减压系统。这座锅炉采用了自制冷凝水，对蒸汽进行减温，冷凝水主要来自汽包，来自汽包的汽水混合液与给水换热后，作为冷凝水进入减温器，对蒸汽进行减温。一旦自制冷凝水出现故障，则立即将一路锅炉给水供到冷凝器中，作为冷凝水进入减温器中。1.2风烟系统空气（冷风）经过净化后通过1#、2#送风机送到I、II空气预热器中进行预热成为热风，热风送到热风烧嘴和煤气混合燃烧；高炉煤气和焦炉煤气通过高炉煤气管道和焦炉煤气管道送到燃烧喷嘴和热风混合燃烧，生成高温烟气（1100）加热锅炉汽包中的除氧水使之成为不饱和蒸汽，然后高温烟气依次通过I过热器（-400-0Pa，900）、II过热器（-600-0Pa，700）、II省煤器（-800-0Pa，3.54.7%O2）、II空气预热器（-1300-0Pa，400）、I省煤器（-1350-0Pa，300）、I空气预热器（-1600-0Pa，200）将不饱和蒸汽加热成为高温高压（3.82MPa、450）的饱和蒸汽，并预热送到锅炉汽包中的除氧水和送到锅炉炉膛中的空气，最后通过引风机引至烟囱中排放。1.3 燃烧系统 高炉煤气由外部接入，分为4路，分别进入锅炉的4个角（每角4个燃烧喷嘴），参与燃烧；进入锅炉和高炉煤气混合燃烧的热风也分别进入锅炉的4个角（每角4个燃烧喷嘴），参与燃烧；焦炉煤气由外部接入，分为4路，分别进入锅炉的4个角（每角2个燃烧喷嘴），参与燃烧。正常情况下，燃料为高炉煤气，焦炉煤气只是在点火的时候用到，平时只是作为保安气（作为锅炉燃烧过程中的炉膛温度低时保护气）。燃烧过程中通过热电偶和火焰观测器来检测炉膛温度变化。通过调节高炉煤气、焦炉煤气、风的配比来调节锅炉炉膛温度(燃料配比一般为100%高炉煤气，另外也有80%-90%高炉煤气加20%-10%焦炉煤气或者50%焦炉煤气)。整个燃烧过程中炉膛温度控制在110010左右。1.4减温减压及公用系统锅炉产生的过热蒸汽大部分送到汽机做功给高炉供风，其余的一部分送到中温中压联络管，另一部分送到1#、2#减温减压器经过工业水的减温减压后变为低温低压蒸汽，一部分送到厂区供热，另一部分通过加热蒸汽母管送到除氧器。2系统配置2.11#锅炉AIAORTD/Pt100TC/SDIDO实际点数12349591614299配置点数1445669243201922.22#锅炉AIAORTD/Pt100TC/SDIDO实际点数10145521611784配置点数1445669243201922.3配置图打印机客户端服务器工业以太网 RIO-012345678910111213141516 140 CPS 114 20140 CPU 534 14A140 NOE 771 01140 CRP931 00140 ACI 040 00140 ACI 040 00140 ACI 040 00140 DDI 353 00140 DDI 353 00140 DDI 353 00140 DDI 353 00140 DDI 353 00140 DDI 353 00 MA0185100 RIO-112345678910111213141516 140 CPS 114 20140 CRA931 00140 ACI 040 00140 ACI 040 00140 ACI 040 00140 DDI 353 00140 DDI 353 00140 DDI 353 00140 DDI 353 00MA0185100MA0185100来自RIO2MA0185100MA0185100 RIO212345678910111213141516 140 CPS 114 20140 CRA931 00140 ACI 040 00140 ACI 040 00140 ACI 040 00140 DDO 353 00140 DDO 353 00140 DDO 353 00140 DDO 353 00140 DDO 353 00140 DDO 353 00 RIO-312345678910111213141516 140 CPS 114 20140 CRA931 00140 ATI 030 00140 ATI 030 00140 ATI 030 00140 ACO 130 00140 ACO 130 00140 ACO 130 00 RIO-412345678910111213141516 140 CPS 114 20140 CRA931 00140 ARI 030 10140 ARI 030 10140 ARI 030 10140 ARI 030 10140 ARI 030 10140 ARI 030 10140 ACO 130 00140 ACO 130 00140 ACO 130 00 RIO-512345678910111213141516 140 CPS 114 20140 CRA931 00140 ARI 030 10140 ARI 030 10140 ARI 030 103控制策略3.1逻辑控制要确保安全、正常和灵活。3.2模拟调节控制要确保安全、实用、灵活。3.3对调节控制要加强基础控制，以确保系统的实用性。3.4加强调试功能、测试功能和报警功能，以加强系统的安全性和灵活性。3.5设置手动、自动、半自动、就地操作箱控制方式，在程序中实现手动/自动无扰切换。3.6模拟量的信号处理采用：工程量转化、线性化处理、数字滤波、平均值、温压补偿等不同处理方式。3.7电气控制系统：实现相关设备的启动停止，考虑必要的联锁、时序和保护，保证设备安全顺行。3.8报警功能：A、 错误的操作信号操作信号错误给出时，进行自动报警。B、 错误的阀门状态某一阀门在没有接到信号而打开或关闭时，进行错误阀门状态报警。4控制功能4.1仪表控制功能4.1.1燃烧控制锅炉运行供汽是为了满足汽轮机的运行负荷要求，同时满足鼓风机站向全厂供低压蒸汽的需要。汽轮机和外供汽的负荷变化，会影响锅炉蒸汽压力的变化。只要满足蒸汽压力的稳定，必然满足蒸汽量的要求。因此，锅炉燃烧自动控制的目的就是通过自动燃烧达到稳定蒸汽母管的压力，来满足汽轮机及外供汽对蒸汽的要求。由于锅炉的燃烧系统到供汽系统是一个较复杂的热力过程，在运行中将受到：汽轮机工况变化所引起的蒸汽负荷的变化及外供汽对蒸汽负荷的变化（称外扰）；燃料热值、燃料种类等锅炉内部热负荷的变化所引起的蒸汽量的变化（称内扰）；从燃料变化开始到炉内建立热负荷的时间（称燃烧设备的惯性）；在锅炉受到外扰时，燃烧工况未变时而具有的吸热和放热能力（称锅炉的蓄热能力）。因此，自动燃烧程序应具有抗干扰的能力，以达到平稳地自动调节。为使锅炉达到经济的燃烧，在燃料或负荷调节的同时，应改变送风和引风量。锅炉使用燃料可能有如下的配比：100高炉煤气（正常运行使用此种配比）、8090高炉煤气加2010的焦炉煤气、50高炉煤气加50焦炉煤气。锅炉增减负荷量较大时，可以采用停开某一层或者数层高炉煤气燃烧器煤气管道上的电动调节阀和热风管道上的电动调节阀进行自动调节； 4.1.2.汽包水位控制采用三冲量调节，即根据给水流量、汽包液位和蒸汽流量调节主给水阀，保证锅炉汽包水位的稳定，是前馈反馈串级调节回路，框图如下：锅炉给水系统中，由锅炉提供两个给水调节阀，其中DN150调节阀是主调节阀，在正常负荷和高负荷运行时使用；旁通管设一个DN100的调节阀，在低负荷时使用，同时也作为主调节阀的备用阀。在自动给水状态下，只允许其中之一自动调节给水，此时，另一调节阀可画面手动给水；在程序投入之前，操作人员需要事先选定哪一个调节阀自动投入。如果此次未能设定，将按照上一次的设定执行。PID1执行机构汽包测量机构给水管PID2测量机构蒸汽流量SP1PV11PV21 其中： SP1-汽包液位设定点 PV1-汽包液位测量值 PID1-汽包液位调节，为主调，反作用 PV2-给水流量测量值 PID2-给水量调节，为副调 -加法器，其公式如下： X0X22(X1-50%) X0-输出 X1-汽包液位调节的输出 X2-蒸汽流量信号 将液位进行PID1调节后输出，和蒸汽流量进行加法运算，其结果作为PID2的设定点，PID2将此设定点与给水流量的偏差进行调节，输出带动执行机构，调节给水阀。 这里，汽包液位是主被调量，给水量是副被调量，蒸汽流量是前馈量。当汽包液位上升时，PID1的输出减小，则加法器的输出也减小，给水阀关小，就减小了给水量。 当汽包负荷变大时，即蒸汽流量增加，加法器的输出就增大，给水阀开大，就增大了给水量。当蒸汽负荷突然增加，而出现“假液位”时，由于PID1是反作用，PID1的输出就减小，即加法器里的X1就减小；由于负荷增加，加法器里的X2就增加，这样，加法器的输出基本变化不大。经过短时间后汽包内压力恢复平衡，“假液位”消除，此时，液位因蒸发量增加而开始下降，PID1的输出就增加，则给水量增加，直至汽包液位恢复到给定位置。4.1.3炉膛负压调节PID执行机构测量机构炉膛引风机挡板炉膛负压自动控制是通过调节引风机入口风门开度，保持炉膛负压在20-10 Pa的微负压状态，保证锅炉安全燃烧。当两台引风机同时运行时，应并列或者固定其中的一个对另一个进行调节，可在画面上选择并列还是固1调2（1为固1调2，0为固2调1）。炉膛负压设高、低报警。框图如下： SP PV（左右负压平均值）4.1.4锅炉送风自动控制送风自动控制的目的是：使锅炉所投入的燃料在炉膛中燃烧时，自动投入合适的风量，以保证锅炉的经济燃烧。主要控制的参数为煤气压力及送风压力。进而达到最高的的锅炉热效率；烟气含氧量作为总风量的修正量。通过调节送风机的挡板开度来调节送风压力；当两台送风机同时运行时，应并列（或者固定其中之一，对另一个进行）调节入口风门，可在画面上选择并列还是固1调2（1为固1调2，0为固2调1）。4.1.5锅炉过热蒸汽温度自动调节（减温水自动调节）锅炉过热蒸汽温度调节采用自制冷凝水喷水减温装置，锅炉过热蒸汽温度自动调节是根据集器集箱和减温器出口蒸汽温度自动调节减温水调节阀开度，控制减温水量，以保证集汽集箱中蒸汽温度控制在430-450范围内。当集汽集箱出口蒸汽温度降低时，汽温自动调节系统自动减少减温水量，随着汽温升高，减温水量增加，保证集汽集箱出口蒸汽温度稳定，反之则减小减温水量，避免汽温产生较大波动。喷水减温系统中，由锅炉提供两个给水调节阀，其中DN50调节阀是主调节阀，在正常运行时使用；旁通管设一个DN50的调节阀，作为主调节阀的备用阀。在自动给水状态下，只允许其中之一自动调节给水，另一调节阀备用；在程序投入之前，操作人员需要事先选定哪一个调节阀自动投入。如果此次未能设定，将按照上一次的设定执行。在主给水调节阀后设DN150的调节阀，根据所需要的冷凝水量调节该调节阀的开度。采用串级调节，蒸汽出口温度经PID1调节输出后，作为PID2（减温器出口温度调节）的设定点，PID2对此设定点和减温器出口温度的偏差进行调节，输出带动执行机构，调节减温水调节阀。 当测得集汽集箱出口蒸汽温度高时，PID1的输出增大，则减温水调节阀开大，增加减温水量；反之，则减小阀门开度，减少减温水量。PID1执行机构集汽集箱测量机构减温水管PID2测量机构当有扰动时（主要扰动有烟气流量和温度的变化引起的扰动，减温器入口蒸汽流量和温度引起的扰动，减温水压力变化引起的扰动）首先反映在减温器出口的蒸汽温度变化，温度一高，则要求增加减温水量，调节就比较迅速，而对集汽集箱出口的蒸汽温度的影响就比较小，提高了调节品质。框图如下： SP1 PV1 PV24.1.6减温减压器出口蒸汽压力调节PV-7404, PV-7407PVSPPID执行机构测量机构减温减压器减温减压器出口蒸汽压力调节采用PID单回路调节。通过检测减温减压器出口压力的实际值，与设定值比较，如果实际值小，增大蒸汽阀门开度，否则就减小阀门开度。4.1.7. 减温减压器出口蒸汽温度调节TV-7404, TV-7407减温减压器出口温度调节采用PID单回路调节。通过检测减温减压器出口温度的实际值，与设定值比较，如果实际值小，增大减温减压工业水阀门开度，否则就减小阀门开度。PVSPPID执行机构测量机构减温减压器4.2电气控制4.2.1主要控制设备12引风机、12送风机、1高炉煤气总管阀、1高炉煤气总管电动插板阀、高炉煤气1234支管电动阀、1锅炉过热器出口电动阀、1锅炉过热器点火排汽电动阀、1锅炉紧急放水电动阀、锅炉给水135操作台电动阀、锅炉给水13操作台旁通电动阀、锅炉给水12再循环电动阀、12减温减压器入口蒸汽阀、12减温减压器出口蒸汽阀、12主蒸汽母管阀、中温中压联络阀。4.2.2引风机和送风机引风机和送风机之间的联锁有待问工艺。1 正常启动启动顺序：引风机送风机操作人员认为启动引风机的条件满足后，就在画面上按下启动按钮，即可启动1#2#引风机（分别），引风机启动成功后，即返回的运行信号为ON后，允许延时（时间由工艺确定）启动12送风机，操作人员确认启动送风机的条件满足后，就在画面上按下启动钮，启动12送风机（分别）。（2） 正常停机操作人员确认要停送风机后，且停送风机的条件满足后，就在画面上按下停机按钮，就停止送风机，判断停止送风机的信号发出后且送风机的运行信号为OFF，就允许延时（时间由工艺确定）停引风机，操作人员确认停引风机的条件满足后，就在画面上按下停机按钮，就停止引风机。（3） 事故停机： A、 当引风机事故跳闸时，必须同时切断运行中的送风机，同时关闭高炉煤气、焦炉煤气的所有电动阀门，关闭送风机、引风机风门，并将所有高炉煤气、热风的调节阀关闭，关闭锅炉过热器出口电动阀，自动开启锅炉过热器点火排汽电动阀。B、 当送风机事故跳闸时，必须同时关闭高炉煤气、焦炉煤气的所有电动阀门，关闭送风机、引风机风门，并将所有高炉煤气、热风的调节阀关闭，关闭锅炉过热器出口电动阀，自动开启锅炉过热器点火排汽电动阀。 停止1#送风机停止2#送风机高炉煤气快关阀关4个（点火PLC控制）高炉煤气调节阀关16个高炉煤气电动阀关（4个）焦炉煤气快关阀关4个（点火PLC控制）过热蒸汽出口阀关给水阀关画面显示：引风机自动解列画面显示：给水自动解列过热器点火排气阀开画面显示：送风机自动解列热风阀调节阀关16个关闭1#送风机风门关闭2#送风机风门AND关闭1#引风机风门关闭2#引风机风门AND2#引风机跳闸1#引风机跳闸4.2.3锅炉保护4.2.3.1紧急放水阀当锅炉汽包液位高报警时（-25mm），自动打开锅炉紧急放水阀，降低汽包液位到正常液位（ mm）后，自动关闭锅炉紧急放水阀；4.2.3.2过热蒸汽出口阀当外部需要蒸汽时，在画面上手动打开锅炉出口蒸汽阀；当外部不需要蒸汽时，在画面上手动关闭锅炉出口蒸汽阀；当出现停炉时，自动关闭出口蒸汽阀。4.2.3.3过热器点火排气阀当汽包压力过高，达到高限（4.5Mpa）,自动打开过热器点火排气阀，排出一定蒸汽，以减少锅炉内部压力,当压力降至工作压力( Mpa), 就自动关闭排空阀。当出现停炉时，自动关闭出口蒸汽阀。如果阀门打开后，仍然汽包压力较高，则停炉。4.2.3.4高炉煤气阀门高炉煤气母管压力（PI-7201）低于5000 Pa时进行第一次报警；高炉煤气母管压力（PI-7201）低于3500 Pa时进行第二次报警，同时关闭高炉煤气快关阀、高炉煤气电动阀及相应热风调节阀。高炉煤气母管压力低于5000 Pa高炉煤气快关阀关（4个）高炉煤气调节阀关（16个）高炉煤气电动阀关（4个）相应热风阀关4.2.3.5焦炉煤气阀门焦炉煤气母管压力（PI-7201）低于5000 Pa时进行第一次报警；高炉煤气母管压力（PI-7201）低于3500 Pa时进行第二次报警，同时关闭焦炉煤气快关阀及全部热风调节阀。焦炉煤气母管压力低于5000 Pa焦炉煤气快关阀关（4个）相应热风阀关4.2.3.6紧急停炉当汽包水位=+150mm或者汽包水位=+4.5 Mpa及焦炉煤气和高炉煤气均为第二次报警时，自动停止送风机，自动关闭高炉煤气快关阀、高炉煤气自动调节阀、高炉煤气电动阀、焦炉煤气快关阀及全部热风阀，同时关闭锅炉集汽集箱出口主蒸汽电动阀，同时自动开启对空排汽阀，锅炉送风机自动解列，锅炉引风机延时解列。2#引风机停停止2#引风机关闭2#引风机挡板汽包水位高于150mm汽包水位低于-300 mm高炉煤气母管压力低于3500Pa焦炉煤气母管压力低于3500PaORANDANDOR高炉煤气快关阀关4个（点火PLC控制）高炉煤气调节阀关16个高炉煤气电动阀关（4个）焦炉煤气快关阀关4个（点火PLC控制）过热蒸汽出口阀关给水阀关画面显示：引风机自动解列画面显示：给水自动解列过热器点火排气阀开画面显示：送风机自动解列热风阀调节阀关16个1#引风机停停止1#引风机关闭1#引风机挡板AND4.2.3.7炉膛熄火当炉膛熄火时，发出声光信号，同时自动关闭高炉煤气快关阀、高炉煤气自动调节阀、高炉煤气电动阀、焦炉煤气快关阀及全部热风阀，同时关闭锅炉集汽集箱出口主蒸汽电动阀，同时自动开启对空排汽阀，锅炉送风机自动解列，锅炉引风机延时解列。并用该跳闸原因闭锁随后而来的其他停炉指令。高炉煤气快关阀关4个（点火PLC控制）高炉煤气调节阀关16个高炉煤气电动阀关（4个）焦炉煤气快关阀关4个（点火PLC控制）过热蒸汽出口阀关给水阀关画面显示：引风机自动解列画面显示：给水自动解列过热器点火排气阀开画面显示：送风机自动解列热风阀调节阀关16个炉膛熄火6、2、2锅炉启动：（100%高炉煤气时）本程序属于点火PLC范畴6、2、2、1执行锅炉启动程序的必要条件：l 汽包水位为-100-10mml 设备送电确认l 压缩空气压力=+0.5 Mpal 高炉煤气快关阀全关l 高炉煤气电动阀关断l 焦炉煤气快关阀关断l 热风调节阀关断l 火焰检测器无火l 过热蒸汽集汽集箱排汽阀开l 无锅炉跳闸指令l 其它按照规程确认6、2、2、2联锁解列：l 汽包低水位l 火焰监测器无火l 送引风机联锁在画面显示“允许引风机启动”6、2、2、3引风机启动条件：l 引风机常规仪表显示正常l 电机供电正常l 引风机入口风门关闭上述条件满足，驱动引风机，在50%负荷下自动投入，调节入口阀达到炉膛负压-50-100 Pa ，并入辅机联锁。并显示“允许送风机启动”。6、2、2、4送风机启动条件：l 送风机常规仪表显示正常l 电机供电正常l 入口风门关闭上述条件满足，驱动送风机，在50%负荷下自动投入，调节入口阀，当入口阀门开度达到20%时，压力达到1000-1500 Pa时，时钟计时10分钟。计时10分钟开始，同时执行锅炉吹扫程序，自下而上，一、二层一组，三、四层一组，五、六层一组，每组热风阀开三分钟。6、2、2、5计时完毕，引风机、炉膛负压、锅炉送风自动控制投入，显示“吹扫完毕”。当焦炉煤气母管压力大于等于5000 Pa，显示“允许焦炉煤气点火”。6、2、2、6当用焦炉煤气点火时，开启焦炉煤气阀及热风调节阀，同时计时30秒钟。30秒内火焰监测器无火，显示“点火失败”，同时切断点火用焦炉煤气快关阀、热风调节阀，显示“再次吹扫开始”。时钟计时10分钟。10分钟后显示：“允许焦炉煤气再次点火”，返回到开启焦炉煤气阀，直到火焰监测器有火。6、2、2、7当火焰监测器有火时，显示“点火成功”。并恢复火焰监测器联锁并作相应提示。6、2、3锅炉停炉程序：（100%高炉煤气时）本程序属于点火PLC范畴?6、2、3、1执行锅炉启动程序的必要条件：焦炉煤气投入6、2、3、2l 每隔90秒依次从上到下关闭每排高炉煤气调节阀及相应热风调节阀、相应高炉煤气电动阀和相应角的高炉煤气快速切断阀。l 延时90秒后，依次关闭1、3角焦炉煤气快速切断阀，2、4角焦炉煤气快速切断阀，及相应角热风调节阀。l 当蒸汽流量低于40t/h时，给水自动调节解列，气温自动调节解列，汽压自动调节解列，汽包水位自动调节解列。l 当蒸汽流量低于10t/h时，关闭过热蒸汽集汽集箱出口主汽门，同时联锁开向空排汽门。l 当火焰监测器无火时，提示开蒸汽集箱疏水，并停止送风机，关闭送风机入口挡板。l 蒸汽集箱疏水打开后，自动关闭向空排汽汽门，高炉煤气总阀、焦炉煤气总阀，并提示吹扫煤气系统管道，并给煤气管道冷凝水排出器上水。l 送风机关闭15分钟后，关闭引风机，并联锁关闭其入口挡板。6、3但机设备启停控制：6.3.1 1#疏水泵（1SD）:手动：启动条件：PLC允许手动启动1#疏水泵驱 动：按下现场手动启动按钮停 止：按下现场手动停止按钮单机：联锁：6.3.2 2#疏水泵（2SD）:6.3.3 1#高炉煤气总管阀（1ZGF）:6.3.4 2#高炉煤气总管阀（2ZGF）:6.3.5 1#电动插板阀加紧装置（1CBF）:6.3.6 1#电动插板阀（1CBF）:6.3.7 2#电动插板阀加紧装置（1CBF）:6.3.8 2#电动插板阀（1CBF）:6.3.9 1#高炉煤气1#支管电动阀（11ZHFZ）:6.3.10 1#高炉煤气2#支管电动阀（12ZHFZ）:6.3.11 1#高炉煤气3#支管电动阀（13ZHFZ）:6.3.12 1#高炉煤气4#支管电动阀（14ZHFZ）:6.3.13 2#高炉煤气1#支管电动阀（21ZHFZ）:6.3.14 2#高炉煤气2#支管电动阀（22ZHFZ）:6.3.15 2#高炉煤气3#支管电动阀（23ZHFZ）:6.3.16 2#高炉煤气4#支管电动阀（24ZHFZ）:6.3.17 1#锅炉过热器出口电动阀（1GRF）:6.3.18 2#锅炉过热器出口电动阀（2GRF）:6.3.19 1#过热器点火排气电动阀（1DHQF）:6.3.20 2#过热器点火排气电动阀（1DHQF）:6.3.21 1#锅炉紧急放水阀（1FSF）:6.3.22 2#锅炉紧急放水阀（2FSF）:6.3.23 1#锅炉给水电动阀（1GSTF）:6.3.24 2#锅炉给水电动阀（2GSTF）:6.3.25 3#锅炉给水电动阀（3GSTF）:6.3.26 4#锅炉给水电动阀（4GSTF）:6.3.27 5#锅炉给水电动阀（5GSTF）:6.3.28 6#锅炉给水电动阀（6GSTF）:6.3.29 1#旁通电动阀（1GSPF）:6.3.30 2#旁通电动阀（2GSPF）:6.3.31 3#旁通电动阀（3GSPF）:6.3.32 4#旁通电动阀（4GSPF）:6.3.33 锅炉给水再循环1#电动阀（1GSXF）:6.3.34 锅炉给水再循环2#电动阀（2GSXF）:6.3.35 锅炉给水再循环3#电动阀（3GSXF）:6.3.35 锅炉给水再